DE19681547B4 - Verfahren zum Schneiden von feuerfestem Material und Pulvergemisch - Google Patents

Abstract

Verfahren zum Schneiden eines feuerfesten Körpers, bei dem gegen die Oberfläche dieses Körpers in Gegenwart von Sauerstoff ein Pulvergemisch geschleudert wird, das feuerfeste Metalloxidpartikel und Brennstoffpartikel, die exotherm durch Vereinigung mit Sauerstoff unter Bildung eines feuerfesten Oxids verbrennen, umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß das feuerfeste Metalloxid des Pulvergemisches sowohl Calciumoxid als auch Magnesiumoxid umfaßt, wobei das Gewichtsverhältnis von Calciumoxid zu Magnesiumoxid zwischen 5:1 und 0,4:1 gewählt wird.

Description

• Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schneiden eines feuerfesten Körpers und insbesondere, jedoch nicht ausschließlich, ein Verfahren zum Schneiden eines Zirkondioxid-haltigen feuerfesten Körpers. Die Erfindung betrifft ferner ein Pulvergemisch zur Verwendung in einem derartigen Verfahren.
• Feuerfeste Strukturen der verschiedensten Typen, wie metallurgische Öfen, Kokereiöfen und Glasschmelzöfen, tendieren dazu, während ihrer Gebrauchsdauer beschädigt zu werden.
• Ein solcher Schaden kann sich z.B. als Rutschen eines oder mehrerer feuerfester Blöcke bezüglich der Hauptstruktur manifestieren, was ein unregelmäßiges Oberflächenprofil zur Folge hat, oder als Rißbildung in der feuerfesten Struktur. Es erweist sich in der Regel als wünschenswert, das geplante Oberflächenprofil der feuerfesten Struktur wiederherzustellen, und es ist auch wünschenswert, ein weiteres Verrutschen des infragestehenden Blocks oder der Blöcke zu verhindern und jede Fehlstelle, die durch seine oder ihre Verlagerung oder durch Rißbildung zurückgeblieben ist, zu füllen. Um dies zu erreichen, kann es nötig oder wünschenswert sein, jeden vorstehenden Teil der feuerfesten Struktur wegzuschneiden. Wahlweise oder zusätzlich kann es nötig oder wünschenswert sein, in einen verrutschten Block und/oder einen benachbarten Block eine Keilnut zu schneiden, so daß ein Keil in der Keilnut gebildet oder in diese eingesetzt werden kann, um weiteres Verrutschen zu verhindern. Wahlweise oder zusätzlich kann es nötig oder wünschenswert sein, einen durch ein derartiges Verrutschen oder Reißen zurückgebliebenen Spalt zu vergrößern oder auszugestalten zum Bilden oder Einsetzen eines geeigneten Pfropfens. Eine solche Beschädigung kann auch auf Erosion des Materials der feuerfesten Struktur zurückzuführen sein. Eine solche Erosion tendiert dazu, der Struktur ein unregelmäßiges Oberflächenprofil zu verleihen, und es ist oftmals wünschenswert, dieses Oberflächenprofil zu modifizieren, bevor eine Reparatur der Struktur vorgenommen wird.
• Es kann notwendig oder wünschenswert sein, ein Loch zu bilden oder anderweitig eine Schneidoperation vorzunehmen in einer feuerfesten Struktur für andere Zwecke, z.B. um Öffnungen in der Wand eines Ofens von außerhalb des Ofens anzubringen.
• Der hier verwendete Ausdruck "Schneiden" bezieht sich auf die Entfernung von feuerfestem Material mit Hilfe eines Werkzeugs und umfaßt das Wegschneiden eines Teils des Materials, die Bildung eines Lochs oder einer Keilnut in diesem, die Vergrößerung eines Lochs oder einer Keilnut, oder die Anbringung einer Öffnung durch dieses hindurch. Der Ausdruck schließt "Bohren" ein, nämlich die Bildung eines runden Lochs in dem Material.
• Eine feuerfeste Struktur kann mechanisch geschnitten werden, z.B. unter Verwendung einer Frässcheibe, eines Bohrers oder eines anderen Schneidwerkzeugs, dies bringt aber bestimmte Nachteile für eine feuerfeste Ausbesserung. Um das feuerfeste Material zu schneiden und eine für die Reparatur geeignete Oberfläche zu hinterlassen, wird sich der Facharbeiter der Schnittstelle ziemlich dicht nähern müssen, und dies setzt voraus, daß diese Stelle eine Temperatur aufweisen muß, die der Arbeiter für die zur Durchführung der Schneidoperation erforderlichen Zeitspanne aushält. Dies macht es wiederum notwendig, daß die feuerfeste Struktur von ihrer normalen Betriebstemperatur oder einer Temperatur, die im normalen Arbeitszyklus von Betriebstemperaturen liegt, heruntergekühlt werden muß. Und sie muß nach dem Schneiden und Reparieren erneut aufgeheizt werden. Im Falle von Industrieöfen verschiedener Typen wird, um eine Beschädigung des Ofens, dessen feuerfestes Material kontraktiert oder expandiert, zu vermeiden, ein derartiges Kühlen und Wiedererhitzen über eine Zeitspanne von mehreren Tagen oder sogar mehreren Wochen vorausgeplant werden müssen, und dies bedeutet daher einen beträchtlichen Produktionsverlust von diesem Ofen.
• Es ist vorgeschlagen worden, feuerfeste Körper mit Hilfe einer "keramischen Schweiß"-Technik zu reparieren. Bei dieser Technik wird der Körper in Gegenwart von Sauerstoff in Kontakt gebracht mit einem Pulvergemisch mit einem Gehalt an feuerfesten Metalloxidpartikeln und Brennstoffpartikeln, die in einer exothermen Art und Weise durch Vereinigung mit Sauerstoff unter Bildung eines feuerfesten Oxids verbrennen. Der Sauerstoff, und zwar üblicherweise Für sich allein, dient als ein Trägergas zum Transport des Pulvergemisches zur Reparaturstelle. Durch dieses Verfahren wird eine feuerfeste Masse an der Reparaturstelle gebildet. Ein besonderer Vorteil eines derartigen keramischen Schweißens ist es, daß die Reparatur vorgenommen werden kann, während der feuerfeste Körper heiß ist.
• So ist es aus der Britischen Patentschrift GB 1 330 894 (Glaverbel) bekannt, eine feuerfeste Masse auf einer Oberfläche zu bilden, indem gegen die Oberfläche bei einer erhöhten Temperatur und in Gegenwart von Sauerstoff ein Pulvergemisch geschleudert wird, das Partikel aus feuerfestem Material und Brennstoffpartikel enthält, die durch Vereinigung mit Sauerstoff verbrennen, unter Bildung eines feuerfesten Oxids. Die Brennstoffpartikel sind Teilchen, deren Zusammensetzung und Granulometrie so beschaffen ist, daß sie in einer hochgradig exothermen Art und Weise mit dem Sauerstoff reagieren unter Bildung eines feuerfesten Oxids und unter Freisetzung der nötigen Wärme zum zumindest oberflächlich erfolgenden Schmelzen der vorgeschleuderten feuerfesten Partikel. Insbesondere können anhaftende Überzüge, bestehend aus Siliciumdioxid, Zirkondioxid und Aluminiumoxid, auf der Oberfläche eines Zirkondioxidhaltigen feuerfesten Körpers gebildet werden, unter Verwendung eines Pulvergemisches, das Zirkon, Zirkondioxid und Aluminiumoxid als Partikel aus feuerfestem Material und ein Gemisch aus Silicium und Aluminium als Brennstoffpartikel aufweist.
• Die vorliegende Erfindung ist mit Aspekten der Bearbeitungsstufe befaßt, die der Reparaturoperation eines feuerfesten Körpers vorausgeht. Im weitesten Sinne ist diese Bearbeitungsstufe bekannt als "Dressing", nämlich der Zubereitung der feuerfesten Oberfläche in einen für die Reparatur geeigneten Zustand, und sie umfaßt die bloße Oberflächenreinigung, Glättung oder Abschabung, sowie die robusteren Schneid- und Bohrtätigkeiten, die erfindungsgemäß erforderlich sind. Die Anwendung einer dem keramischen Schweißen verwandten Methode bei der feuerfesten Oberflächenzubereitung wurde ins Auge gefaßt, um sowohl von der hochgradig exothermen Reaktion zwischen den Brennstoffpartikeln und Sauerstoff als auch vom Einsatz auf eine feuerfeste Struktur bei oder nahe von deren Arbeitstemperatur zu profitieren.
• In der Britischen Patentschrift GB 2 213 919 A (Glaverbel) wurde vorgeschlagen, einen feuerfesten Körper dadurch zuzubereiten, daß der Körper in Kontakt gebracht wird mit einem Pulvergemisch, das Brennstoffpartikel, feuerfeste Oxidpartikel und ein Flußmittel enthält. Insbesondere ein Zirkondioxid-haltiger feuerfester Körper kann zubereitet werden durch Kontakt mit einem Pulvergemisch, das Silicium und Aluminium als Brennstoffpartikel, Zirkondioxid und Aluminiumoxid als feuerfeste Oxidpartikel und Natriumcarbonat als ein Flußmittel aufweist. Andere vorgeschlagene Flußmittel umfassen Calciumcarbonat, wenn mit bestimmtett Aluminosilicat-Feuerfestkörpern gearbeitet wird und Magnesiumcarbonat, wenn mit anderen Feuerfestkörpern als solchen, die Magnesiumoxid enthalten, gearbeitet wird.
• In dem U.S. Patent U.S. 5 100 594 (Glaverbel und Fosbel Inc.) wurde vorgeschlagen, einen feuerfesten Körper nach einem Verfahren zu reparieren, bei dem genügend Hitze erzeugt wird durch Oxidation von brennbaren, gegen den Körper geschleuderten Partikeln zur Zubereitung des feuerfesten Körpers oder zur Bildung einer feuerfesten Schweißmasse auf diesem. Zusätzliche feuerfeste Partikel liegen in dem vorgeschleuderten Pulver vor, wenn das Verfahren angewandt wird, um eine Schweißmasse auf der zu reparierenden Oberfläche zu bilden, wobei z.B. eine Masse gebildet wird durch Verwendung von Zirkondioxid und Aluminiumoxid auf Corhart ZAC^TM, Siliciumdioxid wird ver-wendet zum Füllen von Rissen in Siliciumdioxidblocks, und Magnesiumoxid wird verwendet zur Bildung eines Überzugs auf basischen feuerfesten Blocks.
• DE 44 42 282 A1 beschreibt ein Verfahren und ein Pulvergemisch zur Reparatur von feuerfesten Körpern auf Oxidbasis, wobei das Pulvergemisch feuerfeste Oxidteilchen und Brennstoffteilchen enthält, wobei die Brennstoffteilchen aus Magnesium, Aluminium, Silizium und Gemischen davon ausgewählt sind und das Pulvergemisch zusätzlich Siliziumcarbidteilchen enthält.
• DE 40 17 163 A1 beschreibt ein keramisches Schweißverfahren unter Verwendung eines oxidierenden Gases und eines Gemisches von feuerfesten und Brennstoffpulvern, wobei das Brennstoffpulver wenigstens zwei Metalle aus der Gruppe Aluminium, Magnesium, Chrom und Zirkonium enthält und das Feuerfestpulver aus einem oder mehreren der Gruppe Magnesiumoxid, Aluminiumoxid und Chromoxid besteht und die molaren Mengenanteile von Siliziumdioxid und Calciumoxid, die im Feuerfestpulver vorliegen, falls überhaupt, das Erfordernis (SiO2)% ≤ 0,2 + (CaO)erfüllen.
• Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein verbessertes Verfahren und ein verbessertes Pulvergemisch zum Schneiden feuerfester Körper anzugeben.
• Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung wird ein Verfahren zum Schneiden eines feuerfesten Körpers angegeben, bei dem gegen die Oberfläche dieses Körper in Gegenwart von Sauerstoff ein Pulvergemisch geschleudert wird, das feuerfeste Metalloxidpartikel und Brennstoffpartikel, die exotherm durch Vereinigung mit Sauerstoff unter Bildung eines feuerfesten Oxids verbrennen, enthält, und das dadurch gekennzeichnet ist, daß das feuerfeste Metalloxid des Pulvergemisches sowohl Calciumoxid als auch Magnesiumoxid umfaßt, wobei das Gewichtsverhältnis von Calciumoxid zu Magnesiumoxid zwischen 5:1 und 0,4:1 gewählt wird.
• Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung wird ein Pulvergemisch zum Schneiden eines feuerfesten Körpers angegeben, welches feuerfeste Metalloxidpartikel und Brennstoffpartikel, die exotherm durch Vereinigung mit Sauerstoff unter Bildung eines feuerfesten Oxids verbrennen, enthält, und das dadurch gekennzeichnet ist, daß das feuerfeste Metalloxid des Pulvergemisches sowohl Calciumoxid als auch Magnesiumoxid umfaßt, wobei das Gewichtsverhältnis von Calciumoxid zu Magnesiumoxid zwischen 5:1 und 0,4:1 gewählt wird.
• Die Brennstoffpartikel verbrennen in einer exothermen Art und Weise. Die durch diese Reaktion freigesetzte Hitze bewirkt, daß die Oberfläche des feuerfesten Körpers schmilzt. Ohne sich an eine Theorie binden zu wollen, wird angenommen, daß das Vorliegen in dem Gemisch von Calciumoxid und/oder Magnesiumoxid das aufgeschmolzene Material fluidisiert, das dessen Entfernung ermöglicht durch Wegfließen von der zu schneidenden Oberfläche. Dies scheint auf einem chemischen Effekt zu beruhen: das Calciumoxid und/oder Magnesiumoxid, bei denen es sich um Basen handelt, reagiert mit sauren Phasen, die in dem zu behandelnden feuerfesten Material zu finden sind.
• Das Vorliegen von Calcium- und/oder Magnesiumoxiden hat den Vorteil, daß ein rascheres Schneiden des feuerfesten Materials bei hohen Temperaturen ermöglicht wird, und man wird ferner in die Lage versetzt, feuerfeste Materialien leichter bei niedrigen Temperaturen zu schneiden, so z.B. eine Außenfläche eines Ofens während des Betriebs oder sogar feuerfeste Materialien bei Umgebungstemperatur.
• Das Pulvergemisch enthält sowohl Calciumoxid als auch Magnesiumoxid. Das Gewichtsverhältnis von Calciumoxid zu Magnesiumoxid in dem Pulvergemisch liegt zwischen 5:1 und 0,4:1, bevorzugt zwischen 2,5:1 und 0,75:1. Eine besonders nützliche Quelle eines Gemisches von Calcium- und Magnesiumoxid ist Doloma, das Produkt, das erhalten wird durch Calcinieren des Dop pelcarbonatdolomits, und das die ungefähre chemische Formel CaO.MgO mit einem Ca:Mg-molaren Verhältnis von etwa 1:1, d.h. ein Gewichtsverhältnis von annähernd 1,39:1, aufweist. Die Verwendung von Doloma ist besonders vorteilhaft bei der Behandlung von Glasofenwänden, weil dieses Material keine Verunreinigung der Glaszusammensetzung in dem Ofen verursacht, da diese Zusammensetzung üblicherweise, z.B. im Falle von Natronkalkglas, bereits sowohl Calcium- als auch Magnesiumoxide enthält.
• Das Trägergas ist vorzugsweise frei von gasförmigen brennbaren Substanzen. Die Brennstoffpartikel können ausgewählt sein aus Partikeln von Aluminium, Magnesium, Silicium, Zirkon und Gemischen derselben, insbesondere einem Gemisch von Aluminium und Silicium.
• Die bevorzugte Masse mit einem Gehalt von sowohl Calciumoxid als auch Magnesiumoxid kann zusätzlich Partikel von weiterem feuerfestem Material enthalten, das ausgewählt ist aus Aluminiumoxid, Siliciumdioxid, Zirkondioxid und Gemischen derselben. Am meisten bevorzugt ist es jedoch, daß das Pulvergemisch im wesentlichen aus Calciumoxid, Magnesiumoxid, Aluminium und Silicium besteht.
• Das Pulvergemisch kann von 70 bis 90 Gew.-% feuerfeste Metalloxidpartikel und von 10 bis 30 Gew.-% Brennstoffpartikel aufweisen.
• Vorzugsweise haben die Partikel von Brennstoff in dem Pulvergemisch eine Durchschnittsabmessung unter 50 μm. Der hier verwendete Ausdruck "Durchschnittsabmessung" bezeichnet eine solche Dimension, daß 50 Gew.-% der Partikel eine kleinere Abmessung als diesen Durchschnitt haben.
• Eine brauchbare Technik, das Pulvergemisch in Kontakt mit dem zu schneidenden feuerfesten Körper zu bringen, besteht darin, die Pulvergemische gegen eine Oberfläche des zu schneidenden feuerfesten Körpers zu schleudern, zusammen mit einem Trägergas. Im allgemeinen wird empfohlen, das Vorschleudern der Partikel in Gegenwart einer hohen Konzentration an Sauerstoff vorzunehmen, z.B. durch Verwendung von Sauerstoff von Handelsqualität als ein Gasträger. Wegen der sehr hohen Temperaturen, die die Verbrennung von Brennstoffpartikeln erreichen kann, können Verunreinigungen, die an der Oberfläche des zu behandelnden feuerfesten Körpers vorliegen können, eindringen, und es kann die Oberfläche erweicht oder aufgeschmolzen werden. Das Vorliegen von Calciumoxid und/oder Magnesiumoxid bildet mit dem Material der Oberfläche oder dem daran anhaftenden Material eine flüssige Phase, die leicht entfernt wird.
• Gemäß der Erfindung ist das Werkzeug, welches das Schneiden bewirkt, die Vorrichtung, welche das Pulvergemisch und Sauerstoff an die Schneidstelle befördert. Diese Vorrichtung ist bequemerweise eine Lanze. Eine geeignete Lanze weist einen oder mehrere Auslässe für die Abgabe des Pulverstroms auf, gegebenenfalls zusammen mit einem oder mehreren Auslässen für zusätzliches Gas. Wenn das Verfahren in einer heißen Umgebung durchgeführt wird, können der Gasstrom oder die Gasströme aus einer Lanze abgegeben werden, die durch eine durch sie zirkulierende Flüssigkeit gekühlt wird. Eine solche Kühlung kann leicht erzielt werden, indem die Lanze mit einem Wassermantel versehen wird.
• Um die Bildung eines regelmäßigen Pulverstroms zu erleichtern, umfassen die feuerfesten Partikel vorzugsweise praktisch keine Teilchen mit einer Größe von mehr als 4 mm, am meisten bevorzugt von nicht mehr als 2,5 mm.
• Der zu schneidende feuerfeste Körper kann ein Zirkondioxid-haltiger feuerfester Körper sein, der einen Teil einer Wand eines Glasfertigungsofens bildet, obwohl die Erfindung in gleicher Weise anwendbar ist auf jeden feuerfesten Körper, unabhängig von dessen Einsatz. Insbesondere ist die Erfindung brauchbar, um ein feuerfestes Material auf Siliciumdioxidbasis, Aluminiumoxid- oder Mullit- und Schamott-Materialien zu schneiden oder in diese Löcher zu bohren.
• Bei der Anbringung von Löchern in einem bestimmten Material, unter Verwendung des Verfahrens gemäß der Erfindung, hängt die erfordliche Abgaberate des Pulvermaterials an die Materialoberfläche von der Temperatur und der Viskosität des aufgeschmolzenen Materials ab, das aus dem Loch herausfließen muß. In der Regel ist die erforderliche Abgaberate geringer als sie nötig wäre zur Bewirkung einer keramischen Schweißreparatur, und sie liegt typischerweise im Bereich von etwa 10 bis 30 kg/h.
• Die Erfindung wird nunmehr durch die folgenden Beispiele näher erläutert, ohne darauf beschränkt zu sein.
• Beispiel 1
• Zwei Pulvergemische mit den folgenden Zusammensetzungen (Gew.-%) wurden hergestellt:

  

  etwa 4,5% seines Gewichts an Calciumoxid enthält.
• Die Silicium- und Aluminium-Brennstoffpartikel hatten eine nominale maximale Korngröße unter 45 μm.
• Diese Pulver sind gut geeignet zur Verwendung bei der Bildung von Löchern in feuerfesten Materialien. In diesem Beispiel wurde jedes der Pulver angewandt zur Bildung eines Lochs mit einer Tiefe von 50 mm in (a) einem Zirkondioxid-haltigen feuerfesten Körper aus ZAC (Handelsmarke) mit einer ungefähren Zusammensetzung von 10 bis 15% Siliciumdioxid, von 40 bis 55% Aluminiumoxid und von 30 bis 45% Zirkondioxid, und (b) in einem Siliciumdioxidziegelstein.
• Das Gemisch aus einem in einem Trägergas dispergierten Partikeln wurde mit einer Rate von etwa 15 kg/h aus einer Lanze mit Sauerstoff als Trägergas ausgeschleudert. Der Block befand sich bei einer Temperatur von etwa 1300°C.
• Die zur Bildung des Lochs gebrauchte Zeit (in Sekunden) wurde gemessen unter Erzielung folgender Ergebnisse:

  
• Der Versuch wurde wiederholt mit den feuerfesten Körpern bei Umgebungstemperatur. In diesem Falle war es nicht möglich, das Loch in einem der beiden feuerfesten Körper mit der Zusammensetzung von Beispiel 1A zu bilden, weil ein Material von ausreichender Fluidität nicht gebildet wird, wohingegen es möglich war, das Loch in beiden feuerfesten Körpern mit dem Pulvergemisch von Beispiel 1 zu bilden.
• Beispiel 2
• Das Pulvergemisch von Beispiel 1 wurde verwendet zur Bildung eines Lochs durch einen 50 mm dicken Block aus Mullit bei einer Temperatur von 1000°C. Das Gemisch wurde wie derum aus einer Lanze bei einer Rate von etwa 15 kg/h mit Sauerstoff als Trägergas ausgeschleudert, und es dauerte 90 Sekunden, um durch den Block einwandfrei durchzukommen.

Claims (15)

1. Verfahren zum Schneiden eines feuerfesten Körpers, bei dem gegen die Oberfläche dieses Körpers in Gegenwart von Sauerstoff ein Pulvergemisch geschleudert wird, das feuerfeste Metalloxidpartikel und Brennstoffpartikel, die exotherm durch Vereinigung mit Sauerstoff unter Bildung eines feuerfesten Oxids verbrennen, umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß das feuerfeste Metalloxid des Pulvergemisches sowohl Calciumoxid als auch Magnesiumoxid umfaßt, wobei das Gewichtsverhältnis von Calciumoxid zu Magnesiumoxid zwischen 5:1 und 0,4:1 gewählt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Gewichtsverhältnis von Calciumoxid zu Magnesiumoxid zwischen 2,5:1 und 0,75:1 gewählt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, wobei dem Pulvergemisch Doloma zugegeben wird.
4. sVerfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der zu schneidende feuerfeste Körper auf eine erhöhte Temperatur eingestelt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, wobei die Temperatur über 600°C eingestelt wird.
6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei ein feuerfester Körper geschnitten wird einen Zirconiumdioxid-haltigen feuerfesten Körper umfaßt, der einen Teil einer Wand eines Glasfertigungsofens bildet.
7. Pulvergemisch zum Schneiden eines feuerfesten Körpers, welches feuerfeste Metalloxidpartikel und Brennstoffpartikel, die exotherm durch Vereinigung mit Sauerstoff unter Bildung eines feuerfesten Oxids verbrennen, umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß das feuerfeste Metalloxid des Pulvergemisches sowohl Calciumoxid als auch Magnesiumoxid umfaßt, wobei das Gewichtsverhältnis von Calciumoxid zu Magnesiumoxid zwischen 5:1 und 0,4:1 liegt.
8. Pulvergemisch nach Anspruch 7, wobei das Gewichtsverhältnis von Calciumoxid zu Magnesiumoxid zwischen 2,5:1 und 0,75:1 liegt.
9. Pulvergemisch nach Anspruch 8, wobei das Pulvergemisch Doloma enthält.
10. Pulvergemisch nach einem den Ansprüche 7 bis 9, wobei, die Brennstoffpartikel ausgewählt sind aus Partikeln von Aluminium, Magnesium, Silicium, Zirconium und Gemischen derselben.
11. Pulvergemisch nach einem den Ansprüche 7–9, wobei die Brennstoffpartikel durch ein Gemisch aus Aluminium und Silicium gebildet sind.
12. Pulvergemisch nach einem der Ansprüche 7 bis 11, wobei das Pulvergemisch naden Calciumoxid und Magnesiumoxid Partikel aus weiterem feuerfestem Material, ausgewählt aus Aluminiumoxid, Siliciumdioxid, Zirconiumdioxid und Gemischen derselben, enthält.
13. Pulvergemisch nach einem der Ansprüche 7 bis 9, wobei das Pulvergemisch im wesentlichen aus Calciumoxid, Magnesiumoxid, Aluminium und Silicium besteht.
14. Pulvergemisch nach einem der Ansprüche 7 bis 13, wobei das Pulvergemisch – 70 bis 90 Gew.-% feuerfeste Metalloxidpartikel und – 10 bis 30 Gew.-% Brennstoffpartikel umfaßt.
15. Pulvergemisch nach einem der Ansprüche 7 bis 14, wobei die Partikel des Brennstoffs in dem Pulvergemisch eine durchschnittliche Abmessung unter 50 μm aufweisen.