DE1966997A1 - Vorrichtung zur herstellung von geschweissten dosenruempfen - Google Patents

Description

amtliches Aktenzeichen:
P 19 66 997-7
früher: Tagers GmbH

jetzt: Firma

Rassel stein, AG- ."_"'"

54-50 Feuwied/Rhein

Vorrichtung zur Herstellung von geschweißten Dosenrümpfen.

Die Erfindung "betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von geschweißten Dosenrümpfen, mit einem zylindrischen Dorn, der am Umfang radial verschiebbare Spreizbacken aufweist, einer an dem Umfang des Dornes angeordneten, achsparallelen, sich über die ganze Länge des Dosenrumpfes erstreckenden ersten Schweißelektrode und einer ihr gegenüber radial beweglich angeordneten zweiten Schweißelektrode, wobei der Dosenrumpf an den zu verschweißenden Längsrändern in- entgegengesetzten Richtungen annähernd rechtwinklig abgewinkelte Abkantungen aufweist, die vor dem Schweißen durch Aufspreizung des Dosenrumpfes mittels der Spreizbacken mit ihren einander zugekehrten Flächen aneinandergepreßt werden, wobei an der ersten Schweißelektrode benachbart der Abkantung eine ihr gegenüber isolierte und zu der Kontaktfläche der zweiten Schweißelektrode hin vorstehende Leiste vorgesehen ist.

Bei einer derartigen (aus der GH-PS 455 520) bekannten Dosenrumpf-Schweißvorrichtung ist an jeder Schweißelektrode eine

6098 50/0002

— 2 —

Bankleitzahl 720 700 01

derartige Leiste vorgesehen. Jede Leiste ist in Hubrichtung der Schweißelektrode verschiebbar gelagert und von einer Feder belastet, die die Leiste jeweils in ihrer über die Kontaktfläche der ihr Zugeordneiren Elektrode vorstehende Ausgangslage zurückdrückt. Die Leisten dienen dazu, vor dem eigentlichen Schweißen die Abkantungen des Dosenrumpfes, die bereits durch Spreizung des Dornes aneinander zur Anlage gebracht worden sind, mit ihren einander zugekehrten Flächen noch fester aneinander zu drücken. Zu diesem Zweck sind die Leisten auch relativ zueinander in Umfangsrichtung des Dosenrumpfes, d. h. senkrecht zu den ^bkantungen verschiebbar. Damit sie jedoch den Schweißvorgang nicht behindern sind sie gegenüber den Schweißelektroden, wie oben erwähnt wurde, parallel zu deren Bewegungsrichtung und parallel zu den Abkantungen bzw. senkrecht zu der Umfangsflache des Dosenrumpfes verschiebbar. Vor und während des Schweißens wird auf die bewegliche Elektrode ein erheblicher Drück in Richtung auf die am Dorn angeordnete Elektrode ausgeübt, der während der Schweißung von etwa 12 kg/cm auf 16 kg/cm erhöht wird. Auf diese Weise wird eine Preßschweißung erzielt. Es hat sich jedoch herausgestellt, daß bei der bekannten Schweißvorric^Jitung des öfteren Risse in der Schweißnaht auftraten.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Herstellung von geschweißten Dosenrümpfen der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die eine einwandfreie Schweißung der Dosenrümpfe unter Vermeidung von Rißbildung an der Schweißnaht ermöglicht.

Dies wird bei einer Vorrichtung zur Herstellung von geschweißten Dosenrümpfen der eingangs erwähnten Art dadurch erreicht, daß. die ^Leiste als eine die gegenseitige Bewegung der Schweißelektroden begrenzende Anschlagsleiste ausgebildet ist, deren

609850/0002

Höhe gegenüber der Kontaktfläche der ersten Schweißelektrode annähernd der Höhe der Abkantungen der Dosenrümpflängsränder entspricht. Es hat sich überraschenderweise herausgestellt, daß diese einfache Maßnahme einwandfreie Schweißnähte an Dosenrümpfen ergibt. Dies ist darauf zurückzuführen, daß die Anschlagleiste den gegenseitigen Hub der Elektroden auf ein bestimmtes Maß begrenzt, so daß die Schweißnaht während des Schweißens nicht über die gewünschte Dicke zusammengepreßt werden kann. Diese gewünschte Dicke entspricht der Höhe der Anschlagleiste zuzüglich der Blechstärke. Es werden damit Risse in der Schweißnaht vermieden.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.

Die Erfindung ist anhand von in der Zeichnung dargestellten Autführungsbeispielen näher erläutert.

Es zeigen:

!"ig. 1 eine schematische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispieles der Erfindung

Fig. 2 Einzelheiten eines zweiten Ausfünrungsbeispieles in

vergrößertem Maßstab. "

In der Zeichnung ist mit 27 ein feststellender, im wesentlicher zylindrischer und waagrecht angeordneter Dorn bezeichnet, der am Umfang radial verschiebbare Spreizbacken 28 aufweist. Am Umfang dieses Domes 27 ist eine achsparallele, sich über die ganze Länge des Dosenrumpfes 54- erstreckende Sehweißelektrode (Balkenelektrode) 25 vorgesehen. Ihr gegenüber ist in Richtung V eine radial bewegliche zweite Schweißelektrode 26 vorgesehen. Jede der Elektroden 25, 26 weist eine Kontaktfläche 25a bzw. 26a auf. ;

609850/0002

Der Dosenrumpf ■ 54- weist an den zu verschweißenden Längsrändern 1 und 2 in entgegengesetzten Richtungen annähernd rechtwinklig abgewinkelte Abkantungen 3 und M- auf, wobei die Höhe h dieser Abkantungen etwa das zwei- bis dreifache der Blechstärke f beträgt.

Ein an seinen beiden Längsrändern 1, 2 bezeichnetes BIß chstück, welches vorher mit den Abkantungen 3 und M versehen wurde, wiii, wie es in der DT-OS 1 932 634· näher beschrieben ist, in Achsrichtung des Domes 27 über diesen geschoben und dann mittels nicht dargestellter Biegebacken um den Dorn herumgebogen, so daß sich die Längsränder 1 und 2 überlappen. Der Dosenrumpf 34- wird dann gespreizt, indem die beiden Spreizbacken 28 radial verschoben werden. Durch diesen Spreizvorgang werden die beiden Abkantungen 3 und M ineinander verhakt, so daß sie nit ihren einander zugekehrten Flächen 3a und 4a aneinander gepreßt werden, wie es in Fig. 2 dargestellt ist. Die untere zweite Schweißelektrode 26 wird dann in Richtung Y nach oben bewegt und es kann dann durch Stromstoß und Druck die Schweißung vorgenommen werden. Um die gegenseitige Bewegung der beiden Schweißelektroden 25, 26 beim Zusammenpressen zu begrenzen ist zumindest an der ersten Elektrode 25 eine Anschlagsleiste 37 vorgesehen, deren Höhe h- gegenüber ihrer Kontaktfläche 25a . annähernd der Höhe h der iibkantungen 3> M der Dosenrumpflängsränder 1, 2 entspricht. Vorteilhaft ist an der zweiten Schweißelektrode 26 eine gleich hohe Anschlagsleiste 35 vorgesehen. Die Anschlagsleisten 37» 38 bestehen vorzugsweise aus Isolierstoff. Dank der Anschlagsleisten 37 τ 38 kann die Schweißnaht durch den Elektrodendruck während des Schweißens nicht über die gewünschte Dicke zusammengepreßt werden und damit werden Risse in der Schweißnaht vermieden.

- 5 609850/0 00 2

Claims (3)

Pa t ent a η s ρ r ü ehe

1. Vorrichtung; zur Herstellung von geschweißten Dosenrümpfen, mit einem/zylindrischen Dorn, der am Umfang radial verschiebbare Spreizbacken aufweist^ einer an dem Umfang des Dornes angeordneten, achsparallelen, sich über die ganze Länge des Dosenrumpfes erstreckenden ersten Schweißelektrode und einer ihr gegenüber radial beweglich angeordneten zweiten Schweißelektrode, wobei der Dosenrumpf an den zu verschweißenden Längsrändern in entgegengesetzten Richtungen * annähernd rechtwinklig abgewinkelte Abkantungen aufweist, die vor dem Schweißen durch Aufspreizung des Dosenrumpfes mittels der Spreizbaßken mit ihren einander zugekehrten Flächen aneinandergepreßt werden und wobei an der ersten Schweißelektrode benachbart der Abkantung eine ihr gegenüber isolierte und zu der Kontaktflache der zweiten Schweißelektrode hin vorstehende Leiste vorgesehen ist, dadurch g e k e η η ζ e i c h η et, daß die Leiste als eine die gegenseitige Bewegung der Schweißelektroden (25, 26) begrenzende Anschlagsleiste (37) ausgebildet ist, deren Hohe (h*) gegenüber der Eontaktfläche (25a) der ersten Schweißelektrode (25) annähernd der Höhe (h) der Abkantungen (3, 4·) der Dosenrumpflängsränder (1, 2) entspricht.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch g e k e η η -

ze i ch η e t , daß an der zweiten Schweißelektrode (26) ebenfalls eine gleich hohe Anschlagsleiste (38) vorgesehen ist. '-:.-'-'-'

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Anschlagleisten ("3?» 58) aus Isolierstoff bestehen. ■'...'.

/ feststehenden

6098 50/0 00 2

Leerseite