DE19654751A1

DE19654751A1 - Flexible jacket for a press for treating web-form products

Info

Publication number: DE19654751A1
Application number: DE1996154751
Authority: DE
Inventors: Karl Steiner; Andreas Endters
Original assignee: Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Current assignee: Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Priority date: 1996-12-30
Filing date: 1996-12-30
Publication date: 1998-07-02

Abstract

A press jacket comprising at least two layers (1, 2) of a mouldable elastomeric material the elastomeric material has reinforcement fibres (3, 4) which are completely embedded within the thickness of at least one of the layers. In a transition zone between two adjoining layers of the elastomeric material, the materials of the respective layers are substantially fully mixed or crosslinked with one another. The jacket is for a press device for web-form products, and especially for dewatering or smoothing a web of fibrous material. Also claimed are a process for making the claimed press jacket, and a press roll having the claimed jacket for treating a web-form product.

Description

Die Erfindung betrifft einen aus gießfähigem elastomeren Ma terial bestehenden Preßmantel für eine Preßvorrichtung zur Behandlung bahnförmigen Gutes, insbesondere zum Entwässern oder Glätten einer Faserstoffbahn, mit in dem elastomeren Ma terial eingebetteten Verstärkungsfäden, wobei der Preßmantel aus zumindest zwei Schichten elastomeren Materials besteht. Weiterhin ist die Erfindung auf ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Preßmantels sowie auf eine Preßwalze mit einem solchen Preßmantel gerichtet.The invention relates to a castable elastomeric Ma material existing press jacket for a press device for Treatment of web-like goods, especially for dewatering or smoothing a fibrous web, with in the elastomeric Ma material embedded reinforcing threads, the press jacket consists of at least two layers of elastomeric material. Furthermore, the invention relates to a method of manufacture of such a press jacket and on a press roll with a directed such a press jacket.

Preßmäntel der eingangs genannten Art werden beispielsweise in Breitnip-Pressen oder Glättwerken für die Papierherstel lung verwendet. Der üblicherweise als endloser Schlauch aus gebildete Preßmantel ist dabei um seine Längsachse verdrehbar an einer Stuhlung gelagert, wobei die Innenseite des Preßman tels in Axialrichtung im wesentlichen über die gesamte Länge des Preßmantels und in Umfangsrichtung über eine vorgegebene Breite an einem innerhalb des Preßmantels vorgesehenen Preß schuh anliegt. Der Preßschuh ist über Zylinder-Kolben-Anord nungen mit radial nach außen gerichtetem Druck beaufschlag bar, wodurch der am Preßschuh anliegende Teil des Preßmantels zur Bildung eines Preßspalts gegen eine parallel zur Preßwal ze angeordnete Gegenwalze drückbar ist.Press jackets of the type mentioned are, for example in Breitnip presses or smoothing units for paper manufacturers lung used. Usually made as an endless hose formed press jacket is rotatable about its longitudinal axis stored on a chair, the inside of the Pressman means in the axial direction essentially over the entire length of the press jacket and in the circumferential direction over a predetermined Width on a press provided within the press jacket shoe fits. The press shoe is a cylinder-piston arrangement with radially outward pressure bar, which causes the part of the press jacket which is in contact with the press shoe to form a press nip against a parallel to the press roll ze arranged counter roller can be pressed.

Die zu behandelnde Faserstoffbahn wird durch den zwischen der Preßwalze und der Gegenwalze ausgebildeten Preßspalt hin durchgeführt, wobei durch den im Preßspalt wirkenden Druck eine Glättung und/oder Entwässerung der Faserstoffbahn er folgt. Je nach Anwendungsfall kann dabei auf einer oder auf beiden Seiten der Faserstoffbahn eine Filzbahn durch den Preßspalt geführt werden, durch die die aus der Faserstoff bahn abgeführte Flüssigkeit aufgenommen und abtransportiert wird.The fibrous web to be treated is between the Press roll and the press roll formed nip carried out, by the pressure acting in the press nip a smoothing and / or drainage of the fibrous web he follows. Depending on the application, it can be on or on felt on both sides of the fibrous web Press nip are passed through which the from the pulp liquid removed and removed becomes.

Abhängig vom Einsatzgebiet muß das Material des Preßmantels in radialer Richtung eine unterschiedliche Härte besitzen, beispielsweise auf der dem Preßschuh zugewandten Innenseite des Preßmantels eine niedrigere Härte als auf der der Faser stoffbahn bzw. der Filzbahn zugewandten Außenseite.Depending on the area of application, the material of the press jacket must be have a different hardness in the radial direction, for example on the inside facing the press shoe of the press jacket has a lower hardness than that of the fiber fabric or the felt facing outside.

Bekannte Preßmäntel bestehen daher aus zwei Schichten elasto meren Materials unterschiedlicher Härte, wobei zur Verstär kung des Preßmantels zwischen den beiden Schichten eine Ver stärkungslage aus Längs- und Querfäden bzw. eine Gewebever stärkung vorgesehen ist. Hergestellt werden solche Preßmän tel, indem die beiden Außenseiten der Verstärkungslage entwe der gleichzeitig oder in aufeinanderfolgenden Verfahrens schritten mit jeweils einer Schicht elastomeren Materials be schichtet werden, so daß die Verstärkungslage die Schnitt stelle zwischen den beiden Schichten bildet.Known press sleeves therefore consist of two layers of elasto meren material of different hardness, whereby for reinforcement Kung the press jacket between the two layers a Ver reinforcement layer of longitudinal and transverse threads or a fabric strengthening is provided. Such press men are manufactured tel by the two outer sides of the reinforcement layer the simultaneously or in successive procedures steps with a layer of elastomeric material be layered so that the reinforcement layer cuts place between the two layers.

Problematisch bei diesen Preßmänteln ist, daß die Verbindung zwischen den beiden Preßmantel schichten und der Verstärkungs lage auf Dauer nicht stabil genug ist, so daß es im Betrieb zu Ablösungen der Schichten von der Verstärkungslage kommen kann. Dies führt zu undefinierten und stark verkürzten Man tellaufzeiten.The problem with these press sleeves is that the connection layers between the two press jacket and the reinforcement is not stable enough in the long run, so that it is in operation the layers come off the reinforcement layer can. This leads to undefined and shortened man runtimes.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Preßmantel der eingangs genannten Art so auszubilden, daß eine Ablösung der Schichten von der Verstärkungslage ausgeschlossen ist. Gleichzeitig soll es möglich sein, die Außen- und Innenseite des Preßman tels mit unterschiedlichen Härtegraden auszubilden. The object of the invention is a press jacket of the beginning mentioned type so that a detachment of the layers is excluded from the reinforcement layer. At the same time it should be possible the outside and inside of the pressman training with different degrees of hardness.

Diese Aufgabe wird ausgehend von einem Preßmantel der ein gangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Verstärkungsfäden in bezug auf die jeweilige Schichtdicke vollständig in zumindest einer der Schichten eingebettet sind und daß zwischen zwei aneinander angrenzenden Schichten ein Übergangsbereich ausgebildet ist, in dem die elastomeren Ma terialien dieser beiden Schichten im wesentlichen vollständig miteinander vermischt sind.This task is based on a press jacket gangs mentioned type solved according to the invention in that the Reinforcement threads in relation to the respective layer thickness are completely embedded in at least one of the layers and that between two adjacent layers Transition area is formed in which the elastomeric Ma materials of these two layers are essentially complete are mixed together.

Erfindungsgemäß wird ein solcher Preßmantel dadurch herge stellt, daß die Verstärkungsfäden in eine erste Schicht ela stomeren Materials so eingebettet werden, daß die Verstär kungsfäden in bezug auf die Schichtdicke von dem Schichtmate rial vollständig überdeckt sind, und daß in einem weiteren Verfahrensschritt eine zweite Schicht elastomeren Materials auf die erste Schicht gegossen wird, wobei das Aufbringen der zweiten Schicht zu einem Zeitpunkt erfolgt, zu dem sich zu mindest die der zweiten Schicht zugewandte Oberfläche der er sten Schicht noch in einem so reaktiven bzw. weichen Zustand befindet, daß eine im wesentlichen vollständige Vernetzung oder Vermischung des elastomeren Materials der ersten Schicht mit dem elastomeren Material der zweiten Schicht in einem Übergangsbereich zwischen den beiden Schichten erfolgt.According to the invention such a press jacket is herge represents that the reinforcing threads in a first layer ela stomeric material are embedded so that the reinforcement threads in relation to the layer thickness of the layer material rial are completely covered, and that in another Process step a second layer of elastomeric material is poured onto the first layer, the application of the second shift takes place at a time when is too at least the surface of the he facing the second layer Most layer still in such a reactive or soft state finds that essentially complete networking or mixing the elastomeric material of the first layer with the elastomeric material of the second layer in one Transition area between the two layers takes place.

Durch die vollständige Einbettung der Verstärkungslage in der jeweiligen Preßmantelschicht ist gewährleistet, daß in dem kritischen Verbindungsbereich zwischen verschiedenen Schich ten des Preßmantels keine Verstärkungsfäden liegen, die eine stabile Verbindung zwischen den Preßmantelschichten beein flussen könnten. Dabei entsteht durch die vollständige Ver netzung oder Vermischung der Preßmantelschichten im Bereich der Verbindungsfläche eine einheitliche Preßmantelschicht, die zur Bildung eines einheitlichen Preßmantelmaterials führt, so daß eine Trennung der Preßmantelschichten zuverläs sig verhindert wird.By completely embedding the reinforcement layer in the respective press jacket layer ensures that in the critical connection area between different layers ten of the press jacket are no reinforcing threads, the one stable connection between the press jacket layers affect could flow. The full ver wetting or mixing of the press jacket layers in the area the connecting surface has a uniform press jacket layer, to form a uniform press jacket material leads, so that a separation of the press jacket layers reliable sig is prevented.

Nach einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist die im Übergangsbereich vorhandene Vermischung der Schichtma terialien im wesentlichen homogen, so daß die mechanischen Eigenschaften des Preßmantels über dessen gesamte axiale Län ge sowie über seinen gesamten Umfang gleichmäßig ausgebildet sind.According to an advantageous embodiment of the invention the mixing of the layer size in the transition area materials essentially homogeneous, so that the mechanical Properties of the press jacket over its entire axial length ge and evenly formed over its entire circumference are.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung bestehen die Preßmantelschichten aus elastomerem Material mit jeweils vorgegebener Härte, wobei die Härte in den verschie denen Schichten, insbesondere im Bereich der Außen- und In nenfläche des Preßmantels unterschiedlich groß ist. Damit kann der erfindungsgemäß ausgebildete Preßmantel optimal an die jeweiligen Betriebsverhältnisse angepaßt werden, wobei trotz unterschiedlicher Härtegrade eine dauerhafte Stabilität des Preßmantels gewährleistet ist. Je nach Anwendungsfall kann grundsätzlich die Härte des elastomeren Materials in den verschiedenen Schichten, insbesondere im Bereich der Innen- und Außenfläche des Preßmantels auch im wesentlichen gleich groß gewählt werden.According to a further preferred embodiment of the invention the press jacket layers are made of elastomeric material given hardness, the hardness in the different which layers, especially in the area of exterior and interior nenfläche the press jacket is different in size. In order to can the press jacket designed according to the invention optimally the respective operating conditions are adjusted, whereby permanent stability despite different degrees of hardness of the press jacket is guaranteed. Depending on the application can basically the hardness of the elastomeric material in the different layers, especially in the area of interior and Outer surface of the press jacket also substantially the same be chosen large.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Further advantageous embodiments of the invention are in specified in the subclaims.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbei spiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben; in dieser zeigt:The invention is illustrated below with the aid of an embodiment game described in more detail with reference to the drawing; in this shows:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Teil einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäß ausgebildeten Preßmantels, Fig. 1 shows a longitudinal section through part of a first embodiment of the invention designed according to the press jacket,

Fig. 2 einen Längsschnitt durch einen Teil eines zweiten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäß ausge bildeten Preßmantels, Fig. 2 shows a longitudinal section through part of a second embodiment of a press jacket according to the invention be formed,

Fig. 3 einen Längsschnitt durch einen Teil eines dritten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäß ausge bildeten Preßmantels und Fig. 3 shows a longitudinal section through part of a third embodiment of a press jacket according to the invention and

Fig. 4 einen Längsschnitt durch einen Teil eines vierten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäß ausge bildeten Preßmantels. Fig. 4 is a longitudinal section through part of a fourth embodiment of a press jacket according to the invention.

Der in Fig. 1 gezeigte Preßmantel umfaßt eine erste, aus ela stomerem Material bestehende innere Schicht 1 sowie eine zweite, aus elastomerem Material bestehende, äußere Schicht 2. Innerhalb der inneren Schicht 1 sind Längs- und Querfäden 3, 4 so angeordnet, daß sie von dem elastomeren Material der inneren Schicht 1 in bezug auf die Schichtdicke vollständig umschlossen sind.The press jacket shown in Fig. 1 comprises a first, consisting of ela stomerem material inner layer 1 and a second, made of elastomeric material, outer layer 2. Within the inner layer 1 , longitudinal and transverse threads 3 , 4 are arranged such that they are completely enclosed by the elastomeric material of the inner layer 1 with respect to the layer thickness.

Zwischen den beiden Schichten 1, 2 ist ein Übergangsbereich 5 ausgebildet, innerhalb dessen die elastomeren Materialien der Schichten 1 und 2 vollständig miteinander vernetzt bzw. ver mischt sind.Between the two layers 1 , 2 , a transition region 5 is formed, within which the elastomeric materials of the layers 1 and 2 are completely cross-linked or mixed together.

Diese vollständige Vernetzung bzw. Vermischung wird erfin dungsgemäß dadurch erreicht, daß zur Herstellung des Preßman tels in einem ersten Verfahrens schritt die Längs- und Querfä den 3, 4 in die innere Schicht 1 vollständig eingebettet wer den, indem beispielsweise das elastomere Material zur Erzeu gung der inneren Schicht 1 so weit erhitzt wird, bis es gieß fähig ist, und die vorgespannten Längs- und Querfäden 3, 4 mit diesem flüssigen elastomeren Material übergossen werden. Dabei wird die Dicke der inneren Schicht 1 so groß gewählt, daß ein deutlicher Abstand zwischen der radial außen gelege nen Seite 6 der inneren Schicht 1 und den radial außen gele genen Seiten 7 der Querfäden 4 besteht.This complete cross-linking or mixing is inventively achieved in that the longitudinal and transverse threads 3 , 4 are completely embedded in the inner layer 1 for the manufacture of the press sleeve in a first process, for example by the elastomeric material for generation the inner layer 1 is heated until it is pourable, and the biased longitudinal and transverse threads 3 , 4 are poured over with this liquid elastomeric material. The thickness of the inner layer 1 is chosen so large that there is a clear distance between the radially outer side 6 of the inner layer 1 and the radially outer sides 7 of the transverse threads 4 .

Noch bevor das elastomere Material im Bereich der Außenseite 6 der inneren Schicht 1 zu erstarren beginnt, wird in einem zweiten Verfahrensschritt die äußere Schicht 2 aufgegossen, so daß sich das gießfähige elastomere Material der äußeren Schicht 2 mit dem noch flüssigen bzw. weichen elastomeren Ma terial der inneren Schicht 1 vermischt, wodurch eine homogene Vernetzung der beiden Schichten 1, 2 entsteht. Der auf diese Weise gefertigte Preßmantel besteht somit durchgängig aus ei nem Guß, so daß ein Trennen der äußeren Schicht 2 von der in neren Schicht 1 nicht möglich ist. Grundsätzlich ist es auch möglich, zunächst beispielsweise in einem Gießverfahren die äußere Schicht 2 herzustellen und in einem zweiten Verfah rensschritt die innere Schicht 1 durch Übergießen der Längs- und Querfäden 3, 4 herzustellen und mit der äußeren Schicht 2 zu verbinden. Dabei muß dieser zweite Gießvorgang zeitlich so kurz nach Bildung der äußeren Schicht 2 durchgeführt werden, daß die die Grenzfläche zu der inneren Schicht 1 bildende Au ßenfläche der äußeren Schicht 2 noch so flüssig oder weich ist, daß eine vollständige Vernetzung bzw. Vermischung der beiden Schichten im Übergangsbereich 5 erfolgt.Even before the elastomeric material in the area of the outside 6 of the inner layer 1 begins to solidify, the outer layer 2 is poured on in a second process step, so that the pourable elastomeric material of the outer layer 2 with the still liquid or soft elastomeric material the inner layer 1 is mixed, resulting in a homogeneous crosslinking of the two layers 1 , 2 . The press jacket manufactured in this way thus consist of egg nem cast, so that a separation of the outer layer 2 from the inner layer 1 is not possible. In principle, it is also possible to first produce the outer layer 2 , for example in a casting process, and in a second process step to produce the inner layer 1 by pouring over the longitudinal and transverse threads 3 , 4 and to connect it to the outer layer 2 . This second casting process must be carried out so shortly after formation of the outer layer 2 that the outer surface of the outer layer 2 forming the interface with the inner layer 1 is still so liquid or soft that complete crosslinking or mixing of the two layers in transition area 5 .

Da die Längs- und Querfäden 4, 5 vollständig außerhalb des Übergangsbereichs 5 innerhalb der inneren Schicht 1 angeord net sind, kann die Verbindung zwischen der inneren Schicht 1 und der äußeren Schicht 2 durch die Fäden 3, 4 nicht störend beeinflußt werden.Since the longitudinal and transverse threads 4 , 5 are net angeord completely outside the transition region 5 within the inner layer 1 , the connection between the inner layer 1 and the outer layer 2 can not be disrupted by the threads 3 , 4 .

Durch die Verwendung unterschiedlicher elastomerer Materiali en für die Schichten 1, 2 können unterschiedliche Härtegrade im Bereich der Außenfläche 8 und der Innenfläche 9 des Preß mantels erreicht werden. By using different elastomeric materials for the layers 1 , 2 , different degrees of hardness can be achieved in the area of the outer surface 8 and the inner surface 9 of the press jacket.

Der in Fig. 2 gezeigte Preßmantel umfaßt eine innere Schicht 1' sowie eine äußere Schicht 2' elastomeren Materials und un terscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 da durch, daß die Längs- und Querfäden 3, 4 nicht in der inneren Schicht 1', sondern in der äußeren Schicht 2' vollständig eingebettet sind. Dies ist beispielsweise dann sinnvoll, wenn die im Betrieb auf den Preßmantel wirkenden Zugkräfte in Um fangsrichtung verstärkt im Bereich der Außenseite 8 des Preß mantels auftreten. Diese Zugkräfte können dann von den nahe an der Außenfläche 8 positionierten Querfäden 4 aufgenommen werden.The press jacket shown in Fig. 2 comprises an inner layer 1 'and an outer layer 2' of elastomeric material and 1 un differs from the embodiment of FIG. Because by that the longitudinal and transverse filaments 3, 4 is not in the inner layer 1 ', but are completely embedded in the outer layer 2 '. This is useful, for example, when the tensile forces acting on the press jacket during operation occur in the circumferential direction in the region of the outside 8 of the press jacket. These tensile forces can then be absorbed by the transverse threads 4 positioned close to the outer surface 8 .

Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 lediglich dadurch, daß eine Vertauschung der Längs- und Querfäden 3, 4 innerhalb der inneren Schicht 1 vorgenommen wurde. Dies kann beispielsweise sinnvoll sein, wenn die im Betrieb auf den Preßmantel einwir kenden Zugkräfte in Umfangsrichtung verstärkt im Bereich der Innenseite 9 des Preßmantels auftreten.The embodiment according to FIG. 3 differs from the embodiment according to FIG. 1 only in that the longitudinal and transverse threads 3 , 4 have been interchanged within the inner layer 1 . This can be useful, for example, if the tensile forces acting on the press jacket during operation occur increasingly in the circumferential direction in the region of the inside 9 of the press jacket.

Ähnliches gilt für das Ausführungsbeispiel nach Fig. 4, bei dem gegenüber dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 wiederum die Längs- und Querfäden 3, 4 vertauscht wurden. Je nachdem, in welchem Schichtbereich und in welcher Richtung im Betrieb die stärksten Belastungen auf den Preßmantel einwirken, kön nen die Längs- und Querfäden 3, 4 so angeordnet werden, daß eine optimale Kompensation der jeweils auftretenden Belastun gen erfolgt.The same applies to the exemplary embodiment according to FIG. 4, in which the longitudinal and transverse threads 3 , 4 have in turn been exchanged compared to the exemplary embodiment according to FIG. 2. Depending on the layer area and the direction in which the strongest loads act on the press jacket during operation, the longitudinal and transverse threads 3 , 4 can be arranged in such a way that optimal compensation of the stresses that occur is achieved.

Claims

1. Made of castable elastomeric material press jacket for a pressing device for the treatment of web-shaped goods, in particular for dewatering or smoothing a fibrous web, with reinforcing threads ( 3 , 4 ) embedded in the elastomeric material, the press jacket consisting of at least two layers ( 1 , 1 ', 2 , 2 ') of elastomeric material, characterized in that
that the reinforcing threads ( 3 , 4 ) are completely embedded in at least one of the layers ( 1 , 1 ', 2 , 2 ') with respect to the respective layer thickness and
that between two adjacent layers ( 1 , 1 ', 2 , 2 ') a transition area is formed, in which the elastomeric materials of these two layers ( 1 , 1 ', 2 , 2 ') are substantially completely cross-linked or mixed together .

2. Press jacket according to claim 1, characterized in that the crosslinking or mixing of the layer materials present in the transition region ( 5 ) is substantially homogeneous.

3. Press jacket according to claim 1 or 2, characterized in that the layers ( 1 , 1 ', 2 , 2 ') consist of elastomeric materi al, each with a predetermined hardness.

4. Press jacket according to claim 3, characterized in that the hardness of the elastomeric material in the various layers ( 1 , 1 ', 2 , 2 '), in particular in the region of the two outer surfaces ( 8 , 9 ) of the press jacket is different in size .

5. Press jacket according to claim 4, characterized in that the hardness on the fiber web facing Be te ( 8 ) is greater than on the opposite side ( 9 ) of the press jacket.

6. Press jacket according to claim 4, characterized in that the hardness on the fiber web facing Be te ( 8 ) is smaller than on the opposite side ( 9 ) of the press jacket.

7. Press jacket according to claim 3, characterized in that the hardness of the elastomeric material in the various layers ( 1 , 1 ', 2 , 2 '), in particular in the region of the two outer surfaces ( 8 , 9 ) of the press jacket is essentially the same is great.

8. Press cover according to one of the preceding claims, characterized in that the reinforcing threads ( 3 , 4 ) form a thread reinforcement with axially extending longitudinal threads ( 3 ) and / or radially or approximately radially extending transverse threads ( 4 ).

9. A method for producing a press jacket for a pressing device for treating web-like material, in particular for dewatering or smoothing a fibrous web, with reinforcing threads ( 3 , 4 ) embedded in the elastomeric material, in particular according to one of the preceding claims, characterized in that
that the reinforcing threads ( 3 , 4 ) are embedded in a first layer ( 1 , 2 ') of elastomeric material so that the reinforcing threads ( 3 , 4 ) are completely covered by the layer material with respect to the layer thickness,
and that in a further process a second layer ( 1 ', 2 ) of elastomeric material is poured onto the first layer ( 1 , 2 '), the second layer ( 1 ', 2 ) being applied at a time when at least the second layer ( 1 ', 2 ) facing surface ( 6 ) of the first layer ( 1 , 2 ') is still in such a liquid or soft state that an essentially complete cross-linking or mixing of the elastomeric material the first layer ( 1 , 2 ') with the elastomeric material of the second layer ( 1 ', 2 ) in a transition region ( 5 ) between the layers ( 1 , 1 ', 2 , 2 ').

10. The method according to claim 9, characterized in that the first layer ( 1 , 2 ') of the elastomeric material is formed by a casting process.

11. The method according to claim 9 or 10, characterized in that the reinforcing threads ( 4 ) are embedded in the circumferential direction in one layer and the reinforcing threads ( 3 ) in the axial direction in the other layer.

12. Press roll for a pressing device for treatment web shaped goods with a press jacket according to one of the An sayings 1 to 8.