DE19653006A1

DE19653006A1 - Winding up material web, especially paper and cardboard

Info

Publication number: DE19653006A1
Application number: DE1996153006
Authority: DE
Inventors: Friedrich Kuhn
Original assignee: Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Current assignee: Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Priority date: 1996-12-19
Filing date: 1996-12-19
Publication date: 1998-06-25
Anticipated expiration: 2016-12-20
Also published as: DE19653006B4

Abstract

A pusher device (35) is swung into a first functioning position at the start of the operation. It deflects the web (21) of material in the direction of the perforating unit (25) to produce a line of perforations. When the pusher device is swung into a second position the winding roller (15) is brought away from the roller bed (13). The perforating unit includes at least one stationary separating knife (27) which preferably has a comb-shaped blade (29).

Description

Die Erfindung betrifft eine Wickelmaschine zum Auf wickeln einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a winding machine for wrap a web of material, especially paper or Cardboard web according to the preamble of claim 1.

Wickelmaschinen der hier angesprochenen Art sind bekannt. Sie umfassen mindestens zwei Tragwalzen, eine Ausdrückvorrichtung und eine Perforiereinrich tung. In ein zwischen den Tragwalzen ausgebildetes Walzenbett wird von einer mit einem Antrieb verbun denen Schwenkvorrichtung eine Wickelhülse einge legt, auf die die Materialbahn aufgewickelt wird. Nach dem Erreichen des gewünschten Wickelrollen durchmessers wird die Perforiereinrichtung in Rich tung der Materialbahn verlagert und teilweise an diese angedrückt. Hierbei wird die Materialbahn mit einer Schwächungs-/Perforationslinie versehen, ent lang dieser die Materialbahn abreißt. Die volle Wickelrolle wird mittels der Ausdrückvorrichtung aus dem Walzenbett ausgebracht und eine neue Wickelhülse eingelegt. Die bekannten Wickelmaschi nen weisen den Nachteil auf, daß deren Aufbau auf wendig und somit kostenintensiv ist. Weiterhin ist deren Platzbedarf relativ groß, was zusätzliche Kosten verursacht.Are winding machines of the type mentioned here known. They include at least two support rollers, an ejecting device and a perforating device tung. In a formed between the support rollers The roller bed is connected by a drive which swivel device turned a winding tube on which the material web is wound. After reaching the desired winding rolls diameter is the perforating device in Rich the material web is shifted and partially on pressed this. Here, the material web with a weakening / perforation line, ent as long as this tears off the material web. The full Winding roll is by means of the ejection device spread out of the roller bed and a new one Winding sleeve inserted. The well-known winding machine NEN have the disadvantage that their structure is agile and therefore costly. Still is their space requirement is relatively large, which additional Costs.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Wickelma schine zu schaffen, die einen einfachen sowie kom pakten und somit platzsparenden Aufbau aufweist.It is therefore an object of the invention to have a winding dimension to create machines that are simple and com compact and thus space-saving structure.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Wickelmaschine vorgeschlagen, die die in Anspruch 1 genannten Merkmale aufweist. Dadurch, daß mittels der in eine erste Funktionsstellung verschwenkbaren Ausdrück vorrichtung die Materialbahn zur Herstellung einer Perforationslinie in Richtung der Perforiereinrich tung auslenkbar ist, und daß durch ein Verschwenken der Ausdrückvorrichtung in eine zweite Funktions stellung die Wickelrolle aus dem Walzenbett aus bringbar ist, kann der Aufbau der Wickelmaschine vereinfacht werden. Die während eines Aufwickelvor gangs vorzugsweise in einer Ausgangsposition be findliche Ausdrückvorrichtung weist also eine Dop pelfunktion auf, die wahlweise durch Verschwenken der Ausdrückvorrichtung - ausgehend von der Aus gangsposition - in entgegengesetzte Richtungen durchführbar ist. Durch das Verschwenken der Aus drückvorrichtung in deren erste Funktionsstellung wird die Materialbahn von der ortsfesten, festste hend ausgebildeten Perforiereinrichtung, vorzugs weise über die gesamte Breite, mit einer Perfora tionslinie versehen. Ein Verlagerung der Perforier einrichtung ist somit nicht nötig, so daß auf eine zusätzliche Antriebs- oder Verlagerungseinrichtung für die Perforiereinrichtung verzichtet werden kann. Der für die Wickelmaschine erforderliche Bau raum kann somit verringert sowie deren Aufbau ver einfacht werden. Besonders vorteilhaft ist, daß durch die Reduzierung der beweglichen, ver schleißbehafteten Teile sowie der benötigten An triebe die Störungsanfälligkeit der Wickelmaschine herabgesetzt ist.A winding machine is used to solve this task proposed that mentioned in claim 1 Features. The fact that by means of a first functional position pivotable expression device the material web for producing a Perforation line in the direction of the perforating device tion is deflectable, and that by pivoting the pushing device into a second function position the winding roll from the roller bed can be brought, the structure of the winding machine be simplified. The during a rewind preferably be in a starting position sensitive squeezing device thus has a dop on function, which can be selected by swiveling the ejector - starting from the Aus aisle position - in opposite directions is feasible. By pivoting the off pushing device in its first functional position the material web will be of the fixed, firmest hend trained perforating device, preferred wise across the entire width, with a perfora line. A shift of the perforators establishment is therefore not necessary, so that on a additional drive or displacement device be dispensed with for the perforating device can. The construction required for the winding machine space can thus be reduced and their structure ver be simplified. It is particularly advantageous that by reducing the moving, ver parts subject to wear and the required type drive the winding machine's susceptibility to failure is reduced.

Bevorzugt wird ein Ausführungsbeispiel der Wickel maschine, das sich dadurch auszeichnet, daß die Perforiereinrichtung mindestens ein feststehendes Trennmesser umfaßt, das vorzugsweise eine gezackte beziehungsweise kammartige Klinge mit Zinken auf weist. Die Materialbahn wird durch das Verschwenken der Ausdrückvorrichtung in deren erste Funktions stellung gegen das Trennmesser der Perforierein richtung verlagert, wodurch Perforationen in die Materialbahn durch die Klinge eingebracht werden. Die Klinge des Trennmesser erstreckt sich vorzugs weise über die gesamte Breite der Materialbahn, so daß diese gleichmäßig - entlang ihrer Per forationslinie - abgerissen werden kann.An embodiment of the winding is preferred machine, which is characterized in that the Perforating device at least one fixed one Cutting knife, which is preferably a serrated or comb-like blade with prongs points. The material web is swiveled the squeezing device in its first function position against the separating knife of the perforator direction, causing perforations in the Material web can be introduced through the blade. The blade of the cutting knife extends preferentially over the entire width of the material web, so that these evenly - along their Per foration line - can be demolished.

Bevorzugt wird weiterhin ein Ausführungsbeispiel der Wickelmaschine, bei dem die Ausdrückvorrichtung eine Profilleiste umfaßt, die eine in Längsrichtung der Profilleiste verlaufende Ausnehmung aufweist. Die Profilleiste und die vorzugsweise als Nut aus gebildete Ausnehmung erstrecken sich zumindest im wesentlichen über die gesamte Breite der Materi albahn. Es hat sich als besonders vorteilhaft her ausgestellt, das Trennmesser zwischen vorzugsweise federnd ausgebildeten beziehungsweise gelagerten Schutzwangen anzuordnen, an die die Profilleiste der Ausdrückvorrichtung anpreßbar ist. Die Schutz wangen überragen die Klinge des Trennmessers und vermindern dadurch das Verletzungsrisiko im nicht betätigten Zustand der Perforiereinrichtung. Die Profilleiste und die Schutzwangen sind derart zu einander ausgerichtet, daß bei einem Verschwenken der Ausdrückvorrichtung in deren erste Funktions stellung die Ausnehmung der Profilleiste der Klinge des Trennmessers gegenüberliegt und das Trennmesser in die Ausnehmung der Profilleiste eintreten kann. Dabei wird die zwischen der Profilleiste und den von der Profilleiste zurückgedrängten Schutzwangen angeordnete Materialbahn mit Perforationen verse hen. Die Schutzwangen halten dabei die Materialbahn in gespanntem Zustand fest, so daß sich eine hohe Funktionssicherheit ergibt.An exemplary embodiment is also preferred the winding machine in which the pushing device a profile bar includes one in the longitudinal direction the profile strip has a recess. The profile strip and preferably as a groove formed recess extend at least in essentially across the entire breadth of matter albahn. It has proven to be particularly beneficial issued the separating knife between preferably resiliently trained or stored Arrange guard rails to which the profile strip the pressing device can be pressed. The protection cheeks protrude over the blade of the cutting knife and this does not reduce the risk of injury actuated state of the perforating device. The Profile strip and the protective cheeks are too aligned with each other that when pivoting the squeezing device in its first function position the recess of the profile strip of the blade the cutting knife is opposite and the cutting knife can enter the recess of the profile strip. The between the profile bar and the protective cheeks pushed back from the profile strip arranged material web with perforations verse hen. The protective cheeks hold the material web tight in the tensioned state, so that there is a high Functional reliability results.

Besonders bevorzugt wird ein Ausführungsbeispiel der Wickelmaschine, das sich dadurch auszeichnet, daß die Ausdrückvorrichtung eine Aufnahme aufweist, in die wenigstens eine neue Wickelhülse einbringbar ist. Durch diese Maßnahme ist eine zusätzliche Vor richtung zum Einbringen einer neuen Wickelhülse in das Walzenbett nicht erforderlich, wodurch der Auf bau der Wickelmaschine weiter vereinfacht werden kann.An embodiment is particularly preferred the winding machine, which is characterized by that the ejection device has a receptacle, into which at least one new winding tube can be inserted is. This measure is an additional benefit direction for inserting a new winding tube in the roller bed is not required, which makes the on construction of the winding machine can be further simplified can.

Weiterhin wird ein Ausführungsbeispiel der Wickel maschine bevorzugt, das sich dadurch auszeichnet, daß der Tragwalze, über die die Materialbahn ge führt ist, eine Bahnhaltevorrichtung zugeordnet ist, die die Materialbahn an die Tragwalze an drückt. Die Bahnhaltevorrichtung verhindert insbe sondere ein Herunterfallen der von unten an die Tragwalze herangeführten Materialbahn während des Ausbringens der vollen Wickelrolle und des Einbrin gens einer neuen Wickelhülse in das Walzenbett. Furthermore, an embodiment of the wrap preferred machine, which is characterized by that the support roller over which the material web ge leads is assigned a web holding device is that the web of material to the support roller presses. The web holding device prevents in particular especially a falling from below to the Carrier roll brought up material web during the Application of the full winding roll and the insertion a new winding tube into the roller bed.

Schließlich wird ein Ausführungsbeispiel der Wickelmaschine bevorzugt, das sich dadurch auszeich net, daß einer Leimauftragseinrichtung eine Steuereinheit zugeordnet ist, über die die Leimauf tragseinrichtung vorzugsweise so aktivierbar ist, daß das Bahnende und/oder der Bahnanfang mit Leim versehen wird.Finally, an embodiment of the Preferred winding machine, which is characterized by net that a glue application device Control unit is assigned, via which the glue can preferably be activated so that the end of the web and / or the beginning of the web with glue is provided.

Weitere Ausführungsformen der Wickelmaschine erge ben sich aus den übrigen Unteransprüchen.Other embodiments of the winding machine erge are derived from the remaining subclaims.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der einzigen Fig. näher erläutert. Diese zeigt einen schemati schen Ausschnitt einer Ausführungsform der er findungsgemäßen Wickelmaschine 1, die zwei Tragwal zen 3 und 5 umfaßt. Die Mittelpunkte 7 und 9 der Tragwalzen 3 und 5 sind auf einer gedachten - mit einer strichpunktierten Linie angedeuteten - Ebene El angeordnet und weisen zueinander einen Abstand auf, der so gewählt ist, daß ein Spalt 11 zwischen den Tragwalzen ausgebildet wird. Zwischen den mit einer nicht dargestellten Antriebseinrichtung ge koppelten Tragwalzen 3 und 5 ist ein Walzenbett 13 ausgebildet, in dem wenigstens eine Wickelrolle 15 während des Aufwickelns einer Materialbahn auf den Tragwalzen 3 und 5 aufliegt.The invention is explained in more detail below with reference to the single figure . This shows a schematic excerpt of an embodiment of the winding machine 1 according to the invention, the two Tragwal zen 3 and 5 comprises. The center points 7 and 9 of the support rollers 3 and 5 are arranged on an imaginary plane El - indicated by a dash-dotted line - and are at a distance from one another which is selected such that a gap 11 is formed between the support rollers. Between the support rollers 3 and 5 coupled with a drive device, not shown, a roller bed 13 is formed, in which at least one winding roller 15 rests on the support rollers 3 and 5 during the winding of a material web.

Die Tragwalze 3 ist als Saugwalze ausgebildet, de ren Mantel mit Luftdurchtrittsöffnungen 17, bei spielsweise Bohrungen, versehen ist, über die ein im Innern der Tragwalze 3 bestehender Unterdruck auf die Außenfläche übertragen werden kann. Der In nenraum 19 der Tragwalze 3 steht mit einer nicht dargestellten Unterdruckeinrichtung in Verbindung. Eine Materialbahn 21 wird über eine Aufteil einrichtung 23 von unten an die Tragwalze 3 heran geführt, von der Tragwalze 3 umgelenkt, durch den Spalt 11 zwischen den Tragwalzen 3 und 5 in das Walzenbett 13 geführt und auf im Walzenbett 13 an geordnete Wickelhülsen aufgewickelt. Die auch als Längstrenneinrichtung bezeichnete Aufteileinrich tung 23 umfaßt wenigstens ein rotierendes Schlitz messer, das die Materialbahn 21 in Streifen auf teilt, die auf jeweils eine Wickelhülse aufge wickelt werden. Die Anzahl der in dem Walzenbett 13 der Wickelmaschine 1 fluchtend aufgereihten Wickel hülsen entspricht vorzugsweise der Anzahl der von der Materialbahn 21 abgetrennten Materialbahn streifen. In der in der Figur abgebildeten Ansicht der auch als Rollenschneidmaschine bezeichneten Wickelmaschine 1 ist nur eine auf eine Wickelhülse aufgewickelte Wickelrolle 15 erkennbar. In einem anderen Ausführungsbeispiel der Wickelmaschine 1 kann anstelle der Aufteileinrichtung 23 eine Um lenk- oder Bahnführungseinrichtung vorgesehen sein, so daß die Materialbahn 21 lediglich umgelenkt und nicht in Streifen unterteilt, also in ganzer Breite aufgewickelt wird.The support roller 3 is designed as a suction roller, de ren jacket is provided with air passage openings 17 , for example holes, through which an existing vacuum inside the support roller 3 can be transferred to the outer surface. In nenraum 19 of the support roller 3 is in communication with a vacuum device, not shown. A web of material 21 is guided over a dividing device 23 from below to the support roller 3 , deflected by the support roller 3 , passed through the gap 11 between the support rollers 3 and 5 into the roller bed 13 and wound on in the roller bed 13 on ordered winding tubes. The Aufteileinrich device 23 also referred to as a longitudinal separating device comprises at least one rotating slot knife which divides the material web 21 into strips, which are each wound on a winding tube. The number of winding sleeves aligned in alignment in the roll bed 13 of the winding machine 1 preferably corresponds to the number of strips of material separated from the material strip 21 . In the view of the winding machine 1 also shown in the figure, which is also referred to as a roll cutting machine, only one winding roll 15 wound on a winding tube can be seen. In another embodiment of the winding machine 1 , instead of the dividing device 23, a steering or web guiding device can be provided so that the material web 21 is merely deflected and not divided into strips, that is to say wound up over its entire width.

Die Wickelmaschine 1 umfaßt weiterhin eine festste hend ausgebildete Perforiereinrichtung 25, die - in Laufrichtung der Materialbahn 21 gesehen - der Trag walze 3 vorgeordnet ist. Die Perforiereinrichtung 25 umfaßt ein Trennmesser 27, das eine vorzugsweise kammartige Klinge 29 aufweist. Das Trennmesser 27 ist zwischen Schutzwangen 31 und 33 angeordnet, denen jeweils ein Federelement 34 zugeordnet ist und die verlagerbar ausgebildet sind. Auf die Funk tion und Wirkungsweise der Perforiereinrichtung 25 wird nachfolgend näher eingegangen. Weiterhin ist eine Ausdrückvorrichtung 35 vorgesehen, die hier als balkenartiger, im wesentlichen sich über die Breite der Materialbahn 21 erstreckender Schwenkhe bel 37 ausgebildet ist. Die Ausdrückvorrichtung 35 ist also allen über die Breite der Wickelmaschine 1 fluchtend angeordneten Wickelhülsen zugeordnet. Im folgenden wird beispielhaft von einer Wickelhülse gesprochen, auch wenn mehrere fluchtende Wickelhül sen vorhanden sein können.The winding machine 1 further comprises a fixed perforating device 25 , which - seen in the direction of travel of the material web 21 - the support roller 3 is arranged upstream. The perforating device 25 comprises a separating knife 27 which has a preferably comb-like blade 29 . The separating knife 27 is arranged between protective cheeks 31 and 33 , each of which is assigned a spring element 34 and which are designed to be displaceable. The function and mode of operation of the perforating device 25 will be discussed in more detail below. Furthermore, an ejection device 35 is provided, which is designed here as a bar-like, substantially extending over the width of the material web 21 Schwenkhe bel 37 . The pressing-out device 35 is therefore assigned to all of the winding tubes arranged in alignment across the width of the winding machine 1 . The following is an example of a winding tube, even if several aligned winding tubes sen may be present.

Der Schwenkhebel 37 ist in diesem Ausführungsbei spiel der Wickelmaschine 1 um die Längsachse 38 der Tragwalze 3 schwenkbar gelagert. Die Ausdrückvor richtung 35 beziehungsweise der Schwenkhebel 37 ist in der Figur in einer Ruhe-/Ausgangsposition abge bildet und kann im Uhrzeigersinn und entgegen dem Uhrzeigersinn - wie mit einem Doppelpfeil 39 ange deutet - verschwenkt werden. Die Ausdrückvorrichtung 35 umfaßt eine sich über die gesamte Breite der Ma terialbahn 21 erstreckende Profilleiste 41, die eine schlitzförmige entlang der Profilleiste ver laufende Ausnehmung 43 aufweist. Bei einem Ver schwenken der Ausdrückvorrichtung 35 entgegen dem Uhrzeigersinn in eine erste Funktionsstellung, wird die Materialbahn 21, die durch den Zwischenraum zwischen der Profilleiste 41 der Ausdrückvorrich tung 35 und den Schutzwangen 31 und 33 der Perfo riereinrichtung 25 hindurchgeführt wird, in Rich tung der Perforiereinrichtung 25 ausgelenkt. Dabei wird die Profilleiste 41 gegen die Schutzwangen 31, 33 der Perforiereinrichtung 25 gedrückt, die nachgiebig ausgebildet beziehungsweise gelagert sind und in Richtung der Achse 45 verschoben wer den. Die zwischen der Profilleiste und den Schutz wangen eingeklemmte und damit gehaltene Material bahn 21 wird in die Klinge 29 des Trennmessers 27 hineingedrückt, wodurch eine sich quer über die Breite der Materialbahn erstreckende Perforations- /Schwächungslinie erzeugt wird.The pivot lever 37 is in this game Ausführungsbei the winding machine 1 about the longitudinal axis 38 of the support roller 3 pivotally mounted. The push-out device 35 or the pivot lever 37 is shown in the figure in a rest / starting position and can be pivoted clockwise and counterclockwise - as indicated by a double arrow 39 . The squeezing device 35 comprises an over the entire width of the Ma material web 21 extending profile bar 41 which has a slot-shaped ver 43 running along the profile bar. In one Ver the ejection device 35 pivot counterclockwise in a first functional position, the material web 21, which result from the clearance between the profile strip 41 of Ausdrückvorrich 35 and the protection cheeks riereinrichtung 31 and 33 of the perfo is is passed 25, in Rich tung the perforating 25 deflected. Here, the profile bar 41 is pressed against the protective cheeks 31 , 33 of the perforating device 25 , which are resiliently designed or mounted and displaced in the direction of the axis 45 who. The cheek pinched and thus held material web 21 between the profile strip and the protection is pressed into the blade 29 of the separating knife 27 , whereby a perforation / weakening line extending across the width of the material web is generated.

Durch ein Verschwenken der Ausdrückvorrichtung 35 im Uhrzeigersinn in eine zweite Funktionsstellung kann die volle Wickelrolle 15 beziehungsweise die fluchtend nebeneinander angeordneten vollen Wickel rollen aus dem Walzenbett 13 ausgebracht werden. Auf das Ausbringen der Wickelrolle 15 wird nachfol gend näher eingegangen.By swiveling the pressing device 35 clockwise into a second functional position, the full winding roll 15 or the full winding arranged in alignment next to one another can be brought out of the roll bed 13 . On the deployment of the winding roll 15 will be discussed in more detail below.

Die Ausdrückvorrichtung 35 umfaßt weiterhin eine randoffene, in Richtung des Walzenbetts 13 ge öffnete Aufnahme 47, in die neue Wickelhülsen ein gebracht werden können, von denen in dieser Dar stellung lediglich die Wickelhülse 49 erkennbar ist. Die neuen Wickelhülsen können - wie in der Fi gur dargestellt - mit einer Leimspur 50 versehen sein, mittels derer der Anfang der Materialbahn 21 gehalten wird. Die Wickelhülsen werden durch das Verschwenken der Andrückvorrichtung 35 im Uhr zeigersinn in deren zweite Funktionsstellung in das Walzenbett 13 eingebracht. Das Einbringen jeweils einer neuen Wickelhülse kann gleichzeitig mit dem Ausbringen der vollen Wickelrolle 15 beziehungs weise Wickelrollen erfolgen. Bei einem Verschwenken der Ausdrückvorrichtung 35 in deren zweite Funktionsstellung drückt die Ausdrückvorrichtung 35 mit einer Andrückfläche 51 gegen die Wickelrolle 15, die daraufhin über die stillstehende Tragwalze 5 abrollt und aus dem Walzenbett 13 ausgebracht wird. Vorzugsweise rollt während dieses Vorgangs eine neue Wickelhülse über eine Schrägfläche 53 der Ausdrückvorrichtung 35 ab und gelangt so in das zu vor freigewordene Walzenbett 13. Die in der vor stehend beschriebenen Weise in das Walzenbett 13 eingelegte Wickelhülse 49 ist in der Figur ge strichelt angedeutet.The squeezing device 35 further comprises an open edge, in the direction of the roller bed 13 ge opened receptacle 47 , in the new winding tubes can be brought in, of which in this position Dar only the winding tube 49 can be seen. The new winding tubes can - as shown in the figure - be provided with a glue track 50 , by means of which the beginning of the material web 21 is held. The winding sleeves are brought into the roller bed 13 by pivoting the pressing device 35 clockwise in its second functional position. The introduction of a new winding tube can take place at the same time as the full winding roll 15 or as winding rolls. At a pivoting of the ejection device 35 in the second function position, the ejection device 35 presses with a pressing surface 51 against the winding roll 15, which then rolls over the stationary support roller 5, and is discharged from the bed roll. 13 During this process, a new winding tube preferably rolls over an inclined surface 53 of the pressing-out device 35 and thus reaches the roller bed 13 that has become free before. The inserted in the roller bed 13 in the manner described above in the winding tube 49 is indicated ge dashed lines in the figure.

Der Tragwalze 3, über die die Materialbahn 21 ge führt wird, ist eine Bahnhaltevorrichtung 55 zuge ordnet, durch die die Materialbahn 21 an die Trag walze 3 andrückbar ist. Die Bahnhaltevorrichtung 55 umfaßt mindestens einen vorzugsweise elastischen Riemen 57, der über zwei Umlenkrollen 59 und 61 ge führt ist. Die Bahnhaltevorrichtung 55 kann auch mehrere bandförmig ausgebildete Riemen umfassen, die über wenigstens zwei Umlenkrollen geführt wer den. Die Bahnhaltevorrichtung 55 ist mittels einer Verlagerungseinrichtung 63 in Richtung der Trag walze 3 und in entgegengesetzter Richtung verlager bar, wie mit einem Doppelpfeil 65 angedeutet. Die Verlagerungseinrichtung 63 kann beispielsweise - wie in der Figur angedeutet - eine Kolben-/Zylinderein heit umfassen. Die Bahnhaltevorrichtung 55 ist wäh rend des Aufwickelns der Wickelrolle von der Trag walze 3 abgehoben, das heißt der Riemen 57 liegt nicht an der Außenfläche der Tragwalze 3 an.The support roller 3 over which the web of material 21 is guided, a web holding device 55 is assigned , through which the web of material 21 can be pressed onto the support roller 3 . The web holding device 55 comprises at least one preferably elastic belt 57 , which leads via two deflection rollers 59 and 61 ge. The web holding device 55 can also comprise a plurality of band-shaped belts which are guided over at least two deflection rollers. The web holding device 55 is by means of a displacement device 63 in the direction of the support roller 3 and in the opposite direction displaceable bar, as indicated by a double arrow 65 . The displacement device 63 can, for example - as indicated in the figure - comprise a piston / cylinder unit. The web holding device 55 is lifted off during the winding of the winding roll from the support roller 3 , that is, the belt 57 is not on the outer surface of the support roller 3 .

Weiterhin ist eine Leimauftragseinrichtung 67, vor zugsweise Leimsprüheinrichtung, vorgesehen, die der Perforiereinrichtung 25 - in Laufrichtung der Mate rialbahn 21 betrachtet - nachgeordnet ist. Die Leim auftragseinrichtung 67 ist in diesem Ausführungs bei spiel der Wickelmaschine 1 an der Bahnhaltevor richtung 55 angeordnet und daher ebenfalls in Rich tung der Tragwalze 3 und in entgegengesetzter Rich tung verlagerbar.Furthermore, a glue application device 67 , preferably before glue spraying device, is provided, which is arranged downstream of the perforating device 25 - viewed in the running direction of the material web 21 . The glue application device 67 is arranged in this embodiment, for example, the winding machine 1 on the Bahnhaltevor direction 55 and therefore also in Rich direction of the support roller 3 and in the opposite direction Rich shiftable.

Im folgenden wird der Funktionsablauf der Wickelma schine 1 näher erläutert: Die Materialbahn 21 wird - hier über die Aufteileinrichtung 23 - auf die be saugte Tragwalze 3 geführt, um diese umgelenkt und auf mindestens eine Wickelhülse aufgewickelt. Wäh rend des Aufwickelns der Materialbahn 21 befindet sich die Ausdrückvorrichtung 35 in deren Ausgangs position. Die Bahnhaltevorrichtung 55 ist dabei von der Tragwalze 3 abgehoben, so daß der Riemen 57 nicht an der Außenfläche der Tragwalze 3 anliegt. Nach Erreichen des Fertigrollendurchmessers der Wickelrolle 15 wird das Wickelende der Materialbahn 21 von der Leimauftragseinrichtung 67 mit Leim ver sehen. Nach dem Beleimen des Wickelendes wird die Wickelmaschine 1 gestoppt, das heißt die Tragwalzen 3 und 5 werden nicht mehr angetrieben und stehen still. Die Ausdrückvorrichtung 35 wird in deren er ste Funktionsstellung verschwenkt (entgegen dem Uhrzeigersinn), wodurch die Materialbahn 21 in die Klinge 29 des Trennmessers 27 zur Ausbildung einer Perforationslinie hineingedrückt wird. Die Aus drückvorrichtung 35 wird wieder in die Ausgangs position zurückgeschwenkt und die Materialbahn 21 weiter aufgewickelt, bis die Perforationslinie in dem sich öffnenden Nip N zwischen der Tragwalze 3 und der Wickelrolle 15 angelangt ist. Daraufhin wird erneut der Wickelvorgang gestoppt und die Bahnhaltevorrichtung 55 mittels der Verlagerungs einrichtung 63 in Richtung der Tragwalze 3 derart verlagert, daß der Riemen 57 über einen Teilumfang der Tragwalze 3 anliegt und die Materialbahn 21 an die Tragwalze 3 andrückt. Die Ausdrückvorrichtung 35 wird nun in die zweite Funktionsstellung ver schwenkt, wodurch die Wickelrolle 15 aus dem Wickelbett 13 ausgebracht wird, indem die Wickelrolle 15 über die stillstehende Tragwalze 5 abrollt. Da bei reißt die Materialbahn 21 an der Perforations linie ab. Beim Ausbringen der Wickelrolle 15 bezie hungsweise Wickelrollen aus dem Walzenbett 13 wird - wie oben bereits beschrieben - mindestens eine neue Wickelhülse 49 in das Walzenbett 13 eingebracht, die bereits mit einer Leimspur 50 zum Ankleben des Wickelanfangs versehen sein kann. Die Wickelma schine 1 kann nunmehr wieder gestartet und das Auf wickeln der Materialbahn fortgesetzt werden. Wäh rend des Anlaufvorgangs der Wickelmaschine 1 wird eine hier nicht dargestellte Belastungswalze auf die Wickelhülse 49 aufgelegt, die während des lau fenden Betriebs der Wickelmaschine von der Wickel hülse abgehoben ist. Nachdem der Wickelanfang auf der Wickelhülse 49 festgeklebt ist und ein Herun terfallen der Materialbahn 21 von der Tragwalze 3 ausgeschlossen werden kann, wird die Bahnhaltevor richtung 55 mittels der Verlagerungseinrichtung 63 von der Tragwalze 3 abgehoben, so daß der Riemen 57 nicht mehr an der Außenfläche der Tragwalze 3 an liegt.The functional sequence of the winding machine 1 is explained in more detail below: The material web 21 is guided here — via the dividing device 23 — onto the support roller 3 that is sucked in, deflected around it and wound onto at least one winding tube. During the winding of the material web 21 , the ejection device 35 is in its starting position. The web holding device 55 is lifted off the support roller 3 so that the belt 57 does not abut the outer surface of the support roller 3 . After reaching the finished roll diameter of the winding roll 15 , the winding end of the material web 21 is seen by the glue application device 67 with glue ver. After the end of the winding has been glued on, the winding machine 1 is stopped, that is to say the support rollers 3 and 5 are no longer driven and stand still. The ejection device 35 is pivoted in its most functional position (counterclockwise), whereby the material web 21 is pressed into the blade 29 of the cutting knife 27 to form a perforation line. From the pressing device 35 is pivoted back into the starting position and the material web 21 wound up until the perforation line in the opening nip N between the support roller 3 and the winding roll 15 has reached. Then the winding process is stopped again and the web holding device 55 is displaced by means of the displacement device 63 in the direction of the support roller 3 in such a way that the belt 57 abuts over a partial circumference of the support roller 3 and presses the material web 21 onto the support roller 3 . The squeezing device 35 is now pivoted ver into the second functional position, whereby the winding roller 15 is brought out of the winding bed 13 by the winding roller 15 rolls over the idle support roller 5 . Since the material web 21 tears off at the perforation line. When the winding roll 15 or winding rolls are brought out of the roll bed 13 , as already described above, at least one new winding sleeve 49 is introduced into the roll bed 13 , which can already be provided with a glue track 50 for gluing the start of the roll. The winding machine 1 can now be started again and the winding on the web of material can be continued. During the start-up of the winding machine 1 , a loading roller, not shown here, is placed on the winding tube 49 , which is lifted off the winding tube during the running operation of the winding machine. After the start of the winding is glued to the winding tube 49 and a fall down of the material web 21 from the support roller 3 can be excluded, the Bahnhaltevor device 55 is lifted by means of the displacement device 63 from the support roller 3 , so that the belt 57 no longer on the outer surface of the Carrier roller 3 is on.

In einem anderen Ausführungsbeispiel der Wickelma schine 1 kann der Leimauftragseinrichtung 67 eine Steuereinheit zugeordnet sein, über die die Leim auftragseinrichtung so aktivierbar ist, daß das Wickel-/Bahnende und/oder der Wickel-/Bahnanfang mit Leim versehen wird. Durch die Verwendung einer derartigen Steuereinheit kann auf das Aufbringen einer Leimspur 50 auf eine neue Wickelhülse 49 vor deren Einbringen in die Aufnahme 47 der Ausdrück vorrichtung 35, oder nachdem diese bereits in die Aufnahme 47 eingelegt ist, verzichtet werden. An stelle von Wickelhülsen können auch sogenannte Wickelwalzen verwendet werden, die einen als Voll zylinder ausgebildeten Grundkörper aufweisen.In another embodiment of the winding machine 1 , the glue application device 67 can be assigned a control unit via which the glue application device can be activated such that the winding / web end and / or the winding / web start is provided with glue. By using such a control unit, the application of a glue track 50 to a new winding tube 49 before it is introduced into the receptacle 47 of the pressing device 35 , or after it has already been inserted into the receptacle 47 , can be dispensed with. Instead of winding cores, so-called winding rollers can also be used, which have a base body designed as a full cylinder.

Aus allem wird deutlich, daß durch die schwenkbar ausgebildete Ausdrückvorrichtung 35 der Aufbau der Wickelmaschine 1 vereinfacht werden kann, da die Perforiereinrichtung feststehend ausgebildet ist und so die Anzahl der benötigten Antriebseinrich tungen und verlagerbaren Bauteile reduziert ist. Eine weitere Vereinfachung der Wickelmaschine und Reduzierung der erforderlichen Antriebe wird da durch erreicht, daß die neuen Wickelhülsen nicht von einer separaten Vorrichtung, sondern von der Ausdrückeinrichtung 35, während des Verschwenkens in deren zweite Funktionsstellung, gleichzeitig mit dem Ausbringen der vollen Wickelrollen aus dem Wal zenbett, eingelegt werden.From everything it is clear that the structure of the winding machine 1 can be simplified by the pivotable ejection device 35 , since the perforating device is fixed and so the number of required Antriebseinrich lines and displaceable components is reduced. A further simplification of the winding machine and reduction of the required drives is achieved by the fact that the new winding tubes not from a separate device, but from the ejection device 35 , during pivoting into its second functional position, simultaneously with the deployment of the full winding rolls from the roller bed , be inserted.

Claims

1. winding machine for winding a material web, in particular paper or cardboard web, the at least two support rollers, between which a roller zenbett is formed, can be inserted into the at least one winding tube, and a serving for Ausbrin gene the winding roll pressing device and one of the weakening the perforating device serving the material web, characterized in that the material web ( 21 ) for producing a perforation line can be deflected in the direction of the perforating device ( 25 ) by means of the swivel-out pushing device ( 35 ) in a first functional position, and that by pivoting the pushing device ( 35 ) in a second functional position, the winding roll ( 15 ) can be brought out of the roller bed ( 13 ).

2. Winding machine according to claim 1, characterized in that the perforating device ( 25 ) comprises at least a fixed cutting knife ( 27 ), which preferably has a comb-like blade ( 29 ).

3. Winding machine according to claim 1 or 2, characterized in that the pressing device ( 35 ) comprises a recess ( 43 ) having a profile strip ( 41 ).

4. Winding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the Trennmes water ( 27 ) between preferably resiliently formed or mounted protective cheeks ( 31 , 33 ) is arranged, to which the profile strip ( 41 ) of the pressing device ( 35 ) can be pressed .

5. Winding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the push-out device ( 35 ) is designed as a bar-like, essentially extending over the width of the material web ( 21 ), it extends the pivoting lever ( 37 ).

6. Winding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the pressing device ( 35 ) has a receptacle ( 47 ) into which a new winding tube ( 49 ) can be inserted.

7. Winding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the new winding tube ( 49 ) can be introduced into the roller bed ( 13 ) by pivoting the pressing-out device ( 35 ) into the second functional position.

8. Winding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the perforating device ( 25 ) is followed by a glue application device ( 67 ), preferably glue spraying device.

9. Winding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the support roller ( 3 ), over which the material web ( 21 ) is guided, is assigned a web holding device ( 55 ) which the material web ( 21 ) to the support roller ( 3 ) presses on.

10. Winding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the Bahnhal device ( 55 ) comprises at least one, preferably elastic belt ( 57 ) which is guided over at least two deflection rollers ( 59 , 61 ).

11. Winding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the Bahnhal device ( 55 ) by means of a Verlagerungsein direction ( 63 ) in the direction of the support roller ( 3 ) and in the opposite direction is displaceable.

12. Winding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the glue application device ( 67 ) on the web holding device ( 55 ) is arranged.

13. Winding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the glue application device ( 67 ) is assigned a control unit.

14. Winding machine according to claim 13, characterized in that the glue application device ( 67 ) can be activated via the control unit so that the web end and / or the web start is provided with glue.