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DE19653613A1 - Separator following solid phase polymer after-condensation in drum or rotary tube dryer - Google Patents

Separator following solid phase polymer after-condensation in drum or rotary tube dryer

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Publication number
DE19653613A1
DE19653613A1 DE1996153613 DE19653613A DE19653613A1 DE 19653613 A1 DE19653613 A1 DE 19653613A1 DE 1996153613 DE1996153613 DE 1996153613 DE 19653613 A DE19653613 A DE 19653613A DE 19653613 A1 DE19653613 A1 DE 19653613A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
separator
tube
exhaust gas
jacket
cooling
Prior art date
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Withdrawn
Application number
DE1996153613
Other languages
German (de)
Inventor
Klaus Ing Grad Trenkmann
Jens Dipl Ing Henkel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EPC ENGINEERING und PROJEKTMAN
Original Assignee
EPC ENGINEERING und PROJEKTMAN
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Filing date
Publication date
Application filed by EPC ENGINEERING und PROJEKTMAN filed Critical EPC ENGINEERING und PROJEKTMAN
Priority to DE1996153613 priority Critical patent/DE19653613A1/en
Publication of DE19653613A1 publication Critical patent/DE19653613A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Abstract

In the process, the gas stream (10) is subjected to post-condensation of polymers under vacuum. It is sent to a drum- or rotary tube drying plant, followed by the combined heat exchanger and separator. This is a vertical multi-jacketed tube. The waste gas enters the concentric annular gap (1a) between two tubes (1, 4), to descend in countercurrent to coolant flows (2a, 3a, 2b, 3b) flowing in separate tubes. The gas reaches the base of the separator near a condensate outlet, to be returned (6) into another annular gap before reaching the lower outlet connection (9). Preferably the gas is then scrubbed and passes to the vacuum pumping station. Substances solidified in the cooler/separator are removed intermittently by substituting coolant with heating medium. Also claimed is the equipment to carry out the process as described

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum Entfernen/Abscheiden kondensierbarer und/oder solidisierbarer Bestandteile aus Abgasströmen bei den Prozessen der Polymerherstellung, insbesondere aus warmen Abgasströmen einer Trockneranlage bei der Festphasen-Nachkondensation von Polymeren unter Vakuum.The invention relates to a method and an apparatus for Execution of the removal / deposition process condensable and / or solidifiable constituents Exhaust gas flows in the processes of polymer production, especially from warm exhaust gas streams from a dryer system solid phase post-condensation of polymers under vacuum.

In industriellen Gasströmen werden, bedingt durch den jeweiligen Prozeßdurchlauf, Stoffe und Partikel als Verunreinigungen mitgeführt, die entfernt und möglicherweise einer Weiterverarbeitung zugeführt werden sollen.In industrial gas flows, due to the respective process run, substances and particles as Impurities carried away and possibly removed for further processing.

Bekannt ist, für eine solche Entfernung Trenneinrichtungen, wie Siebe, Membranen einzusetzen oder auch Temperaturunter­ schiede, wie Kälteeinwirkung, zu nutzen.It is known for such a distance separating devices, such as sieves, membranes or temperature sub different, such as exposure to cold.

Auf dem Gebiet der Kühltrocknung beziehungsweise der Kühlverflüssigung von Gasen mit Abscheidung kondensierbarer Bestandteile ist bekannt, Wärmeaustauschapparate, die von einem Kühlträger durchflossen werden, in einer oder mehreren Stufen einzusetzen. Hier werden vor allem Rohre, in welchen kühlmittelführende Rohre mit zusätzlichen Kühlflächen angeordnet sind, verwendet (DE 42 02 802).In the field of cooling drying or Cooling liquefaction of gases with condensable separation Components are known to be heat exchangers flow through a cooling medium, in one or more Use levels. Here are mainly pipes in which coolant pipes with additional cooling surfaces are arranged, used (DE 42 02 802).

Andere Lösungen verwenden für den Wärmetausch in Verbindung mit Kühlung eines Gasstromes und Kondensation Behälter, in welchen Rohrbündel und Einbauten angeordnet sind, die eine ganz spezielle Führung der Kondensatteilströme erfordern (DE 38 14 161).Other solutions use in conjunction for heat exchange with cooling of a gas stream and condensation container, in which tube bundles and internals are arranged, the one require special guidance of the partial condensate flows (DE 38 14 161).

Die bisherigen Lösungen innerhalb der Festphasen-Nachkonden­ sation von Polymeren sehen im Taumel- oder Drehrohrtrockner­ prozeß die Entfernung von Staub und Partikel aus dem Abgas­ strom durch einen Wäscher vor. Andere beim Nachkondensations­ prozeß von Polymeren freiwerdende Stoffe, die in der Waschflüssigkeit unlöslich sind, insbesondere Monomere und Oligomere kondensieren entweder bei Kompression im Vakuum­ pumpstand oder verlassen diesen als Abgas der Druckseite. Es ist hier eine starke Beanspruchung des Vakuumpumpstandes mit hohem Wartungsaufwand zu verzeichnen.The previous solutions within the solid phase secondary condensate sation of polymers see in tumble or rotary tube dryer process the removal of dust and particles from the exhaust gas current through a scrubber. Others in post-condensation process of polymers released substances in the  Washing liquid are insoluble, especially monomers and Oligomers either condense when compressed in a vacuum pumping station or leave it as exhaust gas on the pressure side. There is a heavy load on the vacuum pumping station here with high maintenance requirements.

Mit dem Einsatz von herkömmlichen Rohrbündelwärmeübertragern sind aufgrund der hohen Volumenströme entweder zu hohe Druckverluste zu verzeichnen oder es werden zu große Abmessungen erforderlich.With the use of conventional shell and tube heat exchangers are either too high due to the high volume flows Record pressure drops or become too large Dimensions required.

Der Einsatz von Mantelrohrwärmeübertragern ist mit nur geringen Druckverlusten verbunden, aber wegen des gegenüber von Rohrbündelwärmeübertragern schlechteren Wärmeüberganges sind ebenfalls große Abmessungen bei vergleichbarer Leistung notwendig.The use of tubular heat exchangers is only with low pressure drops connected, but because of the opposite of tube bundle heat exchangers with poor heat transfer are also large dimensions with comparable performance necessary.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung für die Durchführung des Verfahrens der eingangs genannten Art zu schaffen, das in einfacher und vorteilhafter Weise eine Reinigung warmer Abgasströme, unter Abscheidung kondensierbarer und/oder solidisierbarer Bestandteile, vor allem während der Polymer-Festphasen-Nach­ kondensation erreicht.The invention has for its object a method and a device for performing the method of to create that in simple and advantageously cleaning warm exhaust gas flows, under Deposition of condensable and / or solidifiable Ingredients, especially during the polymer solid phase after condensation reached.

Diese Aufgabe wird durch die in Patentanspruch 1 und 7 angegebenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.This object is achieved by the in claims 1 and 7 specified features solved. Advantageous configurations and Further developments of the invention result from the Subclaims.

Erfindungsgemäß wird der Abgasstrom, insbesondere der warme Abgasstrom aus der Nachkondensation von Polymeren unter Vakuum nach einer Taumel- oder Drehrohrtrockenanlage, durch einen kombinierten Wärmetauscher und Abscheider, welcher vertikal als Mehrmantelrohr ausgeführt wurde, geleitet. Das Abgas wird dazu in einem konzentrischen Ringspalt zwischen zwei getrennt voneinander in Mantelrohren im Gegenstrom geführten Kühlmittelströmen entlang nach unten geleitet. According to the exhaust gas flow, especially the warm one Exhaust gas flow from the post-condensation of polymers under Vacuum after a tumble or rotary tube drying system a combined heat exchanger and separator, which was designed vertically as a multi-wall pipe. The For this purpose, exhaust gas is in a concentric annular gap between two separate from each other in jacket pipes in counterflow guided coolant flows directed downwards.  

In der Nähe des Bodens des mit einem Kondensatablauf versehenen Abscheiders/Umlenksichters wird das gekühlte Abgas um das in den Abscheider reichende innere Mantel­ rohrteil herum, um 180°, in einen weiteren Ringspalt nach oben umgelenkt und über den Gasaustrittsstutzen im unteren Teil des Wärmetauschers/Abscheiders verläßt das von Kondensat und/oder Solidisat weitgehend freie Abgas diesen.Near the bottom of the with a condensate drain provided separator / deflector is the cooled Exhaust gas around the inner jacket reaching into the separator pipe part around, through 180 °, in a further annular gap deflected upwards and over the gas outlet connection in the lower part of the heat exchanger / separator leaves that of Condensate and / or solidisate largely free exhaust gas.

Im Wärmetauscher wird die Kühlung des im Ringspalt nach unten geführten warmen Abgases beidseitig, durch einen äußeren Kühlkreislauf und durch einen inneren Kühlkreislauf, vorgenommen.In the heat exchanger, the cooling in the annular gap is down led warm exhaust gas on both sides, by an external Cooling circuit and through an internal cooling circuit, performed.

Der äußere Kühlkreislauf des Wärmetauschers wird im unteren Teil des Mantelrohres zugeführt und verläßt am oberen Abschluß das Mantelrohr, während der innere Kühlkreislauf in einem im Wärmetauscher zentral angeordneten Doppelrohr vom Kopf aus eingespeist, am Grund des unten geschlossenen äußeren Teiles des Doppelrohres umgelenkt, nach oben geführt und dort abgeleitet wird.The outer cooling circuit of the heat exchanger is in the lower Part of the casing tube fed and leaves at the top Completing the jacket tube, while the inner cooling circuit in a double pipe from the center of the heat exchanger Head fed in, at the bottom of the closed one below deflected outer part of the double tube, led upwards and is derived there.

Das Kühlmedium wird dabei in seiner Temperatur unterhalb des Druck- beziehungsweise Vakuumtaupunktes der jeweils abzuscheidenden Substanzen gehalten, vorzugsweise zwischen -15°C und +15°C.The cooling medium is in its temperature below the Pressure or vacuum dew point of each substances to be separated, preferably between -15 ° C and + 15 ° C.

In Abhängigkeit der Kühlleistungen des Innen- und des Mantelrohres werden Durchflußgeschwindigkeit und Temperatur der jeweils getrennt voneinander geführten Kühlmedien eingestellt.Depending on the cooling capacity of the interior and the Casing tube are flow rate and temperature of the cooling media, which are carried separately set.

Vorzugsweise wird der Abgasstrom einer Festphasen-Nach­ kondensation von Polyamiden unter Vakuum nach einer Taumeltrockneranlage vor dem Waschprozeß in einen kombi­ nierten Mehrmantel-Wärmetauscher und Abscheider abgekühlt und die kondensierbaren, solidisierbaren Bestandteile, wie Monomere und Oligomere, abgeschieden und abgeführt. Der erfindungsgemäße Wärmetauscher/Abscheider läßt gleichzeitig das Abschmelzen im Kühlprozeß solidisierter und abgesetzter Substanzen zu. Dazu wird in der betriebsbedingten Pause zwischen den verschiedenen Chargen der Wärmetauscher/ Abscheider anstelle der Kühlmedien im inneren und äußeren Kreislauf mittels Heizmedium auf Temperaturen zwischen 60 und 80°C aufgeheizt.Preferably, the exhaust gas stream becomes a solid phase after condensation of polyamides under vacuum after a Tumble dryer system before the washing process in a combi cooled multi-jacket heat exchangers and separators the condensable, solidifiable components, such as Monomers and oligomers, separated and removed. The heat exchanger / separator according to the invention can at the same time melting and solidifying in the cooling process deposited substances. This is done in the operational Break between the different batches of heat exchangers /  Separator instead of the cooling media inside and outside Circulation using a heating medium at temperatures between 60 and Heated to 80 ° C.

Nach einem üblichen Waschprozeß der sonstigen im Abgas enthaltenen Partikel wird das Abgas dem Vakuumpumpstand zugeführt.After a usual washing process of the others in the exhaust gas Contained particles, the exhaust gas is the vacuum pumping station fed.

Überraschenderweise konnte durch die Kombination eines Taumel- oder Drehrohrtrockners mit einem erfindungsgemäßen Mehrmantel-Wärmetauscher und Abscheider und einer Waschein­ richtung der Abgasstrom derart gereinigt werden, daß der Vakuumpumpstand hohe Standzeiten erreicht und eine Schad­ stoffbelastung der Luft minimiert wird.Surprisingly, by combining one Tumble or rotary tube dryer with an inventive Multi-jacket heat exchanger and separator and a washing machine direction of the exhaust gas stream are cleaned so that the Vacuum pumping station has a long service life and is harmful air pollution is minimized.

Im Ausführungsbeispiel 1 der Erfindung wird anhand einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens die Behandlung des Abgas es der Festphasen-Nachkondensation von Polymeren im folgenden näher erläutert.In embodiment 1 of the invention is based on a Device for performing the treatment procedure the exhaust gas is the solid phase post-condensation of polymers explained in more detail below.

Die Zeichnung Fig. 1 zeigt als Schnittdarstellung den erfindungsgemäßen kombinierten Wärmetauscher und Abscheider.The drawing Fig. 1 shows a sectional view of the combined heat exchanger and separator according to the invention.

In der Zeichnung Fig. 2 ist die Ausführungsform einer Anlage zur Durchführung des Verfahrens und die Vorrichtung dargestellt.In the drawing Fig. 2, the embodiment of a system for performing the method and the device is shown.

In der Festphasennachkondensation (SSP) werden Polymere, hier vorzugsweise Polyamide, bei niedrigen Drücken und erhöhten Temperaturen in einem Taumeltrockner behandelt, um einen gegenüber dem Ausgangsprodukt höheren Polymerisationgrad zu erreichen.In solid phase post-condensation (SSP), polymers are used here preferably polyamides, at low pressures and elevated Temperatures in a tumble dryer treated to one compared to the starting product higher degree of polymerization to reach.

In diesem speziellen Fall wird dieses diskontinuierlich vorgenommen. Bei diesem Prozeß werden regelmäßig als Nebenprodukte Monomeres sowie Oligomere, wie Caprolaktam und Dimere, frei.In this particular case, it becomes discontinuous performed. In this process, are regularly called By-products monomer and oligomers such as caprolactam and Dimere, free.

Solche Nebenprodukte werden durch die Vakuumpumpen abgesaugt und kondensieren auf Grund der Kompression in den Pumpen oder verlassen diese in die Abluft. Such by-products are sucked off by the vacuum pumps and condense due to the compression in the pumps or leave this in the exhaust air.  

Der erfindungsgemäß beschriebene Wärmetauscher und Abscheider kühlt das bei absoluten Drücken von 0,1 mbar bis 20 mbar abgesaugte Abgas der Polyamid-Festphasen-Nachkondensation.The heat exchanger and separator described according to the invention it cools at absolute pressures from 0.1 mbar to 20 mbar Extracted exhaust gas from the polyamide solid phase post-condensation.

Das Abgas wird dazu nach Verlassen des Taumeltrockners über den Gaseintrittsstutzen 10 in den Wärmetauscher eingeleitet und dort in einem konzentrischen Ringspalt 1a zwischen zwei getrennt voneinander in Mantelrohren, Innenrohr 1 und Rohr 4, im Gegenstrom geführten Kühlmittelströmen entlang nach unten geleitet.For this purpose, the exhaust gas is introduced into the heat exchanger after leaving the tumble dryer via the gas inlet connector 10 and is passed downward in a concentric annular gap 1 a between two coolant flows which are conducted in countercurrent in jacket tubes, inner tube 1 and tube 4 , in countercurrent.

In der Nähe des Bodens des mit einem Kondensatablauf 7 versehenen Abscheiders/Umlenksichters 6 wird das gekühlte Abgas um das in den Abscheider reichende Rohr 4 herum, in die Gegenrichtung, in einen weiteren Ringspalt nach oben umgelenkt. Über den Gasaustrittsstutzen 9 verläßt das von Kondensat und/oder Solidisat weitgehend freie Abgas unterhalb des Trennbleches 8 den Wärmetauscher/ Abscheider.Near the bottom of the drain 7 is provided with a condensate separator / 6 Umlenksichters the cooled exhaust gas is deflected by the reaching into the separator tube 4 around in the opposite direction, in a further annular gap upward. Via the gas outlet connection 9, the exhaust gas largely free of condensate and / or solidisate leaves the heat exchanger / separator below the separating plate 8 .

Der äußere Kühlkreislauf des Wärmetauschers wird im unteren Teil des Kühlmantels 5 über die Zuführung äußerer Kühlkreislauf 2a eingebracht und verläßt diesen im oberen Teil des Mantelrohres über die Abführung äußerer Kühlkreislauf 3a. Der innere Kühlkreislauf wird dagegen in einem im Wärmetauscher zentral angeordneten Doppelrohr vom Kopf aus über die Zuführung innerer Kühlkreislauf 2b eingespeist, am Grund des unten geschlossenen äußeren Teiles des Innenrohres 1 umgelenkt, nach oben geführt und dort über die Abführung innerer Kühlkreislauf 3b abgeleitet.The outer cooling circuit of the heat exchanger is introduced in the lower part of the cooling jacket 5 via the supply of external cooling circuit 2 a and leaves this in the upper part of the jacket pipe via the removal of the external cooling circuit 3 a. The inner cooling circuit, on the other hand, is fed in a centrally arranged double pipe from the head via the supply of the inner cooling circuit 2 b, deflected at the bottom of the outer part of the inner pipe 1 , which is closed at the bottom, led upwards and derived there via the removal of the inner cooling circuit 3 b.

Aufgrund der unterschiedlichen Geometrie weisen die innere und die äußere Kühlfläche des Ringspaltes unterschiedliche Kühlleistungen auf. Die sich aus der Wärmebilanz dieser Kühlleistungen ergebenden Mengenströme an Kältemittel werden grundlegend mittels Abgleichventilen eingestellt.Due to the different geometry, the inner and the outer cooling surface of the annular gap different Cooling capacities. Which results from the heat balance of this Flow rates of refrigerant resulting cooling performance fundamentally adjusted by means of balancing valves.

Die Abmessungen des Ringspaltes, insbesondere dessen Querschnittsfläche beeinflußt die spezifische Wärmeleistung und den Druckverlust des Apparates. Mit einer Verkleinerung des Querschnittes des Ringspaltes werden spezifische Wärmeleistung gesteigert und Druckverlust erhöht. The dimensions of the annular gap, in particular its Cross-sectional area influences the specific heat output and the pressure loss of the apparatus. With a downsizing of the cross section of the annular gap become specific Increased heat output and increased pressure loss.  

Bei einer Arbeitstemperatur des Abscheiders von -15°C bis +15°C kondensieren oder solidisieren wesentliche Inhalts­ stoffe des Abgases, insbesondere Caprolaktam im Bereich des Ringspaltes 1a. Mitgerissene Tröpfchen oder feste Partikel werden im Umlenksichter 6 quantitativ abgeschieden.At a working temperature of the separator from -15 ° C to + 15 ° C condense or solidify essential contents of the exhaust gas, especially caprolactam in the area of the annular gap 1 a. Driven droplets or solid particles are separated quantitatively in the deflector 6 .

In der betriebsbedingten Pause zwischen zwei Chargen werden solidisierte Substanzen im Abscheider/Umlenksichter 6 abge­ schmolzen, indem der Wärmetauscher und Abscheider mittels eines Heizmediums, welches anstelle des Kühlmediums in diesen eingetragen, auf Temperaturen von 60°C bis 80°C aufgeheizt wird.In the operational break between two batches, solidified substances are melted in the separator / deflector 6 by the heat exchanger and separator being heated to temperatures of 60 ° C. to 80 ° C. by means of a heating medium, which is instead of the cooling medium.

Eine Abführung der solidisierten und wiederaufgeschmolzenen sowie kondensierten Substanzen erfolgt über den Kondensat­ ablauf 7.The solidified, remelted and condensed substances are removed via the condensate drain 7 .

Die derart von Kondensat und Solidisat gereinigte und gekühlte Abluft wird nachfolgend in einem Waschprozeß von weiteren im Abgas enthaltenen Partikeln, wie beispielsweise Staub, befreit und in den Vakuumpumpstand geführt.The so cleaned of condensate and solidisate and cooled exhaust air is subsequently washed in a other particles contained in the exhaust gas, such as Dust, freed and led into the vacuum pumping station.

BezugszeichenlisteReference list

11

Innenrohr
Inner tube

11

a Ringspalt
a Annular gap

22nd

a Zuführung äußerer Kühlkreislauf
a Supply of external cooling circuit

22nd

b Zuführung innerer Kühlkreislauf
b Internal cooling circuit supply

33rd

a Abführung äußerer Kühlkreislauf
a Drainage of the external cooling circuit

33rd

b Abführung innerer Kühlkreislauf
b Internal cooling circuit discharge

44th

Rohr
pipe

55

Kühlmantel
Cooling jacket

66

Umlenksichter
Deflector

77

Kondensatablauf
Condensate drain

88th

Trennblech
Divider

99

Gasaustrittsstutzen
Gas outlet connection

1010th

Gaseintrittsstutzen
Gas inlet connection

Claims (10)

1. Verfahren zum Entfernen kondensierbarer, solidisierbarer Bestandteile warmer Abgasströme, insbesondere Abgasströme aus Prozessen der Polymerherstellung, durch Abkühlung in Wärmetauschern, dadurch gekennzeichnet, daß der Abgasstrom, insbesondere der warme Abgasstrom aus der Nachkondensation von Polymeren unter Vakuum nach einer Taumel- oder Drehrohrtrockenanlage, in einen kombinierten Wärmetauscher und Abscheider, welcher vertikal als Mehrmantelrohr ausgeführt wurde, geleitet wird, wobei das Abgas in einem konzentrischen Ringspalt zwischen zwei getrennt voneinander in Mantelrohren im Gegenstrom geführten Kühlmittelströmen entlang nach unten geleitet, in der Nähe des Bodens des mit einem Kondensatablauf versehenen Abscheiders in einem weiteren Ringspalt nach oben umgelenkt und über den Gasaustrittsstutzen im unteren Teil des Wärmetauschers/ Abscheiders herausgeführt und vorzugsweise nach einem üblichen Waschprozeß dem Vakuumpumpstand zugeführt wird und solidisierte Substanzen diskontinuierlich durch Austausch des Kühlmediums gegen ein Heizmedium abgeschmolzen und abgeleitet werden.1. A method for removing condensable, solidifiable constituents of warm exhaust gas streams, in particular exhaust gas streams from processes in polymer production, by cooling in heat exchangers, characterized in that the exhaust gas stream, in particular the warm exhaust gas stream from the post-condensation of polymers under vacuum after a tumble or rotary tube drying system, in a combined heat exchanger and separator, which was designed vertically as a multi-jacket pipe, is directed, the exhaust gas being guided downwards in a concentric annular gap between two coolant flows which are conducted separately in jacket pipes in countercurrent, near the bottom of the separator provided with a condensate drain in deflected upward in another annular gap and led out via the gas outlet connection in the lower part of the heat exchanger / separator and is preferably fed to the vacuum pumping station after a customary washing process and solidified S Substances are discontinuously melted and exchanged by exchanging the cooling medium for a heating medium. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abgasstrom einer Festphasen-Nach­ kondensation von Polyamiden unter Vakuum nach einer Taumeltrockneranlage vor dem Waschprozeß in einem kombinierten Mehrmantel-Wärmetauscher und Abscheider abgekühlt und die kondensierbaren, solidisierbaren Bestandteile, wie Monomere und Oligomere, abgeschieden und abgeführt werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the exhaust gas flow of a solid phase after condensation of polyamides under vacuum after a Tumble dryer system before the washing process in one combined multi-jacket heat exchanger and separator cooled and the condensable, solidifiable Components such as monomers and oligomers are deposited and be dissipated. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der gekühlte Abgasstrom im unteren Bereich des Wärmetauschers/Abscheiders um 180° in einen Ringspalt umgelenkt und ein von Kondensat- und/oder Solidisat weitgehend freier Abgasstrom dem Waschprozeß zugeführt wird.3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the cooled exhaust gas stream in lower area of the heat exchanger / separator by 180 ° in  deflected an annular gap and one of condensate and / or Solidisat largely free exhaust gas flow to the washing process is fed. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlung des im Ringspalt nach unten geführten Abgases mittels eines äußeren Kühlkreislaufes, der über ein Mantelrohr nach oben geleitet und eines inneren Kühlkreislaufes, der in einem Doppelrohr zentral von oben kommend, um 180° umgelenkt ebenfalls nach oben geleitet, vorgenommen wird.4. The method according to claim 1, characterized in that the cooling of the in the annular gap downward exhaust gas by means of an external Cooling circuit, which is directed upwards through a jacket pipe and an internal cooling circuit in a double pipe Coming centrally from above, also redirected by 180 ° directed above, is made. 5. Verfahren nach Anspruch 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Kühlmedium in einer Temperatur unterhalb des Druck- beziehungsweise Vakuumtau­ punktes der abzuscheidenden Substanzen gehalten wird und die beiden Kühlmittelströme in Abhängigkeit der Kühlleistungen des Innen- und des Mantelrohres in Durchflußgeschwindigkeit und Temperatur eingestellt werden.5. The method according to claim 1 and 4, characterized in that the cooling medium in a Temperature below the pressure or vacuum dew point of the substances to be separated and the two coolant flows depending on the cooling capacity of the inner and the jacket tube in flow rate and temperature can be set. 6. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß in zeitlich festzulegenden Abständen anstelle des Kühlmediums ein Heizmedium in die Kreisläufe eingespeist und solidisierte Substanzen bei Temperaturen von 60°C bis 80°C im Bereich von Ringspalt und Abscheider/Umlenksichter abgeschmolzen und über den Kondensatablauf abgeleitet werden werden.6. The method according to claim 1 and 2, characterized in that to be timed Intervals instead of the cooling medium in the heating medium Cycles fed and solidified substances Temperatures from 60 ° C to 80 ° C in the area of the annular gap and The separator / deflector was melted down and over the Condensate drain can be derived. 7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein kombinierter Wärmetauscher und Abscheider als ein vertikal angeordnetes Mehrmantelrohr mit voneinander getrennten Kühlkreisläufen ausgebildet ist, bestehend aus einem nach unten offenen Rohr (4)) von einem Kühlmantel (5) umgeben, der im unteren Teil eine Zuführung für den äußeren Kühlkreislauf (2a) und im oberen Teil eine Abführung für den äußeren Kühlkreislauf (3a) aufweist und aus einem im Rohr (4) angeordneten, nach unten beschlossenen Innenrohr (1) besteht, welches oben eine im Innenrohr (1) bis nahe dem Grund reichende rohrförmige Zuführung zum inneren Kühlkreislauf (2b) und eine am oberen Teil des Innenrohres (1) angeordnete Abführung für den inneren Kühlkreislauf (3b) aufweist und das Wärmetauscher­ element nach unten durch ein Trennblech (8) zum Abscheider hin begrenzt ist und im seinem oberen Teil ein Gaseintrittsstutzen (10) angeordnet ist, der in den bis in den Abscheider reichenden Ringspalt (1a) zwischen Rohr (4) und Innenrohr (1) mündet und der mit dem Wärmetauscherelement verbundene Abscheider/Umlenksichter (6) einen Gasaustritts­ stutzen (9) und am Boden einen Kondensatablauf (7) aufweist.7. A device for performing the method according to claim 1, characterized in that a combined heat exchanger and separator is designed as a vertically arranged multi-jacket tube with separate cooling circuits, consisting of a downwardly open tube ( 4 )) surrounded by a cooling jacket ( 5 ) , which has a feed for the outer cooling circuit ( 2 a) in the lower part and a discharge for the outer cooling circuit ( 3 a) in the upper part and consists of an inner tube ( 1 ) arranged in the tube ( 4 ) and closed at the bottom, which Above in the inner tube ( 1 ) to near the bottom tubular feed to the inner cooling circuit ( 2 b) and a discharge arranged for the upper part of the inner tube ( 1 ) for the inner cooling circuit ( 3 b) and the heat exchanger element down by Partition plate ( 8 ) is limited to the separator and a gas inlet connection ( 10 ) is arranged in its upper part which opens into the annular gap ( 1 a) between the pipe ( 4 ) and the inner pipe ( 1 ) and extends into the separator / deflector ( 6 ) connected to the heat exchanger element, a gas outlet ( 9 ) and a condensate drain on the bottom ( 7 ). 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (4) nach oben geschlossen und nach unten offen durch das Trennblech (8) bis nahe dem Boden des Abscheiders geführt ist.8. The device according to claim 7, characterized in that the tube ( 4 ) is closed at the top and open at the bottom through the partition plate ( 8 ) to near the bottom of the separator. 9. Vorrichtung nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Rohr (4) und dem Mantel des Abscheiders ein weiterer Ringspalt besteht und der Gasaustrittsstutzen (9) im Mantel des Abscheiders oberhalb des nach unten offenen Rohres (4) angeordnet ist.9. Apparatus according to claim 7 and 8, characterized in that there is a further annular gap between the tube ( 4 ) and the jacket of the separator and the gas outlet connection ( 9 ) is arranged in the jacket of the separator above the downwardly open tube ( 4 ). 10. Vorrichtung nach Anspruch 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß im Rohr (4) das nach unten geschlossene Innenrohr (1) über die gesamte Rohrlänge verläuft.10. The device according to claim 7 to 9, characterized in that in the tube ( 4 ) the downwardly closed inner tube ( 1 ) extends over the entire length of the tube.
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