DE19652135A1

DE19652135A1 - Drinks carton with gable-shaped top

Info

Publication number: DE19652135A1
Application number: DE19652135A
Authority: DE
Inventors: Juergen Dammit
Original assignee: Gundlach Verpackung & Display
Current assignee: LEIFELD UND LEMKE FUELLTECHNIK GMBH & CO. KG, 4868
Priority date: 1996-12-14
Filing date: 1996-12-14
Publication date: 1998-06-18

Abstract

A carton, especially for drinks, has a gable-shaped top. It is made from a three-layered laminate material. The outer and inner layers (4,5) are made especially of bleached flexible material - preferably 50 to 80 g per m<2> - covered with a thin - 12 to 30 g per m<2> - polyethylene moisture barrier. The middle layer (7) is made of relatively stiff material pre-cut to size so that it does not extend into the edge and corner zones of the folded carton. The middle layer is grey board which weighs more than 250 g per m<2>.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von mehrlagigem faltbaren Basismaterial zur Bildung von Faltschachteln mit einem Seitenwandbereich, einem oberen und einem unteren Verschlußbereich, insbesondere für fließfähige Medien.The present invention relates to a method for producing multilayer foldable base material to form folding boxes with a Side wall area, an upper and a lower closure area, especially for flowable media.

In der Verpackungsindustrie sind zur Verwendung für fließfähige Konsumgüter unterschiedliche Verpackungen bekannt. Man unterscheidet zwischen Einweg- und Mehrwegverpackungen, wobei jedoch die grundsätzlich mehrwegfähigen Glasbehälter aus betriebswirtschaftlichen Gründen zeitweise auch als Einwegartikel verwendet werden. Die Auswahl der jeweiligen Verpackung erfolgt unter Berücksichtigung ökologischer und wirtschaftlicher Pararmeter.In the packaging industry are for use with flowable consumer goods different packaging known. One differentiates between one-way and Reusable packaging, however, the reusable packaging For economic reasons, glass containers are sometimes also used as Disposable items can be used. The selection of the respective packaging takes into account ecological and economic parameters.

Bei den Einwegverpackungen ist von Vorteil, daß diese üblicherweise kostengünstiger produziert werden können, da sie eben nur einmal benötigt werden, jedoch weisen diese den Nachteil auf, entsorgt werden zu müssen. Unter wirtschaftlichen Aspekten sollen Einwegverpackungen mit möglichst wenig Material und möglichst geringem Energie- und Maschinenaufwand kostengünstig produzierbar sein, unter ökologischen Gesichtspunkten sollen die Einwegverpackungen ebenfalls nur wenig zu entsorgendes Material aufweisen, welches möglichst biologisch verträglich sein soll, und unter Marktgesichtspunkten müssen die Einwegverpackungen den Zweck erfüllen, das eingefüllte fließfähige Medium sicher transportierbar, lagerbar und zugänglich zu machen. The advantage of disposable packaging is that it is usually can be produced more cost-effectively because it is only required once are, however, these have the disadvantage of having to be disposed of. From an economic point of view, one-way packaging should also be possible little material and as little energy and machine expenditure as possible To be inexpensive to produce, from an ecological point of view the disposable packaging also requires little material to be disposed of have, which should be as biologically compatible as possible, and under From a market perspective, disposable packaging must serve the purpose the filled flowable medium can be safely transported, stored and to make it accessible.

Unter den Einwegverpackungen haben sich in jüngerer Zeit insbesondere Faltschachteln als bevorzugt erwiesen. Derartige Faltschachteln werden üblicherweise als sogenannte Giebelpackung ausgebildet, d. h. sie weisen Seitenwände, einen im wesentlichen ebenen Boden und einen giebelförmig gefalteten oberen Verschluß auf. Dieser obere Verschluß läßt sich durch aufschneiden, knicken und reißen oder dergleichen Maßnahmen öffnen, so daß das im Behälter bevorratete fließfähige Medium ausgießbar ist.Among the disposable packaging in particular have recently Folding boxes proved to be preferred. Such folding boxes are usually designed as a so-called gable pack, d. H. they point Sidewalls, a substantially flat bottom and a pediment folded top closure. This upper closure can be closed cut open, kink and tear or open similar measures, see above that the flowable medium stored in the container is pourable.

Derartige Giebelpackungen sind üblicherweise aus Karton bzw. Pappe, der je nach eingefülltem Medium beschichtet ist. Beschichtungen können beispielsweise durch Kunststoffverwendung, Polyethylen, durch Aluminium, auch in Form von Folie und dergleichen erfolgen.Such gable packs are usually made of cardboard or cardboard, depending after coated medium is coated. Coatings can for example by using plastics, polyethylene, by aluminum, also take the form of film and the like.

Dabei muß die gesamte Verpackung aus Pappe und Beschichtungsmaterial hoher Qualität bestehen, so daß die Material kosten erheblich sind. Ist die Pappe zu dünn, neigt die Verpackung zum Ausbauchen, was sich in bezug auf Stapelung, Transport und Handhabung negativ auswirkt. Ist die Pappe aber ausreichend steif, ist die Verpackung für sich genommen vergleichsweise schwer und materialaufwendig, so daß neben den Produktionskosten auch die Transport- und Entsorgungskosten steigen. Darüber hinaus bedarf es besonderer Maschinen und eines hohen Energieaufwandes, derartige massive Kartonmaterialien zu Verpackungen zu verarbeiten, sprich zu drucken, zu stanzen und zu falten. Um bei Verwendung eines steifen Materials Dichtheit zu erzeugen, müssen üblicherweise sehr stabil ausgeführte Schweißnähte ausgeführt werden, da das Material trotz intensiv vorgerillter Faltlinien zum Rückfedern neigt.The entire packaging must be made of cardboard and coating material consist of high quality, so that the material costs are considerable. Is the Cardboard too thin, the packaging tends to bulge, which is related to Stacking, transport and handling have a negative impact. But is the cardboard the packaging is comparatively stiff in itself heavy and material-intensive, so that in addition to the production costs Transport and disposal costs are increasing. Beyond that there is a need special machines and a high energy expenditure, such massive Processing cardboard materials into packaging, i.e. printing, too punch and fold. To ensure tightness when using a rigid material to produce, usually have to be very stable welds be carried out because the material despite intensely pre-grooved fold lines to Springback tends.

Ein Lösungsansatz für die beschriebene Problematik ist der EP 0 108 537 zu entnehmen, welche eine auch für Flüssigkeiten geeignete Verpackung aus wenigstens einer Lage aus einem steifen Material und einer auf wenigstens einer Seite des steifen Materials vorgesehenen Lage aus dünnem Material offenbart. Das steife Material bildet ein zentrales Basiselement mit Abschlußklappen an entgegengesetzten Enden und mit Zwickeln gebildeten Seitenelementen. Durch dieses steife Material werden die sechs Seitenwände einer Packung gebildet. Einige Flächen sind mehrfach versteift. Im ungünstigen Fall kann es in den Verschlußbereichen bis zu sechslagigen Überdeckungen kommen. Es werden keine Hinweise zur Wirtschaftlichkeit oder Verbesserung der ökologischen Eigenschaften gegeben. Weder wird die Materialmenge reduziert, noch der Faltvorgang vereinfacht. Vielmehr ist wegen der komplizierten Zuschnittgestaltung mit einem erheblichen Verschnitt bei der Materialherstellung und Zuschnittherstellung zu rechnen.One solution to the problem described is EP 0 108 537 take out which packaging is also suitable for liquids at least one layer of a rigid material and one on at least layer of thin material provided on one side of the rigid material disclosed. The rigid material forms a central base element End flaps formed at opposite ends and with gussets Side elements. The six side walls are made of this rigid material a pack formed. Some areas are stiffened several times. in the In the worst case, it can be up to six layers in the closure areas Overlaps come. There are no indications of economy or improvement of ecological properties. Neither will Reduced material quantity, the folding process simplified. Rather is because of the complicated cutting design with a considerable waste to be expected in the production of materials and cutting.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines mehrlagigen faltbaren Basismaterials zur Bildung von Faltschachteln anzugeben, welches unter Berücksichtigung der wirtschaftlichen Produktionsparameter wie Materialbedarf, Materialverschnitt, Energiebedarf und Bedarf an besonderen Maschinenelementen sowie der ökologischen Vertretbarkeit wie geringe Materialmengen, Optimierung hinsichtlich Steifigkeit, Transportfähigkeit und dergleichen verbessert ist.Based on this prior art, the present invention The task is based on a method for producing a multilayer foldable base material to form folding boxes indicate which taking into account the economic production parameters such as Material requirements, material waste, energy requirements and special requirements Machine elements as well as the ecological justification such as low Material quantities, optimization with regard to rigidity, transportability and the like is improved.

Zur technischen Lösung dieser Aufgabe wird mit der Erfindung vorgeschlagen, daß wenigstens eine versteifende Zwischenlage zwischen jeweils wenigstens einer flexiblen Außen- bzw. Innenlage derart eingebracht wird, daß im wesentlichen rechteckige Zuschnitte bildbar sind, deren eine Kantenlänge dem Umfang der zu bildenden Faltschachtel im Seitenwandbereich zuzüglich einem Zuschlag zur Ausbildung eines streifenartigen Randes entspricht und deren andere Kantenlänge der Höhe des Seitenwandbereiches der zu bildenden Faltschachtel zuzüglich der Länge der Ausbildung der oberen bzw. unteren Verschlußbereiche entspricht, und daß die wenigstens eine versteifende Zwischenlage den dem Seitenwandbereich der zu bildenden Faltschachtel entsprechenden Bereich des Basismaterials abdeckt, während außerhalb des Seitenwandbereiches alle Faltkanten frei von versteifendem Zwischenlagenmaterial nur durch flexibles Material gebildet werden.The invention achieves the technical solution to this problem suggested that at least one stiffening liner between each introduced at least one flexible outer or inner layer in this way becomes that essentially rectangular blanks can be formed, one of which Edge length the circumference of the folding box to be formed in Sidewall area plus a surcharge to form a strip-like edge and their other edge length corresponds to the height of the Side wall area of the folding box to be formed plus the length of the Formation of the upper and lower closure areas corresponds, and that the at least one stiffening intermediate layer that the side wall area the area of the base material corresponding to the folding box to be formed covers, while outside the side wall area all folding edges free of stiffening liner material formed only by flexible material will.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung werden eine Reihe von Vorteilen ermöglicht. Ausgehend von dem einfachsten Fall einer Außenlage, einer Innenlage und einer versteifenden Zwischenlage werden sowohl die Außenlage als auch die Innenlage ohne weiteren Verschnitt so verwendet, daß im wesentlichen rechteckige Zuschnitte bildbar sind. Zwischen beide Lagen wird eine versteifende Zwischenlage eingebracht, die, soweit der Seitenwandbereich der zu bildenden Faltschachtel betroffen ist, ebenfalls einen einfachen rechteckigen Zuschnitt hat. Dieser rechteckige Zuschnitt der Zwischenlage ist jedoch kleiner als der rechteckige Zuschnitt der Außen- bzw. Innenlage. Die Kantenlänge in der Umfangsrichtung des Seitenwandbereiches der zu bildenden Faltschachtel ist der Art, daß die Außen- bzw. Innenlage eine längere Kante aufweisen als die Zwischenlage. Es verbleibt somit ein Rand, der bei der zu bildenden Faltschachtel einen Streifen bildet. Dessen Funktion wird später beschrieben. Auch in der anderen Richtung ist die Kantenlänge der Zwischenlage erheblich kürzer als die der Außen- bzw. Innenlage, so daß die Verschlußbereiche nicht mit dem rechteckigen Zwischenlagenbereich gefüllt sind, welcher den Seitenwandbereich bildet. In den Verschlußbereichen können gemäß einem vorteilhaften Vorschlag der Erfindung Dreiecke zur Versteifung bzw. Ausfachung angeordnet werden, wobei jedoch wesentlich ist, daß sämtliche Faltkanten frei bleiben von versteifendem Zwischenlagenmaterial und nur durch flexibles Material gebildet werden. Zum einen wird durch den erfindungsgemäßen Aufbau ermöglicht, nahezu beliebiges, also auch recyceltes Material, als versteifende Zwischenlage zu verwenden. Darüber hinaus werden praktisch kaum Verschnitte bewirkt. Außenlage und Innenlage können dem Anwendungsbereich, dem Füllmedium und dergleichen angepaßt werden. Die Wahl des versteifenden Materials ist dabei zweitrangig, solange die mechanischen Eigenschaften erreicht werden. Schließlich wird durch die frei von Zwischenmaterial gehaltenen Faltkanten im Verschlußbereich ein einfaches Weiterverarbeiten des Basismaterials ermöglicht. Es brauchen keine hohen Faltkräfte aufgebracht zu werden. Dadurch wird auch der maschinelle Aufwand bei der Weiterverarbeitung reduziert. In der einfachsten Form werden ausschließlich die Seitenwandbereiche der Verpackung versteift. Oberer und unterer Verschlußbereich, also Verpackungsboden und Verpackungsgiebel bestehen ausschließlich aus dünnem, flexiblem Material. Das Falten ist somit erheblich vereinfacht. Dies gilt auch für das Verkleben bzw. Verschweißen der Lagen. Es wird nur soviel Material verwendet, wie unbedingt notwendig ist.The configuration according to the invention provides a number of advantages enables. Starting from the simplest case of an outside location, one Inner layer and a stiffening liner will both The outer layer and the inner layer are used without further waste so that essentially rectangular blanks can be formed. Between the two layers a stiffening intermediate layer is introduced, which, as far as the Side wall area of the folding box to be formed is also affected has a simple rectangular cut. This rectangular cut of the However, the intermediate layer is smaller than the rectangular cut of the outer or Inner layer. The edge length in the circumferential direction of the side wall area The folding box to be formed is of the type that the outer or inner layer is a have a longer edge than the intermediate layer. So there is an edge which forms a stripe in the folding box to be formed. Its function will be described later. The edge length is also in the other direction Liner considerably shorter than that of the outer or inner layer, so that the Closure areas are not filled with the rectangular intermediate layer area which forms the side wall area. In the locking areas can according to an advantageous proposal of the invention triangles Stiffening or infill are arranged, but essential is that all folded edges remain free from stiffening Liner material and only be formed by flexible material. To the one is made possible by the construction according to the invention, almost any, including recycled material, as a stiffening intermediate layer use. In addition, there is practically no waste. The outer layer and inner layer can be the area of application, the filling medium and the like can be adjusted. The choice of stiffening material is secondary as long as the mechanical properties are achieved. Finally, the folded edges in the Locking area a simple further processing of the base material enables. No high folding forces need to be applied. This also reduces the mechanical effort involved in further processing reduced. In the simplest form, only the Side wall areas of the packaging stiffened. Upper and lower Closure area, i.e. packaging base and packaging gable exclusively made of thin, flexible material. The folding is therefore considerable simplified. This also applies to gluing or welding the layers. Only as much material is used as is absolutely necessary.

Gemäß einem vorteilhaften Vorschlag der Erfindung ist die Kantenlänge der Außen- bzw. Innenlage gegenüber der Zwischenlage der Art, daß an beiden entsprechenden Rändern der Zwischenlage ein Randbereich der Außen- bzw. Innenlage verbleibt. Nach einem Falten einer Verpackung können somit diese beiden Randbereiche aus flexiblem Material miteinander verschweißt oder verklebt werden, das heißt also, homogen verbunden werden. Ebenso können die Randbereiche gefräst oder umgefaltet werden oder mit einem Streifen aus Polyethylen und dergleichen abgedichtet werden. Dadurch ist ein einfaches flüssigkeitsdichtes Verschließen der Verpackung gewährleistet, außerdem ist ausgeschlossen, daß das Versteifungsmaterial mit der Flüssigkeit in Kontakt kommen kann. Der entstehende Verbindungsstreifen läßt sich umlegen und an der Außenseite der Verpackung an einer der Seitenflächen befestigen, wobei ebenfalls nur flexibles Material auf flexiblem Material befestigt wird. Hierdurch wird ein besonders einfaches Herstellen eines Materialschlauches als Zwischenprodukt gewährleistet.According to an advantageous proposal of the invention, the edge length is Outer or inner layer compared to the intermediate layer of the type that on both corresponding edges of the intermediate layer an edge area of the outer or Inner layer remains. After folding a package, this can be done welded two edge areas of flexible material or be glued, that is, homogeneously connected. You can also the edge areas are milled or folded over or with a strip Polyethylene and the like are sealed. This makes it easy liquid-tight sealing of the packaging is guaranteed, moreover is excluded that the stiffening material in contact with the liquid can come. The resulting connecting strip can be folded over and on attach the outside of the packaging to one of the side surfaces, whereby also only flexible material is attached to flexible material. Hereby is a particularly simple manufacture of a material hose as Intermediate guaranteed.

Gemäß einem vorteilhaften Vorschlag der Erfindung ist die im wesentlichen rechteckige Zwischenlage mit Faltlinien zur Seitenwandausbildung versehen. Dabei ist jeweils eine Faltlinie weniger auszubilden als Seitenwände zu bilden sind. Da die Verpackung einen quaderförmigen, aber auch einen Vieleckquerschnitt haben kann, also dreieckig, achteckig und dergleichen, ergeben sich hier durch die Faltlinienanordnung die entsprechenden Gestaltungsmöglichkeiten.According to an advantageous proposal of the invention that is essentially Rectangular intermediate layer with fold lines for side wall formation. One fold line should be formed less than side walls are. Since the packaging is cuboid, but also one Can have a polygonal cross section, i.e. triangular, octagonal and the like, the corresponding fold lines result here Design options.

Mit besonderem Vorteil wird mit der Erfindung vorgeschlagen, daß die Faltlinien im Zwischenlagenmaterial, die ja zur Seitenwandausbildung im wesentlichen zueinander parallel sind, alle parallel in Zuführrichtung des Zwischenlagenmaterials zu den Materialbahnen der Außen- bzw. Innenlagen verlaufen. Diese besondere erfindungsgemäße Ausgestaltung vereinfacht das Weiterverarbeiten des Basismaterials, da keine Kräfte quer zur Förderrichtung aufgebracht werden müssen, die den Förderfluß unterbrechen könnten.With particular advantage, the invention proposes that the Fold lines in the interlining material, which are used for the formation of are essentially parallel to each other, all parallel in the feed direction of the Liner material to the material sheets of the outer or inner layers run. This particular configuration according to the invention simplifies this Further processing of the base material since there are no forces across the conveying direction must be applied, which could interrupt the flow of production.

In besonders vorteilhafter Weise werden die Faltlinien erst kurz vor der Einbringung des Zwischenlagenmaterials zwischen die Außen- bzw. Innenlagen ausgebildet.In a particularly advantageous manner, the fold lines are only shortly before Introducing the interlayer material between the outer or Inner layers trained.

Die Verschlußbereiche, die an sich von Zwischenlagenmaterial frei sind, können außerhalb der Faltlinien beispielsweise mit dreieckigen Zwischenlagenmaterialflächen belegt werden. Die Zwischenlagenmaterialien als auch die Außen- bzw. Innenlagenmaterialien können vorzugsweise bahnförmig, beispielsweise von Rollen abgezogen, einem Preßwalzensystem zugeführt werden. Ebenso können die Zwischenlagenmaterialien als auch die Außen- bzw. Innenlagenmaterialien als Zuschnitt, beispielsweise von einem Stapel, zugeführt werden. Eine Außenlage bildende Materialbahn und eine Innenlage bildende Materialbahn werden, einander im wesentlichen überdeckend, einem Preßwalzenpaar zugeführt. Vor der Zuführung können die Materialbahnen zum Zwecke des Zusammenklebens mit einem Klebmaterial beschichtet werden. Vor dem Einfahren in den Walzenschlitz wird das Zwischenlagenmaterial, welches ebenfalls bahnförmig von einer Rolle abgezogen, mit Faltlinien versehen und in entsprechende Länge abgelängt wurde, zwischen Außen- und Innenlage geführt. Das Zwischenlagenmaterial kann ebenfalls als Zuschnitt zugeführt werden. Nach dem Austritt aus dem Walzen paar ist die Materialbahn des Basismaterials fertig. Es versteht sich von selbst, daß weitere Zwischenlagen, flexible oder steife, entsprechend zugeführt werden können. Auch können Außen- und Innenlagen der oben beschriebenen Weise sandwichartig aufgebaut und miteinander verbunden werden.The closure areas, which are in themselves free of interlayer material, can be triangular outside the fold lines, for example Liner material areas are occupied. The liner materials as well as the outer or inner layer materials can preferably web-shaped, for example pulled off rolls, a press roll system be fed. Likewise, the liner materials as well Outer or inner layer materials as a blank, for example from one Stack. An outer layer forming material web and one Material layer forming the inner layer become, essentially each other covering, fed to a pair of press rolls. Before feeding, the Material webs for the purpose of sticking together with an adhesive material be coated. Before entering the roller slot, this will be Liner material, which is also web-shaped from a roll subtracted, provided with folding lines and cut to length was carried out between the outer and inner layer. The liner material can also be fed as a blank. After leaving the The pair of rollers of the base material is finished. It goes without saying even that other intermediate layers, flexible or rigid, accordingly can be supplied. Also, outer and inner layers of the above described described sandwiched and connected will.

Bei der beschriebenen Ausgestaltung, nach welcher die Faltlinien des Zwischenlagenmaterials parallel zur Zuführrichtung verlaufen, ist also die Breite der die Außen- bzw. Innenlagen bildenden Materialbahnen die Breite, die dem Seitenwandumfang zuzüglich der Verbindungskante entspricht. Durch Ablängen wird dann die erforderliche Länge, d. h. Seitenwandhöhe zuzüglich der Verschlußbereiche, erzeugt.In the embodiment described, according to which the fold lines of the Intermediate layer material run parallel to the feed direction, that is Width of the material webs forming the outer or inner layers the width, that corresponds to the side wall circumference plus the connecting edge. By The required length is then cut to length, i.e. H. Side wall height plus the closure areas.

Das die Außen- und die Innenlage bildende Material ist gemäß einem Vorschlag der Erfindung in allen Bereichen, in denen sich beide Lagen miteinander berühren, vollständig oder partiell miteinander verklebt. Die beiden Lagen bestehen vorzugsweise aus einem Kraftpapier und die Verpackungsinnen- und die Verpackungsaußenseite bildenden Oberflächen sind beschichtet. Hier empfiehlt sich beispielsweise eine Feuchteschutz-Be schichtung. Das Kraftpapier ist vorzugsweise ein gebleichtes, reißfestes, maschienenglattes Material ohne Strich mit einem Flächengewicht von 50 bis 80 g/m², je nach geplanter Verpackungsgröße. Auf der Innenseite kann die Innenlage mit einer Lichtsperr-Folie, vorzugsweise einer Aluminiumfolie mit Feuchteschutz-Beschichtung versehen sein. Die Feuchteschutz-Beschichtung kann vorzugsweise eine Polyethylen-Beschichtung mit 25 bis 30 g/m² Flächengewicht sein. An der Außenseite kann eine entsprechende Feuchteschutz-Beschichtung aufgebracht sein, wobei jedoch 12 bis 15 g/m² ausreichen. Ebenso können das Außen- und Innenlagenmaterial aus Kunststoff oder einer Kunststoff-Metallverbindung sein.According to a proposal of the invention, the material forming the outer and inner layers is completely or partially bonded to one another in all areas in which the two layers touch each other. The two layers preferably consist of a kraft paper and the surfaces forming the inside and outside of the packaging are coated. Here, for example, a moisture protection coating is recommended. The kraft paper is preferably a bleached, tear-resistant, machine-smooth material without a line with a basis weight of 50 to 80 g / m ² , depending on the planned packaging size. On the inside, the inner layer can be provided with a light blocking film, preferably an aluminum film with a moisture protection coating. The moisture protection coating can preferably be a polyethylene coating with 25 to 30 g / m ² basis weight. A corresponding moisture protection coating can be applied to the outside, but 12 to 15 g / m ^{2 are} sufficient. Likewise, the outer and inner layer material can be made of plastic or a plastic-metal connection.

Die Zwischenschicht besteht vorzugsweise aus Graupappe, insbesondere mit einem Flächengewicht ab 250 g/m² je nach Packungsgröße und Steifigkeitsanforderung.The intermediate layer is preferably made of gray cardboard, in particular with a weight per unit area of 250 g / m ² or more, depending on the pack size and the stiffness requirement.

Wenigstens eine der Außen- bzw. Innenlagen ist mit dem Zwischenschichtmaterial verklebt. Die Verklebungen können punktuell durchgeführt sein und unter Verwendung eines entsprechenden Haftklebers lösbar sein. Es genügt vollständig, wenn das Zwischenlagenmaterial während des Produktionsvorganges ortsfest auf eine der Bahnen angeordnet werden kann. Ob danach noch eine Verklebung besteht, kann je nach Anwendungsfall festgelegt werden. Auch ist die Ausbildung von Taschen zwischen den Augenlagen möglich, in welche Versteifungsmaterial eingeschlossen wird.At least one of the outer or inner layers is with the Interlayer material glued. The bonds can be selective be carried out and using an appropriate pressure sensitive adhesive be solvable. It is completely sufficient if the liner material during of the production process can be arranged on one of the tracks can. Depending on the application, it may depend on whether there is still a bond be determined. Also, the formation of pockets between the Eyes possible, in which stiffening material is included.

Bei Verwendung von sehr dünnem Material für die Außen- bzw. Innenlage oder bei Gefährdung der Seitenkanten der zu erstellenden Verpackung durch äußere Einflüsse oder allgemein zum Schutz der Seitenkanten gegen unbeabsichtigtes Reißen kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, daß die Zwischenlage mit einem schmalen Bereich zusammen mit der Außen- und Innenlage umgefaltet wird. Es wird somit die Zwischenlage im einen Kantenbereich von einer Seitenkante zur anderen dimensioniert ohne daß ein nur aus flexiblem Material bestehender Randbereich bestehen bleibt. Dennoch ist ein zur Verklebung vorgesehener ein- oder beidseitiger Rand vorgesehen. Nach dem Umfalten des Seitenkantenbereiches zur Bildung einer stabilisierten Seitenkante ist darauf zu achten, daß das Innen- und/oder Außenlagenmaterial das Zwischenlagenmaterial derart abdeckt, daß dieses weder sichtbar noch durch äußere Einflüsse angreifbar ist. Das derart sicht- und einflußgeschützte Material dient somit nur der Kantenverstärkung.When using very thin material for the outer or inner layer or if the side edges of the packaging to be created are endangered external influences or generally to protect the side edges against accidental tearing can be provided according to the invention that the Liner with a narrow area along with the outside and Inner layer is folded over. It becomes the liner in one Edge area dimensioned from one side edge to the other without a edge area consisting only of flexible material remains. Yet a one- or both-sided edge is provided for gluing. After folding over the side edge area to form a stabilized one Side edge is to be taken care that the inner and / or outer layer material the interlayer material covers such that this is neither visible nor is vulnerable to external influences. That so protected from view and influence Material therefore only serves to reinforce the edges.

Mit der Erfindung wird ein neues Verfahren zur Herstellung eines Basismaterials für Verpackungen, insbesondere Faltschachteln mit Giebelverschluß, bereitgestellt, welches sehr viele Vorteile bietet. Neben der Verringerung der Materialmenge, was wirtschaftlich ist und die Müllreduzierung fördert, ergeben sich praktisch nur rechteckige Materialflächen oder, wenn dreieckige Flächen in den Verschlußbereich eingebracht werden, lassen sich diese auf rechteckige Grundschnitte zurückführen, so daß praktisch im Gegensatz zu der oben beschriebenen EP 0 108 537 kein Verschnitt zu erwarten ist. Auch sind die entsprechenden Arbeitsgänge zur Erstellung von Zuschnitten sehr einfach.With the invention, a new method for producing a Base material for packaging, especially folding boxes with Gable closure provided, which offers many advantages. In addition to the Reduction in the amount of material, which is economical and the Waste reduction promotes, practically only rectangular Material areas or if triangular areas in the closure area are introduced, they can be placed on rectangular basic cuts return, so that practically in contrast to EP 0 108 537 described above no waste is expected. The corresponding ones are also Steps to create cuts very easy.

Die aus dem neuen Basismaterial hergestellte Verpackung wird erheblich verbessert, da sie einfach geöffnet werden kann, da großflächige zusammenhängende versteifende Bereiche fehlen.The packaging made from the new base material becomes significant improved because it can be opened easily because of large areas contiguous stiffening areas are missing.

Die Herstellkosten werden erheblich gesenkt werden können und die Abdichtungseigenschaften verbessert.The manufacturing costs will be significantly reduced and the Sealing properties improved.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung anhand der Figuren. Dabei zeigen:Further advantages and features of the invention result from the following Description based on the figures. Show:

Fig. 1 eine schematische skizzenhafte Darstellung eines Fertigungsvorganges; Figure 1 is a schematic sketchy representation of a manufacturing process.

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels einer Basismaterialbahn; Fig. 2 is a perspective view of an embodiment of a base material sheet;

Fig. 3 eine Schnittansicht entlang III-III gemäß Fig. 2 und Fig. 3 is a sectional view along III-III of FIG. 2 and

Fig. 4 eine perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels für eine Verpackung unter Anwendung des Basismaterials. Fig. 4 is a perspective view of an embodiment for packaging using the base material.

In Fig. 1 sind die Materialrollen 1, 2 und 3 gezeigt. Die Materialrollen 1 und 2 enthalten das Außenlagenmaterial 4 bzw. das Innenlagenmaterial 5 und die Materialrolle 3 das Zwischenlagenmaterial 6. Das Zwischenlagenmaterial 6 kann auch ein Zuschnitt sein. In Fig. 1 the material rolls 1 , 2 and 3 are shown. The material rolls 1 and 2 contain the outer layer material 4 or the inner layer material 5 and the material roll 3 contains the intermediate layer material 6 . The intermediate layer material 6 can also be a blank.

Die Zwischenlagen 7 werden nach dem Einbringen von Faltlinien und Ablängen des Zuschnittes von der Materialrolle 3 gebildet. Die Zwischenlagen 7 werden dann über ein Band 8 in den Walzenspalt zwischen den Walzen 9 und 10 geführt.The intermediate layers 7 are formed after the introduction of fold lines and cutting the blank from the material roll 3 . The intermediate layers 7 are then guided over a belt 8 into the nip between the rollers 9 and 10 .

Das Außenlagenmaterial 4 bzw. das Innenlagenmaterial 5 werden über Leimwalzen 11, 12 geführt. Diese sind schematisch dargestellt und symbolisieren eine Beschichtungseinheit. Neben Leim können an diesen Stellen auch andere Beschichtungen aufgebracht werden, wenn dies erforderlich ist. Auch können sonstige Bahnbehandlungen vorgenommen werden, beispielsweise vorwärmen mittels Heißluft, Strahlung oder dergleichen, Abkühlungen, wenn erforderlich oder strukturverändernde Einwirkungen, Bestrahlungen oder dergleichen, wenn dies gewünscht ist.The outer layer material 4 or the inner layer material 5 are guided over glue rollers 11 , 12 . These are shown schematically and symbolize a coating unit. In addition to glue, other coatings can also be applied at these points if necessary. Other web treatments can also be carried out, for example preheating by means of hot air, radiation or the like, cooling if necessary or structure-changing effects, radiation or the like if this is desired.

Aus dem Walzenpaar 9, 10, welches ebenfalls nur symbolisierend dargestellt ist, so daß hier auch eine gesamte Preß- oder Fügestation ausgebildet sein kann, tritt das fertige Basismaterial 13 aus. Dieses kann direkt oder in späteren Arbeitsfolgen entlang der Zuschnittkanten 15, 16 gemäß Fig. 2 in Zuschnitte 14 aufgeteilt werden. Jeder der Zuschnitte 14 weist in etwa in einer zentrischen Lage die Zwischenlage 7 auf, so daß daneben die Seitenkanten 17, 18 zur Bildung eines flüssigkeitsdichten Seitenwandverschlusses gebildet sind. Darüber hinaus sind die Verschlußkanten 19, 20 gebildet, die zur Ausbildung eines Bodens bzw. eines Giebelverschlusses ausgelegt sind. Da hier nur flexible Materialien angeordnet sind, läßt sich die Verpackung einfach herstellen.The finished base material 13 emerges from the pair of rollers 9 , 10 , which is also only shown symbolically, so that an entire pressing or joining station can also be formed here. This can be divided directly or in later work sequences along the cut edges 15 , 16 according to FIG. 2 into cuts 14 . Each of the blanks 14 has the intermediate layer 7 approximately in a central position, so that the side edges 17 , 18 are formed next to it to form a liquid-tight side wall closure. In addition, the closure edges 19 , 20 are formed, which are designed to form a floor or a gable closure. Since only flexible materials are arranged here, the packaging is easy to manufacture.

Es versteht sich von selbst, daß nach Bilden eines Zuschnittes und Falten entlang der Faltkanten die Seitenkanten 17, 18 in Überdeckung kommen. Diese lassen sich verschließen, um biegen und an der Außenseite einer der Seitenwandflächen befestigen. Der so gebildete Materialschlauch kann beispielsweise als Zwischenprodukt der Weiterverarbeitung und Befüllung zugeführt werden.It goes without saying that after forming a blank and folding along the folded edges, the side edges 17 , 18 overlap. These can be closed, bent and attached to the outside of one of the side panels. The material hose formed in this way can be fed, for example, as an intermediate product for further processing and filling.

Fig. 3 zeigt eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie III-III gemäß Fig. 2. Hier ist zu erkennen, wie die Zwischenlagen 7 zwischen dem Außenlagematerial 4 und dem Innenlagenmaterial 5 eingebracht sind um so ein Verbundmaterial zu bilden. FIG. 3 shows a sectional view along the section line III-III according to FIG. 2. It can be seen here how the intermediate layers 7 are introduced between the outer layer material 4 and the inner layer material 5 in order to form a composite material.

Die in Fig. 4 gezeigte Giebelpackung 21 hat den Seitenwandbereich 22 und ist im gezeigten Ausführungsbeispiel mit einem quaderförmigen Querschnitt versehen. Der Boden 23 und der Giebel 24 sind verschlossen. Am Giebel 24 sind die ausschließlich in das flexible Material eingebrachten Faltkanten 25 gezeigt. An der oberen Kante ergibt sich dann schlußendlich der Verschluß 26.The gable package 21 shown in FIG. 4 has the side wall region 22 and is provided with a cuboid cross section in the exemplary embodiment shown. The floor 23 and the gable 24 are closed. On the gable 24 , the folding edges 25 , which are introduced exclusively into the flexible material, are shown. The closure 26 then finally results on the upper edge.

Reference list

11

Materialrolle
Roll of material

22nd

Materialrolle
Roll of material

33rd

Materialrolle
Roll of material

44th

Außenlagenmaterial
Outer layer material

55

Innenlagenmaterial
Inner layer material

66

Zwischenlagenmaterial
Liner material

77

Zwischenlage
Liner

88th

Band
tape

99

Walze
roller

1010th

Walze
roller

1111

Leimwalze
Glue roller

1212th

Leimwalze
Glue roller

1313

Basismaterial
Base material

1414

Zuschnitt
Cutting

1515

Zuschnittkante
Cutting edge

1616

Zuschnittkante
Cutting edge

1717th

Seitenkante
Side edge

1818th

Seitenkante
Side edge

1919th

Verschlußkante
Closing edge

2020th

Verschlußkante
Closing edge

2121

Giebelpackung
Gable pack

2222

Seitenwandbereich
Sidewall area

2323

Boden
ground

2424th

Giebel
gable

2525th

Faltbauten
Folding structures

2626

Verschluß
Closure

2727

Seitenwandteil
Side wall part

2828

Seitenwandteil
Side wall part

2929

Seitenwandteil
Side wall part

3030th

Seitenwandteil
Side wall part

Claims

1. Process for the production of multilayer, foldable base material for Formation of folding boxes with a side wall area, an upper one and a lower closure area, especially for flowable Media, with at least one stiffening liner between each have at least one flexible outer or inner layer is introduced that essentially rectangular blanks can be formed are, one edge length of the circumference of the folding box to be formed in the side wall area plus a supplement to form a corresponds to the strip-like edge and the other edge length of the Height of the side wall area of the folding box to be formed plus the lengths to form the upper and lower closure areas corresponds, and that the at least one stiffening intermediate layer corresponding to the side wall area of the folding box to be formed Covering the area of the base material while outside the Sidewall area all folding edges free of stiffening Liner material can only be formed by flexible materials.

2. The method according to claim 1, characterized in that the strip-like edge free of stiffening interlayer material is formed on both sides of the side wall region.

3. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that liner material in a rectangular Blank is introduced.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that the intermediate layer material with folding lines for the Edges in the side wall area.

5. The method according to claim 4, characterized in that the Intermediate layer material between the outer and inner layers is fed that the fold lines run parallel to the feed direction.

6. The method according to any one of claims 4 or 5, characterized in that that the fold lines immediately before inserting the liner material be formed.

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that at least one of the upper or lower Locking areas are formed completely free of interlayer material becomes.

8. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that in at least one of the closure areas triangular inserts made of interlayer material.

9. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that the interlayer material is in the form of a web Roll is fed.

10. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that the intermediate layer material is fed as a blank becomes.

11. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that the outer or inner layer material is web-shaped is fed from rolls.

12. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that the outer or inner layer material as a blank is fed.

13. The method according to claim 11 or 12, characterized in that the Web width of the outer or inner layer material to the extent of forming folding box in the side wall area plus two strip-like side edges is chosen accordingly.

14. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that the base material in the fully glued state is cut to length.

15. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that the sheet-like outer layer material and web-shaped inner material are fed to a nip, the at least one of the facing surfaces of the webs at least is partially provided with an adhesive, the rectangular one Side wall area of the blanks forming blanks to be formed stiff in relation to the outer or inner layer material Liner material creating a predetermined distance is fed to the nip between the other two webs and that from the two outer sheets and the liner material a web-shaped composite material is formed.

16. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that the outer and inner layer material on all areas touching one another essentially over the entire area be glued.

17. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that the outer and inner layer material on all areas touching each other are partially glued together.

18. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized that kraft paper as the outer and inner layer material is used.

19. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that plastic as the outer and inner layer material is used.

20. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that as an outer and inner layer material Plastic / metal connection is used.

21. The method according to any one of claims 18 to 20, characterized characterized in that the outer and inner layer material at least is provided on one side with a moisture protection coating.

22. The method according to any one of claims 18 or 21, characterized in that a bleached, machine-smooth material without a line with a basis weight of 50 to 80 g / m ^{2 is} used as kraft paper for the inner or outer layer.

23. The method according to any one of claims 18 to 22, characterized characterized in that at least one side of one of the layers has a Film is provided with light-blocking effect.

24. The method according to claim 23, characterized in that for light blocking effect an aluminum coating is used.

25. The method according to any one of claims 21 to 24, characterized in that a polyethylene coating with 12 to 30 or more g / m ^{2 is} applied as a moisture protection coating.

26. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized that stiffening as an intermediate layer material Recycling material is used.

27. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that gray cardboard is used as the intermediate layer material becomes.

28. The method according to claim 26 or 27, characterized in that a gray cardboard with a weight per unit area from 250 g / m ² is used.

29. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that at least one of the outer and inner layers with the interlayer material is glued.

30. The method according to claim 29, characterized in that the Gluing is only carried out in partial areas.

31. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that a removable pressure sensitive adhesive is used as the adhesive becomes.

32. base material for the formation of folding boxes for flowable media, produced according to at least one of claims 1 to 31.

33. Cut from multilayer, foldable base material to form Folding boxes for flowable media, manufactured by at least one of claims 1 to 31.