DE19650217A1

DE19650217A1 - Zentralkegelsilo mit pneumatischen Austragshilfen

Info

Publication number: DE19650217A1
Application number: DE1996150217
Authority: DE
Inventors: Reinhard Dr Ing Asmus; Rudolf Grunau
Original assignee: Deutz AG
Current assignee: Deutz AG
Priority date: 1996-12-04
Filing date: 1996-12-04
Publication date: 1998-06-10

Description

Die Erfindung betrifft Zentralkegelsilos mit pneumatischen Austragshilfen zur Lagerung und Homogenisierung pulverförmiger, fluidisierbarer Stoffe wie beispielsweise Rohmehl zur Zementherstellung, Zement, Flugasche, Branntkalk, Kalkhydrat, Tonerde.

Der Stand der Technik bei der pneumatischen Entleerung von Großsilos wird durch Zentral kegelsilos mit vielen Einzelausläufen (DE 30 07 113), Mischkammersilos mit einer zentra len, separat entlüfteten Mischkammer (DE-AS 2 121 616), Großraumsilos mit dachförmigen Abdeckungen (DE 36 14 962), Mischsilos mit Ringkammer (DE-Patentanmeldung 195 21 882.5) oder Zentralkegelsilos mit begehbaren tunnelförmigen Einbauten (DE-Patentanmel dung 195 21 881.7) gekennzeichnet
Alle Silos des Typs "Mischkammer" haben den Vorteil, daß die Mischkammer große Zu lauföffnungen und eine separate Entlüftung aber notwendigerweise nur eine Austragsöff nung hat. Die zugeführte Luftmenge braucht nicht nach dem Auslaufmassenstrom geregelt werden, wie es bei Zentralkegelsilos der Fall ist (Harder, Buchfink: Schüttgut 1 (1995) Heft 2, April/Juni, S. 271-280). Wird bei Zentralkegelsilos ohne Mischkammer nur eine kleine Gutmenge abgezogen, so wäre ohne eine Luftmengenregelung die Austrittsgeschwindigkeit des Schüttgut-Luftgemisches im Vergleich zu einem großen Massenstrom stets größer. Dies ist der Fall, da die Gebläseanlage nach den Erfordernissen des größten Auslaufmassenstro mes ausgelegt wird. Die Folge ist ein erhöhter Verschleiß insbesondere bei wechselnden Abzugsleistungen.

Ein weiterer Nachteil des Zentralkegelsilos ist die hohe Anzahl an Austragsöffnungen mit entsprechenden Abzugs- und Dosiereinrichtungen. Dies ist nötig, um an der Peripherie der Kegelbasis möglichst wenig Totgebiete zu haben. Dieser Nachteil wird zwar durch den Ein satz tunnelförmiger Einbauten minimiert, jedoch kann durch diese Einbauten der zuvor be schriebene Nachteil der hohen Luft- und Schüttgutgeschwindigkeit nicht beseitigt werden.

Ein wesentlicher Vorteil der Zentralkegelsilos ist der geringe bauliche Aufwand und der an sich geringe Luftbedarf, da nur die Fläche zwischen der Silowand und der Kegelbasis belüf tet wird.

Ein Nachteil der Mischkammersilos sowie der Ringkammersilos ist der hohe Luftverbrauch, da ein großer Teil der Kammer stark belüftet wird. Außerdem muß bei einer konventionellen Mischkammer ein horizontaler, statisch ungünstiger Siloboden vorgesehen werden bzw. bei einer Ringkammer sind zusätzlich hohe Kammerwände nötig. Die Mischkammer selbst muß ebenfalls sehr hoch sein, da das Schüttgut in die Wirbelschicht versetzt wird und infolge des Silodruckes die Wirbelschichthöhe bis zu 10 m betragen kann. Der Bauaufwand für ein Mischkammersilo ist in jedem Fall größer als für ein Zentralkegelsilo.

Um den Mischeffekt eines Silo erhöhen zu können, muß die Siloaktivität, d. h. das aktiv an der Homogenisierung beteiligte Silovolumen, vergrößert werden. Dies ist erreichbar durch die Erhöhung der Anzahl der Auslauftromben im Siloraum. Bei Zentralkegelsilos bedeutet das eine Erhöhung der Anzahl der Austragsöffnungen und damit der Ausrüstungsmasse an Förder- und Dosiereinrichtungen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Zentralkegelsilo die Siloaktivität bei Reduzierung des Luftbedarfes zu erhöhen, ohne gleichzeitig die Anzahl der Austragsöffnun gen mit entsprechenden Abzugs- und Dosiereinrichtungen erhöhen zu müssen, einen weiten Regelbereich für den Auslaufmassenstrom ohne eine Regelung der Auflockerungsluftmenge zu realisieren, einen geringeren Bauaufwand in Vergleich zu Mischkammersilos zu erreichen sowie den Verschleiß der Austrags- und Dosieraggregate zu verringern.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Vorteil hafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.

Gemäß der Erfindung erfolgt eine Kombination zwischen einem reinen Zentralkegelsilo und einem Mischkammersilo indem vor jeder Austragsöffnung im Zentralkegel eine Auslauf kammer mit geringer Bauhöhe vorgeschaltet wird, die mehrere Zulauföffnungen zum Hauptsiloraum aufweist, mit einer konstanten Luftmenge belüftet wird und mit einer Ent spannungsleitung für die eingeblasene Luft versehen ist. Die Auslaufkammer wird aus je weils zwei geneigten Seitenwänden gebildet, deren Abstand sich radial vergrößert und des sen größte Höhe an der Siloinnenwand vorliegt.

Die Vorteile des erfindungsgemäßen Silos bestehen darin, daß bei einem hohen Mischeffekt des Materials im Silo der Auslaufmassenstrom durch die Dosierorgane frei eingestellt wer den kann, ohne daß dabei die Luftzuführung geregelt werden muß. Durch die erfindungsge mäße Lösung wird der Bauaufwand des Silos im Vergleich zu einem Mischsilo reduziert und die Ausrüstungsmasse an Förder- und Dosiereinrichtungen verringert. Gleichzeitig wird das Silo mit einer geringeren Luftmenge betrieben die so aus dem System ausgetragen wird, daß der Verschleiß an den Dosiergeräten verringert wird.

Die Erfindung wird anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. In den dazugehöri gen Zeichnungen zeigen:

Fig. 1 einen Längsschnitt des erfindungsgemäßen Silos im Schnitt,

Fig. 2 einen Querschnitt des Silos.

Das erfindungsgemäße Silo ist mit einem Zentralkegel 1 versehen, der in diesem speziellen Fall vier Austragsöffnungen 2 zum Abzug des im Silo gelagerten Materials besitzt. Die An zahl der Austragsöffnungen 2 richtet sich nach der Größe des Silos und ist gleich oder grö ßer zwei. Vor bzw. über jeder Austragsöffnung 2 ist je eine Auslaufkammer 3 angeordnet. Die Auslaufkammer 3 besitzt die Form eines Sattels und wird jeweils durch zwei geneigte Seitenwände gebildet, deren Abstand sich radial vergrößert und dessen größte Höhe an der Siloinnenwand vorliegt. Jede Auslaufkammer 3 ist mit pneumatischen Auflockerungsele menten 4 belegt und besitzt mehrere Zulauföffnungen 5 zum Hauptsiloraum, so daß auf dem Siloquerschnitt verteilt eine große Anzahl Auslauftromben erzeugt wird, im dargestellten Fall sechzehn.

Der Boden des Hauptsiloraumes ist ebenfalls mit pneumatischen Auflockerungselementen 6 belegt. Diese Auflockerungselemente 6 werden nicht alle gleichzeitig, sondern nacheinander sektorweise belüftet, um Luft zu sparen. Ein Sektor 7 kann beispielsweise die Gruppe Belüf tungselemente vor einer Seite der Auslaufkammer 3 sein oder auch nur ein Teil davon oder auch die Gruppen zu beiden Seiten der Auslaufkammer 3, je nach Silogröße.

Die Wirkungsweise des erfindungsgemäßen Silos ist folgende. Das Schüttgut wird vom be lüfteten Sektor 7 in die ebenfalls belüftete Auslaufkammer 3 gedrückt und wird dort vom Silodruck teilentlastet, ohne jedoch in die freie Wirbelschicht versetzt zu werden. Nun kann die Luft im Gegensatz zum einfachen Zentralkegelsilo durch eine Entspannungsleitung 8, welche vorteilhafterweise an der Silowand montiert ist, entweichen. Sie braucht nicht durch die Austragsöffnung mit hoher Geschwindigkeit gedrückt werden, was einen hohen Ver schleiß an den Dosiergeräten hervorrufen würde. Die Entspannungsleitung 8 ist mit dem Silooberraum verbunden, so daß die Luft über das Entstaubungssystem des Silos abgeführt wird.

Der Auslaufmassenstrom kann durch geeignete Dosierorgane frei eingestellt werden, ohne die Luftzuführung regeln zu müssen. Auch bei großen Silos kommt man in der Regel mit vier Austragsöffnungen aus, wobei bei konventionellen Zentralkegelsilos bis zu zwölf Öff nungen nötig wären.

Die Auslaufkammern 3 können niedriger als bei Mischkammersilos gebaut werden, da das Schüttgut nicht in die Wirbelschicht versetzt wird. Es wird nur so viel Luft eingeblasen, wie es zur Zerstörung von Schüttgutbrücken aufgrund der Schüttgut-Kohäsion notwendig ist.

Bezugszeichenliste

1

Zentralkegel

2

Austragsöffnung

3

Auslaufkammer

4

Auflockerungselement

5

Zulauföffnung

6

Auflockerungselement

7

Sektor

8

Entspannungsleitung

Claims

1. Zentralkegelsilo mit pneumatischen Austragshilfen zur Lagerung und Homogenisierung pulverförmiger, fluidisierbarer Stoffe mit mindestens zwei Austragsöffnungen im Zen tralkegel und bodenseitig angeordneten pneumatischen Auflockerungselementen, ge kennzeichnet dadurch, daß im Siloinneren vor jeder Austragsöffnung (2) des Zentralkegels (1) eine Auslaufkammer (3) mit mehreren Zulauföffnungen (5) und ei ner Entspannungsleitung (8), welche in den Silooberraum führt, angeordnet ist, und daß der Boden der Auslaufkammer (3) mit pneumatischen Auflockerungselementen (4) ver sehen ist.

2. Zentralkegelsilo nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Auslauf kammer (3) aus zwei geneigten Seitenwänden gebildet wird, deren Abstand sich radial vergrößert, so daß ein Sattel entsteht, dessen größte Höhe an der Silowand vorliegt.

3. Zentralkegelsilo nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß die Entspannungsleitung (8) an der Silowand befestigt ist.

4. Zentralkegelsilo nach Anspruch 1 bis 3, gekennzeichnet dadurch, daß die pneumatischen Auflockerungselemente (6) in Sektoren (7) zusammengefaßt sind, welche separat nach einem Steuerungsalgorithmus belüftet werden.