DE19649190A1 - Strengthened thread production using cutting and grooving tool - Google Patents
Strengthened thread production using cutting and grooving toolInfo
- Publication number
- DE19649190A1 DE19649190A1 DE1996149190 DE19649190A DE19649190A1 DE 19649190 A1 DE19649190 A1 DE 19649190A1 DE 1996149190 DE1996149190 DE 1996149190 DE 19649190 A DE19649190 A DE 19649190A DE 19649190 A1 DE19649190 A1 DE 19649190A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- thread
- cutting
- tool
- grooving tool
- cast iron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 3
- 229910000789 Aluminium-silicon alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000036346 tooth eruption Effects 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G5/00—Thread-cutting tools; Die-heads
- B23G5/20—Thread-cutting tools; Die-heads combined with other tools, e.g. drills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G7/00—Forming thread by means of tools similar both in form and in manner of use to thread-cutting tools, but without removing any material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines verfestigten Gewindes, das nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 mittels eines schneidenden und furchenden Werkzeug es erzeugt ist.The invention relates to a method for producing a solidified Thread that according to the preamble of claim 1 by means of a cutting and grooving tool it is produced.
Ein derartiges Verfahren ist beispielsweise in dem SO-Zeitschriftenaufsatz "Stanki i Instrument", Band 57 (1986) in Heft 10 auf den Seiten 22 bis 23 beschrieben. Das bekannte Verfahren betrifft die Herstellung von Innengewinden mit Durchmessern von 20 bis 60 mm und Steigungen über 2 mm mit einem kombinierten Gewinde- Bohrer und -Furcher. Dieser zur Verfestigungsendbearbeitung des jeweiligen Ge windes vorgesehene Gewindebohrer umfaßt das jeweilige Gewindeprofil vor schneidende Schneidzähne und diesen unmittelbar einstückig nachfolgend ange ordnete Furchzähne, die das Gewinde durch Materialverdichtung profil- und maß genau ausformen.Such a method is described, for example, in the SO journal article "Stanki i Instrument ", volume 57 (1986) in volume 10 on pages 22 to 23. Das Known methods relate to the production of internal threads with diameters from 20 to 60 mm and pitches over 2 mm with a combined thread Drill bits and drills. This for solidification finishing of the respective Ge The thread tap provided includes the respective thread profile cutting cutting teeth and immediately attached in one piece arranged grooved teeth that profile and measure the thread through material compression shape exactly.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemäße Verfahren zum Herstellen eines verfestigten Gewindes derart weiterzubilden, das insbesondere in Werkstoffen mit einer Bruchdehnung gleich oder kleiner als 3% ein verfestigtes Gewinde erzielt ist. The invention has for its object the generic method for Manufacturing a solidified thread in such a way that especially in Materials with an elongation at break equal to or less than 3% are solidified Thread is achieved.
Diese Aufgabe ist mit dem Patentanspruch 1 gelöst und zwar dadurch, daß das Gewinde spanabhebend bzw. schneidend in den Gewindeflanken profil- und maß genau und im Gewindegrund mit einem derartigen Durchmesseraufmaß erzeugt ist, daß der Gewindegrund mittels eines Furchwerkzeuges auf den vorbestimmten Enddurchmesser verdichtet ist.This object is achieved with patent claim 1 in that the Thread cutting or cutting in the thread flanks profile and dimension produced precisely and in the thread base with such a diameter allowance is that the thread base to the predetermined by means of a grooving tool Final diameter is compressed.
Mit dem erfindungsgemäß ausschließlich nachverdichteten Gewindegrund ist eine Kaltverfestigung erreicht, die auch bei spröden Werkstoffen mit einer Bruchdehnung gleich oder kleiner 3% eine Festigkeitssteigerung, insbesondere eine Schwingfestigkeitssteigerung in vorteilhafter Weise ergibt.With the thread base, which is exclusively post-compressed according to the invention, there is one Strain hardening achieved, even with brittle materials with a Elongation at break equal to or less than 3% increases strength, in particular an increase in fatigue strength results in an advantageous manner.
Die Erfindung ist im folgenden beschrieben.The invention is described below.
Für ein Verfahren zum Herstellen eines verfestigten Gewindes, insbesondere eines Innengewindes mittels eines schneidenden und furchenden Werkzeuges wird vor geschlagen, daß das Gewinde spanabhebend bzw. schneidend in den Gewin deflanken profil- und maßgenau und im Gewindegrund mit einem derartigen Durchmesseraufmaß erzeugt ist, daß der Gewindegrund mittels eines Furchwerk zeuges auf den vorbestimmten Enddurchmesser verdichtet ist. Das erfindungs gemäße Verfahren ist mit der durch die Verdichtung auf den Enddurchmesser ver bundenen Kaltverfestigung vorteilhaft verwendbar bei Werkstoffen mit einer Bruchtrennung gleich oder kleiner als 3%. Zu diesen aufgrund der geringen Bruchtrennung spröden Werkstoffen zählen insbesondere Grauguß, Vermicular- Grauguß, übereutektische AlSi-Legierungen sowie sonstige partikelverstärkte Werkstoffe. Mit der Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens bei diesen Werkstoffen ist insbesondere deren Schwingfestigkeit gesteigert und somit eine von den ersten tragenden Gewindegängen ausgehende Bruchgefahr wesentlich reduziert, weil die mit der Gestalt des Gewindegrundes verbundene Kerbwirkung aufgrund der Kaltverfestigung vorteilhaft verringert ist.For a method for producing a solidified thread, in particular one Internal thread by means of a cutting and grooving tool struck that the thread cutting or cutting into the thread Deflank profile and dimensionally accurate and in the thread base with such Diameter allowance is generated that the thread base by means of a trench Stuff is compressed to the predetermined final diameter. The invention The procedure is the same as the compression to the final diameter bound work hardening can be used advantageously with materials with a Fracture separation equal to or less than 3%. To these due to the low Fracture separation of brittle materials includes gray cast iron, vermicular Gray cast iron, hypereutectic AlSi alloys and other particle-reinforced Materials. With the application of the method according to the invention to these In particular, their vibration resistance is increased and thus a material substantial risk of breakage from the first load-bearing threads reduced because of the notch effect associated with the shape of the thread base is advantageously reduced due to work hardening.
Zur Herstellung eines erfindungsgemäß verfestigten Gewindes findet vorteilhaft ein Werkzeug mit getrennt aufeinanderfolgend angeordneten Schneid- und Furch einrichtungen Anwendung. Für die Herstellung eines erfindungsgemäß verfestigten Innengewindes ist das Werkzeug ein kombinierter Gewinde-Bohrer und -Furcher, wobei dieser nach den vorstehenden Ausführungen durch Längsfurchen von einander getrennte Umfangsabschnitte mit Schneidzähnen einerseits und mit Furchzähnen andererseits ausgestaltet ist. Dieser kann insbesondere für ein Sacklochgewinde mit einem kurzen Anschnitt ausgebildet sein, wobei Furchzähne lediglich im unmittelbaren Anschluß an den Anschnitt für einen oder wenige Ge windegänge vorgesehen sind. Mit dieser Ausgestaltung ist insbesondere bei Sackloch-Gewindebohrungen sichergestellt, daß die ersten tragenden Gewinde gänge durch die erfindungsgemäße Kaltverfestigung vorteilhaft schwingfest sind.To produce a thread consolidated according to the invention, advantageously Tool with cutting and grooving arranged in succession facilities application. For the production of a solidified according to the invention Internal thread, the tool is a combined thread drill and this according to the above explanations by longitudinal furrows of separate circumferential sections with cutting teeth on the one hand and with Furrows on the other hand is designed. This can be especially for a Blind hole threads can be formed with a short chamfer, with serration teeth only in the immediate vicinity of the gate for one or a few Ge winds are provided. With this configuration is in particular Blind hole tapped holes ensure that the first load-bearing thread gears are advantageously vibration-resistant due to the strain hardening according to the invention.
Somit können mit der Erfindung hochfeste Gewindeverbindungen mit Gewinden bis herab zu 5 mm Durchmesser für insbesondere dynamisch hochbelastete Befesti gungsschrauben in Maschinen erzeugt werden.Thus, with the invention, high-strength threaded connections with threads up to down to 5 mm in diameter, especially for fastenings subject to high dynamic loads screws are generated in machines.
Erfindungsgemäß verfestigte Gewinde finden bevorzugt Verwendung als Befesti gungsgewinde in Lagerstühlen eines Grauguß-Gehäuses einer Brennkraft maschine für die Befestigungsschrauben von Lagerdeckeln einer Kurbelwellen lagerung.Threads consolidated according to the invention are preferably used as fasteners supply thread in storage chairs of a cast iron housing of an internal combustion engine machine for the fastening screws of bearing caps of a crankshaft storage.
Claims (6)
- - wobei das Gewinde mittels eines schneidenden und furchenden
Werkzeuges erzeugt ist,
dadurch gekennzeichnet, - - daß das Gewinde spanabhebend bzw. schneidend in den Gewin deflanken profil- und maßgenau und im Gewindegrund mit einem derartigen Durchmesseraufmaß erzeugt ist, daß
- - der Gewindegrund mittels eines Furchwerkzeuges auf den vorbe stimmten Enddurchmesser verdichtet werden kann.
- the thread is produced by means of a cutting and grooving tool,
characterized by - - That the thread is machined or cutting in the thread deflanken profile and dimensionally accurate and in the thread base with such a diameter allowance that
- - The thread base can be compressed by means of a grooving tool to the pre-determined final diameter.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1996149190 DE19649190C2 (en) | 1996-11-27 | 1996-11-27 | Process for producing a solidified thread, in particular internal thread |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1996149190 DE19649190C2 (en) | 1996-11-27 | 1996-11-27 | Process for producing a solidified thread, in particular internal thread |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19649190A1 true DE19649190A1 (en) | 1998-05-28 |
| DE19649190C2 DE19649190C2 (en) | 2001-07-26 |
Family
ID=7812952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1996149190 Expired - Fee Related DE19649190C2 (en) | 1996-11-27 | 1996-11-27 | Process for producing a solidified thread, in particular internal thread |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19649190C2 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005071275A1 (en) * | 2004-01-21 | 2005-08-04 | Daimlerchrysler Ag | Nut thread |
| DE102004033772A1 (en) * | 2004-07-12 | 2006-03-23 | EMUGE-Werk Richard Glimpel GmbH & Co. KG Fabrik für Präzisionswerkzeuge | Tool, in particular Gewindefurcher, designed and intended for non-cutting finished production of a vorerzeugten thread, method for producing such a tool and method for producing a thread |
| EP1669149A1 (en) * | 2004-12-08 | 2006-06-14 | EMUGE-Werk Richard Glimpel GmbH & Co.KG Fabrik für Präzisionswerkzeuge | Tool and method for making a thread in a workpiece |
| EP1864740A3 (en) * | 2006-06-08 | 2008-06-11 | EMUGE-Werk Richard Glimpel GmbH & Co.KG Fabrik für Präzisionswerkzeuge | Method and device for generating a thread in at least two production steps |
| DE10338754C5 (en) * | 2003-08-23 | 2016-01-14 | EMUGE-Werk Richard Glimpel GmbH & Co. KG Fabrik für Präzisionswerkzeuge | Tool for chipless production of a thread and method for producing a tool for chipless thread production |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202007003273U1 (en) | 2007-03-02 | 2008-04-10 | EMUGE-Werk Richard Glimpel GmbH & Co. KG Fabrik für Präzisionswerkzeuge | Tool for creating a thread |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE7017590U (en) * | 1970-05-12 | 1970-09-03 | Schmalkalden Werkzeug | COMBINED TOOL FOR MANUFACTURING INTERNAL THREADED PROFILES. |
| US4271554A (en) * | 1979-01-09 | 1981-06-09 | Allen-Stevens Corp. | Combination drill and tap tool |
-
1996
- 1996-11-27 DE DE1996149190 patent/DE19649190C2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE7017590U (en) * | 1970-05-12 | 1970-09-03 | Schmalkalden Werkzeug | COMBINED TOOL FOR MANUFACTURING INTERNAL THREADED PROFILES. |
| US4271554A (en) * | 1979-01-09 | 1981-06-09 | Allen-Stevens Corp. | Combination drill and tap tool |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| Aluminium-Taschenbuch, Aluminium-Verlag, Düsseldorf, 1983, 14.Aufl., S.524,525,640-652 * |
| BENZ,W.: Hochwertige Schrauben und Schraubenverbindungen im Motorenbau. In: Konstruktion, 7.Jg., 1955, H.5, S.175-184 * |
| RÖHRIG,K., WOLTERS,D.: Legiertes Gusseisen, Giesserei-Verlag GmbH, Düsseldorf, 1970, Bd.1, S.44-46 * |
| RÖHRIG,Klaus, u.a.: Legiertes Gusseisen, Giesserei-Verlag GmbH, Düsseldorf, 1974, Bd.2, S.11,12,116,117 * |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10338754C5 (en) * | 2003-08-23 | 2016-01-14 | EMUGE-Werk Richard Glimpel GmbH & Co. KG Fabrik für Präzisionswerkzeuge | Tool for chipless production of a thread and method for producing a tool for chipless thread production |
| WO2005071275A1 (en) * | 2004-01-21 | 2005-08-04 | Daimlerchrysler Ag | Nut thread |
| DE102004002968B3 (en) * | 2004-01-21 | 2005-11-10 | Daimlerchrysler Ag | nut thread |
| DE102004033772A1 (en) * | 2004-07-12 | 2006-03-23 | EMUGE-Werk Richard Glimpel GmbH & Co. KG Fabrik für Präzisionswerkzeuge | Tool, in particular Gewindefurcher, designed and intended for non-cutting finished production of a vorerzeugten thread, method for producing such a tool and method for producing a thread |
| EP1616652A3 (en) * | 2004-07-12 | 2007-05-02 | EMUGE-Werk Richard Glimpel GmbH & Co.KG Fabrik für Präzisionswerkzeuge | Tool for the finish forming without chip removal of a preformed thread, method of manufacturing such a tool and method of producing a thread |
| US7354350B2 (en) | 2004-07-12 | 2008-04-08 | Emuge-Werk Richard Glimpel Gmbh & Co. Kg Fabrik Fir Prazisionswerkzeuge | Tools and methods for finishing a previously created thread without cutting |
| EP1669149A1 (en) * | 2004-12-08 | 2006-06-14 | EMUGE-Werk Richard Glimpel GmbH & Co.KG Fabrik für Präzisionswerkzeuge | Tool and method for making a thread in a workpiece |
| US7399231B2 (en) | 2004-12-08 | 2008-07-15 | Emuge-Werk Richard Glimpel Gmbh & Co. Kg | Tool and method for producing a thread in a tool |
| EP1864740A3 (en) * | 2006-06-08 | 2008-06-11 | EMUGE-Werk Richard Glimpel GmbH & Co.KG Fabrik für Präzisionswerkzeuge | Method and device for generating a thread in at least two production steps |
| EP2898972A1 (en) * | 2006-06-08 | 2015-07-29 | EMUGE-Werk Richard Glimpel GmbH & Co.KG Fabrik für Präzisionswerkzeuge | Method for making a thread in at least two production steps |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19649190C2 (en) | 2001-07-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3438742C2 (en) | ||
| EP0919715B1 (en) | Cylinder liner | |
| DE2835332A1 (en) | PISTON WITH AT LEAST ONE PISTON RING GROOVE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
| DE2018273A1 (en) | Crankshaft and process for their manufacture | |
| DE102016123838B4 (en) | Process for producing an aluminum cylinder block | |
| DE19649190C2 (en) | Process for producing a solidified thread, in particular internal thread | |
| EP1073849A1 (en) | Machine housing with a split bearing arrangement, especially a sliding bearing in a reciprocating piston machine | |
| DE60213225T2 (en) | SURFACE COMPACTION OF STORAGE LIDS OF METAL POWDER | |
| DE2143784A1 (en) | CONNECTING BOLTS, IN PARTICULAR SCREW BOLTS AND METHOD OF MANUFACTURING THESE | |
| DE102018103326A1 (en) | connecting element | |
| DE102007041100A1 (en) | Threaded spindle for spindle drive i.e. spindle motor, of motor vehicle seat positioning device, has end stop provided for spindle nut and formed by component that is grouted with external thread, and opening for fixing spindle to bolt | |
| EP3638450B1 (en) | Method and device for the impact treatment of transition radii of a crankshaft | |
| DE19949929C1 (en) | IC engine crankshaft bearing has ratios between clamped lengths of different parts of bearing corresponding to ratios of their different thermal expansion coefficients | |
| DE19518552C2 (en) | Pistons for internal combustion engines | |
| DE60007082T2 (en) | WAREHOUSED COMPOSITE BEARING AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
| EP0963264A1 (en) | Process for manufacturing the housing block for a hydraulic aggregate | |
| DE202020000816U1 (en) | Portable set for manual honing with an electric drive | |
| DE102012108120A1 (en) | fitting body | |
| DE102020200766A1 (en) | Process for the production of a cylindrical hollow body from aluminum or an aluminum alloy or from a light metal alloy, cylindrical hollow body and vehicle transmission | |
| EP0917926B1 (en) | Method for manufacturing internal teeth in a machine element, by machining followed by cold strengthening of the teeth gullets | |
| DE10045174A1 (en) | Method of making a piston | |
| DE10238871B3 (en) | Process for separating a bushing from a pipe clamped in a matrix comprises cutting the pipe material along a separating line using a cutting tool and separating the bushing by a brittle fracture produced on application of axial force | |
| DE102018008291A1 (en) | Fastening element with polygonal external thread, process for its production and composite element and its use | |
| DE102017113077A1 (en) | Method and device for impact hardening of transition radii of a crankshaft | |
| DE102017125094A1 (en) | METHOD FOR FASTENING A SHAFT AND USE OF A ROLLING TOOL THEREFOR |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |