DE19649762A1

DE19649762A1 - Method of connecting a glass sheet to a component and kit for performing the method

Info

Publication number: DE19649762A1
Application number: DE19649762A
Authority: DE
Inventors: Erich Herbst
Original assignee: Richard Fritz GmbH and Co KG
Current assignee: Richard Fritz GmbH and Co KG
Priority date: 1996-11-30
Filing date: 1996-11-30
Publication date: 1998-06-04
Also published as: EP0941162A1; CZ131399A3; HUP0001776A3; CN1238725A; AR010074A1; BR9713306A; CA2273245A1; WO1998024649A1; HUP0001776A2; BG103380A; PL332944A1; KR20000057232A; JP2001504777A

Abstract

The invention concerns a method of connecting a pane of glass (11) provided with a frame (12) to a component (20) which comprises an opening to be closed by said pane of glass. Mounted on the side of the pane of glass (11) facing the component (20) are two or more plastics holder parts (30) consisting of a primary part (31) and a secondary part (32) equipped with anchoring elements. Each part is provided with an adherent surface, the adherent surfaces being adapted to one another. The primary parts (31) are integrally formed in a predetermined arrangement pattern on the pane of glass (11) and permanently connected thereto. Adhesive is applied to the adhesive surface of one of the two parts (31; 32). The secondary part (32) is combined with the primary part (31) and so permanently connected thereto. The pane of glass (11) and/or the component (20) is/are provided with a bead of adhesive in the region in which they overlap. The pane of glass (11) is laid on the component (20) and the secondary part (32) of each holder part (30) is introduced to such an extent into a through-hole in the component (20) that the anchoring elements adopt their anchorage position, the through-hole being adapted to the secondary part in each case.

Description

Glasscheiben, die mittels eines umlaufenden Klebstoffauf trages, einer sogenannten Klebstoffraupe, mit der Karosserie verbunden werden sollen, müssen mit mehreren Halteteilen in Form von Haltestiften versehen sein, die während der Ver festigungszeit des Klebstoffes die Glasscheibe gegenüber der Karosserie ausrichten und festhalten. Diese Haltteile werden im Aufrißbereich der Glasscheibe an ihr angeordnet. Sie müssen daher vom Rand der Glasscheibe aus an ihr angesetzt werden und an der Glasscheibe mechanisch gehalten werden, damit sie zusammen mit der Glasscheibe in die Preßform für den Rahmen eingelegt werden können und beim Herstellen des Rahmens mit diesem zusammen umspritzt werden können.Panes of glass made using a circumferential adhesive trages, a so-called adhesive bead, with the body have to be connected with several holding parts in Form of retaining pins provided during the ver setting time of the adhesive against the glass pane Align and hold the body. These holding parts will be arranged in the tear area of the glass pane on it. she must therefore be attached to it from the edge of the glass pane and are held mechanically on the glass pane, so that they can be pressed together with the glass in the mold the frame can be inserted and when manufacturing the Frame can be molded together with this.

Wenn die fertige Scheibe an der Karosserie angebracht wird, wird sie durch die Haltestifte geführt, die in darauf abge stimmte Durchgangslöcher der Karosserie eingeführt werden. Danach werden zusätzliche Haltelemente mit den Haltestiften verbunden, um die Scheibe an der Karosserie festzuhalten.When the finished window is attached to the body, it is passed through the retaining pins that are in it on certain through holes of the body are introduced. Then additional holding elements with the holding pins connected to hold the pane to the body.

Eine andere Möglichkeit ist dadurch gegeben, daß die Halte stifte zuvor in der Spritzform für den Rahmen angeordnet werden, ehe die Glasscheibe eingelegt wird. Diese Halte stifte müssen dann jedoch an der Spritzform gesichert werden und anschließend von der Sicherung gelöst werden. Das ist sehr umständlich und zeitaufwendig.Another possibility is that the stop pins previously arranged in the mold for the frame before the glass pane is inserted. This stop however, pins must then be secured to the injection mold and then released from the fuse. This is very cumbersome and time consuming.

Die Haltestifte sind meist mit Gewinde versehene Stifte oder ähnliche Teile, auf die beim Befestigen der Glasscheibe an der Karosserie jeweils eine Mutter aufgeschraubt werden muß. Dieser zusätzliche Montageschritt ist ebenfalls umständlich und zeitaufwendig. The retaining pins are usually threaded pins or similar parts to which when attaching the glass pane a nut must be screwed onto the body. This additional assembly step is also cumbersome and time consuming.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, durch das eine Glasscheibe mit Rahmen an einen Bauteil einfacher und schneller angebracht und mit ihm dauerhaft verbunden werden kann, als das bisher möglich war. Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren nach Anspruch 1 oder Anspruch 2 gelöst.The invention has for its object a method specify through which a glass pane with a frame attached to one Component attached more easily and quickly and with it can be permanently connected than was previously possible. This object is achieved by a method according to claim 1 or Claim 2 solved.

Dadurch, daß bei dem Verfahren nach Anspruch 1 an der Glas scheibe die Halteteile mit den Verankerungselementen erst nach dem Anformen des Rahmens angebracht werden, kann die Preßform für den Rahmen verhältnismäßig einfach gestaltet sein. Dadurch wiederum kann die Glasscheibe auch verhältnis mäßig einfach und leicht in die Preßform eingelegt und später daraus entnommen werden. Die vorgefertigten Halte teile aus Kunststoff können anschließend mit Hilfe einer Montageschablone in dem gewünschten Anordnungsmuster verhältnismäßig einfach an der Glasscheibe angeordnet werden und mittels eines Haftvermittlers und eines Klebstoffauf trages mit der Glasscheibe dauerhaft verbunden werden. Nach dem Anbringen des Klebstoffes für die Verbindung mit dem Bauteil kann die fertige Glasscheibe wiederum sehr einfach und schnell an der vorgesehenen Stelle am Bauteil angelegt werden, wobei sie mittels der Halteteile zunächst in der richtigen Relativlage zum Bauteil positioniert wird. Die Glasscheibe muß dann nur noch am Bauteil so weit angedrückt werden, bis die Verankerungselemente der Halteteile ihre Verankerungsstellung am Bauteil einnehmen. Die Glasscheibe wird jetzt ohne weitere Maßnahme in der richtigen Stellung am Bauteil festgehalten, bis der Klebstoff zwischen der Glasscheibe und dem Bauteil seine volle Haftwirkung erreicht hat, um die Glasscheibe dauerhaft am Bauteil festzuhalten.Characterized in that in the method according to claim 1 on the glass first slice the holding parts with the anchoring elements can be attached after molding the frame, the Mold for the frame designed relatively simple be. As a result, the glass pane can also be proportionate moderately simple and easily inserted into the mold and can be extracted from it later. The prefabricated stops Plastic parts can then be used with a Assembly template in the desired arrangement pattern can be arranged relatively easily on the glass pane and by means of an adhesion promoter and an adhesive can be permanently connected to the glass pane. After the application of the adhesive for the connection with the The finished glass pane can in turn be a component very easily and quickly applied to the intended location on the component be, using the holding parts first in the correct relative position to the component is positioned. The The glass pane then only has to be pressed against the component as far be until the anchoring elements of the holding parts their Assume the anchoring position on the component. The glass pane is now in the correct position without further action held onto the component until the adhesive between the Glass pane and the component reaches its full adhesive effect has to hold the glass pane permanently to the component.

In ähnlicher Weise kann bei dem Verfahren nach Anspruch 2 der Rahmen an der Glasscheibe angeformt werden. Der Primär teil der Halteteile wird ebenfalls an der Glasscheibe ange formt und dabei dauerhaft mit ihr verbunden. Gemäß einer Ausgestaltung des Verfahrens nach Anspruch 3 kann das zeitgleich mit dem Anformen des Rahmens in einer einzigen für die beiden Formungsvorgänge gestalteten Preßform, geschehen, so daß sich ein zweiter Preßvorgang erübrigt. In jedem Falle erübrigt sich die Verwendung einer Montageschab lone. Nachdem der mit den Verankerungselementen ausgerüstete Sekundärteil mit dem Primärteil dauerhaft verbunden ist, insbesondere mit ihm verklebt ist, ist die Glasscheibe fertig für den Einbau, der in der gleichen einfachen Weise wie bei den einteiligen Halteteilen vor sich geht.Similarly, in the method of claim 2 the frame can be molded onto the glass pane. The primary part of the holding parts is also attached to the glass pane forms and is permanently connected to it. According to one Embodiment of the method according to claim 3 can at the same time as the frame is molded into one designed for the two molding processes, happen so that a second pressing process is unnecessary. In in any case there is no need to use an assembly scraper lone. After the one equipped with the anchoring elements Secondary part is permanently connected to the primary part, is particularly glued to it, is the glass sheet ready for installation, in the same simple way as is the case with the one-piece holding parts.

Der Erfindung liegt auch die Aufgabe zugrunde, eine Glas scheibe anzugeben, mit der die oben genannten Verfahren auf einfache Weise durchgeführt werden können.The invention is also based on the object of a glass to specify the disc with which the above procedure can be done easily.

Dadurch, daß bei der Glasscheibe nach Anspruch 4 neben der Glasscheibe selbst und ihrem Rahmen wenigstens zwei Halte teile vorhanden sind, die in einem vorgegebenen Anordnungs muster mit der Glasscheibe dauerhaft verbunden worden sind, kann die Glasscheibe - nach dem Anbringen eines Klebstoff auftrages - einfach und leicht am Bauteil angelegt und dabei zugleich positioniert werden. Nach dem Andrücken der Glas scheibe wird sie am Bauteil in der richtigen Relativstellung festgehalten, bis der zwischen ihr und dem Bauteil ange brachte Klebstoff seine volle Klebefähigkeit erreicht hat, mit der die Glasscheibe am Bauteil endgültig dauerhaft fest gehalten wird.Characterized in that in addition to the Glass pane itself and its frame at least two stops parts are available in a given arrangement samples have been permanently connected to the glass pane, can the glass pane - after applying an adhesive order - simply and easily applied to the component while doing so be positioned at the same time. After pressing the glass it will be in the correct relative position on the component held until the between it and the component brought glue has reached its full adhesiveness with which the glass pane is permanently permanently attached to the component is held.

Dadurch, daß bei der Glasscheibe nach Anspruch 5 neben der Glasscheibe selbst uns ihrem Rahmen von den zweiteiligen Halteteilen der Primärteil an der Glasscheibe in einem vorgegebenen Anordnungsmuster unmittelbar angeformt wird, müssen damit nur noch je ein vorgeformter Sekundärteil ange bracht und dauerhaft mit ihm verbunden werden, um die Glas scheibe für den Einbau fertigzustellen, der in ebenso einfacher Weise möglich ist, wie bei den einteiligen Halte teilen. Characterized in that in addition to the Glass pane itself and its frame from the two-part Holding the primary part to the glass pane in one predefined arrangement pattern is formed directly, only need one preformed secondary part brings and permanently connected to it to the glass disc to complete for installation, which in as well is possible in a simple manner, as with the one-piece holding device divide.

Durch eine Ausgestaltung nach Anspruch 6 wird das Positio nieren der Glasscheibe am Bauteil zusätzlich erleichtert.By an embodiment according to claim 6, the position kidney of the glass pane on the component is also easier.

Durch eine Ausgestaltung der Glasscheibe gemäß Anspruch 5 nach Anspruch 7 wird der Primärteil besonders einfach gestaltet, weshalb auch seine Spritzform sehr einfach gestaltet ist. Dadurch wiederum läßt sich die Glasscheibe mit den Primärteilen sehr einfach und leicht aus der Form herausnehmen.By designing the glass pane according to claim 5 according to claim 7, the primary part is particularly simple designed, which is why its injection mold is very simple is designed. This, in turn, allows the glass sheet with the primary parts very simple and easy out of shape remove.

Mit einer Ausgestaltung nach Anspruch 8 werden Verankerungs elemente geschaffen, die sich einfach und leicht in das zugeordnete Durchgangsloch am Bauteil einführen lassen und die danach ohne weiteres Zutun ihre Verankerungsstellung einnehmen und die Glasscheibe am Bauteil sicher festhalten, bis der Klebstoff zwischen der Glasscheibe und dem Bauteil sich ausreichend verfestigt hat.With an embodiment according to claim 8 are anchoring created elements that are simple and easy in the Have the assigned through hole inserted on the component and afterwards without further action their anchoring position take and hold the glass pane securely on the component, until the adhesive between the glass pane and the component has solidified sufficiently.

Bei einer Ausgestaltung nach Anspruch 9 werden Halteteile geschaffen, die bei geringstmöglichen Abmessungen eine verhältnismäßig große Festigkeit haben.In an embodiment according to claim 9 are holding parts created the one with the smallest possible dimensions have relatively great strength.

Beim Ausgestalten einer Glasscheibe gemäß Anspruch 5 nach Anspruch 10 wird das Anformen der Primärteile an der Glas scheibe vereinfacht und die Möglichkeit geschaffen, sowohl den Rahmen wie auch die Primärteile in einem einzigen Arbeitsgang an den zugeordneten Stellen der Glasscheibe gleichzeitig anzuformen.When designing a glass pane according to claim 5 Claim 10 is the molding of the primary parts on the glass slice simplified and created the possibility of both the frame as well as the primary parts in one Work at the assigned points on the glass pane molding at the same time.

Im folgenden wird die Erfindung anhand zweier in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:The invention is based on two in the following Drawing illustrated embodiments closer explained. Show it:

Fig. 1 einen Aufriß einer Glasscheibe mit Rahmen und mit mehreren Halteteilen; Figure 1 is an elevation of a glass sheet with a frame and with several holding parts.

Fig. 2 einen ausschnittweise dargestellten Querschnitt der Glasscheibe gemäß der Linie 2-2 in Fig. 1 mit einer einteiligen Ausführungsform der Halteteile; FIG. 2 shows a cross section of the glass pane according to line 2-2 in FIG. 1 with a one-piece embodiment of the holding parts;

Fig. 3 einen ausschnittweise dargestellten Querschnitt der Glasscheibe mit einer zweiteiligen Ausführungsform der Halteteile; Figure 3 is a partial cross-section of the glass sheet shown with a two-piece embodiment of the retaining pieces.

Fig. 4 einen ausschnittweise dargestellten Querschnitt der Glasscheibe nach Fig. 3 mit einem Primärteil der Halteteile; FIG. 4 shows a cross section of the glass pane according to FIG. 3, shown as a detail, with a primary part of the holding parts;

Fig. 5 eine teilweise geschnitten dargestellte Ansicht des Sekundärteils der Halteteile. Fig. 5 is a partially sectioned view of the secondary part of the holding parts.

Die aus Fig. 1 und Fig. 2 ersichtliche Scheibeneinheit 10 weist eine Glasscheibe 11 im engeren Sinne des Wortes auf, entlang deren Randbereich ein Rahmen 12 aus Kunststoff ange formt ist. Der Rahmen 12 ist ringförmig in sich geschlossen. Seine Querschnittsform weist einen ersten Profilteil 13 auf, der auf der einen Seite der Glasscheibe 11 im Randbereich 14 angeordnet ist und dort mittels eines Haftvermittlers mit ihr dauerhaft verbunden ist. Ein zweiter Profilteils 15 liegt an der Randfläche 16 der Glasscheibe 11 an und ist ebenfalls mittels eines Haftvermittlers mit ihr dauerhaft verbunden. Ein dritter Profilteil 17 des Rahmens 12 schließt an den zweiten Profilteil 15 an und erstreckt sich außerhalb der Aufrißfläche der Glasscheibe 11 nach der vom Profil teil 13 abgekehrten Seite der Glasscheibe 11. Der Profil teil 17 endet in einer der Glasscheibe 11 benachbarten umlaufenden Rippe 18 und in einer weiter außen gelegenen Dichtlippe 19. Die umlaufende Rippe 18 dient der Anlage der Scheibeeinheit 10 an einem Bauteil 20, das seinerseits einen Teil der Karossierie eines Kraftfahrzeuges bildet.The apparent from Fig. 1 and Fig. 2 disk unit 10 includes a glass sheet 11 in the strict sense of the word, a frame 12 is along the edge region thereof is formed of plastic. The frame 12 is closed in a ring shape. Its cross-sectional shape has a first profile part 13 , which is arranged on one side of the glass pane 11 in the edge region 14 and is permanently connected to it there by means of an adhesion promoter. A second profile part 15 lies against the edge surface 16 of the glass pane 11 and is also permanently connected to it by means of an adhesion promoter. A third profile part 17 of the frame 12 adjoins the second profile part 15 and extends outside the tear surface of the glass pane 11 to the side of the glass pane 11 facing away from the profile part 13 . The profile part 17 ends in a peripheral rib 18 adjacent to the glass pane 11 and in a sealing lip 19 located further out. The circumferential rib 18 serves to rest the disk unit 10 on a component 20 , which in turn forms part of the body of a motor vehicle.

Die Scheibeneinheit 10 ist mit dem Bauteil 20 mittels eines Klebstoffauftrages 21 dauerhaft verbunden, die an einem der beiden Teile als sogenannte Klebstoffraupe aufgetragen worden ist.The disk unit 10 is permanently connected to the component 20 by means of an adhesive application 21 , which has been applied to one of the two parts as a so-called adhesive bead.

Um das Positionieren der Scheibeneinheit 10 am Bauteil 20 zu vereinfachen und zu erleichtern und um die Scheibenein heit 10 am Bauteil 20 so lange in ihrer richtigen Relativ lage festzuhalten, bis der Klebstoff 21 eine ausreichende Haftfähigkeit erreicht hat, sind an der Scheibeneinheit 10 mehrere Führungs- und Halteteile angeordnet, die im folgen den kurz als Halteteile 22 bezeichnet werden.In order to simplify and facilitate the positioning of the disk unit 10 on the component 20 and to hold the disk unit 10 on the component 20 in its correct relative position until the adhesive 21 has achieved sufficient adhesion, there are a plurality of guiding means on the disk unit 10. and holding parts arranged, which are referred to as holding parts 22 in the following.

Die Halteteile 22 sind aus Kunststoff hergestellt, und zwar insbesondere aus Polyamid, und einteilig ausgebildet. Sie weisen einen Unterteil 23 in Form eines geraden Kegel stumpfes auf, dessen Unterseite eine ebene Anlagefläche 24 bildet, mit der er an der vom Rahmen 12 abgekehrten Seite der Glasscheibe 11 im Aufrißbereich des Rahmens 12 an der Glasscheibe 11 anliegt. Er ist mittels eines Klebstoffes 25 mit der Glasscheibe 11 dauerhaft verbunden. An den Unter teil 23 schließt ein Führungszapfen 26 an, der gegenüber dem Unterteil 23 weiter verjüngt ist.The holding parts 22 are made of plastic, in particular of polyamide, and are made in one piece. They have a bottom part 23 in the form of a straight truncated cone, the underside of which forms a planar contact surface 24, it engages with the at the side facing away from the frame 12 side of the glass plate 11 in Aufrißbereich of the frame 12 on the glass pane. 11 It is permanently connected to the glass pane 11 by means of an adhesive 25 . At the lower part 23 is a guide pin 26 , which is further tapered compared to the lower part 23 .

An einer zwischen dem Unterteil 23 und der Spitze des Führungszapfens 26 gelegenen Stelle schließen am Führungs zapfen 26 auf zwei voneinander abgekehrten Seiten je ein Spreizarm 27 an, die sich vom Führungszapfen 26 aus in Richtung auf den Unterteil 23 hin erstrecken. Die Spreizarme sind im ungespannten Zustand (Fig. 5) zumindest annähernd gerade. Sie verlaufen von der Anschlußstelle am Führungs zapfen 26 aus gegenüber der Längsachse 28 der Halteteile 22 unter einem vorgegebenen Spreizwinkel. Die Spreizarme 27 sind so ausgebildet, daß sie zumindest bis in den Grundriß bereich des Unterteils 23 in Richtung auf die Längsachse 28 hin elastisch verformt werden können.At a between the lower part 23 and the tip of the guide pin 26 point situated close to the guide pin 26 facing away from each other on two sides of a spreader arm 27 to each, which extend from the guide pin 26 in the direction of the base 23,. The spreading arms are at least approximately straight in the untensioned state ( FIG. 5). They run from the connection point on the guide pin 26 from the longitudinal axis 28 of the holding parts 22 at a predetermined spread angle. The spreading arms 27 are designed such that they can be elastically deformed at least up to the plan area of the lower part 23 in the direction of the longitudinal axis 28 .

Die Halteteile 22 sind an der Scheibeneinheit 10 unter Ver wendung einer Montagehilfe in einem Anordnungsmuster ange bracht, das auf das Anordnungsmuster von Durchgangs löchern 29 am Bauteil 20 abgestimmt ist. Ebenso ist der Aufriß der Halteteile 22 auf die lichte Weite der Durch gangslöcher 29 abgestimmt, so daß die Halteteile 22, und zwar zumindest ihr Führungszapfen 26 und die Spreizarme 27, durch das Durchgangsloch 29 so weit eingeführt werden können, bis die Spreizarme 27 auf der Rückseite des Bauteils 20 aus dem Durchgangsloch 29 austreten können und sich bis in den das Durchgangsloch 29 umgebenden Randbereich aufspreizen können, wie es aus Fig. 2 ersichtlich ist.The holding parts 22 are brought to the disk unit 10 using a mounting aid in an arrangement pattern which is matched to the arrangement pattern of through holes 29 on the component 20 . Likewise, the elevation of the holding parts 22 is matched to the clear width of the through holes 29 , so that the holding parts 22 , and at least their guide pin 26 and the spreader arms 27 , can be inserted through the through hole 29 until the spreader arms 27 on the The rear of the component 20 can emerge from the through hole 29 and can spread out into the edge region surrounding the through hole 29 , as can be seen from FIG. 2.

Die Scheibeneinheit 10 wird auf folgende Weise hergestellt, am Bauteil 20 angelegt und mit ihm dauerhaft verbunden.The disk unit 10 is manufactured in the following manner, placed on the component 20 and permanently connected to it.

Die Glasscheibe 11 wird in dem Flächenbereich des Rahmens 12 mit einem Haftvermittler versehen und in eine Spritzform für den Rahmen 12 eingelegt. Der Werkstoff für den Rahmen 12 wird in die Hohlräume der Spritzform eingespritzt und dadurch der Rahmen 12 an der Scheibe 11 angeformt. An der Glasscheibe 11 werden im Aufrißbereich des Rahmens 12 gemäß dem vorgegebenen Anordnungsmuster der Halteteile 22 an der vom Rahmen 12 abgekehrten Seite ein Haftvermittler und der Klebstoffauftrag 25 angebracht. Die Halteteile 22 werden unter Verwendung einer Montageschablone oder Montagehilfe an der vorgesehenen Stelle an der Glasscheibe 11 angebracht und mittels des Klebstoffauftrages 25 dauerhaft mit ihr ver bunden. An der Glasscheibe 11 wird im Oberdeckungsbereich der Scheibeneinheit 10 und des Bauteils 20 die Klebstoff raupe 21 angebracht. Die Scheibeneinheit 10 wird am Bauteil angelegt und dabei mittels der Führungszapfen 26 positi oniert. Die Scheibeneinheit 10 wird anschließend am Bau teil 20 so weit angedrückt, daß die Führungszapfen 26 mit den Spreizarmen 27 durch die Durchgangslöcher 29 am Bau teil 20 hindurchtreten und die Spreizarme 27 ihre Spreiz stellung oder Verankerungsstellung einnehmen können, in der sie die Scheibeneinheit 10 am Bauteil 20 in der richtigen Relativlage festhalten, bis der Klebstoff 21 eine ausrei chende Haftfähigkeit erreicht hat, um die Scheibeneinheit 10 mit noch größerer Haltekraft festzuhalten.The glass pane 11 is provided in the surface area of the frame 12 with an adhesion promoter and placed in an injection mold for the frame 12 . The material for the frame 12 is injected into the cavities of the injection mold and the frame 12 is thereby molded onto the pane 11 . An adhesion promoter and the adhesive application 25 are attached to the glass pane 11 in the tear-open area of the frame 12 in accordance with the predetermined arrangement pattern of the holding parts 22 on the side facing away from the frame 12 . The holding members 22 are mounted using a mounting jig or assembly aid at the proper location on the glass sheet 11 and permanently connected with it by means of the adhesive application ver 25th The adhesive bead 21 is attached to the glass pane 11 in the upper covering area of the pane unit 10 and the component 20 . The disk unit 10 is applied to the component, thereby oniert positi means of the guide pin 26th The disc unit 10 is then pressed on the construction part 20 so far that the guide pin 26 with the spreader arms 27 pass through the through holes 29 on the construction part 20 and the spreader arms 27 can assume their spread position or anchoring position in which they can take the disc unit 10 on the component Hold 20 in the correct relative position until the adhesive 21 has reached sufficient adhesion to hold the disc unit 10 with even greater holding force.

Bei der aus Fig. 3 ersichtlichen Scheibeneinheit 10 mit der Glasscheibe 11 und dem Rahmen 12 sind für das Positionieren und Verankern der Scheibeneinheit 10 am Bauteil 20 zwei teilige Halteteile 30 verwendet. Sie sind nach dem gleichen Anordnungsmuster wie die Halteteile 22 angebracht und dauer haft mit ihr verbunden.In the pane unit 10 shown in FIG. 3 with the glass pane 11 and the frame 12 , two-part holding parts 30 are used for the positioning and anchoring of the pane unit 10 on the component 20 . They are attached to the same arrangement pattern as the holding parts 22 and permanently connected to it.

Die Halteteile 30 haben äußerlich weitestgehend die gleiche Gestalt wie die Halteteile 22, so daß in soweit deren Beschreibung auch für die Halteteile 30 gilt. Im einzelnen weisen die Halteteile 30 einen Primärteil 31 und einen Sekundärteil 32 auf (Fig. 4 und Fig. 5).Externally, the holding parts 30 largely have the same shape as the holding parts 22 , so that, to the extent that their description also applies to the holding parts 30 . More specifically, the retaining parts 30 a primary part 31 and a secondary part 32 (FIG. 4 and FIG. 5).

Der Primärteil 31 ist als gerader Kegel ausgebildet, der im Bereich der Spitze ballig abgerundet ist. Man kann ihn auch als Kegelstumpf ansehen, dem eine ballige Kuppel aufgesetzt ist. Der Primärteil 31 ist aus dem gleichen oder einem ähn lichen Werkstoff wie der Rahmen 12 hergestellt. Er wird zweckmäßigerweise im gleichen Arbeitsgang wie der Rahmen 12 an der Glasscheibe 11 angeformt, indem auf der vom Rahmen 12 abgekehrten Seite der Glasscheibe 11 die Negativform des Primärteils 31 in die Spritzform eingearbeitet ist. Da später der Sekundärteil 32 auf den Primärteil 31 aufgesetzt und mit ihm dauerhaft verbunden wird, erfolgt die Werkstoff zuführung für den Primärteil 31 in der Spritzform durch einen Zuführkanal, der am unteren Ende des Primärteils 31 anschließt und unmittelbar entlang der Glasscheibe 11 verläuft. Dadurch verbleibt am Primärteil 31 ein seitlicher Fortsatz 33, der sonst keine weitere Bedeutung hat. Die Unterseite des Primärteils 31 dient als Haft- oder Anlage fläche 34, mit der der Primärteil 31 an der Glasscheibe 11 anliegt und dort unter Verwendung eines Haftvermittlers und eines Klebstoffes mit der Glasscheibe 11 dauerhaft verbunden ist. Die außerhalb des Fortsatzes 33 gelegene Außenfläche des Primärteils 31 bildet eine Haftfläche 35 für den Sekun därteil 32.The primary part 31 is designed as a straight cone, which is rounded off in the region of the tip. It can also be seen as a truncated cone with a spherical dome. The primary part 31 is made of the same or a similar union material as the frame 12 . It is formed advantageously in the same operation as the frame 12 on the glass sheet 11 by the negative mold of the primary part is machined into the injection mold 31 on the side facing away from the frame 12 side of the glass. 11 Since the secondary part 32 is later placed on the primary part 31 and permanently connected to it, the material supply for the primary part 31 takes place in the injection mold through a feed channel which connects to the lower end of the primary part 31 and runs directly along the glass pane 11 . As a result, a lateral extension 33 remains on the primary part 31 , which otherwise has no further meaning. The underside of the primary part 31 serves as a pressure-sensitive or contact surface 34 with which the primary part 31 abuts against the glass pane 11 and is permanently bonded therein using an adhesive agent and an adhesive to the glass pane. 11 The outside of the extension 33 outer surface of the primary part 31 forms an adhesive surface 35 for the secondary part 32nd

Der Sekundärteil 32 ist äußerlich weitestgehend gleich dem Halteteil 22 ausgebildet. Sein Unterteil 36 weist einen von der Unterseite ausgehenden Hohlraum 37 auf, dessen Innen fläche eine Haftfläche 38 bildet, die auf die Haftfläche 35 des Primärteils 31 abgestimmt ist. In der Umfangswand des Unterteils 36 ist auf einer Seite eine Aussparung 39 vorhan den, die auf den Fortsatz 33 am Primärteil 31 abgestimmt ist. Die Aussparung 39 ist in Wirklichkeit in einer gegen über der Darstellung in Fig. 5 um 90° gedrehten Stellung angeordnet.Externally, the secondary part 32 is largely identical to the holding part 22 . Its lower part 36 has a cavity 37 extending from the underside, the inner surface of which forms an adhesive surface 38 which is matched to the adhesive surface 35 of the primary part 31 . In the peripheral wall of the lower part 36 , a recess 39 is provided on one side, which is matched to the extension 33 on the primary part 31 . The recess 39 is actually arranged in a position rotated by 90 ° with respect to the illustration in FIG. 5.

Der Sekundärteil 32 ist, wie die Halteteile 22, aus Plyamid hergestellt.The secondary part 32 , like the holding parts 22 , is made of plyamide.

Nachdem die Scheibeneinheit 10 mit der Glasscheibe 11, dem Rahmen 12 und dem Primärteil 13 hergestellt worden ist, wird die Scheibeneinheit 10 dadurch vervollständigt, daß an der Haftfläche 35 des Primärteils 31 und/oder an der Haft fläche 38 des Sekundärteils 32 ein Klebstoffauftrag ange bracht wird, der Sekundärteil 32 auf den Primärteil 31 auf gesetzt wird und mittels des Klebstoffauftrages dauerhaft mit ihm verbunden wird. Dadurch erreicht die Scheibenein heit 10 den gleichen Zustand wie bei der Ausführungsform nach Fig. 2, nachdem dort die Halteteile 22 an der Glas scheibe 11 dauerhaft angebracht worden sind. Das Verbinden mit dem Bauteil 20 erfolgt in der oben dargelegten Weise.After the pane unit 10 with the glass pane 11 , the frame 12 and the primary part 13 has been produced, the pane unit 10 is completed by applying an adhesive to the adhesive surface 35 of the primary part 31 and / or to the adhesive surface 38 of the secondary part 32 is, the secondary part 32 is placed on the primary part 31 and is permanently connected to it by means of the adhesive application. As a result, the unit 10 is in the same state as in the embodiment according to FIG. 2 after the holding parts 22 have been permanently attached to the glass 11 . The connection to the component 20 takes place in the manner set out above.

Reference list

1010th

Scheibeneinheit
Disk unit

1111

Glasscheibe
Glass pane

1212th

Rahmen
frame

1313

1. Profilteil
1. Profile part

1414

Randbereich
Edge area

1515

2. Profilteil
2. Profile part

1616

Randfläche
Edge surface

1717th

3. Profilteil
3. Profile part

1818th

Rippe
rib

1919th

Dichtlippe
Sealing lip

2020th

Bauteil
Component

2121

Klebstoff
adhesive

2222

Halteteil
Holding part

2323

Unterteil
Lower part

2424th

Anlagefläche
Contact surface

2525th

Klebstoff
adhesive

2626

Führungszapfen
Guide pin

2727

Spreizarm
Spreader arm

2828

Längsachse
Longitudinal axis

2929

Durchgangsloch
Through hole

3030th

Halteteil
Holding part

3131

Primärteil
Primary part

3232

Sekundärteil
Secondary part

3333

Fortsatz
Continuation

3434

Anlagefläche
Contact surface

3535

Haftfläche
Adhesive surface

3636

Unterteil
Lower part

3737

Hohlraum
cavity

3838

Haftfläche
Adhesive surface

3939

Aussparung
Recess

Claims

1. Method for connecting a glass pane provided with a frame to a component, in particular to a body, characterized by the method steps:

- On the glass pane ( 11 ) after forming the frame ( 12 ) on the side facing the component ( 20 ) in the upper covering area of the glass pane ( 11 ) and the component ( 20 ) in a predetermined arrangement pattern, at least two with anchoring elements ( 27 ) equipped holding parts ( 22 ) made of plastic and permanently connected to the glass pane ( 11 ) by means of an adhesive ( 25 ),
- The glass pane ( 11 ) and / or the component ( 20 ) are provided with an adhesive application ( 21 ) in the top covering area,
- The glass pane ( 11 ) is placed on the component ( 20 ) and thereby the holding parts ( 22 ) in each one abge tuned through hole ( 23 ) of the component ( 20 ) inserted so far that the anchoring elements ( 27 ) assume their anchoring position.

2. Method for connecting a glass pane provided with a frame to a component, in particular to a body, characterized by the method steps:

- On the glass pane ( 11 ) on the construction part ( 20 ) facing side in the coverage area of the glass pane ( 11 ) and the component ( 20 ) of at least two holding parts ( 30 ) made of plastic, which have a primary part ( 31 ) and one Anchoring elements ( 27 ) equipped secondary part ( 32 ), the primary parts ( 31 ) molded in a predetermined arrangement pattern on the glass pane ( 11 ) and thereby permanently connected to it,
- The primary part ( 31 ) and / or the secondary part ( 32 ) of the holding parts ( 30 ) are provided with an adhesive application on a mutually facing adhesive surface ( 35 ; 38 ),
- The secondary part ( 32 ) of the holding parts ( 30 ) is combined with the primary part ( 31 ) and permanently connected to it by means of the adhesive application,
- The glass pane ( 11 ) and / or the component ( 20 ) are provided with an adhesive application ( 21 ) in the overlap area,
- The glass pane ( 11 ) is placed on the component ( 20 ) and the secondary part ( 32 ) of the holding parts ( 30 ) in a matched through hole ( 29 ) of the construction part ( 20 ) inserted so far that the anchoring elements ( 27 ) take their anchoring position.

3. The method according to claim 2, characterized by the method steps:

- The primary part ( 31 ) of the holding parts ( 30 ) is molded simultaneously with the frame ( 12 ) on the glass pane ( 11 ).

4. Glass pane for performing the method according to claim 1, characterized by the features:

- There is a glass pane ( 11 ) on which a frame ( 12 ) is molded,
- There are at least two holding parts ( 22 ),
- which have a contact surface ( 24 ) on one side, by means of which they can be permanently connected to the glass pane ( 11 ) with the aid of an adhesive ( 25 ),
- - Which have a shape that is matched to a through hole ( 29 ) on the component ( 20 ) and by means of which the glass pane ( 11 ) on the component ( 20 ) is positi on, and
- - The at a distant from the contact surface ( 24 ) have at least one anchoring element ( 27 ), by means of which an anchoring effect can be achieved with the edge area of the assigned through hole ( 29 ) on the component ( 20 ).

5. Glass pane for performing the method according to claim 2 or 3, characterized by the features:

- There is a glass pane ( 11 ) on which a frame ( 12 ) is already molded or can still be molded,
- There are at least two holding parts ( 30 ) which have a primary part ( 31 ) and a secondary part ( 32 ),
- On the primary part ( 31 )
- - a contact surface (34) by means of the primary part (31) is connectable permanently present on the glass sheet (11) can be applied and with the aid of an adhesive substance to the glass pane (11), and
- - An adhesive surface ( 35 ) with which the secondary part ( 32 ) can be permanently connected with the aid of an adhesive,
- The secondary part ( 32 ) has a shape that is matched to a through hole ( 29 ) on the component ( 20 ) and by means of which the glass pane ( 11 ) on the component ( 20 ) is posi tionable,
- On the secondary part ( 32 )
- - At least one anchoring element ( 27 ) is present, by means of which the secondary part ( 32 ) can be anchored at the edge region of the assigned through hole ( 29 ) of the construction part ( 20 ), and
- - An adhesive surface ( 38 ) is present, which is matched to the adhesive surface ( 35 ) of the primary part ( 31 ) with which it can be permanently connected with the aid of an adhesive.

6. Glass pane according to claim 4 or 5, characterized by the feature:

- The holding part ( 22 ; 30 ) has an elevation shape which tapers from the contact surface ( 24 ; 34 ) to the end ( 26 ) facing away from it.

7. Glass pane according to claim 5, characterized by the features:

- The primary part ( 31 ) has a circular plan shape,
- The primary part ( 31 ) has an elevation shape that tapers from the contact surface ( 34 ) to the end facing away from it,
- Preferably, the primary part ( 31 ) is designed as a straight cone, which is rounded spherically in the area of the tip.

8. Glass pane according to one of claims 4 to 7, characterized by the features:

- The anchoring elements ( 27 ) are formed as spreading arms,
- - Which are preferably arranged in pairs on the sides of the holding part ( 22 ) or the secondary part ( 32 ) which are turned away from one another and
- - Which extend from a location of the contact surface ( 24 ; 34 ) away from the direction of the contact surface and thereby inclined relative to the longitudinal axis ( 28 ) of the holding part ( 22 ) or the secondary part ( 32 ) at a predetermined spread angle and which are elastically deformable towards the longitudinal axis ( 28 ).

9. Glass pane according to one of claims 4 to 8, characterized by the feature:

- The one-piece holding parts ( 22 ) and the secondary part ( 32 ) of the two-part holding parts ( 30 ) is made of polyamide.

10. Glass pane according to one of claims 5 to 8, characterized by the feature:

- The primary part ( 31 ) of the two-part holding parts ( 30 ) is made of a material that has the same or at least similar processing features as the material of the frame ( 12 ) and / or is preferably made of polyurethane.