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DE19648257A1 - Windenseil zum Aufziehen von Luftkabeln bei Hochspannungsanlagen - Google Patents

Windenseil zum Aufziehen von Luftkabeln bei Hochspannungsanlagen

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Publication number
DE19648257A1
DE19648257A1 DE19648257A DE19648257A DE19648257A1 DE 19648257 A1 DE19648257 A1 DE 19648257A1 DE 19648257 A DE19648257 A DE 19648257A DE 19648257 A DE19648257 A DE 19648257A DE 19648257 A1 DE19648257 A1 DE 19648257A1
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DE
Germany
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winch rope
yarns
tensile
rope according
layer
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Withdrawn
Application number
DE19648257A
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English (en)
Inventor
Johann Dipl Ing Foertsch
Peter Dotzer
Ernst Mayr
Ernst Kersch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Siemens Corp
Original Assignee
Siemens AG
Siemens Corp
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Publication date
Application filed by Siemens AG, Siemens Corp filed Critical Siemens AG
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Publication of DE19648257A1 publication Critical patent/DE19648257A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Description

Die Erfindung betrifft ein Windenseil zum Aufziehen von Luftkabeln bei Hochspannungsanlagen.
Aus der DE 32 28 239-A1 ist ein Verfahren zum Anlaschen von Lichtwellenleiter-Kabeln an Hochspannungsseilen in Hochspannungsanlagen beschrieben. Dort wird ein Lichtwellenleiter-Kabel mit Hilfe einer Transporteinrichtung, die auf dem Hochspannungsseil hängend entlangfährt, ausgelegt und am Hochspannungsseil befestigt. Ein derartiges Verfahren kann nur im abgeschalteten Zustand der Hochspannungsanlage ausgeführt werden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, ein Windenseil zu schaffen, mit dem das nachträglich aufzubringende Luftkabel, vorzugsweise ein Lichtwellenleiter-Kabel, ohne Abschaltung der Hochspannungsanlage hochgezogen und ausgelegt werden kann, wobei dieses Windenseil kleine Abmessungen, geringes Gewicht, eine abriebfeste Oberfläche und einen Schutz gegen Wasseraufnahme aufweisen muß. Die gestellte Aufgabe wird mit einem Windenseil der eingangs erläuterten Art dadurch gelöst, daß das Windenseil aus einer inneren Lage aus zugfesten Garnen und einer äußeren Lage aus zugfesten Garnen besteht, wobei beide Lagen von Garnen hoch verdichtet sind und daß auf der äußeren Lage der zugfesten Garne ein Kunststoffmantel fest haftend angeordnet ist.
Weiterhin sind Aufgaben der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung eines Windenseils und eines ziehfähigen Abschlusses zu schaffen. Diese Aufgaben werden gelöst durch die Merkmale der Ansprüche 14 und 15.
Der Vorteil eines Windenseils gemäß der Erfindung liegt nun darin, daß voll-dielektrische und selbsttragende Luftkabel, die als "all dielectric self supporting cable" (ADSS) bezeichnet werden, mit Hilfe des entwickelten Windenseils in unter Spannung stehenden Hochspannungsanlagen aufgezogen und "verlegt" werden können. Aus diesem Grunde ist das Windenseil gemäß der Erfindung hochisolierend mit einem voll- dielektrischen Aufbau, wobei gewährleistet sein muß, daß praktisch keine Wasseraufnahme zustande kommt. Außerdem zeichnet sich das Windenseil gemäß der Erfindung dadurch aus, daß es relativ kleine Abmessungen, geringes Gewicht und eine abriebfeste Oberfläche aufweist.
So ist der Windenseilaufbau voll dielektrisch aus Aramidgarnen, zum Beispiel aus Kevlar, zusammengestellt, wobei diese Aramidgarne hoch-verdichtet in mehreren Lagen angeordnet sind. Dabei wird die innere Lage der Aramidgarne mit Bitumen aufgefüllt und die äußere Lage aus Aramidgarnen zusätzlich mit Quellgarnen gegen Wasserdurchsatz geschützt. Die Quellgarne können jedoch auch zwischen den beiden Lagen aus Aramidgarnen angeordnet werden. Dieser Aufbau wird von einem abriebfesten Kunststoffmantel aus Polyamid, vorzugsweise aus Grilamid L 20 g umgeben.
Durch die hohe Verdichtung der Aramidgarne im Aufbau und durch den im Spritzdruckverfahren aufgebrachten Kunststoffmantel werden besonders kleine Abmessungen erreicht. So lassen sich mit einem derartigen Aufbau folgende Daten erreichen:
Durchmesser des Windenseils - 4,8 mm
Gewicht - ca. 20 g/m
Querschnittfläche der Aramidgarne - ca. 5 mm2.
Mit einem derartigen Aufbau lassen sich zulässige Zugbelastungen von ca. 7000 Newton (N) erreichen. Bisherige Windenseile sind meist geflochten und weisen deshalb einen wesentlich größeren Querschnitt auf.
Das Windenseil gemäß der Erfindung wird über zwei Aramidgarnspinner hergestellt, wobei die Aramidgarne des ersten Spinners in der inneren Lage bitumengetränkt werden. Darüber laufen Quellgarne, im Ausführungsbeispiel 6 Stück, ein, über die die zweite Schicht von Aramidgarnen als äußere Lage aufgesponnen wird. Durch diese Maßnahmen, das heißt durch Bitumentränkung, hohe Verdichtung der Aramidgarne, Anordnung von Quellgarnen oder Aufbringen von Quellpulver und Aufbringen eines druckgespritzten Kunststoffmantels wird eine Aufnahme von Wasser verhindert, so daß mit diesem Windenseil gemäß der Erfindung die elektrischen Isolationsvorschriften für Hochspannungsanlagen erfüllt werden können.
Der umhüllende Kunststoffmantel ist abriebfest und muß mit der äußeren Lage der Aramidgarne eine gut haftende Verbindung eingehen. Diese Bindung muß so sicher sein, daß beispielsweise beim Lauf des Windenseiles über eine Windenrolle keine relative Bewegung zwischen der Lage aus Aramidgarnen und dem Kunststoffmantel stattfinden darf, da ein derartiger "Schlupf" zur Zerstörung des Windenseils führen würde. Ferner ist die Abriebfestigkeit des Kunststoffmantels ebenfalls eine strenge Forderung, da beim Ziehen des Windenseiles durch Gebäude, über Windenrollen oder über Lauf- und Umlenkrollen keine Verletzung eintreten darf, um die Forderung bezüglich der hohen Spannungsfestigkeit erfüllen zu können.
Durch die Gestaltung des Windenseils gemäß der Erfindung ist es vor allem wegen seiner kleinen Abmessungen und des geringen Gewichtes möglich, daß relativ große Lauflängen, zum Beispiel 5000 m, hergestellt werden können. Ein derartiges Windenseil erfüllt auch die Forderungen bezüglich der Zugfestigkeit. Einzelne Windenseilstücke können beispielsweise auch über Drehschäkel miteinander zu größeren Längen zusammengekoppelt werden.
Wenn das Windenseil bei normalen Einsatz fällen verwendet wird, kann auf die Bitumenfüllung in der inneren Lage der Aramidgarne und auch auf die Beifügung von Quellgarnen oder Quellpulver verzichtet werden. Die Forderungen über die Isolation und über die Zugfestigkeit bleiben dabei erhalten, so daß auch in diesen Anwendungsfällen die Vorteile bezüglich geringem Gewicht und Herstellung von großen Lauflängen ausgenützt werden können.
Gegenstand der Erfindung ist auch, daß die Enden der beschriebenen dielektrischen Windenseile mit Ziehösen versehen werden können. Dabei werden die Aramidgarne des abisolierten Windenseiles mit einem Gießharz, zum Beispiel Protolin 51, vergossen.
Der spezifische Durchgangswiderstand aller verwendeten Materialien muß < 1012 Ω.cm betragen.
Anhand von zwei Figuren wird die Erfindung näher erläutert.
Fig. 1 zeigt die Anordnung der zugfesten Garne innerhalb des Windenseils.
In Fig. 2 wird das Eingießen eines erfindungsgemäßen Windenseils in einer Ziehöse näher erläutert.
Das in Fig. 1 dargestellte Windenseil gemäß der Erfindung besteht aus dem fest anhaftenden Kunststoffmantel 2, der die innere Lage 3b, die äußere Lage 3c der zugfesten Garne und gegebenenfalls die zwischen den beiden Lagen eingefügten Quellgarne 10 umgibt. Weiterhin ist angedeutet, daß die innere Lage 3b der zugfesten Garne von einer Füllmasse 11, vorzugsweise Bitumen, umgeben sind.
Die Fig. 2 zeigt das Windenseil 1, das aus dem abriebfesten Kunststoffmantel 2 und den hochverdichteten zugfesten Garnen 3 besteht. Das Ende dieses Windenseils ist in die Bohrung der Ziehöse eingeführt und vom Kabelmantel 2 befreit, wobei die freien Enden der zugfesten Garne 3a aufgefächert sind. Der Hohlraum bzw. die Bohrung 5 der Ziehöse 4 ist nach der Einlagerung der aufgefächerten zugfesten Garne 3a über eine Füllöffnung 9 mit einem Gießharz aufgefüllt, das aushärtet. Nach Abschluß dieser Arbeiten wird das offene Ende der Ziehöse mit einer Ösenschraube 7 verschlossen, wobei in die Öffnung 8 das entsprechende Aufnahmeelement zum Einziehen bzw. Aufziehen eingehakt werden kann. Als Gießharz kann zum Beispiel das an sich bekannte Protolin Typ 51 verwendet werden. Alle verwendeten Elemente sind darauf ausgerichtet, daß eine Zugbelastung bis ca. 7000 Newton (N) garantiert werden kann, abhängig vom verwendeten Aramidgarnquerschnitt. Dieser Querschnitt beträgt 5 bis 15 mm2, vorzugsweise 5 mm2.

Claims (15)

1. Windenseil zum Aufziehen von Luftkabeln bei Hochspannungsanlagen, dadurch gekennzeichnet, daß das Windenseil (1) aus einer inneren Lage aus zugfesten Garnen (3b) und einer äußeren Lage aus zugfesten Garnen (3c) besteht, wobei beide Lagen von Garnen (3a, 3b) hoch verdichtet sind und daß auf der äußeren Lage der zugfesten Garne (3c) ein Kunststoffmantel fest haftend angeordnet ist.
2. Windenseil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Lage der zugfesten Garne (3b) mit einer Füllmasse, vorzugsweise Bitumen getränkt ist.
3. Windenseil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einlage aus Quellgarnen oder Quellpulver zwischen den zugfesten Garnen (3b, 3c), vorzugsweise zwischen der äußeren und der inneren Lage aus zugfesten Garnen (3b, 3c), angeordnet ist.
4. Windenseil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als zugfeste Garne (3b, 3c) Aramidgarne verwendet sind.
5. Windenseil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Quellgarne bei Wassereintritt quellbar sind.
6. Windenseil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffmantel aus abriebfestem Material, vorzugsweise aus Polyamid, besteht.
7. Windenseil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß alle verwendeten Materialien voll-dielektrische Eigenschaften, speziell einen Durchgangswiderstand < 1012 Ω.cm, aufweisen.
8. Windenseil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es eine Zugbelastung von < 7000 Newton (N) aufweist, abhängig vom verwendeten Aramidgarnquerschnitt.
9. Windenseil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zugfesten Garne (3b, 3c) einen Querschnitt von 5 bis 15 mm2, vorzugsweise 5 mm2 aufweisen.
10. Windenseil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es einen Außendurchmesser von 4,8 mm aufweist.
11. Windenseil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es pro Meter Länge ein Gewicht von vorzugsweise 20 g aufweist.
12. Windenseil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Lage der zugfesten Garne (3c) mit dem Außenmantel (2) fest haftend verbunden ist.
13. Windenseil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Ende des Windenseils (1) mit einer Ziehöse (4) versehen ist, wobei das Ende des Windenseils (1) nach Entfernung des Kabelmantels (2) in einer Längsbohrung (5) der Ziehöse (4) mittels Gießharz (6), vorzugsweise Protolin-Gießharz, fixiert ist.
14. Verfahren zur Herstellung eines Windenseils nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine erste von einem Spinner hergestellte Lage aus zugfesten Garnen (3b) mit Bitumen (11) getränkt wird, daß dann eine Einlage aus Quellgarnen (10), vorzugsweise aus sechs Quellgarnen, einläuft, oder daß auf die erste Lage Quellpulver aufgebracht wird, daß anschließend von einem zweiten Spinner eine äußere zweite Lage aus zugfesten Garnen (3c) aufgesponnen wird und daß schließlich nach dem Druckspritzverfahren ein Kunststoffmantel fest haftend aufgebracht wird.
15. Verfahren zur Herstellung eines ziehfähigen Abschlusses des Windenseils durch Anbringen einer Ziehöse, dadurch gekennzeichnet, daß das Ende des Windenseils (1) in einer Bohrung (5) einer Ziehöse (4) eingeführt und vom Kabelmantel abgesetzt wird, daß die zugfesten Garne (3b, 3c) auseinandergefächert werden, daß die aufgefächerten zugfesten Garne (3b, 3c) in die Bohrung (5) der Ziehöse (4) zurückgezogen werden, daß dann die Bohrung (5) der Ziehöse (4) mit einem Gießharz (6) aufgefüllt wird, wobei das Gießharz schließlich aushärtet und die zugfesten Garne (3b, 3c) fixiert.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19819522A1 (de) * 1998-04-30 1999-11-04 Roblon A S Frederikshavn Seil für die Anbringung von Hochspannungsleitungen an Masten
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WO2019185487A1 (en) * 2018-03-26 2019-10-03 Bridon International Limited Synthetic fiber rope

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