DE19645529A1

DE19645529A1 - Lap roll winding machine

Info

Publication number: DE19645529A1
Application number: DE19645529A
Authority: DE
Inventors: Paul Scheurer; Ulrich Altorfer
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 1995-11-24
Filing date: 1996-11-05
Publication date: 1997-05-28
Also published as: ITMI962433A1; JPH09175696A; IT1286401B1; ITMI962433A0

Abstract

In a lap roll winding machine (1), the wound lap roll (7) rolls on a guide (16,17) from the winding position (P1) to a delivery position (P2). The rolling path is structured in relation to the rolling path length (L) so that at least at one section, and pref. the first half of the guide, forced air is between the surface (9) of the wound lap roll and the guide to soften the contact, as it rolls from the winding position (P1) to the delivery position (P2).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Aufwickelvorrichtung zur Bildung eines Wattewickels, wobei der gebildete Wattewickel durch Rollen des Wickels auf einer Führung von einer Aufwickelposition in eine Abgabeposition überführt wird.The invention relates to a winding device for forming a Cotton wrap, wherein the wad of cotton formed by rolling the roll on a Leadership is transferred from a winding position to a delivery position.

Um einen Wattewickel nach dessen Fertigstellung vom Wickelaggregat in eine Abgabeposition, z. B. für die Übernahme durch ein Transportsystem zu befördern, wird dieser über eine Ausstoßvorrichtung ausgestoßen. Nach diesem Ausstoßvorgang rollt der Wickel durch seine Schwerkraft auf einem leicht nach unten geneigten Führungsblech in eine Abgabeposition, welche z. B. als Mulde ausgeführt sein kann. In der EP-PS 118600 ist in Fig. 2 schematisch ein derartiges Führungsblech gezeigt.To a cotton roll after its completion from the winding unit in a delivery position, for. B. to carry for the takeover by a transport system, this is ejected via an ejection device. After this ejection process, the roll rolls by gravity on a slightly downwardly inclined guide plate in a delivery position, which, for. B. can be designed as a trough. Such a guide plate is shown schematically in FIG. 2 in EP-PS 118600.

Bei der Wickelbildung, wie z. B. in der EP-A1-160165 gezeigt, wird eine dem Aufwickelaggregat zugeführte Wattenbahn auf eine Hülse aufgewickelt, welche sich oberhalb zwei angetriebenen Wickelwalzen befindet. Während dem Aufwickelvorgang wird über eine Anpressvorrichtung der Wickel über seinen Außenumfang an zwei Stellen gegen die beiden Wickelwalzen gepreßt. Aufgrund technologischer Gegebenheiten sowie durch das Anwachsen des Wickeldurchmessers ist es erforderlich, den Druck der Anpressvorrichtung bei steigendem Wickeldurchmesser zu reduzieren. Aus diesen Gegebenheiten ergibt sich, daß der Wickel im inneren Bereich härter und im äußeren Bereich weicher gewickelt ist. Daraus resultiert, daß sich bei entsprechender Beanspruchung des Wickels (z. B. beim Transport) die äußeren Wickellagen leichter voneinander lösen können als die inneren. Die Gefahr des Lösens der äußeren Wattebahn von der benachbarten Wattenbahn wird insbesondere dann noch begünstigt, wenn kurze Stapellängen verarbeitet werden, wodurch insgesamt die Wattenreißkraft abnimmt. Durch diesen Umstand wird die Gefahr der Ablösung im äußeren Bereich erhöht.When winding, such as. B. shown in EP-A1-160165, one is the Winding unit supplied wadding wound on a sleeve, which is located above two driven winding rollers. During the The winding process is carried out via a pressing device Outer circumference pressed against the two winding rollers in two places. Because of technological realities as well as the growth of the Winding diameter, it is necessary to apply the pressure of the pressing device to reduce the increasing winding diameter. From these circumstances that the winding is harder in the inner area and softer in the outer area is wrapped. The result of this is that when the Loosen the outer winding layers (e.g. during transport) more easily can than the inner. The danger of the outer cotton web becoming detached from the neighboring Wattenbahn is particularly favored when short Stack lengths can be processed, which means the total cotton tearing strength decreases. Because of this, there is a danger of detachment from the outside Area increased.

Durch den beschriebenen Ablöseeffekt können sich in den äußeren Wattenbahnen Blasen bilden und seitliche Ausbeulungen am Wickel entstehen.Due to the described peeling effect, the outer Wadding sheets form bubbles and there are lateral bulges on the winding.

Dadurch ergeben sich einerseits optische Nachteile und andererseits können Verschiebungen der Fasern sowie Verfilzungen in der entsprechenden Wattenbahn entstehen.On the one hand, this results in optical disadvantages and, on the other hand, can Displacements of the fibers as well as matting in the corresponding wad of cotton arise.

Um die Blasenbildung während dem Wickelaufbau zu vermeiden, wurde z. B. schon vorgeschlagen, die Aufwickelgeschwindigkeit während des Wickelvorganges bei wachsendem Wickeldurchmesser zu reduzieren.In order to avoid the formation of bubbles during the winding construction, z. B. yes suggested that the winding speed during the winding process to reduce the increasing winding diameter.

Aus der zuvor geschilderten Tendenz der Neigung zur nichterwünschten Blasenbildung und Ausbeulung des Wickels ist es erforderlich, den Wickel beim Weitertransport von der Aufwickelposition in z. B. eine Abgabeposition so durchzuführen, so daß während des Transports keine Ablösung der äußeren Wattebahnen des Wickels und auch keine seitliche Ausbeulung entsteht.From the tendency towards the undesired Blistering and bulging of the wrap it is necessary to remove the wrap from the Further transport from the winding position in z. B. a delivery position so perform so that no detachment of the outer during transport Cotton sheets of the wrap and also no lateral bulge.

Bei Verwendung der bisher bekannten Ausführungen (EP-118600), wobei der Wickel über ein ebenes Blech in eine Abgabeposition überführt wird, hat sich gezeigt, daß sich teilweise auf diesem Transportweg die äußere Wattenbahn von der benachbarten Wattenbahn gelöst hat und es zur Blasenbildung gekommen ist. Außerdem waren auch etliche Ausbeulungen im Bereich der äußeren Wattenbahn zu erkennen. Die Intensität dieser Beschädigungen der Wickel ist abhängig von der zu verarbeiteten Materialwahl. Durch Versuche hat man festgestellt, daß beim Abrollvorgang des Wickels in die Abgabestation auf der Führungsfläche sich ein komprimierter Luftkeil bildet und zwar zwischen dem Außenmantel des Wickels und der Führungsfläche. Während des Abrollens des Wickels wird dieser Luftkeil vor dem Wickel hergeschoben. Dieser Luftkeil wird während des Rollvorganges teilweise komprimiert. Durch den entstandenen Überdruck dringt Luft aus diesem Bereich des Luftkeiles in die äußeren Lagen der Wattebahnen ein. Durch die bereits beschriebene geringere Haftkraft zwischen den Wattenbahnen im äußeren Bereich des Wickels kann die eindringende Luft zur Ablösung der äußeren Wattebahn von der benachbarten Wattebahn führen, wodurch die bereits beschriebene Blasenbildung und seitliche Ausbeulung des Wickels entstehen können.When using the previously known designs (EP-118600), the Has been transferred to a dispensing position over a flat sheet shown that the outer Wattenbahn of has loosened the neighboring Wattenbahn and bubbles have formed. There were also a number of bulges in the outer area Recognizable Wattenbahn. The intensity of this damage to the wrap is depending on the choice of material to be processed. Through experiments you have found that when the roll unwinds into the delivery station on the Guide surface forms a compressed air wedge between the Outer jacket of the winding and the guide surface. While unwinding the This air wedge is pushed in front of the winding. This air wedge will partially compressed during the rolling process. By the resulting Overpressure penetrates air from this area of the air wedge into the outer layers of the Cotton sheets. Due to the lower adhesive force between the Wadding sheets in the outer area of the wrap can penetrate the air Detach the outer wad of cotton from the neighboring wad of cotton, which causes the already described blistering and lateral bulge of the Winding can arise.

Aus dem von der Anmelderin selbst vertriebenen Transportsystem "SERVOtrolley", das den Wickeltransport über einen Wickelwagen durchführt, ist eine Ausführung zu entnehmen, wobei im Bereich der Abgabeposition des Wickels an den Transportwagen einzelne Löcher in der den Wickel stützenden Führungsfläche vorhanden sind. Diese Löcher sind insbesondere dazu geeignet, um ein "Kleben" des Wickels in der Abgabeschale zu verhindern. Andererseits entsteht auf dem Außenumfang des Wickels, der in dieser Abgabeschale liegt, eine leichte Struktur, die das Lösen der äußeren Wattebahn verhindern soll. Durch diese bekannte Einrichtung konnten jedoch die zuvor beschriebenen Probleme der Blasenbildung beim Wickeltransport zu dieser Auffangschale über die Führungsfläche nicht gelöst werden.From the "SERVOtrolley" transport system marketed by the applicant, that carries out the winding transport via a winding carriage is one embodiment to remove, in the region of the dispensing position of the roll to the Transport trolleys have individual holes in the guide surface supporting the winding available. These holes are particularly suitable for "gluing" to prevent the wrap in the delivery tray. On the other hand, on the Outer circumference of the wrap that lies in this dispensing tray, a light structure, which should prevent the outer cotton web from coming loose. Through this well-known However, the blistering problems previously described could be set up not loosened when transporting the wrap to this collecting tray via the guide surface will.

Aufgabe der Erfindung ist es, die zuvor beschriebenen Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden und eine Vorrichtung vorzuschlagen, wobei die Blasenbildung und Ausbeulung des Wickels während des Transports über eine Führungsfläche von einer Aufwickelposition in eine Abgabeposition weitgehenst vermieden wird.The object of the invention is to overcome the disadvantages of the prior art described above Avoid technology and propose a device, the Blistering and bulging of the roll during transport over a Largest guide surface from a winding position to a delivery position is avoided.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Führung - bezogen auf die Länge des Abrollweges des Wickels - auf mindestens einem Teilbereich der ersten Hälfte der Führung, die an die Aufwickelposition anschließt, derart ausgebildet ist, so daß die beim Rollvorgang des Wickels von der Aufwickelposition in die Abgabeposition zwischen der Führung und Umfangsfläche des Wickels verdrängte Luft die Möglichkeit hat, über die Führung zu entweichen.This object is achieved in that the leadership - based on the length of the Unwind path of the roll - on at least a portion of the first half of the Guide, which adjoins the winding position, is designed such that when the roll is rolled from the winding position to the delivery position air displaced between the guide and peripheral surface of the roll Has the opportunity to escape via the guide.

Dadurch wird verhindert, daß Luft beim Rollvorgang zwischen die äußeren Lagen des Wickels gelangen kann. D.h., da die Luft den Weg des geringsten Widerstandes geht, wird sie über die zur Verfügung gestellte Möglichkeit über die Führung entweichen.This prevents air from rolling between the outer layers of the winding can get. That is, since the air is the path of the least Resistance goes, it is about the possibility provided over the Leadership escape.

Es wird vorgeschlagen, daß die Führung zumindest im Teilbereich als profilierte Platte ausgebildet ist. Bei entsprechender Ausbildung des Profils wird der Wickel über die "Profilberge" abrollen, während die verdrängte Luft über die "Profiltäler" entweichen kann.It is proposed that the guide be profiled at least in the partial area Plate is formed. With the appropriate training of the profile, the winding roll over the "profile mountains" while the displaced air over the "profile valleys" can escape.

Um die Abführung der verdrängten Luft noch zu unterstützen, wird weiterhin vorgeschlagen, daß die Führung im Teilbereich der profilierten Platte und/oder im übrigen Bereich mit über die Breite der Führung verteilten Löchern versehen ist.To further support the removal of the displaced air, we will continue proposed that the guide in the portion of the profiled plate and / or in remaining area is provided with holes distributed over the width of the guide.

Weiterhin wird vorgeschlagen, daß die Führung im luftabführenden Bereich mit über die Breite der Führung verteilten mehreren Löchern versehen ist. Dadurch wird gewährleistet, daß die verdrängte Luft über die gesamte Breite des Wickels über die Führung entweichen kann. Zur schonenden Abführung des Wickels wird weiter beansprucht, daß die Führung als ebene Platte ausgebildet ist.It is also proposed that the guide in the air-discharging area is distributed over the width of the guide several holes. Thereby It ensures that the displaced air over the entire width of the roll can escape through the guide. For gentle removal of the wrap further claimed that the guide is designed as a flat plate.

Zur Erhöhung der Haftkraft zwischen den äußeren Wattebahnen wird vorgeschlagen, daß die Löcher als Langlöcher ausgebildet sind, deren Längsseiten quer zur Abholrichtung ausgerichtet sind. Dadurch wird der äußeren Wattebahn eine Struktur verliehen, und dadurch die Haftkraft erhöht. To increase the adhesive force between the outer cotton sheets proposed that the holes are formed as elongated holes, the Long sides are aligned transversely to the pick-up direction. This will make the outer Wattenbahn given a structure, and thereby increases the adhesive force.

Vorzugsweise werden benachbarte Langlöcher in Längsrichtung zueinander versetzt angeordnet. Dadurch ist es möglich, trotz Anbringung großer Löcher die Stabilität der Führungsfläche auf einem erforderlichen Mindestmaß zu halten.Adjacent elongated holes are preferably mutually longitudinal staggered. This makes it possible, despite making large holes To keep the stability of the guide surface to a minimum.

Vorzugsweise nimmt die Fläche der Löcher mind. 20% der Gesamtfläche der Führung ein, über welche die Löcher verteilt sind. Vorteilhafterweise kann dieser Anteil der Löcher 50% und mehr der Gesamtfläche der Führung einnehmen. Dadurch wird eine optimale Abführung der verdrängten Luft gewährleistet und eine bessere Strukturierung der äußeren Wattebahn erzielt.The area of the holes preferably takes up at least 20% of the total area of the Guide over which the holes are distributed. This can advantageously Take up 50% or more of the total area of the guide. This ensures optimal removal of the displaced air and a better structuring of the outer cotton web achieved.

Es wird weiterhin vorgeschlagen, daß der Teilbereich sich unmittelbar an die Aufwickelposition anschließt. Dadurch ist es möglich, gleich zu Beginn des Rollvorganges des Wickels die verdrängte Luft abzuführen, bevor die beschriebenen Nachteile auftreten.It is also proposed that the subarea directly address the Winding position connects. This makes it possible to start right from the start Roll process of the reel to remove the displaced air before the described disadvantages occur.

Vorzugsweise erstreckt sich der mit Löchern versehene Teilbereich, bzw. der strukturierte Bereich der Führung über mehr als 80% der Gesamtlänge des Abrollweges, bzw. über den gesamten Abrollweg des Wickels.Preferably, the portion provided with holes, or the structured area of leadership covering more than 80% of the total length of the Unwind path, or over the entire unwind path of the reel.

Weiterhin wird vorgeschlagen, daß die Fuhrung - in Längsrichtung gesehen - aus mehreren Teilabschnitten bestehen kann. Dies ist insbesondere dann erforderlich, wenn aus Sicherheitsgründen das Wickelaggregat durch eine verschiebbare Sicherheitsscheibe vor Zugriff während des Wickelvorganges abgeschirmt werden muß. D.h., ein Teil der Führung befindet sich dabei innerhalb der Maschine und der andere Teil, welcher die Abgabestelle darstellt, befindet sich außerhalb der Maschine und ist während des Wickelvorganges durch die Sicherheitsscheibe vom inneren Teil abgetrennt. Sobald das Wickelaggregat stilgesetzt ist und der Wickel ausgestoßen wird, wird die Sicherheitsscheibe zwischen den beiden Führungsteilen wieder entfernt wodurch der freie Durchtritt des Wickels nach vorne in die Abgabeposition gewährleistet ist.It is also proposed that the guide - seen in the longitudinal direction - from can consist of several sections. This is particularly necessary if, for safety reasons, the winding unit can be moved The safety screen must be shielded from access during the winding process got to. This means that part of the guide is inside the machine and the other part, which represents the delivery point, is outside the Machine and is during the winding process through the safety disc from inner part separated. As soon as the winding unit is set and the winding is ejected, the safety disc between the two The guide parts are removed again, which allows the winder to pass freely is guaranteed in the delivery position.

Weitere Vorteile der Erfindung sind anhand eines nachfolgenden Ausführungs beispieles aufgezeigt und näher beschrieben.Further advantages of the invention are based on a subsequent embodiment example shown and described in more detail.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine schematische Teilansicht einer Aufwickelvorrichtung einer wickelbildenden Maschine, Fig. 1 is a schematic partial view of a reel-up of a lap forming machine,

Fig. 2 eine Draufsicht nach Fig. 1 mit erfindungsgemäß ausgebildeten Führungsblechen, Fig. 2 is a plan view of FIG. 1 according to the invention formed guide plates,

Fig. 3 eine schematische Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispieles des Führungsbleches, Fig. 3 is a schematic side view of a further embodiment of the guide plate,

Fig. 4 eine Draufsicht nach Fig. 3, Fig. 4 is a plan view of FIG. 3,

Fig. 5 eine schematische Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispieles des Führungsbleches, Fig. 5 is a schematic side view of a further embodiment of the guide plate,

Fig. 6 eine Draufsicht nach Fig. 5. Fig. 6 is a plan view according to Fig. 5.

In Fig. 1 wird eine bekannte Aufwickelvorrichtung 1 einer Banddoubliermaschine 2 gezeigt. Die Aufwickelvorrichtung besteht dabei aus zwei angetriebenen Wickelwalzen 4 und 5 oberhalb welchen ein Wattewickel 7, kurz Wickel genannt, gebildet wird. Bei der Wickelbildung wird eine Wattenbahn 8, die von nicht näher gezeigten Kalanderwalzen geliefert wird, auf eine Hülse 6 aufgewickelt. Während der Wickelbildung wird die Hülse 6 bzw. der Wickel 7 über eine nicht näher gezeigte Anpresseinrichtung mit einen vorbestimmten Druck gegen die Wickelwalzen 4 und 5 über die Auflagepunkte gedrückt. Zusätzlich führt man seitlich den Wickel während der Wickelbildung mit zwei Seitenschildern 10, 11, welche über nicht näher gezeigte Druckeinrichtungen gegen die Hülse 6 gespannt sind. Die Seitenschilder weisen jeweils eine Zentrierung 12 auf, die zur Aufnahme und zur Zentrierung der Hülse 6 dienen. Über diese Zentrierung 12 wird auch die Druckkraft eingeleitet, welche den Wickel gegen die Wickelwalzen 4, 5 drückt. Oberhalb der Wickelwalze 4 ist eine Ausstoßeinrichtung 14 in Längsrichtung (s. Pfeil) verschiebbar angebracht.In Fig. 1 shows a known winding device 1 is shown a Banddoubliermaschine. 2 The winding device consists of two driven winding rollers 4 and 5 above which a cotton roll 7 , called a winding for short, is formed. During the winding formation, a wadding web 8 , which is supplied by calender rolls (not shown in more detail), is wound onto a sleeve 6 . During the winding formation, the sleeve 6 or the winding 7 is pressed with a predetermined pressure against the winding rollers 4 and 5 over the support points by means of a pressing device (not shown in more detail). In addition, one laterally guides the winding during the formation of the winding with two side plates 10 , 11 , which are stretched against the sleeve 6 by means of pressure devices, not shown. The side plates each have a centering 12 , which serve to receive and center the sleeve 6 . Via this centering 12 , the compressive force is also introduced, which presses the winding against the winding rollers 4 , 5 . Above the winding roller 4 , an ejection device 14 is slidably mounted in the longitudinal direction (see arrow).

Um den fertigen Wickel 7 von der Aufwickelposition P1 zu einer Abgabeposition P2 zu überführen, sind im Anschluß an die Wickelwalze 5 Führungsbleche 16 und 17 angeordnet, welche leicht schräg nach vorne abfallen. D.h., das Führungsblech zur Überführung des Wickels ist in diesem Beispiel in zwei Teilabschnitte 16, 17 aufgeteilt. Das Führungsblech 17 ist zusätzlich mit einem schräg nach oben zeigenden Abkant 18 versehen, welcher einerseits dazu dient die Rollbewegung beim Ausstoßen des Wickels zu stoppen und andererseits die Fixierung des Wickels 7 in der Abgabeposition P2 zu gewährleisten.In order to transfer the finished roll 7 from the winding position P1 to a delivery position P2, 5 guide plates 16 and 17 are arranged after the winding roller, which fall slightly obliquely towards the front. In other words, the guide plate for transferring the winding is divided into two sections 16 , 17 in this example. The guide plate 17 is additionally provided with an obliquely upward-pointing fold 18 which serves on the one hand to stop the rolling movement when the reel is ejected and on the other hand to ensure that the reel 7 is fixed in the dispensing position P2.

Aus dieser Abgabeposition P2 kann der Wickel 7′ über ein schematisch dargestelltes Transportsystem 20 von der Banddoubliermaschine 2 entfernt und nachfolgenden Kämmaschinen zugeführt werden.From this delivery position P2, the winding 7 'can be removed from the belt duplicating machine 2 via a schematically illustrated transport system 20 and fed to subsequent combing machines.

Zwischen den beiden Führungsblechen 16 und 17, welche insgesamt als eine Führung im Sinne des Patentgesuchs anzusehen sind, befindet sich eine vertikal verschiebbare Scheibe 22, die sich in ihrer gezeigten unteren Stellung während dem Betrieb der Aufwickelvorrichtung befindet. Dies ist aus Sicherheitsgründen erforderlich, um ein Eingriff der Bedienungsperson in den Bereich der Aufwickelvorrichtung während des Betriebes zu verhindern. Sobald die Aufwickelvorrichtung 1 stillgesetzt ist, wird zum Zwecke der Wickelabgabe die Scheibe 22 hochgefahren, so daß eine Überführung des Wickels 7 von der Aufwickelposition P1 in die Abgabeposition P2 ermöglicht wird. Wie ebenfalls aus Fig. 1 und insbesondere aus Fig. 2 zu entnehmen, ist das Ende des Führungsbleches 16, welches der Aufwickelvorrichtung 1 zugekehrt ist, über einen bestimmten Längenabschnitt in der Breite B reduziert. Diese Reduzierung in der Breite ist erforderlich, um die hintere Kante 24 des Führungsbleches 16 möglichst nahe zu der Aufwickelposition P1 zu bringen. Dadurch gelangt die hintere Kante 24 in den Bereich der Wickelscheiben 10, 11, wodurch entsprechend dem axialen Abstand dieser Scheiben die Breite des Führungsbleches 16 angepaßt werden muß.Between the two guide plates 16 and 17 , which are to be regarded as a guide in the sense of the patent application, there is a vertically displaceable disc 22 , which is in its lower position shown during the operation of the winding device. This is necessary for safety reasons in order to prevent the operator from interfering in the area of the winding device during operation. As soon as the winding device 1 is stopped, the disc 22 is raised for the purpose of dispensing the winding, so that the winding 7 can be transferred from the winding position P1 to the dispensing position P2. As can also be seen from FIG. 1 and in particular from FIG. 2, the end of the guide plate 16 , which faces the winding device 1 , is reduced in width B over a certain length section. This reduction in width is necessary in order to bring the rear edge 24 of the guide plate 16 as close as possible to the winding position P1. As a result, the rear edge 24 reaches the area of the winding disks 10 , 11 , as a result of which the width of the guide plate 16 must be adapted in accordance with the axial distance between these disks.

Das Führungsblech 16 ist mit Langlöchern L1 bis L3 versehen, die in Bezug auf die Breite B versetzt zueinander angeordnet sind, d. h., in Längsrichtung, bzw. in Abrollrichtung R gesehen, bilden die jeweiligen Langlöcher L1, L2 und L3 jeweils eine hintereinander liegende Reihe. Dabei überschneiden sich, ebenfalls in Längsrichtung gesehen, die jeweiligen Reihen der Langlöcher L1 mit L2 und der Langlöcher L1 mit L2. Durch diese Anordnung der Langlöcher L1 bis L3 kann einerseits eine genügend große Stabilität des Führungsbleches 16 trotz Anbringung einer großen Zahl von Langlöchern erhalten bleiben und andererseits wird eine optimale Abführung der Luft, welche beim Rollvorgang des Wickels 7 verdrängt wird, gewährleistet werden. Ein entsprechendes Lochbild mit den Langlöchern L1′ bis L3′ ist auch beim Führungsblech 17 angeordnet, wodurch auch hier die zuvor beschriebenen Vorteile erzielt werden.The guide plate 16 is provided with elongated holes L1 to L3, which are arranged offset with respect to one another with respect to the width B, ie, seen in the longitudinal direction or in the rolling direction R, the respective elongated holes L1, L2 and L3 each form a row one behind the other. The respective rows of the elongated holes L1 with L2 and the elongated holes L1 with L2 overlap, also seen in the longitudinal direction. With this arrangement of the elongated holes L1 to L3, on the one hand a sufficiently high stability of the guide plate 16 can be maintained despite the attachment of a large number of elongated holes and on the other hand an optimal removal of the air, which is displaced during the rolling process of the winding 7 , is ensured. A corresponding hole pattern with the elongated holes L1 'to L3' is also arranged in the guide plate 17 , whereby the advantages described above are also achieved here.

Fig. 3 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Führungsbleches 16a, wobei das Führungsblech mit einer Profilierung versehen ist. Der Wickel 7 rollt sich dabei im wesentlichen auf den Oberkanten 26 des Profilbleches 16 ab. Die beim Rollvorgang in Rollrichtung R aus dem Bereich 30 verdrängte Luft kann über die Profiltaschen 31 seitlich des Führungsbleches 16a abgeführt werden. Wie insbesondere in Fig. 4 zu entnehmen, kann das Profil im Bereich dieser Profiltaschen zusätzlich mit Löchern 32 versehen werden, um die Luftabfuhr zu begünstigen. Fig. 3 shows a further embodiment of a guide plate 16 a, wherein the guide plate is provided with a profile. The roll 7 rolls essentially on the upper edges 26 of the profile plate 16 . The air displaced from the region 30 during the rolling process in the rolling direction R can be discharged via the profile pockets 31 to the side of the guide plate 16 a. As can be seen in particular in FIG. 4, the profile in the area of these profile pockets can additionally be provided with holes 32 in order to promote air removal.

In Fig. 5 und Fig. 6 wird eine weitere Ausführung eines Führungsbleches 16b gezeigt, wobei das Führungsblech mit über die Breite verteilten Erhebungen 34 versehen ist. Die Anordnung dieser Erhebungen kann ähnlich getroffen werden, wie die Langlöcher im ersten Ausführungsbeispiel. Diese Erhebungen 34 könnten einerseits aus zusätzlich auf dem Führungsblech 16b angebrachten Aufsätzen (Gummi, Kunststoff usw.) bestehen oder sie werden durch Prägen oder Drücken aus dem Führungsblech 16b herausgeformt.In Fig. 5 and Fig. 6 shows a further embodiment of a guide plate 16 is shown b, wherein the guide plate distributed over the width of protrusions 34 is provided. The arrangement of these elevations can be made similar to the elongated holes in the first embodiment. These projections 34 could additionally one hand, on the guide plate 16 b mounted attachments (rubber, plastic, etc.) are or are out b formed by stamping or pressing from the guide plate sixteenth

Anhand des ersten Ausführungsbeispieles (Fig. 1) wird nun die Funktionsweise der erfindungsgemäß ausgebildeten Führungsbleche 16 und 17 während des Wickelausstoßes näher erklärt:
Sobald der Wickel 7 den vorgegebenen Durchmesser erreicht hat, werden die Zuführeinrichtungen und mit einer Zeitverzögerung, die Aufwickelvorrichtung zum Zwecke des Abreißens der zugeführten Wattenbahn 8 stillgesetzt. Dieser Vorgang wird so kontrolliert, so daß das Ende der Wattenbahn 8 an einer vorbestimmten Stelle auf dem Umfang des Wickels 7 zu liegen kommt. Anschließend geben die Seitenschilder 10, 11 mit den Zentrierungen 12 durch seitliches Verschieben den Wickel 7 frei. D.h., der Wickel liegt nunmehr frei ohne Zentrierung auf den Wickelwalzen 4 bzw. 5 auf. Die Scheibe 22 wird nach oben verschoben, so daß der Durchtritt des Wickels 7 zur Abgabeposition P2 ermöglicht wird. Bevor jedoch der Wickel 7 nach vorne ausgestoßen wird, muß gewährleistet sein, daß sich kein Wickel 7′ mehr in der Abgabeposition P2 befindet. D.h., das Transportsystem 20 muß bereits den Wickel 7′ abgeholt haben. Sobald dies gewährleistet ist, wird die Ausstoßeinrichtung 14 über einen nicht näher gezeigten Antrieb in die gestrichelte Lage verschoben. Bei weiterer Verschiebung wird der Wickel 7 nach vorne in Abrollrichtung R gestoßen und gelangt auf das Führungsblech 16.Using the first exemplary embodiment ( FIG. 1), the functioning of the guide plates 16 and 17 designed according to the invention during the winding ejection will now be explained in more detail:
As soon as the winding 7 has reached the predetermined diameter, the feed devices and, with a time delay, the winding device are stopped for the purpose of tearing off the fed cotton web 8 . This process is controlled so that the end of the wadding web 8 comes to lie at a predetermined location on the circumference of the winding 7 . Then the side plates 10 , 11 with the centerings 12 release the winding 7 by lateral displacement. That is, the winding is now freely on the winding rollers 4 and 5 without centering. The disc 22 is shifted upward, so that the passage of the winding 7 to the discharge position P2 is made possible. However, before the winding 7 is ejected forward, it must be ensured that there is no winding 7 'in the dispensing position P2. Ie, the transport system 20 must have already picked up the winding 7 '. As soon as this is ensured, the ejection device 14 is moved into the dashed position via a drive, not shown in detail. Upon further displacement, the winding 7 is pushed forward in the unwinding direction R and reaches the guide plate 16 .

Eine Zwischenstellung des Wickels 7 auf dem Führungsblech 16 wurde strichpunktiert angedeutet. Beim Abrollvorgang des Wickels 7 auf dem Führungsblech 16 bzw. auf dem nachfolgenden Führungsblech 17 ist im Bereich 30 zwischen der Umfangsfläche 9 und dem Führungsblech 17 ein sogenanntes Luftpolster, bzw. ein Luftkeil vorhanden, der während des Rollvorganges verdrängt wird. Durch die in dem Führungsblech angebrachten Löcher L1-L3 hat die verdrängte Luft die Möglichkeit nach unten durch das Führungsblech zu entweichen, d. h. die verdrängte Luft gelangt nicht in die äußeren Schichten des Wickels 7, wodurch die eingangs beschriebenen Nachteile, Ablösung der äußeren Schichten und somit die Erzeugung von Blasen und Ausbeulungen beim Wickel nicht auftreten. Zusätzlich wird während des Abrollvorganges durch die quer angeordneten Langlöcher L1-L3 der äußeren Wattebahn eine Struktur verliehen, durch welche die Haftkraft im Bereich der äußeren Wattebahnen erhöht. Aufgrund der Schwerkraft gelangt der Wickel 7 über die schräg abfallenden Führungsbleche 16 und 17 in die Abgabeposition P2 und wird dort durch den Abkant 18 in seiner Abrollbewegung gestoppt und fixiert. Die Funktionen der Langlöcher L1′-L3′ beim Führungsblech 17 sind entsprechend den bereits beschriebenen Funktionen der Langlöcher L1-L3 des Führungsbleches 16. Zusätzlich können die Langlöcher L1′-L3′ ein Anhaften (kleben) des Wickels 7′ in der Abgabeposition verhindern, wenn dieser längere Zeit in dieser Position verbleiben muß.An intermediate position of the winding 7 on the guide plate 16 was indicated by dash-dotted lines. During the rolling of the coil 7 on the guide plate 16 and on the subsequent guide plate 17 is in the area 30 between the circumferential surface 9 and the guide plate 17 is a so-called air cushions or an air wedge provided which is displaced during the rolling process. Through the holes L1-L3 made in the guide plate, the displaced air has the possibility of escaping downward through the guide plate, ie the displaced air does not get into the outer layers of the winding 7 , as a result of which the disadvantages described above, detachment of the outer layers and thus the generation of bubbles and bulges does not occur during the winding. In addition, during the rolling process, a structure is imparted to the outer cotton web through the transversely arranged elongated holes L1-L3, by means of which the adhesive force increases in the area of the outer cotton web. Due to the force of gravity, the winding 7 reaches the dispensing position P2 via the sloping guide plates 16 and 17 and is stopped and fixed there in its unwinding movement by the bevel 18 . The functions of the elongated holes L1'-L3 'in the guide plate 17 are corresponding to the functions of the elongated holes L1-L3 of the guide plate 16 already described. In addition, the elongated holes L1'-L3 'can prevent the roll 7 ' from sticking (sticking) in the dispensing position if it has to remain in this position for a long time.

Die Luftabfuhr beim Abrollvorgang des Wickels in den Ausführungsbeispielen der Fig. 3-6 erfolgt über die bereits beschriebenen Profiltaschen 31, bzw. die zusätzlichen Löcher 32, bzw. über die Täler 36 zwischen den Erhebungen 34 (Fig. 5, 6).The air discharge during the unwinding process of the roll in the exemplary embodiments of FIGS . 3-6 takes place via the already described profile pockets 31 or the additional holes 32 or via the valleys 36 between the elevations 34 ( FIGS. 5, 6).

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Führungsbleche wird eine schonende Abgabe des Wickels 7 ohne Beschädigung ermöglicht.The inventive design of the guide plates enables gentle delivery of the winding 7 without damage.

Claims

1. winding device ( 1 ) for forming a cotton roll ( 7 ), the cotton roll being formed being transferred from a winding position (P1) to a delivery position (P2) by rolling the roll on a guide ( 16 , 17 , 16 a, 16 b) , characterized in that the guide - in relation to the length (L) of the unwinding path of the roll - on at least a partial area, preferably the first half of the guide, which adjoins the winding position (P1), is designed in such a way that during the rolling process Air displaced from the winding from the winding position (P1) into the delivery position (P2) between the guide and peripheral surface ( 9 ) of the winding has the possibility of escaping via the guide ( 16 , 17 , 16 a, 16 b).

2. Winding device according to claim 1, characterized in that the guide is formed at least in the partial area as a profiled plate ( 16 a).

3. take-up device according to claim 2, characterized in that the guide in the portion of the profiled plate ( 16 a) and / or in the rest of the area with the width (B) of the guide holes ( 32 ) is provided.

4. take-up device according to claim 1, characterized in that the guide ( 16 , 17 ) in the air-discharging area with the width (B) of the guide distributed several holes (L1 to L3, L1 'to L3') is provided.

5. Rewinder according to claim 4, characterized in that the guide ( 16 , 17 ) is designed as a flat plate.

6. Winding device according to one of claims 3 to 5, characterized characterized in that the holes as elongated holes (L1 to L3, L1 ′ to L3 ′) are formed, the long sides (LS) of which are transverse to the rolling direction (R) are aligned.

7. take-up device according to claim 6, characterized in that - seen in the longitudinal direction of the guide ( 16 , 17 ) - adjacent slots (L1 to L3, L1 'to L3') are arranged offset to each other.

8. take-up device according to one of claims 4 to 7, characterized characterized in that the sum of the area which the holes (L1 to L3, L1 'to L3') occupy at least 20% of the total area in the area take the guide in which the holes are distributed.

9. take-up device according to claim 8, characterized in that the Area of the holes (L1 to L3, L1 ′ to L3 ′) preferably a share of 50% occupy the total area of the guide.

10. Winding device according to one of claims 1 to 9, characterized characterized in that the subarea directly adjoins the Winding position (P1).

11. Winding device according to claim 10, characterized in that the Sub-area extends over more than 80% of the total length (L) of the unwind path extends - preferably over the entire rolling path of the reel.

12. Winding device according to one of claims 1 to 11, characterized in that seen in the longitudinal direction (R), the guide consists of at least two parts ( 16 , 17 ).