DE1964331U

DE1964331U - ARMOR PLATE OD. DGL. CASTING.

Info

Publication number: DE1964331U
Application number: DE1966K0055406
Authority: DE
Original assignee: KLOTH SENKING A G EISEN und ME
Current assignee: KLOTH SENKING A G EISEN und ME
Priority date: 1966-08-27
Filing date: 1966-08-27
Publication date: 1967-07-20

Description

Die Erfindung betrifft die Herstellung von Gußteilen, die mit Einschlüssen von vielen mehr oder weniger grobstückigen, im wesentlichen vollständig von dem ßußmaterial uahüllten Fremdkörpern (nachfolgend als "stückige Einschlußkörper'¹ bezeichnet) versehen sind." ' - " " ·'■ ^: " """'"". . ■- . . ■■ -■.-■-The invention relates to the production of castings which are provided with inclusions of many more or less lumpy foreign bodies (hereinafter referred to as "lumpy inclusion bodies' ¹ ) essentially completely covered by the casting material."'-""·' ■ ^: """"'"". . ■ -. . ■■ - ■ .- ■ -

O-ußteile mit stückigen Einschlußkörperii werden in der Technik häufig benötigt. Seit 3iSngerer Zeit haben sie in steigendem Ausmaß für den Aufbau der Wandungen von einbruchsicheren ßeldschränken, Tresoren und ähnlichen Schutsbehältnissen Verivenduag gefunden. In diesen Fällen ist das ßußteil meistens eine verhältnismäßig starke Platte aus einer Gußlegierung, in die in möglichst gleichmäßiger Verteilung unregelmäßig geformte Einschlußkörper aus grobstückig gebrochenem Elektro-Eorund oder einem anderen Hartstoff (wie &·Β. Silizium-Karbid od. dgl) eingebettet sind. Die eingebetteten HartStoffkörper sollen dabei ein Durchbrechen der Platte durch Ausbohren eines größerenO ußteile with chunky Einschlußkörperii are often needed in the art. Since 3iSngerer time they have found ivenduag vaults and similar Schutsbehältnissen Ver increasing extent for the construction of the walls of burglar-proof ßeldschränken. In these cases, the ßussteil is usually a relatively strong plate made of a cast alloy, in which irregularly shaped inclusion bodies made of coarsely broken electro-iron or another hard material (such as silicon carbide or the like) are embedded in as evenly a distribution as possible. The embedded hard material body is intended to break through the plate by drilling out a larger one

Plattenstüekes wirksam verhindern. Als Plattengrundmaterial kann jedes geeignete Gußmetall vorgesehen sein, aber bevorzugt wird eine Magnesium- oder eine Aluminiumlegierung gewählt, weil diese Jiegierungstypen einerseits vfegen ihres geringen spezifischen Gewichts die !Transport- und Einbauprobleme wesentlich vermindern und andererseits wegen ihrer hohen Wärmeleitfähigkeit ein Purchschwe&ßen der Platte praktisch unmöglich machen.Effectively prevent plate pieces. As a plate base material any suitable cast metal may be provided, but is preferred becomes a magnesium or an aluminum alloy chosen because these types of hunting on the one hand vfegen theirs transport and installation problems and on the other hand, due to their high thermal conductivity, it is practically impossible to weld the plate do.

Zur Herstellung derartiger Gußteile werden bislang die Einschlußkörper vor dem Grießvorgang stückweise in die vorbereitete Gießform so eingepackt,'"daß sie während des Gießvorganges im wesentlichen vollständig von dem Gußmaterial umhüllt werden können, , .For the production of such castings, the Inclusion bodies piece by piece into the prepared before the meal process Casting mold packaged in such a way that it is essentially completely surrounded by the casting material during the casting process can be,.

Dieses einfache Verfahren hat jedoch einige schwerwiegende Nachteile. So bedingt es eine beträchtliche Erhöhung des von dem Former zu leistenden Arbeitsaufwandes für die Vorbereitung der Gießform» was sich besonders ungünstig bei maschinellen Gießanlagen mit normalerweise kurzen Taktzeiten auswirkt. Weiterhin läßt es normalerweise nur das liegende Gießen von plattenförmigen Gußteilöin, nicht aber das Gießen von Gußteilen mit senkrecht oder schräg verlaufenden Wandungen (z.B. kastenartigen Wandungen) zu, weil nur bei liegenden Wandungen die in die Gießform eingepackten Einschlußkörper einigermaßen sicher die erforderliche Relativlage zueinander behalten. Bei nicht horizontal verlaufenden Wandungen besteht dagegen die Gefahr» daß die EinschlußkörperHowever, this simple procedure has some serious ones Disadvantage. So it causes a considerable increase in the the workload to be performed by the former for the preparation the casting mold »which is particularly unfavorable in machine casting systems with normally short cycle times. Furthermore, it normally only allows horizontal casting of plate-shaped ones Castings, but not the casting of castings with vertical or inclined walls (e.g. box-like walls), because only with horizontal walls the inclusion bodies packed into the casting mold are more or less certain of the required Maintain relative position to each other. If they are not horizontal Walls, on the other hand, there is a risk that the inclusion bodies

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beim Einpacken in die Gießform oder während des Gießvorganges eine unerwünschte Lage einnehmen, indem sich in einigen Bereichen der Gießform, z.B. den tiefer gelegenen Bereichen, eine au dichtewhen packing in the mold or during the casting process occupy an undesirable position by creating a seal in some areas of the casting mold, e.g. the deeper areas

erforderlicherequired

Packung ergibt, die die/gute Metalleinbettung der Einschlußkörper verhindert, und in anderen Bereichen eine stark verminderte Packungsdichte oder gar eine packungsfreie Zone einstellt, die den Zweck der Einschlußkörper, nämlich den Schutz des Gußteils gegen ein Ausbohren, hinfällig macht. .Packing results that prevent the / good metal embedding of the inclusion bodies, and greatly reduced in other areas Packing density or even a packing-free zone sets the purpose of the inclusion body, namely the protection of the casting against drilling out, makes obsolete. .

Die endgültige Lage der Einschlußkörper innerhalb des Gußteils läßt sich nur nach beendetem Gießvorgang durch Röntgenaufnahmen kontrollieren« Sofern sich dabei ergibt, daß die Eimsehlußkörper nicht in dem notwendigen Ausmaß gleichmäßig in dem Gußteil verteilt sind, muß das Gußteil als Ausschuß ausgesondert und wieder ©ingeschmolzen werden. Dies ergibt aber eine zusätzliche Schwierigkeit, denn das Gußteil läßt sich wegen seiner Beschaffenheit weder durch Schweißen noch durch Bohren, Sägen oder sonstige übliche Methoden auf die für ein Wiedereinschmelsen in üblichen öfen erforderliche Stückgröße bringen,· benötigt also Sonderöfen« :The final location of the inclusion bodies within the Casting can only be checked by X-rays after the casting process has been completed Eimsehlußkörper are not evenly distributed in the casting to the necessary extent, the casting must be rejected as scrap and be melted in again. But this results in a additional difficulty, because the casting can be because of its Condition neither by welding nor by drilling, sawing or other common methods for remelting Bring the required piece size in conventional ovens, · required so special ovens ":

Mit der Erfindung sollen die vorangehend umrissenen Nachteile und Schwierigkeiten beim Herstellen von Gußteilen mit stückigen Elnscllußkörpern vermieden werden. Dieses Ziel wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Einschlußkörper vor dem Einlegen in die Gußfora au einer zusammenhängenden Montageeinheit, bei der alle Einschlußkörper eine ror"bestimmte feste With the invention, the disadvantages and difficulties outlined above in the production of cast parts are intended lumpy connecting bodies are avoided. This goal will achieved according to the invention in that the inclusion bodies, prior to being inserted into the casting mold, are placed in a cohesive assembly unit in which all the inclusion bodies have a certain fixed structure

Relativlage zueinander "besitzen, verbunden Bind.Relative position to each other "have connected bind.

Der Gedanke der Erfindung, aus den Elnschlußkörpem vor dem Einbringen in die Gießform einen einzigen Hontagekörper zu bilden und damit den Einschlußkörpern eine exakt bestimmte und dann unveränderlich feste Relativlage zueinander au geben, führt au einer wesentlichen Ersparnis an Yörbereitungsarbeit beim Formaufbau, well der Former nicht mehr selbst die Einßchlußkörper einzeln in die Iorm einpacken und innerhalb der form in die richtige Lage zueinander bringen muß, sondern nur noch mit einem einzigen Handgriff die vorgefertigte Montageeinheit in die Gießform einzulegen braucht, während das Vorfertigen der Montageeinheit und damit auch die Kontrolle der richtigen Sage der Einschluß·* körper gesondert von der Fonnvorbereitung in einfacher Weise, z.B. durch angelernte HilfBkaeäfte erfolgen kann.The idea of the invention from the connecting bodies before the introduction into the mold to form a single Hontagekörper and thus the inclusion bodies a precisely determined and then give an unchangeable fixed relative position to each other, leads to a significant saving in preparation work when building up the mold, because the former itself no longer contains the inclusion bodies individually pack in the Iorm and within the mold in the correct position to each other, but only with a single movement of the prefabricated assembly unit in the mold needs to be inserted, while the prefabrication of the assembly unit and thus also the control of the correct sag of the inclusion * body separate from the mold preparation in a simple way, e.g. can be done by semi-skilled assistants.

Weiterhin fuhrt dieser Gedanke aber auch zu dem wichtigen Vorteil, daß sich die Einschlußkörper beim Einbringen in die Gießform oder während des Gießvorganges mit Sicherheit aus der in der Hontageeinheit vorhandenen Relativlage zueinander nicht mehr verschieben können, also diese Relativlage auch im fertigen Gußteil beibehalten. Dadurch wird es möglich, stehende oder schräg® Wandungen mit der gleichen Qualitätsgarantie zu gießen wie liegende Wandungen, so daß nunmehr nicht nur plattenförmig* Gußteile, sondern auch kastenförmige Gußteile (wie sie von der IDresorindustriö bevorzugt ang©strebt werden) ohne Gefahr des Auftretens von Ausschuß infolge von örtlich zu hoher oder zu geringerFurthermore, this thought also leads to the important one Advantage that the inclusion body when introduced into the mold or during the casting process with security from the relative position to one another not present in the honing unit can move more, so maintain this relative position in the finished casting. This makes it possible to stand or to cast obliquely® walls with the same quality guarantee like lying walls, so that now not only plate-shaped * Castings, but also box-shaped castings (such as those used by the IDresorindustriö should be preferred) without risk of occurrence of scrap as a result of locally too high or too low

Packungsdichte herstellbar geworden sind. Dabei ist θβ sogar auch möglich, in stehenden oder schrägen Wandungen an genau definierten Stellen kleine packungsfreie Zonen vorzusehen, wenn diese 25.B. wegen eines nachträglichen Anbringens von Ankerbolzen od. dgl. erforderlich oder gewünscht sein sollten.Packing density have become producible. Thereby θβ is even also possible in upright or sloping walls at exactly to provide small packing-free zones in the defined locations, if this 25.B. because of a subsequent attachment of anchor bolts or the like. Should be required or desired.

Das Verbinden der einseinen Einschlußkörper außerhalb der Gießform zu einer vorgefertigten Hontageeinheit kann auf verschiedenste Weise erfolgen, beispielsweise dadurch, daß die Einschlußkörper durch Aufsprühen von flüssigem Metall aneinander bzw. an einer geeigneten Unterlage (z.B. einem Drahtgeflecht) nach Art eines Verklebens oder Verlötens befestigt werden. Vorzugsweise wird ,jedoch so vorgegangen, daß die Einsehlußkörper zwischen ein doppelwandig®s Drahtnetz eingebettet werden, welches die Einsehlußkörper zu einem mattenartigen Gebilde vereinigt. Da die Einsehlußkörper innerhalb des Drahtnetzes einander berühren und außerdem, insbesondere wenn sie aus unregelmäßig gebrochenen Stücken bestehen, sich in den Maschen des Drahtnitzes verhaken können, ist auch bei diesem mattenartigen Gebilde eine genau vorherbestimmte Lage der EinschlußkSrper voll gewährleistet.The joining of the one inclusion bodies outside the Casting mold for a prefabricated honing unit can be used in a wide variety of ways Wise done, for example, by the fact that the inclusion body by spraying liquid metal on one another or on a suitable base (e.g. a wire mesh) according to Art gluing or soldering. Preferably, however, the procedure is that the Einsehlußkörper between a double-walled®s wire mesh are embedded, which the Einsehlußkörper combined into a mat-like structure. Since the Einsehlußkörper touch each other within the wire network and moreover, especially if they are broken off irregularly Pieces exist, get caught in the mesh of the wire can, a precisely predetermined position of the inclusion bodies is fully guaranteed even with this mat-like structure.

Zweckmäßig ist die Montageeinheit zugleich mit Abstandehaltern versehen, die den ordnungsgemäßen Abstand der Montage- The assembly unit is expediently provided with spacers at the same time, which ensure the correct spacing of the assembly

uad damit eineuad with it one

dnheit von der Wandung der Gußform/(bei dem bisherigen losen Einpacken der Einschlußkörper in die Gußform nicht immer vorhandene) vollständige Metalltiberdeckung der Binschlußkörper nach außen hin sicherstellen* Diese Abstandshalter können im lall derthinness of the wall of the mold / (with the previous loose packing the inclusion body in the mold is not always present) complete metal covering of the inclusion body to the outside make sure * These spacers can be used in the lall of the

wandung von !Drahtmatten aus kleinen Drahthakan bestehen, die in dem Drahtnetz der Matten "befestigt sind und nach außen ragen.wandung von! wire mats consist of small Drahthakan, the are attached to the wire mesh of the mats "and protrude outwards.

Das jextfeils verwendete Gießverfahren für die Herstellung öer Gußteile spielt "bei eier Erfindung keine Rolle, Die Erfindung ist bei Sandgußj Kokillenguß oder anderen üblichen Gießverfahren gleichermaßen gut anwendbar.The jextfeils used casting process for the production Oer cast parts "play no role in an invention, the invention is in sand casting chill casting or other common casting processes equally applicable.

Die Erfindung wird nachfolgend in einem bevorzugten Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnungen näher erläutert. Dabei stellen dar:The invention is described below in a preferred embodiment explained in more detail with reference to the drawings. Here represent:

Flg. 1 einen Längsschnitt eines erfindungsgemäß ausgebildeten Gußteils mit stückigen Endkörpern, Flg. 1 shows a longitudinal section of a cast part designed according to the invention with lumpy end bodies,

Fig. 2 einen Schnitt in der Ebene II-II der Fig. 1.FIG. 2 shows a section in the plane II-II of FIG. 1.

Das zeichnerisch dargestellte Ausführungsbeispiel bezieht sieh auf eine Sresorwand 1, die stehend oder liegend gegossen sein kann und eine Wandstärke in der Größenordnung von 5 cm haben mag,The embodiment shown in the drawing relates look at a Sresorwand 1, which can be cast standing or lying and a wall thickness in the order of magnitude of May have 5 cm,

Di© Wand 1 besteht vorzugsweise in ihrem Grundmaterial 2 aus einer Aluminium-Gußlegierung gefertigt und enthält als Einschlußkörper 3 grobstiickig-unregelmäßig gebrochenen Elektro-Korund von entsprechender Korngröße. Natürlich kann aber sowohl als Grundmaterial jedes andere geeignete Gußmaterial und als Einschlußkörper jeder andere geeignete Hartstoff od. dgl. verwendet werden.The wall 1 preferably consists of its basic material 2 made of a cast aluminum alloy and contains as Inclusion body 3 coarse, irregularly broken electro-corundum of appropriate grain size. Of course, any other suitable casting material can be used both as the base material and as an inclusion body any other suitable hard material or the like is used will.

Die Einschlußkörper 3 sind vor der Herstellung der Wand zvl einer vorgefertigten Montageeinheit verbunden, die im zeichnerisch dargestellten Beispiel eine aus einem zweischichtigen Drahtgeflecht 4» 4' gebildete Mon^agematte ist. Die Einschlußkörper J> sind dabei zwischen den'beiden Schichten 4 und 4' des Drahtgeflechts fest eingebettet, so daß sie ihre relativeiage zueinander praktisch nicht nennenswert ändern können. Dadurch ist sichergestellt, daß die bei dem Herstellen ä©f. Montagematte sich ergebende Anordnung der Einschlußkörper auch im fertigen Gußteil unverändert erhalten bleibt. Angestrebt wird dabei normalerweise eine möglichst, gleichmäßige Verteilung der Einschlußkörper derart, daß möglichst keine oder allenfalls nur statistisch verteilte Durchgangsspalte zwischen den Einschlußkörpern bestehen« Natürlich ist aber auch jede andere Verteilung der Einschlußkörper möglich.» gj.fi. das Torsehen von Jäackungsfreien Zonen an bestimmten ausgewählten Stellen. , . .'.,... Before the wall is produced, the inclusion bodies 3 are connected to a prefabricated assembly unit which, in the example shown in the drawing, is an assembly mat formed from a two-layer wire mesh 4 '4'. The inclusion bodies J> are firmly embedded between the two layers 4 and 4 'of the wire mesh, so that their relative position to one another cannot practically change significantly. This ensures that the Ä © f. Assembly mat resulting arrangement of the inclusion body remains unchanged even in the finished casting. The aim is normally to distribute the inclusion bodies as evenly as possible in such a way that there are no or only statistically distributed passage gaps between the inclusion bodies. "Of course, any other distribution of the inclusion bodies is also possible." gj.fi. the goal of seeing the jacket-free zones at certain selected locations. ,. . '., ...

IJm ein .Verrutschen der Einschlußkörper J5 zwischen dea beiden Drahtschichten 4 und 4¹ der.(noch nicht vergossenen) Montageplatte zu verhindern, sind zweckmäßig die beiden Drahtschichten 4 und 4' durch quer verlaufende Rödeldrähte 5 in mehr oder weniger gleichmäßigen Abständen miteinander verbunden. Die Rödeldrähte können dabei in mehr oder weniger gleichmäßig verteilten Abständen voneinander vorgesehen sein. Ihre Anordnung richtet sich weitgehend nach der Lage der Einsehlußkörperj 3, d.h. danach» wo zwischen den Einschlußkörpern 3 ein Durchgangs spalt bringen der Rödeldrähte vorhanden* ι pt.In order to prevent the inclusion bodies J5 from slipping between the two wire layers 4 and 4 ^{1 of} the (not yet cast) mounting plate, the two wire layers 4 and 4 'are expediently connected to one another by transverse tie wires 5 at more or less uniform intervals. The tie wires can be provided at more or less evenly distributed distances from one another. Their arrangement depends largely on the position of the Einsehlußkörperj 3, that is, "where between the inclusion bodies 3 a passage gap bring the tie wires present * ι pt.

In den beiden Draht schicht ©η 4 und 4' sind im übrigen noch nach außen ragende Abstandshalter 6 befestigt, die die Montagematte während des Gießvorganges in dem erforderlichen Abstand von der Wandung der Gipfarm halten. Diese Abstandshalter 6 sind zweckmäßig kurze Drahtstücke ,von ausreichender Stärke,, die mit der Drahtschicht 4 bzw, 4¹ verdreht, verwebt oder verknotet sein Können.In the two wire layer © η 4 and 4 'in the rest of the rest of the outwardly protruding spacers 6 are attached, which hold the mounting mat during the casting process at the required distance from the wall of the gypsum arm. These spacers 6 are expediently short pieces of wire, of sufficient thickness, which can be twisted, woven or knotted ^{with the wire layer 4 or 4 1.}

Natürlich ist es möglich, die Abstandshalter 6 und die Rödeldrähte 5 aus einem einzigen durchgehenden Drahtstück herzustellen, aber normalerweise werden für diese beiden Teile gesonderte Drahtstücke bevorzugt werden» weil die Stärke der Rödeldrähte 5 bei weitem nicht so groß au sein braucht, wie die Stärke der Abstandshalter 6, ,/_.Of course, it is possible to use the spacers 6 and the To produce tie wires 5 from a single continuous piece of wire, but separate pieces of wire will normally be preferred for these two parts because of the strength of the tie-wire 5 doesn’t need to be as big as the thickness the spacer 6,, / _.

Die MaBchenwQit® der Drahtßchichten 4 und 4* spielt keine Rolle, sofern sie nur so groß ist, daß sie den Durchfluß des Gußmaterials 2 während des Gießvorganges in das Innere der Montagematte nicht behindert« Als Material für die Drahtschichten 4 und 4¹ hat sich handelsüblicher Maschendraht als völlig geeignet erwiesen, Natürlich können aber auch andere Drahtmaterialien verwendet werden, und im übrigen i* es auch nicht unbedingt notwendig, daß daa Drahtgeflecht ein Maschendraht ist. Beispielsweise kann es ebenso gut auch aus längs- und quer miteinander verflochtenen Drahtlitzen bestehen./Die Größe der Hontagematt© let. zweckmäßig so gewählt, daß sie eine plane Wandfläche des ßuSteils vollständig ausfüllt und (im Falle von kastenartigen ßußtellen)The MaBchenwQit® the Drahtßchichten 4 and 4 * does not matter if it is so large only that it does not impede the flow of the cast material 2 during the casting process in the interior of the mounting mat "has as material for the wire layers 4 and 4 ¹ is commercially available Wire mesh proved to be completely suitable. Of course, other wire materials can also be used, and it is also not absolutely necessary that the wire mesh is a wire mesh. For example, it can just as well consist of wire strands interwoven lengthways and crossways. / The size of the Hontagematt © let. expediently chosen so that it completely fills a flat wall surface of the base part and (in the case of box-type base parts)

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möglichst auch noch um einseine Kanten herumgebogen werden kann, sofern diese Kanten nicht au scharf sind» Ohne weiteres lassen sich aber auch innerhalb ©iner Wandebene oder in den Kantenbereichen mehrere nebeneinanderliegende Montagematten verwenden, wenn sich dies aus Gründen eines handlicheren Formats für die Montagematten als günstig erweisen sollte« Bie (Erennfuge zwischen denjnebenoinanderliegenden Matten ist dabei nicht kritisch, denn die Matten lassen sich ohne Schwierigkeiten so fest gegeneinander stoßen, daß sich die fugenausbildung hinsichtlich der Packungsdichte der Mnsehlußkörper nicht nennenswert von den übrigen Bereichen der Montageraatte unterscheidet,can also be bent around one of its edges if possible, as long as these edges are not sharp »Leave it without further ado but also within a wall plane or in the edge areas use several mounting mats next to each other, if this is more convenient for the Mounting mats should prove to be favorable «Bie (Erennfuge between the adjacent mats is not critical, because the mats can be pushed so tightly against each other without difficulty that the joint formation with regard to the packing density the nut body is not worth mentioning from the rest Different areas of the assembly frame,

Vorangehend wurde die Erfindung am Beispiel einer aus Brahtnetaen gebildeten,, vorgefertigten Monte^ematte beschrieben. Sie Ausführungen gelten sinngemäß aber ebensogut auch für Montageeinheiten, bei denen die Verbindung und Fixierung der Einschlußkörper auf andere Weise vorgenommen ist, beispielaweiee durch Aufsprühen von flüssigem Metall, .Above, the invention was described using the example of a prefabricated Monte ^ ematte formed from Brahtnetaen. The explanations apply mutatis mutandis to Assembly units in which the connection and fixation of the Inclusion body is made in another way, e.g. by spraying liquid metal,.

- Ansprüche -- Expectations -

Claims

Z 55 406 / 31C Sbm RA- 294 79A * S0- 5.67

Eloth-Senking AG - May 25, 1967

(307/4) J _Δ

1 · armor plate ο «the like greeting part, which is provided with a larger number of lumpy inclusion bodies * whereby the SinsehlußkSrper are placed in the greeting form before the casting process and are essentially completely covered by the greeting material during the casting process» characterized in that the SinsehlußkSrper as coherent unit,! in which all inclusion bodies have a fixed position relative to one another, in which the casting is arranged »

2. Greeting part according to claim 1, characterized in » that the cohesive unit is arranged at a distance from the outer wall of the casting.

3 "outer part according to claim 1 or Z ₁ . characterized in that the inclusion bodies are embedded between a double-walled wire mesh which connects the inclusion bodies to form a mat-like unit.

4 "Black part according to claims 1 to 3" characterized "in that wire hooks fastened in the braht net of the unit are designed as spacers.

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