DE19642084C1

DE19642084C1 - Continuous chip feeder changing device

Info

Publication number: DE19642084C1
Application number: DE19642084A
Authority: DE
Inventors: Ernst Minnieur
Original assignee: Mannesmann AG
Current assignee: Vallourec Deutschland GmbH
Priority date: 1996-10-04
Filing date: 1996-10-04
Publication date: 1997-12-11
Anticipated expiration: 2016-10-05

Abstract

The changing device is in the form of a mobile assembly trestle which can be pushed under the horizontal feed channel of the chip feeder and clamped there. The receiving part of the trestle is of the same width as the feed channel. The receiving part is in the form of a flat bottom plate (1) with angled plates (2) at the sides. One arm (3) of each plate extends vertically upwards from the bottom plate, and the other arm (4) extends horizontally outwards from it and has two angled cheek plates (6, 6') to take a wheel.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auswechseln eines als Stetigförderer ausgebildeten Späneförderers gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a device for replacing a continuous conveyor trained chip conveyor according to the preamble of claim 1.

Aus der US 5 113 558 ist es bei spanabhebenden Werkzeugmaschinen bekannt, eine unterhalb des Späneraumes angeordnete Wanne für ablaufendes Kühl-Schmiermittel so mit Rädern auszustatten, daß sie ohne eine zusätzliche Vorrichtung sicher transportiert werden kann.From US 5 113 558 it is known in metal-cutting machine tools, a Pan located below the chip room for cooling lubricant running off so equipped with wheels that they are safe without an additional device can be transported.

Späneförderer der eingangs erwähnten Art werden bei spanabhebenden Werkzeugmaschinen eingesetzt, bei denen während des Bearbeitungsprozesses der von einer Werkzeugschneide als Span in verschiedenen Formen abgetrennter Werkstoff zusammen mit einer den Werkzeugmaschinen als Kühl- und/oder Schmiermittel dienenden Hilfsflüssigkeit in einem Späneraum geschleudert wird. Dabei übernehmen die unterhalb des Späneraumes in einem Maschinenbett angeordneten Späneförderer die Aufgabe die anfallenden Werkstoffspäne weg aus dem Späneraum nach außen zu fördern. Die Späneförderer weisen im Regelfall einen horizontal verlaufenden Förderkanal auf, der unterhalb der Werkzeugmaschine anordenbar ist, und einen daran anschließenden nach oben ansteigenden Förderkanal, der in einem Auswurfteil mündet. Im Förderkanal ist ein stetig umlaufendes Fördermittel angeordnet, sei es ein Förderband, ein Kratzer oder Scharnier. Die Ausbildung des Fördermittels richtet sich in erster Linie nach der Art der anfallenden Spanform. Der nach oben ansteigende Förderkanal ist in den meisten Fällen mit einer Stütze versehen, an der zur Erleichterung des Transportes ein Rad befestigt ist.Chip conveyors of the type mentioned at the outset are used for machining Machine tools used in which during the machining process separated from a tool cutting edge as a chip in various forms Material together with one of the machine tools as cooling and / or Lubricant-serving auxiliary liquid is thrown in a chip room. They take over in a machine bed below the chip room arranged chip conveyor the task the accumulating material chips away to promote the chip room to the outside. The chip conveyors usually have one horizontally running conveyor channel on the below the machine tool can be arranged, and a subsequent rising to the top Conveying channel that opens into an ejection part. There is a constant in the delivery channel circulating funding arranged, be it a conveyor belt, a scratch or Hinge. The funding is based primarily on Art the resulting chip shape. The upward-rising conveyor channel is in most Provide a support on the cases with a wheel to facilitate transport is attached.

Aus Gründen der Reinigung und Wartung müssen die Späneförderer in gewissen Zeitabständen aus den spanabhebenden Werkzeugmaschinen gefahren werden. Da im Regelfall die Späneförderer nur im schrägliegenden Abschnitt kleine Stützräder aufweisen, besteht die Gefahr, daß beim Herausziehen der Förderkanal abkippt. Teilweise ist für das Herausziehen eine Unterstützung beispielsweise durch einen Gabelstapler erforderlich. Der Transport zum Wartungs- und Reparaturplatz ist umständlich und unfallträchtig.For reasons of cleaning and maintenance, the chip conveyors must be in certain Time intervals are driven out of the cutting machine tools. There as a rule, the chip conveyors only have small support wheels in the sloping section have, there is a risk that the delivery channel tilts when pulled out. In some cases, extraction is supported by a person, for example Forklift required. The transport to the maintenance and repair station is cumbersome and prone to accidents.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Auswechseln eines als Stetigförderer ausgebildeten Späneförderers anzugeben, die es ermöglicht, den aus der Werkzeugmaschine herausgezogenen Späneförderer durch einen Monteur ohne weitere Unterstützung stand- und kippsicher zum Wartungs- und Reparaturplatz zu transportieren und nach erfolgter Wartung und/oder Reparatur den Späneförderer wieder einzubauen.The object of the invention is to provide a device for replacing a Continuous conveyor to provide a chip conveyor that enables the out the chip conveyor pulled out of the machine tool by a fitter without further support to the maintenance and repair station in a stable and stable manner transport and after maintenance and / or repair the chip conveyor reinstall.

Diese Aufgabe wird in der Weise gelöst, daß die Auswechselvorrichtung als verfahrbarer Montagebock ausgebildet ist. Dieser Montagebock ist unter den horizontal verlaufenden Förderkanal einschiebbar und festklemmbar, wobei dessen Aufnahmeteil eine Breite aufweist, die der Breite des Förderkanals entspricht. Wesentliches Element des Montagebockes ist eine ebene Bodenplatte, an deren Seitenrändern Winkelbleche befestigt sind. An diesen Winkelblechen werden mittels Wangen die Räder befestigt. Die Räder weisen metallische Felgen auf und sind mit Vollgummi bereift. Um den Transport zu erleichtern weisen die Räder einen Durchmesser von mindestens 4 Zoll auf. Zur Erleichterung des Unterfahrens des Förderkanals sind in der Mittelachse der Bodenplatte zwei um 360° verschwenkbare Stützräder angeordnet. Das Einschieben des Montagebockes wird durch am Winkelblech angeordnete Führungsgriffe erleichtert. Ein Verkanten wird durch am Führungssteg angeordnete Lager vermieden. Das Festklemmen erfolgt mittels Gewindestangen, die drehbar in am Führungssteg angeschweißten Muttern angeordnet sind.This object is achieved in such a way that the replacement device as movable mounting bracket is formed. This trestle is among the horizontally extending feed channel can be inserted and clamped, its Receiving part has a width that corresponds to the width of the conveyor channel. An essential element of the trestle is a flat base plate on the other Side edges of angle plates are attached. At these angle plates are using Cheeks attached to the wheels. The wheels have metallic rims and are with Solid rubber tires. The wheels have a to facilitate transport Diameter of at least 4 inches. To facilitate the underpass of the Conveyor channels are two 360 ° pivotable in the central axis of the base plate Support wheels arranged. Pushing in the assembly stand is done by on Angle plate arranged guide handles easier. Tilting is indicated by on Avoid bearings arranged in the guide bar. The clamping takes place by means of Threaded rods that turn in nuts welded to the guide bar are arranged.

In der Zeichnung wird anhand eines Ausführungsbeispieles die erfindungsgemäße Auswechselvorrichtung näher erläutert. Es zeigen:The drawing according to the invention is shown in the drawing using an exemplary embodiment Replacement device explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine hälftige Frontansicht einer erfindungsgemäßen Auswechselvorrichtung, Fig. 1 is a front view of a hälftige exchange assembly according to the invention,

Fig. 2 eine hälftige Draufsicht, Fig. 2 is a plan view hälftige,

Fig. 3 eine Seitenansicht. Fig. 3 is a side view.

In den Fig. 1 bis 3 sind in einer hälftigen Frontansicht, einer hälftigen Draufsicht sowie in einer Seitenansicht ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Auswechselvorrichtung dargestellt. Die erfindungsgemäße Auswechselvorrichtung ist als fahrbarer Montagebock ausgebildet. Das eigentliche Aufnahmeteil bildet eine ebene Bodenplatte 1, die in diesem Ausführungsbeispiel aus einer 10 mm dicken Stahlplatte hergestellt ist. An den Seitenrändern dieser Bodenplatte 1 ist im Mittelbereich ein Winkelblech 2 angeschweißt, das einen von der Bodenplatte aus nach oben sich erstreckenden Schenkel 3 und einen nach außen sich erstreckenden Schenke 4 aufweist. Das Winkelblech 2 kann einstückig oder auch aus zwei Blechteilen zusammengeschweißt sein. Unterhalb des waagerecht verlaufenden Schenkels 4 ist ein Versteifungsblech 5 angeordnet. Von diesem Versteifungsblech 5 erstrecken sich im Abstand voneinander nach unten zwei abgewinkelte Wangen 6, 6′, zwischen denen über eine Achse 7 ein Rad 8 angeordnet ist. Die Fixierung des Rades 8 erfolgt über eine auf einem Gewindeabschnitt der Achse 7 aufschraubbare Mutter 9, 9′. Das Rad 8 weist in diesem Ausführungsbeispiel eine Stahlfelge 10 mit einem Durchmesser von etwa 5 Zoll auf. Bereift ist das Rad mit Vollgummi 11, damit es ohne Probleme auch über einen mit Späne verunreinigten Boden rollen kann.In Figs. 1 to 3 are in a hälftigen front view, a plan view and hälftigen shown a replacement device according to the invention in a side view an embodiment. The replacement device according to the invention is designed as a mobile assembly stand. The actual receiving part forms a flat base plate 1 , which in this embodiment is made from a 10 mm thick steel plate. At the side edges of this base plate 1 , an angle plate 2 is welded in the central region, which has a leg 3 extending upwards from the base plate and an outside leg 4 . The angle plate 2 can be integrally or welded together from two sheet metal parts. A stiffening plate 5 is arranged below the horizontally extending leg 4 . From this stiffening plate 5 extend at a distance from each other down two angled cheeks 6 , 6 ', between which a wheel 8 is arranged via an axis 7 . The wheel 8 is fixed by means of a nut 9 , 9 'which can be screwed onto a threaded section of the axis 7 . In this exemplary embodiment, the wheel 8 has a steel rim 10 with a diameter of approximately 5 inches. The wheel is fitted with solid rubber 11 so that it can roll over a soil contaminated with chips without any problems.

Am äußeren Rand des waagerecht liegenden Schenkels 4 des Winkelbleches 2 ist ein Führungsgriff 12 befestigt. Die seitliche Führung für den Späneförderer übernimmt ein Führungssteg 13, der auf der Außenseite des senkrecht liegenden Schenkels 3 des Winkelbleches 2 befestigt ist. Dieser Führungssteg 13 weist in den Randbereichen eine Querbohrung 14, 14′ auf, in deren Achse auf der Innenseite des Führungssteges 13 eine Mutter 15, 15′ befestigt ist. Durch diese Mutter 15, 15′ ist eine Gewindestange 16, 16′ einschraubbar mittels einer an der Kopfseite befestigten Flügelmutter 17, 17′. Die insgesamt vier angeordneten Gewindestangen 17, 17′ dienen zum Festklemmen des Führungskanals des Späneförderers, nach dem der Montagebock eingefahren worden ist. Um einen Verkanten beim Einfahren des Montagebockes zu vermeiden, sind in den Randbereichen des Führungssteges 13 zwei horizontal liegende Lager 18, 18′ angeordnet. Diese Lager 18, 18′ weisen ein Kugellager 19, 19′ auf, die über eine Schraube 20, 20′ und eine am Führungssteg 13 angeschweißte Mutter 21, 21′ fixiert sind. Zur Erleichterung des Einschiebens des Montagebockes sind unterhalb der Bodenplatte 1 zwei in der Mittelachse 22 liegende und um 360° verschwenkbare Stützräder 23, 23′ angeordnet.On the outer edge of the horizontal leg 4 of the angle plate 2 , a guide handle 12 is attached. The lateral guidance for the chip conveyor is taken over by a guide web 13 which is fastened on the outside of the perpendicular leg 3 of the angle plate 2 . This guide web 13 has a transverse bore 14 , 14 'in the edge regions, in the axis of which on the inside of the guide web 13 a nut 15 , 15 ' is fastened. Through this nut 15 , 15 'is a threaded rod 16 , 16 ' screwed by means of a wing nut 17 , 17 'attached to the head side. The four arranged threaded rods 17 , 17 'are used to clamp the guide channel of the chip conveyor, after which the assembly stand has been retracted. In order to avoid tilting when retracting the mounting bracket, two horizontally lying bearings 18 , 18 'are arranged in the edge regions of the guide web 13 . These bearings 18 , 18 'have a ball bearing 19 , 19 ', which are fixed by a screw 20 , 20 'and a welded on the guide web 13 nut 21 , 21 '. To facilitate the insertion of the mounting bracket, two support wheels 23 , 23 'lying in the central axis 22 and pivotable through 360 ° are arranged below the base plate 1 .

Claims

1. Device for replacing a chip conveyor designed as a continuous conveyor, which can be arranged below a chip-removing machine tool having a chip space and has a horizontally running and an adjoining upwardly increasing conveying channel, which opens into an ejection part and in which a driven, continuously rotating conveying means is arranged and whose rising section is provided with a support having a wheel, characterized in that the replacement device is designed as a movable assembly stand which can be inserted and clamped under the horizontally running conveyor channel of the chip conveyor and whose receiving part has a width which corresponds to the width of the conveyor channel .

2. Device according to claim 1, characterized in that the receiving part is a flat base plate ( 1 ), at the side edges lying in the transport direction in the central region each an angle plate ( 2 ) is attached, one leg ( 3 ) of the base plate ( 1 ) from vertically upwards and its other leg ( 4 ) extends horizontally outwards and on the underside of the last-mentioned leg ( 4 ) two spaced angled cheeks ( 6 , 6 ') for arranging a wheel ( 8 ) are attached.

3. Device according to claim 2, characterized in that the horizontally lying leg (4) is stiffened angle of the sheet (2) having a plate (5).

4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the wheel ( 8 ) has a metallic rim ( 10 ) with a minimum diameter of 4 inches, which is frosted with a solid rubber ( 11 ).

5. Apparatus according to claim 2, characterized in that a guide handle ( 12 ) is attached to the outer edge of the horizontal leg ( 4 ) of the angle plate ( 2 ).

6. The device according to claim 2; characterized in that on the outside of the vertically lying leg ( 3 ) of the angle plate ( 2 ) a guide web ( 13 ) extending in the transport direction is fixed, the extension of which corresponds to the extension of the base plate ( 1 ).

7. The device according to claim 6, characterized in that in the end regions of the guide webs ( 13 ) each have a transverse bore ( 14 , 14 ') is provided, in the axis of which a fixedly connected to the guide web ( 13 ) nut ( 15 , 15 ') is arranged, through which a threaded rod ( 16 , 16 ') extends, on the outer head side of a wing nut ( 17 , 17 ') is attached.

8. The device according to claim 6, characterized in that in the end regions of the guide webs ( 13 ) each have a horizontally lying bearing ( 18 , 18 ') is arranged with a vertical axis of rotation.

9. The device according to claim 8, characterized in that the bearing has a ball bearing ( 19 , 19 ') which is fixed via a screw ( 20 , 20 ') and nut ( 21 , 21 ') on the guide web ( 13 ).

10. The device according to claim 2; characterized in that in the central axis ( 22 ) of the base plate ( 1 ) on the underside two spaced apart and 360 ° pivotable support wheels ( 23 , 23 ') are arranged.