DE19641073A1

DE19641073A1 - Pneumatic valve for controlling air flow to esp. paint spray equipment

Info

Publication number: DE19641073A1
Application number: DE1996141073
Authority: DE
Inventors: Adolf Harald Sonnleitner
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-10-04
Filing date: 1996-10-04
Publication date: 1998-04-16
Anticipated expiration: 2016-10-05
Also published as: DE19641073C2

Abstract

A valve seat forming part of a pneumatically-operated shut-off valve is held in the closed position by a spring. The valve is held within a housing and is opened by a cylinder/piston unit supplying a pressurised agent esp. compressed air. The cylinder supplying the compressed air for the piston (16) is formed as a bush inserted into the valve housing. Pressure is exerted through the intermediate space remaining between the cylinder (14) and housing (1). The pneumatic linkage and force is exerted on the end of that end of the valve away from the valve stem.

Description

Die Erfindung betrifft ein durch ein druckmittelbetätigbares Ventil gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a valve actuated by a pressure medium according to the Preamble of claim 1.

Druckmittelbetätigbare Ventile, insbesondere ausgeführt als pneumatisch betätigbare Ventile finden in einer Vielzahl technischer Bereiche Verwendung. So dienen pneumatisch betätigbare Sperrventile in automatischen Lackieranlagen der wahlweise Beaufschlagung von Sprühköpfen mit unterschiedlichen Lacken (Farben) bzw. Lösungs- oder Reinigungsmitteln. Bei einem derartig mit unterschiedlichen Medien beaufschlagbaren Sprühkopf sind an eine Zuführleitung dieses Sprühkopfes eine Mehrzahl gleichartig aufgebauter pneumatisch betätigbarer Ventile geschaltet, durch welche dann die unterschiedlichen Lacke aus unter Druck stehenden Vorratsbehältern zuführbar sind. An die gemeinsame Zuführleitung sind zum Reinigen des Leitungssystems sowie der Sprüheinrichtung ferner auch über pneumatisch schaltbare Ventile Lösungs- und Reinigungsmittel zuführbar. Eine derartige mit unterschiedlichen Lacken und auch weiteren Medien beaufschlagbare Sprüheinrichtung muß wegen vielfältiger Einsatzmöglichkeiten in einer derartigen Weise ausgebildet sein, daß ein Wechsel von einer Lackart auf eine nächste Lackart (z. B. Farbwechsel) in einer möglichst kurzen Zeit erfolgen kann. Insbesondere darf ein zwischen einem Lackwechsel durchzuführender Spülvorgang mit Lösungsmittel zum entfernen von andersfarbigen Lackresten nur eine sehr geringe Zeit in Anspruch nehmen und ferner soll auch die dabei anfallende Lösungsmittelmenge möglichst gering sein.Valve actuable valves, in particular designed as pneumatic Actuable valves are used in a variety of technical areas. So are used pneumatically actuated check valves in automatic painting systems optional application of spray heads with different paints (Paints) or solvents or cleaning agents. With someone like that different sprayable media are connected to a supply line this spray head has a plurality of pneumatically constructed in the same way actuated valves switched, through which the different paints can be fed from pressurized storage containers. To the common Feed lines are for cleaning the line system and the spraying device also solvent and cleaning agents via pneumatically switchable valves feedable. One with different paints and other media Actuable spraying device must be used in be designed in such a way that a change from one type of paint a next type of paint (e.g. color change) in the shortest possible time can. In particular, one to be carried out between a paint change Rinsing with solvent to remove paint residues of a different color only to take a very short time and also to do so resulting amount of solvent should be as small as possible.

Die bekannten pneumatischen Ventile in dem voranstehend skizzierten Anwendungsfall sind meist als Teller- bzw. Nadelventile ausgeführt, bei denen Druckluft über einen in einem Zylinder bewegbaren Kolben den mittels Federkraft gegen einen Ventilsitz gedrückten Ventilkörper entgegen der Federkraft zum Freigeben der Lackzufuhr öffnet. Besonders platzsparend bauen dabei Ventilanordnungen, bei welchen die Pneumatikzufuhr genau in der Richtung des zu bewegenden Kolbens bzw. der den Ventilkörper mit dem Kolben verbindenden Ventilstange erfolgt. Diese bekannten Ventile sind dabei nicht sehr viel größer als ein herkömmlicher Pneumatikanschluß und können in großer Stückzahl nebeneinanderliegend in einem Ventil-bzw. Verteilerblock einer automatischen Sprühanlage montiert werden. Die Ventilkörper sind dabei in entsprechende Bohrungen eines die Lackversorgung des Sprühkopfes darstellenden Körpers eingedreht.The known pneumatic valves outlined in the above Applications are usually designed as plate or needle valves, in which Compressed air via a piston movable in a cylinder by means of spring force valve body pressed against a valve seat against the spring force Release of the paint feed opens. Build particularly space-saving Valve arrangements in which the pneumatic supply is exactly in the direction of piston to be moved or the valve body connecting to the piston Valve stem is done. These known valves are not much larger than a conventional pneumatic connection and can be in large numbers side by side in a valve or. Distribution block of an automatic Spraying system can be installed. The valve body are in corresponding Bores of a body representing the paint supply to the spray head turned in.

Die pneumatisch betätigbaren Ventile der zuvorstehend beschriebenen Art bestehen dabei zusätzlich neben der pneumatisch beaufschlagbaren Zylinder/Kolbeneinheit aus einem in den Ventil- bzw. Verteilerblock einschraubbaren Gewinde sowie einen den Ventilsitz für das Teller- bzw. Nadelventil aufnehmenden Körper unterhalb der Zylinder/Kolbeneinheit. Hierbei ist es als nachteilig anzusehen, daß durch diesen zusätzlichen und den Ventilsitz bildenden Körperteil im Bereich des Teller- bzw. Nadelventils der Durchlaßquerschnitt im geöffneten Zustand relativ gering ist. Ferner wird zum Spülen eines derartigen Ventiles eine größere Lösungsmittelmenge verbraucht, wobei ebenfalls eine längere Spülzeit zum möglichst rückstandsfreien Ausspülen des Ventilkörper-/Ventilsitzbereiches nötig ist. Durch den insgesamt sehr verwinkelt gestalteten Ventilkörper-/Ventilsitzbereich ergibt sich im geöffneten Zustand eine überwiegend turbulente Strömung mit entsprechend hohem Strömungswiderstand. Ferner sind verbleibende Lackrückstände, welche beim Umrüsten auf eine neue Lackart den Vorlauf verunreinigen, nicht auszuschließen.The pneumatically operated valves of the type described above exist in addition to the pneumatically actuated Cylinder / piston unit from one in the valve or manifold block screw-in thread and a valve seat for the plate or Needle valve receiving body below the cylinder / piston unit. Here it is to be considered a disadvantage that this additional and the valve seat forming body part in the area of the plate or needle valve Passage cross section in the open state is relatively small. Furthermore, the Flushing such a valve consumes a larger amount of solvent, also a longer rinsing time to rinse out as residue-free as possible of the valve body / valve seat area is necessary. Due to the overall very angled designed valve body / valve seat area results in an open state predominantly turbulent flow with a correspondingly high Flow resistance. Furthermore, there are remaining varnish residues which Converting to a new type of paint can contaminate the flow, not to be excluded.

Bei diesen vorbekannten und im Bereich automatischer Lackieranlagen weitverbreiteten Ventiltypen erfolgt das Öffnen des Ventiltellers bzw. der Ventilnadel wegen der Art der pneumatischen Zufuhr durch Ausfahren einer mit dem Kolben verbundenen Ventilstange bei einem Arbeitshub des Kolbens. Auf der der pneumatischen Zufuhr abgewandten Seite des Arbeitskolbens wirken in Schließrichtung des Ventils wirkende Druckfedern, durch welche der Ventilteller bzw. die Ventilnadel zum Schließen der Lack- bzw. Lösungsmittelzufuhr in den Ventilsitz gedrückt wird. In these previously known and in the field of automatic painting systems widespread valve types, the valve plate or Valve needle because of the type of pneumatic supply by extending one with valve rod connected to the piston during a working stroke of the piston. On the The side of the working piston facing away from the pneumatic feed acts in Compression springs acting through which the valve disc closes or the valve needle to close the paint or solvent supply in the Valve seat is pressed.

Allgemein bekannt sind druckmittelbeaufschlagbare und insbesondere pneumatischbetätigbare Sperrventile, bei welchen ein Ventilteller zum Öffnen in Richtung der den Ventilkörper betätigenden Zylinder/Kolbeneinheit gezogen wird. Beim Betätigen derartiger Sperrventile gibt der Ventilkörper die sonst durch Federbeaufschlagung geschlossene Öffnung gänzlich frei, so eine einen größtmöglichen Durchsatz bei geringem Strömungswiderstand erzeugende Durchlaßöffnung erzielbar ist. Diese Art bekannter Sperrventile, welche nachfolgend anhand einiger Fundstellen im Stand der Technik kurz beschrieben werden, weisen aber insgesamt den Nachteil auf, daß wegen der Art der Ventilöffnungsbewegung (Ventilteller wird zum Öffnen angehoben) eine zumeist sehr voluminöse Bauform erforderlich ist, was eine Nebeneinanordnung einer Mehrzahl derartiger Ventile bei insgesamt möglichst kurzer Zuführleitung nicht möglich macht. Ein Teil dieser Ventiltypen weist ferner auch grundsätzlich eine seitliche Pneumatikzufuhr auf, d. h. der Anschluß für die Druckluftbeaufschlagung zum Betätigen dieses Ventils ist seitlich an dem in den Verteilerblock einschraubbaren Zylindergehäuse angeordnet, so daß zum Herausschrauben des Ventilsystems ein bestimmter Mindestabstand zu einem daneben anzuordnenden Ventil gleichen Typs vorzusehen ist. Auch dies steht einer möglichst hohen Integration mehrerer gleichartig aufgebauter Ventile zu einer Gruppe entgegen.Pressurizable and in particular are generally known Pneumatically operated check valves, in which a valve plate can be opened in Direction of the cylinder / piston unit actuating the valve body is pulled. When such shut-off valves are actuated, the valve body passes them through Spring opening closed opening completely free, so one maximum throughput with low flow resistance Passage opening can be achieved. This type of known check valves, which briefly described below with reference to some sources in the prior art are, but overall have the disadvantage that because of the type of Valve opening movement (valve plate is raised to open) one mostly very voluminous design is required, which is a side arrangement of a Not a plurality of such valves with the shortest possible overall supply line makes possible. Some of these valve types also basically have one side pneumatic feed on, d. H. the connection for the compressed air supply to operate this valve is on the side in the manifold block screw-in cylinder housing arranged so that for unscrewing the Valve system a certain minimum distance to an adjacent one The same type of valve must be provided. This also stands as high as possible Integration of several similarly structured valves to form a group.

Aus der EP 0 624 746 A2 ist ein Sperrventil mit einem eine durchströmte Öffnung verschließenden Ventilteller bekannt. In einem durch eine Kolben/Zylinderanordnung pneumatisch betätigbaren Sperrventil wird der Zylinder durch einen Kolben in eine erste und eine zweite Teilkammer unterteilt. Ein in der ersten Teilkammer angeordnetes Volumenverdrängungselement bewirkt einen schnellen Druckabfall in dieser Teilkammer während des Schaltens, so daß eine Beschädigung des Sperrventils vermieden wird. Bei Steuerung hoher Drücke werden übermäßig große Stellkräfte am Kolben in Öffnungsrichtung des Ventils vermieden. Der Ventilteller mit daran angebrachter Dichtung wird durch die Kraft vorgespannter Federn gegen einen Ventilsitz in der zu verschließenden Öffnung gehalten. Nachteilig bei dieser vorbekannten Anordnung ist, daß die Pneumatikanschlüsse zur Luftbeaufschlagung der Arbeitszylinder seitlich am Ventilgehäuse angebracht sind, was einer kompakten Anordnung mehrerer Ventile zu einem Verbund entgegensteht.EP 0 624 746 A2 discloses a shut-off valve with an opening through which it flows closing valve plate known. In one by one Piston / cylinder arrangement of pneumatically actuated shut-off valve becomes the cylinder divided by a piston into a first and a second partial chamber. An Indian Volume displacement element arranged in the first partial chamber causes a rapid pressure drop in this sub-chamber during switching, so that a Damage to the check valve is avoided. When controlling high pressures become excessive actuating forces on the piston in the opening direction of the valve avoided. The valve disc with the seal attached is driven by the force preloaded springs against a valve seat in the opening to be closed held. A disadvantage of this known arrangement is that the Pneumatic connections for air supply to the working cylinder on the side Valve housings are attached, resulting in a compact arrangement of several valves opposed to a network.

Aus der DE 37 42 221 A1 ist ein weiteres Ventil mit pneumatischen Antriebssystem der hier zur Rede stehenden Art bekannt. Ein Ventilteller mit daran angebrachter Dichtung wird federbelastet gegen einen Ventilsitz in einer zu verschließenden Öffnung gedrückt. Es erfolgt zum Öffnen des Ventiles das Anheben des Ventiltellers durch Druckluftbeaufschlagung eines Kolbens. Die im Ventilkörper angeordneten Federn wirken über einen kraftverstärkenden Hebelmechanismus auf die Ventilstange und somit auf den Ventilteller. Wegen der im Ventilkörper integrierten Kraftverstärkung zum Erzeugen einer größeren Ventilschließkraft sowie einem zusätzlichen Steuerventil zur Druckluftbeaufschlagung des Arbeitszylinders ist dieses pneumatische Antriebssystem sehr komplex und demzufolge auch störanfällig aufgebaut. Ferner sind die Pneumatikanschlüsse seitlich am Ventilgehäuse angebracht, so daß auch hier die gleichen Nachteile wie beim zuvor erwähnten Stand der Technik vorliegen.DE 37 42 221 A1 describes another valve with pneumatic Drive system of the type in question here is known. A valve plate with it The attached seal is spring-loaded against a valve seat in a closed position closing opening pressed. It takes place to open the valve Lifting the valve plate by pressurizing a piston with compressed air. The in Valve body arranged springs act via a force-intensifying Lever mechanism on the valve rod and thus on the valve plate. Because of the Power amplification integrated in the valve body to generate a larger one Valve closing force and an additional control valve for Compressed air supply to the working cylinder is pneumatic Drive system very complex and therefore also prone to failure. Further the pneumatic connections are attached to the side of the valve housing, so that also here the same disadvantages as in the aforementioned prior art available.

Aus der DE 91 16 078 U1 ist ein Kolbenantrieb für Ventile bekannt, der einen druckluftbeaufschlagbaren in einem Gehäuse geführten Kolben, der über eine Kolbenspindel mit einem Ventilteller fest verbunden ist, aufweist. Der Kolben ist hierbei als Flachkolben beispielsweise mit ovalem Querschnitt ausgebildet.From DE 91 16 078 U1 a piston drive for valves is known, the one Piston that can be pressurized with air and guided in a housing Piston spindle is firmly connected to a valve plate. The piston is here designed as a flat piston, for example with an oval cross section.

Nachteilig bei dieser Anordnung ist, daß wegen der Verwendung von der Kreisform abweichender Teile keine Drehteile verwendet werden können, so daß wegen der erforderlichen Paßgenauigkeiten der Teile aufwendige Herstellungsverfahren nötig sind, was einen derartigen Ventiltrieb verteuert. Bei diesem Ventiltrieb erfolgt die Pneumatikzufuhr zum Antreiben des mit dem Ventilteller gekoppelten Kolbens über die Unterseite des Ventilgehäuses, so daß eine entsprechende Pneumatikleitung ebenfalls seitlich an das Gehäuse herangeführt werden muß.A disadvantage of this arrangement is that because of the use of the Circular deviating parts no turned parts can be used, so that elaborate because of the required accuracy of fit of the parts Manufacturing processes are necessary, which makes such a valve train more expensive. At this valve train is the pneumatic supply to drive the with Valve plate coupled piston over the bottom of the valve housing so that a corresponding pneumatic line also on the side of the housing must be introduced.

Das Absperrventil gemäß der DE 27 01 162 A1 weist zum Verschließen einer durchströmbaren Öffnung mit einem als Teller ausgebildeten Ventilkörper insgesamt zwei mit einem druckmittelbeaufschlagbaren Arbeitszylinder auf, wobei der eine Arbeitszylinder zum Öffnen und der andere Arbeitszylinder zum Schließen des Ventilkörpers dient. Der Ventilkörper wird zusätzlich durch die Kraft einer Druckfeder in den Ventilsitz gedrückt. Diese vorbekannte Anordnung baut sehr massiv, da nicht nur insgesamt zwei druckmittelbeaufschlagbare Zylinder/Kolbeneinheiten vorgesehen sind, sondern in dem die gesamte Anordnung aufnehmenden Gehäuse ebenfalls auch der Zu- und Auslaßkanal für daß abzusperrende Medium enthalten ist. Der Bereich Ventilkörper/Ventilsitz ist strömungstechnisch ungünstig gestaltet, ferner verbleibt in der Ventilkammer stets auch ein nicht unbeträchtliches Restvolumen.The shut-off valve according to DE 27 01 162 A1 has one for closing flow-through opening with a valve body designed as a plate a total of two with a pressurized cylinder, whereby one cylinder to open and the other cylinder to Closing the valve body is used. The valve body is additionally driven by the force a compression spring pressed into the valve seat. This known arrangement builds very solid, as there are not only two pressurizable media Cylinder / piston units are provided, but in which the entire Arrangement receiving housing also the inlet and outlet channel for that medium to be shut off is included. The valve body / valve seat area is fluidically unfavorable, furthermore always remains in the valve chamber also a not inconsiderable residual volume.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher ein druckmittelbetätigbares Ventil gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 derartig zu erweitern, so daß unter Vermeidung der zuvorstehend genannten Nachteile ein sehr kompakt bauendes, robustes, einfach herzustellende Einzelteile aufweisendes und in der Funktion sicheres Ventilsystem geschaffen wird.The object of the present invention is therefore a pressure medium actuable valve to expand in accordance with the preamble of claim 1 so that under Avoiding the disadvantages mentioned above a very compact, robust, easy to manufacture individual parts and in the function safe valve system is created.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.This object is achieved by the characterizing features of claim 1. Further developments of the invention result from the subclaims.

Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, daß der zum Betätigen des Ventilkörpers mit diesem gekoppelte Kolben in einer einseitig geschlossenen Zylinderbuchse beweglich geführt ist, wobei dieser Zylinder mit der offenen Stirnseite in ein Ventilgehäuse eingelassen ist, deren Innendurchmesser größer ist als der Außendurchmesser der den Kolben aufnehmenden Zylinderbuchse. Durch diese koaxiale Anordnung der den Kolben führenden Zylinderbuchse sowie des die Zylinderbuchse umschließenden Ventilgehäuses ist es möglich, die Pneumatikzufuhr für dieses Ventil auf der dem Ventilkörper gegenüberliegenden Stirnseite des Gehäuses anzuordnen. Die die Bewegung des Kolben in der Zylinderbuchse hervorrufende Druckluft strömt in dem zwischen dem Außendurchmesser der Zylinderbuchse und dem Innendurchmesser des Ventilkörpers verbleibenden Hohlraum in das Gehäuse und wirkt über den an der Unterseite offenen Zylinder auf die untere Kolbenfläche. Anstelle des ringförmigen Zwischenraumes zwischen Zylinder und Gehäuse ist es für die Druckluftbeaufschlagung der Zylinder/Kolbeneinheit alternativ auch möglich, zwischen Zylinder und Gehäuse einen Kanal oder ein System von Kanälen anzuordnen, über welches die an der Oberseite des Ventilgehäuses zugeführte Druckluft auf die Unterseite des Kolbens zum Anheben des Ventilkörpers einwirkt.According to the invention it is provided that for actuating the valve body with this coupled piston in a cylinder sleeve closed on one side is movably guided, this cylinder with the open end face in one Valve housing is embedded, whose inner diameter is larger than that Outside diameter of the cylinder liner receiving the piston. Through this Coaxial arrangement of the cylinder sleeve guiding the piston and the die It is possible to enclose the cylinder liner valve housing Pneumatic supply for this valve on the opposite side of the valve body Arrange the front of the housing. The movement of the piston in the Compressed air causing cylinder liner flows in the between the Outside diameter of the cylinder liner and the inside diameter of the Valve body remaining cavity in the housing and acts on the at the Bottom open cylinder on the lower piston surface. Instead of the annular It is for the space between the cylinder and housing Compressed air supply to the cylinder / piston unit is also possible as an alternative, a channel or a system of channels between cylinder and housing to arrange, via which the supplied at the top of the valve housing Compressed air acts on the underside of the piston to lift the valve body.

Diese Kanäle können als Bohrungen oder insbesondere als sichelförmige Ausfräsungen ausgeführt sein. Derartige Kanäle ergeben sich erfindungsgemäß auch, wenn die Zylinderbuchse mit ihrem Außenumfang über im Inneren des als Buchse ausgebildeten Gehäuses angebrachte Stege mit diesem verbunden ist.These channels can be bores or, in particular, crescent-shaped Milled out. Such channels arise according to the invention also if the cylinder liner with its outer circumference over inside the as Bush trained housing attached webs is connected to this.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, die den Ventilkörper mit dem Kolben koppelnde Stange auf der im Ventilkörper bzw. im Ventilteller abgewandten Seite des Kolbens um einen Stößel zu verlängern und diesen Stößel durch eine entsprechende Bohrung aus dem Ventilgehäuse herauszuführen. Das Ende des aus dem Ventilgehäuses herausgeführten Stößels führt somit die gleiche Bewegung wie der die zu sperrende Öffnung verschließende Ventilkörper aus, so daß dadurch eine einfache Sichtkontrolle dieses Ventils gegeben ist. Auch ist es möglich, den Ventilkörper über das herausstehende Ende des Stößels manuell oder mittels Werkzeug zu betätigen (z. B. im Falle eines Ausfalls der Pneumatikversorgung). Weiterbildend kann vorgesehen sein, daß Ende des mit der Bewegung des Ventilkörpers bzw. Ventiltellers gekoppelten Stößels mit einem Schalter zu koppeln, so daß zusätzlich auch eine elektrisch abfragbare Funktionskontrolle mittels einem Auswertesystem möglich ist.According to a preferred embodiment of the invention, the Valve body with the piston coupling rod on the in the valve body or in Valve plate facing away from the piston to extend and a plunger this tappet through a corresponding hole in the valve housing lead out. The end of the plunger led out of the valve body therefore performs the same movement as that of the opening to be blocked closing valve body, so that thereby a simple visual inspection this valve is given. It is also possible to use the valve body protruding end of the plunger to be operated manually or using a tool (e.g. in case of failure of the pneumatic supply). Training can be provided that the end of the movement of the valve body or Coupling valve plate coupled tappet with a switch, so that in addition also an electrically checkable function control by means of an evaluation system is possible.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, die den Ventilkörper bzw. Ventilteller mit dem Kolben koppelnde Stange sowie den die Fortsetzung dieser Stange auf der anderen Seite des Kolbens darstellenden Stößel mit wenigstens einer Längsbohrung zu versehen, welche in einer Kammer nach einer ersten Dichtung jenseits des Bereiches des abzusperrenden Mediums über eine Stichbohrung in einer Ringnut am Außenumfang des Schaftes der Ventilstange aus dieser herausgeführt ist bzw. sind. Die Längsbohrung in der Ventilstange bzw. dem Stößel endet an der Stirnseite des aus dem Ventilgehäuses herausgeführten Stößels und vermag so bei zwischen dem Schaft der Ventilstange und der Dichtung durchtretendes Medium (Lack bzw. Lösungsmittel) aus dem Ventilgehäuse herauszuführen, ohne daß bei einer solchen Leckage das entweichende Medium den Pneumatikbereich (Kolben/Zylindereinheit) in seiner Funktionsfähigkeit beeinträchtigt bzw. die dort angeordneten und entsprechend ausgelegten Dichtungen dauerhaft beschädigt.According to a further preferred embodiment of the invention provided coupling the valve body or valve plate with the piston Rod as well as the continuation of this rod on the other side of the To provide pistons representing pistons with at least one longitudinal bore, which in a chamber after a first seal beyond the area of the medium to be shut off via a tap hole in an annular groove on Outer circumference of the stem of the valve rod is led out of this or are. The longitudinal bore in the valve stem or tappet ends at the Front side of the tappet led out of the valve housing and can do so when passing between the stem of the valve stem and the seal Lead medium (paint or solvent) out of the valve housing without that with such a leak the escaping medium the pneumatic area (Piston / cylinder unit) impaired in its functionality or that there arranged and appropriately designed seals permanently damaged.

Auch wird durch diese wenigstens eine Längsbohrung vermieden, daß Druckluft aus dem Pneumatikbereich in die Kammer des abzusperrenden Mediums gelangt.This at least one longitudinal bore prevents compressed air reaches the chamber of the medium to be shut off from the pneumatic area.

Des weiteren erfolgt die Erläuterung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung anhand der Zeichnungen.Furthermore, a preferred embodiment of FIG Invention based on the drawings.

Es zeigt.It shows.

Fig. 1 das erfindungsgemäße Ventil in der Schließstellung, Fig. 1 valve in the closed position according to the invention,

Fig. 2 das erfindungsgemäße Ventil in der geöffneten Stellung, und Fig. 2 shows the valve according to the invention in the open position, and

Fig. 3 die Ventilstange nebst der darin angebrachten Bohrungen. Fig. 3 shows the valve rod along with the holes made therein.

Gemäß den Fig. 1 und 2 besteht das erfindungsgemäße Ventil aus einer nach oben offen ausgeführten Buchsen als Gehäuse 1. Diese Buchse des Gehäuses 1 weist an ihrer Unterseite an einem Bund ein Gewinde 2 auf, vermittels der das Gehäuse 1 in ein entsprechendes Gewinde einer Bohrung eines Ventilblockes 3 eingedreht ist. Die Bohrung dieses Ventilblockes 3 ist dabei in ihrer Tiefe derartig, so daß das Ende dieser Bohrung im Ventilblock 3 eine Kammer 6 für das abzusperrende Medium (Lack, Lösungsmittel) darstellt. Diese Kammer 6 weist in Form von Bohrungen einen Zufluß 4 sowie einen Abfluß 5 für das abzusperrende Medium auf. Der Abfluß 5 ist dabei im unteren Bereich der Kammer 6 als entsprechender Kanal angeordnet. According to FIGS. 1 and 2, the valve according to the invention consists of a bushing designed to be open at the top as housing 1 . This socket of the housing 1 has on its underside on a collar a thread 2 , by means of which the housing 1 is screwed into a corresponding thread in a bore in a valve block 3 . The depth of the bore of this valve block 3 is such that the end of this bore in the valve block 3 represents a chamber 6 for the medium (paint, solvent) to be shut off. This chamber 6 has an inlet 4 and an outlet 5 for the medium to be shut off in the form of bores. The drain 5 is arranged in the lower region of the chamber 6 as a corresponding channel.

An der Unterseite des in den Ventilblock 3 eingedrehten Teiles des Gehäuses 1 ist in ein entsprechendes Innengewinde 7 des Gehäuse 1 eine Dichtbuchse 8 eingedreht, welche über zwei Dichtungen 10 und 11 den Schaft einer Ventilstange 9 längsbeweglich aufnimmt. Am Ende der Ventilstange 9 ist als Ventilkörper ein Ventilteller 12 angebracht, der in eine entsprechende Nut eingelassen eine umlaufende Dichtung 13 aufweist. Der Ventilteller 12 findet dabei mit der Dichtung 13 an der Unterseite der Kammer 6 im Bereich des Abflusses 5 seinen Ventilsitz. Die Dichtungen 10 und 11 innerhalb der Dichtbuchse 8 sind dabei über eine in Fig. 1 und 2 dargestellte Druckfeder in deren konisch ausgeführte Ventilsitze gedrückt.On the underside of the part of the housing 1 screwed into the valve block 3, a sealing bushing 8 is screwed into a corresponding internal thread 7 of the housing 1 , which bushing accommodates the stem of a valve rod 9 in a longitudinally movable manner via two seals 10 and 11 . At the end of the valve rod 9 , a valve plate 12 is attached as a valve body, which has a circumferential seal 13 embedded in a corresponding groove. The valve plate 12 finds its valve seat with the seal 13 on the underside of the chamber 6 in the region of the drain 5 . The seals 10 and 11 within the sealing bush 8 are pressed into their conical valve seats via a compression spring shown in FIGS . 1 and 2.

In die dem Ventilblock 3 abgewandte Öffnung des Gehäuses 1 ist in ein entsprechendes Gewinde 15 eine einseitig offene Buchse als Zylinder 14 eingedreht, wobei der Außendurchmesser dieser den Zylinder 14 darstellenden Buchse kleiner ist als der Innendurchmesser des zylinderförmig ausgebildeten Gehäuses 1 des Ventils. Das in das Gehäuse 1 hereinragende Ende des Zylinders 14 ist an seiner Unterseite offen und in dem Zylinder 14 ist ein mit der Ventilstange 9 gekoppelter Kolben 16 beweglich gelagert. Die Länge des in das Gehäuse hereinragenden und als Büchse ausgebildeten Zylinders 14 ist dabei ebenfalls geringer als die Tiefe des Hohlraumes im Gehäuse 1.In the corresponding opening 15 of the housing 1 facing away from the valve block 3, a bushing which is open on one side is screwed in as a cylinder 14 , the outside diameter of this bushing representing the cylinder 14 being smaller than the inside diameter of the cylinder-shaped housing 1 of the valve. The end of the cylinder 14 protruding into the housing 1 is open on its underside and a piston 16 coupled to the valve rod 9 is movably mounted in the cylinder 14 . The length of the cylinder 14 protruding into the housing and designed as a sleeve is likewise less than the depth of the cavity in the housing 1 .

Die Oberseite des Zylinders 14 weist ferner einen Luftanschluß 18 auf, so daß die dort zugeführte Druckluft über eine entsprechende Zuführbohrung über den Zwischenraum zwischen dem Zylinder 14 und der Innenwand des Gehäuses 1 sowie dem ringförmigen Spalt zwischen dem Ende des Zylinders 14 sowie dem Boden des Gehäuses 1 auf die in Fig. 1 und 2 dargestellte Unterseite des Kolbens 16 einwirken kann. Bei Druckmittelbeaufschlagung der Unterseite des Kolbens 16 wird dieser entgegen der Kraft einer oberhalb des Kolbens 16 angeordneten Feder 17, welche sich auf der Unterseite des Bodens des Zylinders 14 abstützt, von der in Fig. 1 dargestellten Stellung in die Stellung gemäß Fig. 2 bewegt. Dabei gibt der Ventilteller 12 mit der Dichtung 13 in der Kammer 6 die Öffnung des Abflusses 5 frei, so daß das über den Zufluß 4 der Kammer 6 zugeführte Medium (Lack, Lösungsmittel) über den Abfluß 5 laminar ausströmen kann.The top of the cylinder 14 also has an air connection 18 , so that the compressed air supplied there via a corresponding supply bore through the space between the cylinder 14 and the inner wall of the housing 1 and the annular gap between the end of the cylinder 14 and the bottom of the housing 1 can act on the underside of the piston 16 shown in FIGS. 1 and 2. When pressure is applied to the underside of the piston 16 , the latter is moved from the position shown in FIG. 1 to the position according to FIG. 2 against the force of a spring 17 arranged above the piston 16 , which is supported on the underside of the bottom of the cylinder 14 . The valve plate 12 with the seal 13 in the chamber 6 releases the opening of the drain 5 , so that the medium (lacquer, solvent) supplied via the inflow 4 to the chamber 6 can flow out laminarly via the drain 5 .

Der Kolben 16 innerhalb des Zylinders 14 ist als Scheibe mit entsprechenden Dichtungsringen ausgebildet, wobei die Scheibe des Kolbens 16 durch die Verschraubung des Endes der Ventilstange 9 mit einem oberhalb des Kolbens 16 angeordneten Stößels 19 gehalten ist, wobei der Stößel 19 durch eine entsprechende Öffnung längsbeweglich aus dem Boden des Zylinders 14 und somit insgesamt aus der Oberseite des Ventils herausgeführt ist.The piston 16 within the cylinder 14 is formed as a disc with respective sealing rings, the disc of the piston 16 is held by the screw connection of the end of the valve rod 9 with an arranged above the piston 16, plunger 19, the plunger 19 through a respective aperture longitudinally movable is led out of the bottom of the cylinder 14 and thus overall from the top of the valve.

Fig. 3 zeigt die Kolbenstange 9, den Kolben 16 sowie den oberhalb des Kolbens 16 angebrachten Stößel 19. Der Stößel 19 sowie ein Teil der Ventilstange 9 sind mit einer Längsbohrung 20 versehen. Der Schaft der Ventilstange 9 weist im Bereich der zwischen den Dichtungen 10 und 11 innerhalb der Dichtbuchse 8 definierten Kammer eine Ringnut 22 auf, wobei vom Grund dieser Ringnut 22 eine Bohrung 21 den Raum zwischen den Dichtungen 10 und 11 mit der Längsbohrung 20 verbindet. Somit kann ein in der Kammer 6 unter Druck stehendes Medium (Lack, Lösungsmittel) bei einem Defekt der Dichtung 10 über die Bohrung 21 und die Längsbohrung 20 in der Ventilstange 9 sowie dem Stößel 19 an der am Ende des Stößels 19 endenden Längsbohrung austreten. Fig. 3 shows the piston rod 9, the piston 16 and the attached ram 16 above the piston 19th The plunger 19 and part of the valve rod 9 are provided with a longitudinal bore 20 . The stem of the valve rod 9 has an annular groove 22 in the region of the chamber defined between the seals 10 and 11 within the sealing bush 8 , a bore 21 connecting the space between the seals 10 and 11 with the longitudinal bore 20 from the bottom of this annular groove 22 . Thus, exiting at the ending end of the plunger 19 longitudinal bore a standing in the chamber 6 under pressure medium (lacquer solvent) upon a defect of the gasket 10 through the bore 21 and the longitudinal bore 20 in the valve stem 9 and the plunger 19th

Reference list

11

Gehäuse
casing

22nd

Gewinde
thread

33rd

Ventilblock/Verteilerblock
Valve block / manifold block

44th

Zufluß
Inflow

55

Abfluß
Drain

66

Kammer
chamber

77

Gewinde
thread

88th

Dichtbuchse
Sealing bush

99

Ventilstange
Valve stem

1010th

Dichtung
poetry

1111

Dichtung
poetry

1212th

Ventilteller
Valve plate

1313

Dichtung
poetry

1414

Zylinder
cylinder

1515

Gewinde
thread

1616

Kolben
piston

1717th

Feder
feather

1818th

Luftanschluß
Air connection

1919th

Stößel
Pestle

2020th

Längsbohrung
Longitudinal bore

2121

Bohrung
drilling

2222

Ringnut.
Ring groove.

Claims

1. Pressure fluid operated valve, consisting of a valve rod via a valve rod movable relative to an opening to be shut off from the medium th movable valve body, the valve body is pressed by spring force into a closed position and for lifting the valve body in a cylinder within the housing be movably arranged Piston is coupled to the valve rod, wherein the piston can be acted upon by the pressure medium over the surface assigned to the valve rod, characterized in that between the cylinder ( 14 ) and the housing ( 1 ) for actuating the piston ( 16 ) there is a space through which the pressure medium can flow is arranged.

2. Pressure fluid actuated valve according to claim 1, characterized in that between the cylinder ( 14 ) and the housing ( 1 ) from the pressure medium flowable space is formed as at least one bore.

3. Pressure fluid actuated valve according to claim 1, characterized in that between the cylinder ( 14 ) and the housing ( 1 ) from the pressure medium flowable space is formed as at least one cutout with a crescent-shaped cross section.

4. pressure-actuated valve according to claim 1, characterized in that the cylinder ( 14 ) is arranged as a one-sided open socket within the Ge housing ( 1 ), wherein between the outer circumference of the cylinder ( 14 ) and the inner diameter of the housing ( 1 ) the space through which the pressure medium can flow is arranged.

5. Pressure fluid actuated valve according to claim 4, characterized in that the cylinder designed as a sleeve ( 14 ) via a thread ( 15 ) at the upper end of the housing ( 1 ) is connected to this.

6. Pressure fluid actuated valve according to one of the preceding claims, characterized in that the supply (air connection 18 ) for the pressure medium on the Ven tilstange ( 9 ) facing away from the top of the housing ( 1 ) is arranged, and that the supply (air connection 18 ) for the pressure medium with the inter mediate cylinder ( 14 ) and housing ( 1 ) remaining space is connected.

7. Pressure fluid actuated valve according to claim 4, 5 or 6, characterized in that the supply (air connection 18 ) for the pressure medium on the Ven tilstange ( 9 ) facing away from the end of the housing ( 1 ) delimiting the top of the cylinder ( 14 ) is arranged , and the supply (Luftan circuit 18 ) for the pressure medium with the remaining space between the cylinder ( 14 ) and the housing ( 1 ) is connected.

8. Pressure-fluid-actuated valve according to one of the preceding claims, characterized in that the piston ( 16 ) on the valve rod ( 9 ) facing away from te an via an opening from the housing ( 1 ) or the cylinder ( 14 ) guided plunger ( 19th ) having.

9. Pressure-actuated valve according to one of the preceding claims, characterized in that the valve rod ( 9 ) on a on the underside of the housing ( 1 ) attached sealing bush ( 8 ) with seals ( 10 , 11 ) is guided to be longitudinally movable.

10. Pressure fluid actuated valve according to one of the preceding claims, characterized in that the valve body at the end of the valve rod ( 9 ) is designed as a valve plate ( 12 ) with an attached seal ( 13 ).

11. Pressure-actuated valve according to one of the preceding claims, characterized in that the housing ( 1 ) with the valve body ( 9 ) at the end of the valve rod (valve plate 12 ) is screwed into a bore of a valve block ( 3 ), with which Because of the bore in the valve block ( 3 ) a via an inflow ( 4 ) for the medium to be shut off is arranged to act upon chamber ( 6 ) and the valve body (valve plate 12 ) is shut off with a hole at the bottom of the chamber ( 6 ) arranged as a drain ( 5 ) interacts.

12. Pressure-medium actuated valve according to one of the preceding claims, characterized in that the valve rod ( 9 ) has an annular groove ( 22 ) which is arranged downstream of a seal ( 10 ) guiding the valve rod ( 9 ) and the annular groove ( 22 ) via a bore ( 21) with at least one Längsboh tion (20), wherein the longitudinal bore (20) ends of the valve in an area outside of the valve or of the housing (1).