DE19641546A1

DE19641546A1 - Method of manufacturing a cylindrical roller bearing

Info

Publication number: DE19641546A1
Application number: DE1996141546
Authority: DE
Inventors: Hermann Wiehl
Original assignee: INA Waelzlager Schaeffler OHG
Current assignee: INA Waelzlager Schaeffler OHG
Priority date: 1996-10-09
Filing date: 1996-10-09
Publication date: 1998-04-16
Also published as: WO1998015747A1

Abstract

The invention concerns a method of producing a bearing with a double-rimmed outer ring (1), the method being characterized in that the side rings (6, 7) of the cage (5) are undulating and the cage (5) is pushed under the rolling bodies (4) such that the webs (8) connecting the undulation troughs (10) of the side rings (6, 7) lie under the rolling bodies (4). The cage (5) is then rotated in the peripheral direction by half a pocket width such that the webs (8) are disposed between the rolling bodies (4) before the undulation troughs (10), connected by the webs (8), are widened radially outwards by the application of pressure, so that circular side rings (6, 7) are produced.

Description

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Zylinderrollenlagers, wobei ein mit zwei Borden versehen er Außenring des Lagers mit Wälzkörpern bestückt wird, anschließend ein Käfig, der aus zwei Seitenringen besteht, die durch gleichmäßig um den Umfang verteilt angeordnete Stege miteinander verbunden sind, unter die Wälzkörper geschoben wird und durch Druckbeauf schlagung eine Aufweitung der Seitenringe erreicht wird, so daß die Stege zwischen den Wälzkörpern liegen. Außerdem betrifft die Erfindung in Umkeh rung der Verfahrensweise die Herstellung eines Zylinderrollenlagers, bei dem ein mit Borden versehener Innenring mit Wälzkörpern bestückt wird.The invention relates to a method for producing a cylindrical roller bearing, with an outer ring of the bearing provided with rolling elements with two ribs is assembled, then a cage consisting of two side rings, the by means of webs evenly distributed around the circumference are connected, is pushed under the rolling elements and by pressure Impact an expansion of the side rings is achieved, so that the webs lie between the rolling elements. The invention also relates to Umkeh tion of the procedure, the production of a cylindrical roller bearing in which an inner ring provided with ribs is fitted with rolling elements.

Background of the Invention

Ein derartiges gattungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines doppelbordigen Zylinderrollen- bzw. Nadellagers ist aus der AT 293 115 vorbekannt. In einen äußeren Laufring werden zunächst Nadeln eingelegt, die anschließend von einem Käfig unterlegt werden, der in seinem Durchmesser kleiner als der Durchmesser des Kreises ist, der in den Satz von Nadeln eingeschrieben werden kann, wenn diese im äußeren Laufring eingesetzt sind. Danach wird der Käfig an seinen beiden Seitenringen mit Hilfe eines elastischen Gliedes aufgeweitet, so daß die sie verbindenden Stege in radialer Richtung nach außen zwischen die Nadeln wandern. Nach dieser Verfahrensweise werden Doppelbordlager gefertigt, um möglichst viele Wälzkörper mit einer ausreichenden Halterungs überdeckung und einem geringen Wälzkörperdurchhang unterzubringen.Such a generic method for producing a double-sided Cylindrical roller or needle bearings are previously known from AT 293 115. In a outer race are first inserted needles, which are then by be placed under a cage that is smaller in diameter than that Diameter of the circle is that to be inscribed in the set of needles can, if they are used in the outer race. After that, the cage widened on its two side rings with the help of an elastic link, so that the webs connecting them in the radial direction to the outside between the needles wander. According to this procedure, double-sided bearings manufactured to as many rolling elements with sufficient mounting cover and a low rolling element sag.

Nachteilig dabei ist, daß Aufweitraten bis zu 35% bezogen auf den Ausgangs durchmesser des Käfigs realisiert werden müssen, um den vorstehend beschrie benen sicheren Halt der Wälzkörper zu bewerkstelligen. Dabei kann es vorkom men, daß in den Seitenringen des Käfigs Risse gebildet werden, die sich negativ auf die Lebensdauer des Wälzlagers auswirken.The disadvantage here is that expansion rates of up to 35% based on the starting point diameter of the cage must be realized to the above described to achieve a secure hold of the rolling elements. It can happen men that cracks are formed in the side rings of the cage, which are negative affect the service life of the rolling bearing.

Summary of the invention

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zu entwickeln, das die Seiten ringe des Käfigs beim Aufweiten nicht negativ beeinflußt.The object of the invention is therefore to develop a method that the pages rings of the cage are not negatively affected when expanding.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe nach dem kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 dadurch gelöst, daß der mit wellenförmigen Seitenringen ausgebil deter Käfig so unter die Wälzkörper geschoben wird, daß die je ein Wellental der Seitenringe verbindenden Stege unter den Wälzkörpern liegen, anschlie ßend der Käfig in Umfangsrichtung um eine halbe Taschen breite gedreht wird, so daß die Stege zwischen den Wälzkörpern angeordnet sind, bevor durch Druckbeaufschlagung die durch die Stege verbundenen Wellentäler in radialer Richtung nach außen aufgeweitet werden, so daß kreisrunde Seitenringe ent stehen.According to the invention, this task is performed according to the characterizing part of Claim 1 solved in that the ausgebil with wavy side rings the cage is pushed under the rolling elements so that each has a trough of the webs connecting the side rings lie under the rolling elements, then ß the cage is turned in the circumferential direction by half a pocket width, so that the webs are arranged between the rolling elements before through Pressurizing the troughs connected by the webs in a radial Expanded outward so that circular side rings ent stand.

Durch diese Einebnung der Wellentäler in Richtung Wellenberge zu einem Kreisring ist eine schonende Käfigmontage ohne Dehnung von dessen Seiten ringen gegeben. Risse in den Seitenringen werden durch das erfindungsgemäße Verfahren somit vermieden. Auf diese Weise ist eine längere Lebensdauer des gesamten Lagers möglich. Through this leveling of the wave valleys towards wave crests to one Circular ring is a gentle cage assembly without stretching from its sides wrestle given. Cracks in the side rings are caused by the invention Procedure thus avoided. This way, a longer lifespan of the entire warehouse possible.

Natürlich ist auch die umgekehrte Verfahrensweise, wie im unabhängigen Anspruch 2 beschrieben, möglich. Dieses Verfahren wäre dann anzuwenden, wenn ein doppelbordiger Innenring mit Wälzkörpern und Käfig bestückt werden soll. Erfindungsgemäß erfolgt dies derart, daß der mit wellenförmigen Seiten ringen ausgebildeter Käfig so über die Wälzkörper geschoben wird, daß die je einen Wellenberg der Seitenringe verbindenden Stege über den Wälzkörpern liegen, anschließend der Käfig in Umfangsrichtung um eine halbe Taschenbreite gedreht wird, so daß die Stege zwischen den Wälzkörpern angeordnet sind, bevor durch eine Druckbeaufschlagung die durch die Stege verbundenen Wellenberge in radialer Richtung nach innen zusammengepreßt werden, so daß nahezu kreisrunde Seitenringe entstehen.Of course, the reverse is also the same as in the independent Claim 2 described, possible. This procedure would then be used if a double-sided inner ring is fitted with rolling elements and cage should. According to the invention, this is done in such a way that the wavy sides wrestled trained cage is pushed over the rolling elements that the ever a wave crest of the side rings connecting webs above the rolling elements lie, then the cage in the circumferential direction by half a pocket width is rotated so that the webs are arranged between the rolling elements, before the pressures connected by the webs Wave crests are pressed together in the radial direction so that almost circular side rings are created.

Unterschiedliche Herstellungsvarianten des Käfigs sind nach den Ansprüchen 3 und 4 vorgesehen. So soll nach Anspruch 3 der Käfig aus einem Rohr gefertigt sein, dessen die Wälzkörper aufnehmende Taschen durch Ausstanzungen hergestellt sind. Aus Anspruch 4 geht hervor, daß der Käfig aus einem abgeläng ten, mit Wälzkörper aufnehmenden Taschen versehenen Band gebildet ist, das rundgebogen und an seinen beiden Enden miteinander verbunden ist.Different manufacturing variants of the cage are according to claims 3 and 4 are provided. Thus, according to claim 3, the cage is made from a tube be, the pockets receiving the rolling elements by punching are manufactured. From claim 4 it appears that the cage from a cut is formed, provided with pockets receiving rolling elements, the is curved and connected to each other at both ends.

Die Erfindung wird an nachstehenden Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention is explained in more detail using the following exemplary embodiments.

Brief description of the drawings

Es zeigen:Show it:

Fig. 1, 3 und 5 einen Längsschnitt durch ein Lager, Fig. 1, 3 and 5 a longitudinal section through a bearing,

Fig. 2 und 6 einen zugehörigen Querschnitt, Fig. 2 and 6 an associated cross section,

Fig. 4 eine zugehörige Seitenansicht, teilweise geschnitten und Fig. 4 is an associated side view, partially in section and

Fig. 7 eine Seitenansicht eines Lagers, teilweise geschnitten. Fig. 7 is a side view of a bearing, partially sectioned.

Detailed description of the drawings

Das in den Fig. 1 bis 6 dargestellte Wälzlager besteht aus einem Außenring 1, der an seinen beiden Ende mit radial nach innen gerichteten Borden 2, 3 versehen ist. Auf der Lauffläche des Außenringes 1 sind Wälzkörper 4 angeord net, die durch einen Käfig 5 gehalten sind. Der Käfig 5 besteht aus den beiden Seitenringen 6, 7, die durch gleichmäßig um den Umfang verteilt angeordnete Stege 8 miteinander verbunden sind, so daß die Wälzkörper 4 aufnehmende Taschen 9 gebildet sind.The roller bearing shown in FIGS. 1 to 6 consists of an outer ring 1 , which is provided at both ends with radially inwardly directed ribs 2 , 3 . On the tread of the outer ring 1 rolling elements 4 are angeord net, which are held by a cage 5 . The cage 5 consists of the two side rings 6 , 7 , which are connected to one another by webs 8 distributed uniformly around the circumference, so that the rolling elements 4 receiving pockets 9 are formed.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich, sind die Seitenringe 6, 7 des Käfigs 5 wellenförmig ausgebildet, d. h. sie besitzen abwechselnd ein Wellental 10 neben einem Wellenberg 11. Die Wellentäler 10 der gegenüberliegenden Seitenringe 6, 7 sind durch Stege 8 miteinander verbunden. Der Käfig 5 wird zunächst so in den Außenring 1 eingeführt, daß die Stege 8 mittig unter den Wälzkörpern 4 an geordnet sind. Der Wälzkörperkranz ist somit gehalten. Danach erfolgt, wie aus Fig. 4 erkennbar, eine Drehung des Käfigs 5 in Umfangsrichtung, so daß die Wälzkörper 4 von den Taschen 9 aufgenommen sind. Anschließend werden, wie in den Fig. 5 und 6 dargestellt, die Wellentäler 10, und damit die Stege 8, mit Hilfe eines Druckstückes 12 in Pfeilrichtung gegen einen Haltering 13 gepreßt, so daß zwei kreisrunde Seitenringe 6, 7 gebildet sind. Über die Tiefe der Wellentäler 10 bzw. über die Höhe der Wellenberge 11 und die Breite der Taschen 9 läßt sich dabei die Anzahl der Wälzkörper 4 variieren.As can be seen from FIG. 2, the side rings 6 , 7 of the cage 5 are wave-shaped, ie they alternately have a wave trough 10 next to a wave crest 11 . The troughs 10 of the opposite side rings 6 , 7 are connected to one another by webs 8 . The cage 5 is first inserted into the outer ring 1 so that the webs 8 are arranged centrally under the rolling elements 4 . The rolling element ring is thus held. Thereafter, as can be seen from FIG. 4, the cage 5 rotates in the circumferential direction, so that the rolling elements 4 are received by the pockets 9 . Subsequently, as shown in FIGS. 5 and 6, the troughs 10 , and thus the webs 8 , are pressed with the aid of a pressure piece 12 in the direction of the arrow against a retaining ring 13 so that two circular side rings 6 , 7 are formed. The number of rolling elements 4 can be varied over the depth of the wave troughs 10 or over the height of the wave crests 11 and the width of the pockets 9 .

Das Wälzlager gemäß Fig. 7 ist nach der Drehung des Käfigs 5 um eine halbe Taschenbreite dargestellt und besteht aus einem Innenring 14, der mit in dem Käfig 5 geführten Wälzkörpern 4 bestückt ist. Im Gegensatz zu dem in den Fig. 1 bis 6 dargestellten Lager sind in diesem Fall die Wellenberge 11 durch Stege 8 miteinander verbunden und werden mit Hilfe des Druckstückes 12 und des Halteringes 13 in Richtung Lagermittelpunkt gepreßt, so daß wieder um Seitenringe 6, 7 in nahezu Kreisform entstehen.The rolling bearing shown in FIG. 7 is shown by one-half of the pocket width by rotation of the cage 5 and consists of an inner ring 14, which is equipped with rolling bodies guided in the cage 5. 4 In contrast to the bearing shown in FIGS. 1 to 6, in this case the crests 11 are connected to one another by webs 8 and are pressed with the aid of the pressure piece 12 and the retaining ring 13 towards the center of the bearing, so that side rings 6 , 7 in again almost circular shape.

Reference list

11

Außenring
Outer ring

22nd

Bord
Board

33rd

Bord
Board

44th

Wälzkörper
Rolling elements

55

Käfig
Cage

66

Seitenring
Side ring

77

Seitenring
Side ring

88th

Steg
web

99

Tasche
bag

1010th

Wellental
Wave trough

1111

Wellenberg
Wellenberg

1212th

Druckstück
Pressure piece

1313

Haltering
Retaining ring

1414

Innenring

Inner ring

Claims

1. A method for producing a cylindrical roller bearing, an outer ring ( 1 ) of the bearing provided with two ribs ( 2 , 3 ) being fitted with rolling elements ( 4 ), followed by a cage ( 5 ) consisting of two side rings ( 6 , 7 ) , which are connected to each other by webs ( 8 ) distributed evenly around the circumference, are pushed under the rolling elements ( 4 ) and an expansion of the side rings ( 6 , 7 ) is achieved by applying pressure, so that the webs ( 8 ) between the Rolling elements ( 4 ) lie, characterized in that the cage ( 5 ) designed with undulating side rings ( 6 , 7 ) is pushed under the rolling elements ( 4 ) in such a way that they each connect a trough ( 10 ) of the side rings ( 6 , 7 ) Are webs ( 8 ) under the rolling elements ( 4 ), then the cage ( 5 ) is rotated in the circumferential direction by half a pocket width, so that the webs ( 8 ) between the rolling elements ( 4 ) are arranged before by Dru Back loading the wave troughs ( 10 ) connected by the webs ( 8 ) are widened in the radial direction to the outside, so that circular side rings ( 6 , 7 ) are formed ( FIGS. 1 to 6).

2. Method for producing a cylindrical roller bearing, wherein an inner ring ( 14 ) of the bearing provided with two ribs ( 2 , 3 ) is fitted with rolling elements ( 4 ), then a cage ( 5 ) consisting of two side rings ( 6 , 7 ) , which are connected to one another by webs ( 8 ) distributed uniformly around the circumference, are pushed over the rolling elements ( 4 ), and pressure is applied to compress the side rings ( 6 , 7 ) so that the webs ( 8 ) between the Rolling elements ( 4 ) lie, characterized in that the cage ( 5 ) designed with undulating side rings ( 6 , 7 ) is pushed over the rolling elements ( 4 ) in such a way that the respective wave crests ( 11 ) of the side rings ( 6 , 7 ) connecting webs ( 8 ) over the rolling elements ( 4 ), then the cage ( 5 ) is rotated in the circumferential direction by half a pocket width, so that the webs ( 8 ) are arranged between the rolling elements before by a e Pressurizing the wave crests ( 11 ) connected by the webs ( 8 ) are pressed inwards in the radial direction, so that almost circular side rings ( 6 , 7 ) are formed ( FIG. 7).

3. A method for producing a cylindrical roller bearing according to claim 1 or 2, characterized in that the cage ( 5 ) is made of a tube, the rolling elements ( 4 ) receiving pockets ( 9 ) are made by punching.

4. A method for producing a cylindrical roller bearing according to claim 1 or 2, characterized in that the cage ( 5 ) is formed from an elongated, with rolling elements ( 4 ) receiving pockets ( 9 ) provided band, which is curved and connected to each other at its two ends is.