DE19639800C1 - Positioning free end of printing plate fixed at its leading edge - Google Patents
Positioning free end of printing plate fixed at its leading edgeInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Positionieren des freien Endes einer am Druckplattenanfang fixierten flexiblen Druckplatte mittels einer an den Plattenzylinder anstellbaren Andrückwalze zwischen den etwa tangential verlaufenden, gegenüberliegen den Klemmflächen einer aus oberen und unteren Klemmleiste bestehenden Klemm- und Spanneinrichtung, die im Zylinderkanal angeordnet ist und nach dem Klemmen des freien Druckplattenendes zum Spannen der Druckplatte in etwa tangentialer Richtung verbracht wird.The invention relates to a device for positioning the free end of a The beginning of the printing plate is fixed with a flexible printing plate by means of a plate cylinder adjustable pressure roller between the approximately tangential, opposite the clamping surfaces of a clamping and consisting of upper and lower terminal strips Clamping device, which is arranged in the cylinder channel and after clamping the free End of the pressure plate is brought to tension the pressure plate in an approximately tangential direction becomes.
Zum Aufbringen einer Druckplatte auf den Plattenzylinder einer Bogendruckmaschine wird in bekannter Weise der Druckplattenanfang manuell oder automatisch einer geöffne ten vorderen Klemmeinrichtung zugeführt und nachfolgend geklemmt. Anschließend wird durch Drehen des Plattenzylinders die Druckplatte aufgezogen. Dabei wird, um eine An passung der aufzubringenden und eine Eigensteifigkeit aufweisenden Druckplatte an die Peripherie des Plattenzylinders zu realisieren, eine Andrückwalze an den Plattenzylinder angestellt, die mit einer Geschwindigkeit umläuft, die niedriger oder gleich der Umfangs geschwindigkeit des Plattenzylinders ist. Nachdem das freie Ende der hinteren Klemmvor richtung zugeführt wurde, wird das Plattenende geklemmt und durch Verbringen der hinte ren Klemmeinrichtung in etwa tangentialer Richtung die Druckplatte auf dem Plattenzylin der geklemmt (DE 94 21 044 U1).For applying a printing plate to the plate cylinder of a sheet-fed printing machine the printing plate start is opened manually or automatically in a known manner th front clamping device fed and then clamped. Then will the pressure plate is pulled up by turning the plate cylinder. In doing so, an fit of the pressure plate to be applied and having an inherent rigidity to the To implement the periphery of the plate cylinder, a pressure roller on the plate cylinder employed who rotates at a speed that is less than or equal to the circumference plate cylinder speed. After the free end of the rear clamp direction, the plate end is clamped and by moving the rear Ren clamping device in approximately tangential direction, the pressure plate on the plate cylinder the clamped (DE 94 21 044 U1).
Nachteilig ist, daß die Druckplatte, wenn die Andrückwalze die Kanalkante überrollt, auf grund ihrer Eigensteifigkeit wieder von der Oberfläche des Plattenzylinders zurückfedert, so daß große Spannwege und Spannkräfte realisiert werden müssen, um ein sattes Anliegen der Druckplatte auf der Oberfläche des Plattenzylinders zu sichern. Außerdem ist es nach teilig, da die Druckplatte nicht satt auf dem Mantel des Plattenzylinders aufliegt, daß die Druckplatte während des Spannvorganges über die Kanalkante gezogen werden muß, wo bei zwar ein Spanneffekt erzielt wird, jedoch im Hohlliegen der Druckplatte im Bereich der Kanalkante nicht sicher ausgeschlossen werden kann. Aufgrund dieses Hohlliegens kommt es durch das Überrollen der Druckplatte im Druckprozeß zu Lageveränderungen, wodurch Qualitätsmängel hervorgerufen werden. The disadvantage is that the pressure plate on when the pressure roller rolls over the channel edge springs back from the surface of the plate cylinder due to its inherent rigidity, so that large clamping paths and clamping forces have to be realized in order to satisfy your needs secure the pressure plate on the surface of the plate cylinder. Besides, it's after part, because the pressure plate does not fit snugly on the jacket of the plate cylinder that the Pressure plate must be pulled over the channel edge during the clamping process, where with a clamping effect is achieved, but in the hollow lying of the pressure plate in the area of Channel edge cannot be safely excluded. Because of this hollow lying comes it by rolling over the printing plate in the printing process to changes in position, whereby Quality defects are caused.
Diese Nachteile treten auch bei einer in der DE 42 18 602 C2 beschriebenen Vorrichtung zum Zuführen der abgewinkelten Hinterkante einer Druckplatte zu einem radial verlaufenden Klemmspalt einer Spanneinrichtung auf, wobei es vor allem von Nachteil ist, daß die An drückwalze vor dem Einschieben des abgewinkelten Endes in den radial verlaufenden Klemm spalt von der Peripherie des Plattenzylinders abhebt und so die aufzubringende Druckplatte zurückfedert.These disadvantages also occur in a device described in DE 42 18 602 C2 Feed the angled rear edge of a pressure plate to a radially extending one Clamping gap of a tensioning device, whereby it is a disadvantage that the An press roller before inserting the angled end into the radial clamp gap from the periphery of the plate cylinder and so the pressure plate to be applied springs back.
In der DE 42 27 683 ist weiterhin eine Vorrichtung zum Zuführen der abgewinkelten Hinter kante einer Druckplatte zu einem radial verlaufenden Klemmspalt einer Spanneinrichtung be schrieben, bei der eine die Druckplatte auf die Mantelfläche des Plattenzylinders aufziehende Andrückrolle vorgesehen ist, während im Kanal des Gummituchzylinders ein Druckkörper vorgesehen ist, der zum Einschieben des abgekanteten Druckplattenendes aus der Quer schnittskontur des Gummituchzylinders verbringbar ausgeführt ist.In DE 42 27 683 there is also a device for feeding the angled rear edge of a pressure plate to a radially extending clamping gap of a tensioning device wrote in which one pulling the printing plate onto the outer surface of the plate cylinder Pressure roller is provided while a pressure body in the channel of the blanket cylinder is provided for the insertion of the folded pressure plate end from the cross cutting contour of the blanket cylinder is designed to be bringable.
Diese Vorrichtung ist aufivendig und erfordert zusätzlichen Bauraum bei üblicherweise beeng ten Platzverhältnissen im Kanal des Plattenzylinders, wobei ein Hohlliegen aufgrund der räum lichen Trennung der Andrückrolle vom Druckkörper nicht ausgeschlossen werden kann.This device is bulky and requires additional installation space when it is usually cramped th space in the channel of the plate cylinder, a hollow lying due to the space Lichen separation of the pressure roller from the pressure body can not be excluded.
Aufgabe der Erfindung ist eine Vorrichtung, die das freie Ende einer Druckplatte so zwi schen den Klemmflächen einer Klemm- und Spanneinrichtung positioniert, daß die Druckplatte vor dem Spannen sicher am Umfang des Plattenzylinders anliegt.The object of the invention is a device that the free end of a printing plate between the clamping surfaces of a clamping and tensioning device positioned that the Pressure plate lies securely on the circumference of the plate cylinder before clamping.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des ersten Anspruchs gelöst.According to the invention the object is achieved by the features of the first claim.
Durch die erfindungsgemäße Lösung ist es möglich, die auf den Plattenzylinder aufzubrin gende Druckplatte durch eine Andrückwalze so lange lagegenau auf der Umfangsfläche des Plattenzylinders zu fixieren, bis das freie Ende der Druckplatte zwischen den Klemm flächen der Klemm- und Spanneinrichtung positioniert und durch diese geklemmt wird. Außerdem wird durch das der Kontur der Kanalkante folgende Druckplattenführungsmittel die durch die Andrückwalze fixierte und damit satt am Umfang des Plattenzylinders anlie gende Druckplatte dem Verlauf der Kanalkante angepaßt, so daß ein Hohlliegen der Druckplatte in diesem Bereich und damit Qualitätsmängel des Verarbeitungsgutes ausge schlossen werden. Durch die erfindungsgemäße Lösung wird außerdem erreicht, daß durch die das freie Ende der Druckplatte erfassenden Klemm- und Spanneinrichtung zum Span nen der Druckplatte nur geringe Spannwege realisiert werden müssen.The solution according to the invention makes it possible to apply it to the plate cylinder pressure plate by means of a pressure roller for so long on the circumferential surface fix the plate cylinder until the free end of the pressure plate between the clamps surfaces of the clamping and clamping device positioned and clamped by this. In addition, the pressure plate guide means following the contour of the channel edge the fixed by the pressure roller and thus abutting on the circumference of the plate cylinder Gende pressure plate adapted to the course of the channel edge, so that a hollow lying Printing plate in this area and thus quality defects of the processed goods be closed. The solution according to the invention also ensures that the clamping and clamping device for the chip, which detects the free end of the pressure plate only small clamping distances have to be realized.
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment.
In den Zeichnungen zeigenShow in the drawings
Fig. 1 die schematische Darstellung eines Ausschnitts von einem Plattenzylinder, Fig. 1 is a schematic representation of a detail from a plate cylinder,
Fig. 2 die Darstellung gem. Fig. 1 in der Phase des Positionierens des freien Druckplatten endes Fig. 2 shows the representation. Fig. 1 in the phase of positioning the free printing plates end
Fig. 3 eine Ansicht A in Fig. 1. Fig. 3 is a view A in FIG. 1.
in Fig. 1 ist ausschnittsweise ein Plattenzylinder 1 mit einer Druckplatte 2 und einem Zylinderkanal 3, in dem zylinderfest und verschiebbar eine hintere Klemm- und Spanneinrich tung 4 angeordnet ist, in Seitenansicht dargestellt. Die hintere Klemm- und Spanneinrich tung 4 besteht aus einer oberen Klemmschiene 5, die schwenkbar an einer unteren Klemm schiene 6 angeordnet ist, welche sich über Spannmittel 7 gegen die Kanalwand 8 abstützt. Die obere Klemmschiene 5 weist eine Klemmfläche 9 und die untere Klemmschiene 6 eine Klemmfläche 10 auf. Die Kanalkante 11 des Zylinderkanals 3, d. h. der Übergang von der kreisförmigen Oberfläche des Plattenzylinders 1 zur Zylinderkanalwand 3, weist einen kurvenförmigen Verlauf auf.In Fig. 1 a section of a plate cylinder 1 with a pressure plate 2 and a cylinder channel 3 , in which a rear clamping and clamping device 4 is arranged in a cylinder-fixed and displaceable manner, is shown in side view. The rear clamping and Spanneinrich device 4 consists of an upper clamping rail 5 which is pivotally arranged on a lower clamping rail 6 , which is supported by means of clamping means 7 against the channel wall 8 . The upper clamping rail 5 has a clamping surface 9 and the lower clamping rail 6 has a clamping surface 10 . The channel edge 11 of the cylinder channel 3 , ie the transition from the circular surface of the plate cylinder 1 to the cylinder channel wall 3 , has a curved course.
Dem Plattenzylinder 1 ist eine Andrückwalze 12 zugeordnet, die in einem Lagergehäuse 15 drehbar gelagert ist und sich über die Formatbreite des Plattenzylinders 1 erstreckt. Der Andrückwalze 12 ist ein Druckplattenführungsmittel 13, das im Ausführungsbeispiel als Führungswalze 14 ausgebildet ist, vorgeordnet. Die Führungswalze 14 ist ebenfalls im La gergehäuse 15 drehbar angeordnet. Die Andrückwalze 12 und die Führungswalze 14 sind vorzugsweise mit einem elastischen Aufzug versehen. Das Lagergehäuse 15 besteht aus einem Lagerteil 17, in dem die Andrückwalze 12 und die Führungswalze 14 angeordnet sind, und einem U-förmig ausgebildeten Führungsteil 16. Das Führungsteil 16 umfaßt eine winkelförmig ausgebildete Traverse 18, die gestellfest angeordnet ist, wobei ein erster Schenkel 18.1 etwa tangential zum Plattenzylinder 1 und damit der zweite Schenkel 18.2 entsprechend senkrecht dazu verläuft. Gegen diesen Schenkel 18.2 stützt sich das Füh rungsteil 16 des Lagergehäuses 15 über Federelemente 19 ab, so daß das Lagergehäuse 15 durch Kraftschluß in Wirkverbindung mit der Traverse 18 gehalten wird. Dabei stützt sich das Lagergehäuse 15 gegen den Schenkel 18.1 und den Schenkel 18.2 der Traverse 18 ab, wobei eine der Stützflächen mindestens ballig ausgeführt ist, so daß zwei Drehschubgelen ke gebildet werden, die dem Lagergehäuse 15 eine Beweglichkeit mit zwei Freiheitsgraden ermöglichen. Damit ist sowohl eine Schiebung des Lagergehäuses 15 in Pfeilrichtung 20 als eine Schwenkung in Pfeilrichtung 21 realisierbar. Weiterhin stützt sich das Lagergehäu se 15 mit dem Führungsteil 16 gegen die eine Seite des ersten Schenkels 18.1 über Feder elemente 22 ab, während zwischen der anderen Seite dieses Schenkels 18.1 und dem Lager teil 17 des Lagergehäuses 15 Stellelemente, die im Ausführungsbeispiel als mittels eines Druckmediums aufweitbare Schlauchelemente 23 ausgebildet sind, vorgesehen sind.A pressure roller 12 is assigned to the plate cylinder 1 , which is rotatably mounted in a bearing housing 15 and extends over the format width of the plate cylinder 1 . The pressure roller 12 is preceded by a pressure plate guide means 13 , which in the exemplary embodiment is designed as a guide roller 14 . The guide roller 14 is also rotatably arranged in the housing 15 La. The pressure roller 12 and the guide roller 14 are preferably provided with an elastic elevator. The bearing housing 15 consists of a bearing part 17 , in which the pressure roller 12 and the guide roller 14 are arranged, and a U-shaped guide part 16 . The guide part 16 comprises an angled cross member 18 which is arranged fixed to the frame, a first leg 18.1 approximately tangential to the plate cylinder 1 and thus the second leg 18.2 correspondingly perpendicular thereto. Against this leg 18.2 , the Füh tion part 16 of the bearing housing 15 is supported by spring elements 19 , so that the bearing housing 15 is held by positive connection in operative connection with the cross member 18 . The bearing housing 15 is supported against the leg 18.1 and the leg 18.2 of the crossmember 18 , one of the support surfaces being at least spherical, so that two rotary thrust gels are formed which enable the bearing housing 15 to move with two degrees of freedom. This makes it possible to move the bearing housing 15 in the direction of the arrow 20 and to pivot it in the direction of the arrow 21 . Furthermore, the bearing housing 15 is supported with the guide part 16 against one side of the first leg 18.1 via spring elements 22 , while between the other side of this leg 18.1 and the bearing part 17 of the bearing housing 15 control elements, which in the exemplary embodiment are by means of a pressure medium expandable hose elements 23 are provided.
Zum Aufbringen einer Druckplatte 2 auf den Plattenzylinder 1 wird in bekannter Weise die Druckplatte 2 mit der Vorderkante einer nicht dargestellten, ebenfalls im Zylinderkanal angeordneten vorderen Klemmeinrichtung zugeführt und durch diese fixiert. Nachfolgend werden die Schlauchelemente 23 mit einem Druckmedium beaufschlagt und damit das Lagergehäuse 15 entgegen der Wirkung der Federelemente 22 in Pfeilrichtung 20 verscho ben, bis die Andrückwalze 12 und die Führungswalze 14 an der Druckplatte 2 anliegen und diese gegen die Oberfläche des Plattenzylinders 1 gedrückt werden. Nachfolgend wird der Plattenzylinder 1 in Drehrichtung 24 bewegt und so die Druckplatte 2 durch die Wirkung der Andrück- und Führungswalzen 12, 14 satt anliegend der Oberfläche des Plattenzylin ders 1 angepaßt (Fig. 1).To apply a printing plate 2 to the plate cylinder 1 , the printing plate 2 is fed in a known manner with the front edge of a front clamping device, not shown, which is also arranged in the cylinder channel, and is fixed by this. Subsequently, the hose elements 23 are pressurized with a pressure medium and thus move the bearing housing 15 against the action of the spring elements 22 in the direction of arrow 20 until the pressure roller 12 and the guide roller 14 abut the pressure plate 2 and these are pressed against the surface of the plate cylinder 1 . Subsequently, the plate cylinder 1 is moved in the direction of rotation 24 and so the pressure plate 2 by the action of the pressure and guide rollers 12 , 14 fits snugly against the surface of the Plattenzylin 1 ( Fig. 1).
Gelangt die Führungswalze 14 in den Bereich der Kanalkante 11, so folgt diese der Kontur der Kanalkante 11, während die Andrückwalze 12 die Lage der Druckplatte 2 auf der Oberfläche des Plattenzylinders 1 sichert, das Lagergehäuse 15 führt eine Schwenkung in Pfeilrichtung 21 aus, und paßt damit das freie Ende der Druckplatte 2 dem Verlauf der Ka nalkante 11 exakt an, wobei gleichzeitig das freie Ende der Druckplatte 2 zwischen den Klemmflächen 5, 6 der geöffneten Klemm- und Spanneinrichtung 4 positioniert wird. Nach dem Schließen der Klemm- und Spanneinrichtung 4 wird die Druckplatte 2 durch Betäti gen der Spannmittel 7 gespannt sowie die Andrückwalze 12 und die Führungswalze 14 vom Plattenzylinder 1 abgestellt. Dazu wird die Zufuhr des Druckmechanismus zu den Schlauchelementen 23 unterbrochen und durch die Wirkung der Federelemente 22 werden das Lagergehäuse 15 und damit die Walzen 12, 14 vom Plattenzylinder 1 wegbewegt.If the guide roller 14 reaches the area of the channel edge 11 , it follows the contour of the channel edge 11 , while the pressure roller 12 secures the position of the pressure plate 2 on the surface of the plate cylinder 1 , the bearing housing 15 pivots in the direction of the arrow 21 , and fits so that the free end of the pressure plate 2 the path of the Ka nalkante 11 exactly, while the free end of the pressure plate 2 is positioned between the clamping surfaces 5 , 6 of the open clamping and tensioning device 4 . After the clamping and tensioning device 4 has been closed , the pressure plate 2 is tensioned by actuating the tensioning means 7 and the pressure roller 12 and the guide roller 14 are turned off by the plate cylinder 1 . For this purpose, the supply of the pressure mechanism to the tube elements 23 is interrupted and the bearing housing 15 and thus the rollers 12 , 14 are moved away from the plate cylinder 1 by the action of the spring elements 22 .
Im Ausführungsbeispiel wurde das Druckplattenführungsmittel 13 als Führungswalze 14 ausgebildet. Statt einer Führungswalze 14 kann z. B. auch eine sich über die Formatbreite erstreckende Führungsleiste vorgesehen werden, die der Andrückwalze 12 vorgeordnet ist und im Bereich der Kanalkante 11, während die Andrückwalze 12 die Lage der Druckplatte 2 auf dem Plattenzylinder sichert (Fig. 2), gegen die Kanalkante 11 gesteuert wird und so das freie Ende der Druckplatte 2 der Kontur der Kanalkante 11 angepaßt sowie gleichzeitig zwischen den Klemmflächen 9, 10 positioniert.In the exemplary embodiment, the pressure plate guide means 13 was designed as a guide roller 14 . Instead of a guide roller 14 , for. B. also be provided over the format width guide bar, which is arranged upstream of the pressure roller 12 and in the region of the channel edge 11 , while the pressure roller 12 secures the position of the printing plate 2 on the plate cylinder ( FIG. 2), controlled against the channel edge 11 is and so the free end of the pressure plate 2 adapted to the contour of the channel edge 11 and at the same time positioned between the clamping surfaces 9 , 10 .
Es ist auch möglich, bei der Verwendung von einer Andrückwalze 12 und einer Führungs walze 14 abweichend vom Ausführungsbeispiel für jede der Walzen 12, 14 getrennte La gerstellen vorzusehen, so daß die Führungswalze 14 unabhängig von der Andrückwalze 12 dem Verlauf der Kanalkante 11 folgen kann. Das ist auch dann der Fall, wenn die Walzen 12, 14 beidseitig in einem gemeinsamen Lagerschild geführt werden, welche verschiebbar an der gestellfesten Traverse gelagert sind und die Lagerschilde um einen gemeinsamen, zwischen den Walzen 12, 14 angeordneten, in axialer Wirkung verlaufenden Drehpunkt schwenkbar angeordnet sind.It is also possible to roll in the use of a pressure roller 12 and a guide 14 differs from the exemplary embodiment for each of the rollers 12, 14 separate La gerst economic provide, so that the guide roller 14 the course of the channel edge, independently of the pressing roller 12 follow. 11 This is also the case when the rollers 12 , 14 are guided on both sides in a common bearing plate, which are slidably mounted on the cross-member fixed to the frame and the bearing plates are pivotable about a common pivot point arranged between the rollers 12 , 14 and having an axial effect are arranged.
BezugszeichenlisteReference list
1 Plattenzylinder
2 Druckplatte
3 Zylinderkanal
4 Klemm- und Spanneinrichtung
5 obere Klemmschiene
6 untere Klemmschiene
7 Spannmittel
8 Kanalwand
9 Klemmfläche
10 Klemmfläche
11 Kanalkante
12 Andrückwalze
13 Druckplattenführungsmittel
14 Führungswalze
15 Lagergehäuse
16 Führungsteil
17 Lagerteil
18 Traverse
18.1 erster Schenkel
18.2 zweiter Schenkel
19 Federelement
20 Pfeilrichtung
21 Pfeilrichtung
22 Federelement
23 Schlauchelemente
24 Drehrichtung 1 plate cylinder
2 pressure plate
3 cylinder channel
4 clamping and tensioning device
5 upper clamping rails
6 lower clamping rail
7 clamping devices
8 channel wall
9 clamping surface
10 clamping surface
11 channel edge
12 pressure roller
13 printing plate guide means
14 guide roller
15 bearing housing
16 guide part
17 bearing part
18 traverse
18.1 first leg
18.2 second leg
19 spring element
20 arrow direction
21 arrow direction
22 spring element
23 hose elements
24 direction of rotation
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