DE19638221A1

DE19638221A1 - Transverse linkage between two profiled battens

Info

Publication number: DE19638221A1
Application number: DE1996138221
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Wiedorn
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1996-09-19
Filing date: 1996-09-19
Publication date: 1998-04-02
Anticipated expiration: 2016-09-20
Also published as: DE19638221B4

Abstract

Two lengths of identical profiles (11,12) are held together in an essentially T-shaped union (10). The profile cross-section is essentially X-shaped with a circular inner core receiving a screw-bolt (20) with hammer head (22). The hammer head cross-section fits the matching recess in the adjacent profile T-bar recess at right angles to the first profile. The threaded bolt is first inserted into the central core of the first profile and the hammer head is then fitted to the matching recess in the second profile. The union between the two is tightened by rotation of one profile against the other.

Description

State of the art

Die Erf. geht von einer Querverbindung zwischen einem ersten Profilstab, einem zweiten Profilstab und einem Verankerungsmittel nach der Gattung des A1 aus.The Erf. assumes a cross connection between one first profile bar, a second profile bar and one Anchoring means according to the genus of the A1.

Eine derartige Querverbindung ist aus der DE-GM 94 20 832 bereits bekannt.A such cross-connection is from DE-GM 94 20 832 already known.

Bei dieser bekannten Querverbindung besteht das Verankerungsmittel aus einer Gewindebuchse mit einem darin einschraubbaren Gewindestift und einem mit dieser zusammenwirkenden Verankerungsbolzen.In this known cross connection, there is Anchoring means from a threaded bush with a screw-in set screw and one with it interacting anchor bolts.

Dessen Schaft weist an seinem Ende einen Hammerkopf auf. Mit diesem Hammerkopf hintergreift der Verankerungsbolzen eine im ersten Profilstab ausgebildete T-Nut, wobei der Schaft durch die Öffnung der T-Nut nach außen ragt. Der hervorstehende Schaft dringt in eine zentrische Längsbohrung des zweiten Profilstabs ein. Dabei durchdringt er eine senkrecht zur Längsbohrung ausgebildete Querbohrung, sowie die darin eingesetzte Gewindebuchse. Diese weist hierzu eine mit der Längsbohrung des Profilstabs fluchtende Durchgangsbohrung auf. Zur Lagefixierung der beiden Profilstäbe zueinander ist der Gewindestift soweit in die Gewindebuchse eingeschraubt, daß sein konisches Ende in eine dafür vorgesehne Ausnehmung am Schaft des Verankerungsbolzens eingreift. Dieser Verankerungsbolzen wird dadurch in seine Endlage verbracht, bei der er die beiden Profilstäbe gegeneinander verspannt.Its shaft has a hammer head at its end. With this hammer head he reaches behind Anchoring bolt one in the first profile bar trained T-groove, with the shaft through the opening the T-groove protrudes outwards. The protruding shaft penetrates into a central longitudinal bore of the second Profile bars. It penetrates one perpendicular to the Longitudinal bore trained cross bore, as well as the therein inserted threaded bushing. This has one the longitudinal bore of the profile bar is aligned Through hole on. To fix the position of the two To each other, the setscrews are set in the threaded bush screwed in that its conical end in a designated recess on the shaft of the Anchoring bolt engages. This anchor bolt is thereby brought into its end position, at which it braced against each other.

Zur Herstellung dieser lösbaren Querverbindung zwischen Profilstäben sind demnach mehrere konstruktiv aufeinander abgestimmte Einzelteile erforderlich. Zudem ist eine spanenden Bearbeitung zur Herstellung der Querbohrung an einem der Profilstäbe, sowie ein anschließender Schraubvorgang notwendig. Dieser Schraubvorgang muß auch zur Lösung der Querverbindung durchgeführt werden.To produce this releasable cross connection between Profile bars are therefore several constructive coordinated individual parts required. In addition is a machining process for the production of Cross hole on one of the profile bars, as well as a subsequent screwing process necessary. This Screwing process must also to solve the cross connection be performed.

Advantages of the invention

Die Erfindung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß das Verankerungsmittel ein besonders einfach aufgebauter, einteiliger Zuganker ist. Zum Schließen bzw. zum Lösen der Querverbindung sind mit einem derartigen Zuganker keine vorbereitenden spanenden und ebenso keine den Einsatz von Werkzeug bedingenden Arbeitsgänge notwendig. Dieser vereinfachte Aufbau spart ohne Einbußen bei den funktionellen Merkmalen der Querverbindung neben den Teilekosten Arbeitszeit und Arbeitsaufwand ein.The invention with the characterizing features of Claim 1 has the advantage that the Anchoring means a particularly simple, is a one-piece tie rod. For closing or releasing the cross connection are with such a tie rod no preparatory cutting and also none of the Tool-related operations are necessary. This simplified structure saves without sacrificing the functional characteristics of the cross connection in addition to the Parts costs labor time and workload.

drawing

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.An embodiment of the invention is in the Drawing shown and in the following Description explained in more detail.

Fig. 1 zeigt eine Querverbindung zwischen zwei Profilteilen und einem Verankerungsmittel, wobei zur Veranschaulichung der Wirkungsweise des Verankerungsmittels der erste Profilstab 10 im Längsschnitt dargestellt ist. Die Schnittebene verläuft dabei entlang einer Linie I-I, die am zweiten Profilstab 11 eingezeichnet ist. Fig. 1 shows a cross-connection between two profile parts and an anchoring means, being shown to illustrate the operation of anchoring means of the first section bar 10 in longitudinal section. The cutting plane runs along a line II, which is drawn on the second profile bar 11 .

In Fig. 2 ist die Seitenansicht eines Verankerungsmittels dargestellt.In FIG. 2, the side view is shown of an anchoring agent.

Description of the embodiment

Die Querverbindung 10 nach Fig. 1 wird von einem ersten Profilstab 11, einem senkrecht zu diesem angeordneten zweiten Profilstab 12 und einem die beiden Profilstäbe 11, 12 verspannenden Zuganker 13 gebildet. Im vorliegenden Beispiel haben beide Profilstäbe 11, 12 einen identischen Profilquerschnitt, es ist jedoch durchaus vorstellbar auch verschiedenartige Profilquerschnitte mit dem Zuganker 13 zu verbinden.The cross-connection 10 of FIG. 1 is formed by a first section bar 11, a vertically disposed on this second profile bar 12 and a two section bars 11, 12 clamped tie rod. 13 In the present example, both profile bars 11 , 12 have an identical profile cross section, but it is quite conceivable to connect different profile cross sections to the tie rod 13 .

Bei den gezeichneten Profilquerschnitten handelt es sich um universell einsetzbare Vierkantprofile mit quadratischer Außenkontur. Diese sind vorzugsweise aus Aluminium gefertigt und in einem Strangpreßverfahren hergestellt. Die Außenflanken der Profilquerschnitte weisen jeweils eine zu dessen Hauptachsen symmetrisch angeordnete Nut 14 auf. Diese Nuten 14 verlaufen in Längsrichtung der Profilstäbe 11, 12 und sind aufgrund ihrer im wesentlichen t-förmigen Ausbildung hinterschnitten. Der den Nutgrund begrenzende Profilkern 15 der Profilstäbe 11, 12 hat eine zentrische Ausnehmung 16 in Form einer Innenkeilwelle. Der Profilkern 15 ist über Diagonalstreben 17, die sich aufgrund der Form der Nuten 14 ergeben, mit Profileckteilen 18 verbunden. Die Profileckteile 18 begrenzen die Außenkontur der Profilstäbe 11, 12 und schließen jeweils einen Hohlraum ein.The drawn profile cross-sections are universally applicable square profiles with a square outer contour. These are preferably made of aluminum and manufactured in an extrusion process. The outer flanks of the profile cross sections each have a groove 14 arranged symmetrically with respect to its main axes. These grooves 14 run in the longitudinal direction of the profile bars 11 , 12 and are undercut due to their essentially T-shaped design. The profile core 15 of the profile bars 11 , 12 delimiting the base of the groove has a central recess 16 in the form of an inner spline shaft. The profile core 15 is connected to profile corner parts 18 via diagonal struts 17 , which result from the shape of the grooves 14 . The profile corner parts 18 delimit the outer contour of the profile bars 11 , 12 and each enclose a cavity.

Der Zuganker 13 der Querverbindung 10 gliedert sich in einen Ankerschaft 20 mit einem Bund 21 und einen sich daran anschließenden Hammerkopf 22. Der Ankerschaft 20 ist als Außenkeilwelle ausgeführt. Der Zuganker 13 ist bis zum Bund 21 stirnseitig in die Ausnehmung 16 des ersten Profilstabs 11 eingepreßt, so daß sein Bund 21 und der sich daran anschließende Hammerkopf 22 aus der dem zweiten Profilstab 12 zugewandten Stirnfläche 19 des ersten Profilstabs 11 herausragt.The tie rod 13 of the cross connection 10 is divided into an anchor shaft 20 with a collar 21 and an adjoining hammer head 22 . The anchor shaft 20 is designed as an external spline shaft. The tie rod 13 is pressed up to the collar 21 on the end face into the recess 16 of the first profile rod 11 , so that its collar 21 and the adjoining hammer head 22 protrude from the end face 19 of the first profile rod 11 facing the second profile rod 12 .

Der Bund 21 des Zugankers ist in seiner Außenkontur und in seiner Höhe auf die Öffnung der Nuten 14 abgestimmt. Dadurch hintergreift der Hammerkopf 22 die Nut 14, des mit seiner Außenflanke plan auf der Stirnfläche 19 des ersten Profilstabs 11 aufliegenden zweiten Profilstabs 12. The collar 21 of the tie rod is matched in its outer contour and in its height to the opening of the grooves 14 . As a result, the hammer head 22 engages behind the groove 14 of the second profile bar 12 lying flat on its end face 19 on the end face 19 of the first profile bar 11 .

Die gegenseitige Verspannung der Profilstäbe 11, 12 durch den Zuganker 13 wird durch Schrägen 23 bewirkt, die an der der Öffnung der hinterschnittenen Nut 14 zugewandten Auflagefläche 24 des Hammerkopfs 22 ausgebildet sind. Diese Schrägen 23 werden im Verlauf der Montage der Querverbindung wirksam.The mutual bracing of the profile bars 11 , 12 by the tie rod 13 is brought about by bevels 23 which are formed on the contact surface 24 of the hammer head 22 facing the opening of the undercut groove 14 . These slopes 23 become effective in the course of the assembly of the cross connection.

Der Fig. 2, die den Zuganker 13 in einer Seitenansicht zeigt, ist entnehmbar, daß die Schrägen 23 entgegengesetzt zueinander ansteigen und durch den Bund 21 am Ankerschaft 20 voneinander getrennt sind. Desweiteren ergibt sich aus der Fig. 2, daß die Breite des Zugankers 13 identisch mit dem Durchmesser des am Ankerschaft 20 ausgebildeten Bundes 21 ist. Da dieser Bund 21 auf die Öffnung der mit dem Zuganker 13 zusammenwirkenden Nut 14 des zweiten Profilstabs 12 abgestimmt ist, läßt sich der zweite Profilstab 12 in Verlaufsrichtung der Nut 14 axial beliebig auf den Hammerkopf 22 aufstecken.Of FIG. 2 illustrating the tie rod 13 in a side view, can be taken that the bevels 23 opposite one another and rise are separated by the collar 21 on the armature shaft 20. Furthermore, results from Fig. 2 that the width of the tie rod 13 is identical to the diameter of the collar 21 formed on the armature shaft 20. Since this collar 21 is matched to the opening of the tie rod 13 interacting with the groove 14 of the second profile bar 12, the second section bar of the groove 14 can be axially arbitrarily attach to the hammer head 22 in the running direction 12.

Zum Herstellen der Querverbindung 10 zwischen den beiden Profilstäben 11, 12 wird der auf der Stirnfläche 19 des ersten Profilstabs 11 plan aufliegende zweite Profilstab 12 durch eine Schwenkbewegung in eine Lage verbracht, in der der Hammerkopf 22 quer zur Verlaufsrichtung der Nut 14 steht. Die Drehachse dieser Schwenkbewegung fluchtet dabei mit der Längsachse des Zugankers 13. Die an der Auflagefläche 24 des Hammerkopfs 22 ausgebildeten Schrägen 23 gelangen dabei mit zunehmendem Drehwinkel der Schwenkbewegung in Wechselwirkung mit den die Nut 14 begrenzenden Flächen am zweiten Profilstab 12. Dadurch wird dieser zweite Profilstab 12 gegen den ersten Profilstab 11 gezogen und gleichzeitig mit diesem verspannt. Nach 90 Grad Schwenkwinkel ist die Querverbindung 10 zwischen den Profilstäben 11, 12 spielfrei geschlossen. Spezielle vorbereitende Arbeitsgänge am zweiten Profilstab 12 sind zur Herstellung der Querverbindung 10 demnach nicht erforderlich. Um eine Relativbewegung zwischen dem ersten Proilstab 11 und dem Zuganker 13 beim Herstellen der Querverbindung 10 zu vermeiden weist der als Außenkeilwelle ausgebildete Ankerschaft 20 gegenüber der als Innenkeilweile ausgebildeten Ausnehmung 16 des Profilkerns 15 ein übermaß auf. Dadurch wird beim Fügen des Zugankers 13 mit dem ersten Profilstab 11 neben einer kraft- auch eine formschlüssige Verbindung erzeugt.To establish the cross connection 10 between the two profile bars 11 , 12 , the second profile bar 12 lying flat on the end face 19 of the first profile bar 11 is brought into a position by a pivoting movement in which the hammer head 22 is transverse to the direction of the groove 14 . The axis of rotation of this pivoting movement is aligned with the longitudinal axis of the tie rod 13 . The bevels 23 formed on the bearing surface 24 of the hammer head 22 interact with the surfaces of the second profile bar 12 that delimit the groove 14 with increasing angle of rotation of the pivoting movement. As a result, this second profile bar 12 is pulled against the first profile bar 11 and simultaneously braced with it. After a 90 degree swivel angle, the cross connection 10 between the profile bars 11 , 12 is closed without play. Special preparatory operations on the second profile bar 12 are therefore not required to produce the cross connection 10 . In order to avoid a relative movement between the first profile rod 11 and the tie rod 13 when establishing the cross-connection 10 , the anchor shaft 20 designed as an outer spline shaft has an excess compared to the recess 16 of the profile core 15 designed as an inner spline shaft. As a result, when the tie rod 13 is joined to the first profile rod 11 , a positive connection is also produced in addition to a positive connection.

Zur Aufhebung der Querverbindung 10 ist die Schwenkbewegung des zweiten Profilstabs 12 in entgegengesetzter Drehrichtung auszuführen. Dadurch geraten die Schrägen 23 am Hammerkopf 22 mit fortschreitendem Schwenkwinkel außer Eingriff. Dies löst die Verspannung zwischen beiden Profilstäben 11, 12 schrittweise, ohne daß ein Werkzeugeinsatz erforderlich ist. Nach 90 Grad Schwenkwinkel verläuft die Nut 14 parallel zum Hammerkopf 22 des Zugankers 13 und der zweite Profilstab 12 läßt sich vom ersten Profilstab 11 abheben.To cancel the cross connection 10 , the pivoting movement of the second profile bar 12 is to be carried out in the opposite direction of rotation. As a result, the bevels 23 on the hammer head 22 disengage as the swivel angle progresses. This releases the tension between the two profile bars 11 , 12 step by step, without the need for a tool. After a 90 degree swivel angle, the groove 14 runs parallel to the hammer head 22 of the tie rod 13 and the second profile bar 12 can be lifted off the first profile bar 11 .

Selbstverständlich sind Änderungen oder vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung möglich ohne vom Gedanken der Erfindung abzuweichen. Of course, changes are advantageous Further developments of the invention possible without the thought to deviate from the invention.

In diesem Zusammenhang ist die Verwendung eines auf die Nuten 14 der Profilstäbe 11, 12 abgestimmten Nutensteins zu nennen, mit dem die Querverbindung 10 gegen unbeabsichtigtes Öffnen gesichert werden kann. Dieser Nutenstein ist hierzu am Übergang zwischen beiden Profilstäben 11, 12 so in wenigstens einer der Nuten 14 zu fixieren, daß er mit einem Abschnitt in die zweite Nut 14 hineinragt.In this context, the use of a slot nut matched to the grooves 14 of the profiled bars 11 , 12 is to be mentioned, with which the cross connection 10 can be secured against unintentional opening. For this purpose, this sliding block is to be fixed in at least one of the grooves 14 at the transition between the two profile bars 11 , 12 in such a way that it projects into the second groove 14 with a section.

Claims

1. Cross-connection ( 10 ) between a first profile bar ( 11 ) provided with a longitudinal recess and a second profile bar ( 12 ) having an undercut groove ( 14 ) on at least one of its outer flanks with the aid of an anchoring means ( 13 ) which has an anchor shaft ( 20 ), which is fixed in a rotationally fixed manner in the longitudinal recess ( 16 ) of the first profile bar ( 11 ) and has a hammer head ( 22 ) formed at one end of the anchor shaft ( 20 ) and protruding into the groove ( 14 ) of the second profile bar ( 12 ) , characterized in that the groove ( 14 ) of the second profile bar ( 12 ) partially engaging behind the bearing surface ( 24 ) of the hammer head ( 22 ) is divided by a collar ( 21 ) into two partial surfaces ( 24 a, 24 b) that both partial surfaces ( 24 a, 24 b) are formed at least in sections as bevels ( 23 ) and that these bevels ( 23 ) rise in the transverse direction of the hammer head ( 22 ) in opposite directions.

2. Cross-connection ( 10 ) according to claim 1, characterized in that the bearing surface ( 24 ) of the hammer head ( 22 ) in partial surfaces ( 24 a, 24 b) dividing collar ( 21 ) in its outer contour and in height to the width or . The height of the opening of the groove ( 14 ) of the second profile bar ( 12 ) is coordinated, and that the collar ( 21 ) centers the second profile bar ( 12 ) relative to the first profile bar ( 11 ) during the production of the cross connection ( 10 ).

3. Cross connection ( 10 ) according to one of claims 1 or 2, characterized in that the anchor shaft ( 20 ) of the anchoring means ( 13 ) with respect to the longitudinal recess ( 16 ) of the first profile bar ( 11 ) has an oversize, so that when joining both components a press connection is created.

4. Cross connection ( 10 ) according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the cross section of the anchor shaft ( 20 ) of the anchoring means ( 13 ), and that of the longitudinal recess ( 16 ) in the first profile bar ( 11 ), for a rotationally fixed fixing of both Components correspond to each other that of a spline.

5. Cross connection ( 10 ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the anchor shaft ( 20 ) of the anchoring means ( 13 ) is designed as a cone and at its end opposite the hammer head ( 22 ) of the anchor shaft ( 20 ) the smaller diameter having.

6. A method for producing a cross connection ( 10 ) between a first profile bar ( 11 ) on the end face of which a longitudinal recess ( 16 ) opens and a second profile bar ( 12 ) which has an undercut groove ( 14 ) on at least one of its outer flanks with the aid of of a tie rod ( 13 ) having an anchor shaft ( 20 ) and a hammer head ( 22 ), characterized in that the tie rod ( 13 ) with its anchor shaft ( 20 ) rotatably in the longitudinal recess ( 16 ) of the first profile bar ( 11 ) is fixed that his hammer head ( 22 ) protrudes from the first profile bar ( 11 ), that the second profile bar ( 12 ) is placed on the hammer head ( 22 ), and that the second profile bar ( 12 ) is given a pivoting movement, the Swivel axis is aligned with the longitudinal axis of the tie rod ( 13 ), which in particular due to the incline ( 23 ) of the two partial surfaces ( 24 a, 24 b) of the support surface which increases in opposite directions che ( 24 ) on the hammer head ( 22 ) of the tie rod ( 13 ) a tension between the two profile bars ( 11 , 12 ) and the tie rod ( 13 ) is generated.