DE19635562C1

DE19635562C1 - Coated fabric hose and process for its manufacture

Info

Publication number: DE19635562C1
Application number: DE19635562A
Authority: DE
Inventors: Frank Bosse
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 1996-07-17
Filing date: 1996-09-02
Publication date: 1998-04-02
Anticipated expiration: 2016-09-03

Description

Die Erfindung betrifft einen beschichteten Gewebeschlauch, und ein Verfahren zu seiner Herstellung.The invention relates to a coated fabric hose, and a process for its manufacture.

Es sind bereits beschichtete Gewebeschläuche bekannt, die bei spielsweise aus auf einem Rundwebstuhl gewebten Bändchengewebe schläuchen bestehen. Zur Herstellung von Säcken oder flexiblen Containern werden die Bändchengewebeschläuche in der Regel flach gelegt und anschließend durch eine Beschichtungsanlage geführt, um das für sich noch durchlässige Bändchengewebe mit einer un durchlässigen Beschichtung, d. h. in der Regel einer Kunststoffbe schichtung, zu versehen. Bei dieser Beschichtung vom Rundgewebe entstehen Beschichtungsüberstände, sogenannte Fahnen. Nach dem Stand der Technik werden diese Beschichtungsüberstände besäumt. Nach Besäumung bilden sie einen Rand von minimal ca. 5 bis maxi mal 10 oder 15 mm. Anschließend werden die Bändchengewebeschläu che in einer gewünschten Länge abgeschnitten.There are already coated fabric hoses known for example from ribbon fabric woven on a circular loom hoses exist. For the production of bags or flexible The ribbon fabric hoses are usually flat for containers placed and then passed through a coating system, around the still permeable ribbon fabric with an un permeable coating, d. H. usually a plastic be layering. With this coating of the round fabric there are coating protrusions, so-called flags. After this These coating supernatants are trimmed in the prior art. After trimming, they form an edge from a minimum of approximately 5 to a maximum times 10 or 15 mm. Then the ribbon tissue loop cut to a desired length.

In der Praxis hat sich gezeigt, daß diese Beschichtungsüberstän de an der äußeren Seitenkante des beschichteten Gewebeschlauches eine harte Schneidkante bilden können, bei der Verletzungsgefahr besteht. Andererseits können diese Beschichtungsüberstände sehr leicht ein- oder abreißen. Hierdurch kann auch ein Ansatz zum Abschälen der aufgebrachten Beschichtung von dem Bändchengewebe schlauch gebildet sein. Hierdurch werden die Gewebeschläuche und eventuell daraus hergestellte Säcke undicht.In practice it has been shown that these coating excesses de on the outer side edge of the coated fabric hose can form a hard cutting edge, with the risk of injury consists. On the other hand, these coating supernatants can be very easily tear in or tear off. This can also be an approach to Peel off the applied coating from the ribbon fabric hose be formed. As a result, the fabric tubes and any bags made from it are leaking.

Andererseits wird das beschichtete Gewebe im Zusammenhang mit der Containerfertigung häufig gekrempelt, d. h. so in sich umge kehrt, daß die Beschichtung im Anwendungsfall nach innen liegt. Auch hier bilden die überstehenden Beschichtungsüberstände ein störendes Element, da sie beispielsweise durch das Füllgut abge rissen werden können, so daß der aus dem beschichteten Gewebe hergestellte Container beschädigt, d. h. beispielsweise wasser durchlässig, wird.On the other hand, the coated fabric is related to container manufacturing is often carded, d. H. so vice versa returns that the coating lies inside in the application. The protruding coating supernatants also form here disruptive element, since they abge for example by the contents can be torn, so that from the coated fabric manufactured containers damaged, d. H. for example water permeable.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen beschichteten Gewebe schlauch zu schaffen, bei dem überstehende scharf- und einrißge fährdete Beschichtungen vermieden sind.The object of the invention is therefore a coated fabric to create hose, with the protruding sharp and tear endangered coatings are avoided.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die wäh rend der Herstellung des beschichteten Gewebeschlauchs entstehen den seitlichen Beschichtungsüberstände umgeschlagen und mit einer der äußeren Seitenflächen des beschichteten Gewebe schlauchs fest verbunden werden. Hierdurch wird nicht nur ein be schichteter Gewebeschlauch geschaffen, der keine Überstände auf weist. Es wird vielmehr der eigens vorzusehende Beschneid- und Besäumungsschritt eingespart und es entstehen keine unnötigen Randstreifenabfälle während dieses Verfahrensschrittes, deren Weiterverarbeitung wiederum eigene Verfahrensschritte nach sich ziehen.According to the invention this object is achieved in that the wäh arise during the manufacture of the coated fabric hose turned over the side coating protrusions and with one of the outer side surfaces of the coated fabric hose are firmly connected. This will not only be a layered fabric hose created that has no protrusions on it points. Rather, it is the pruning and Trimming step saved and there are no unnecessary Edge trim waste during this step, whose Further processing in turn has its own process steps pull.

Vorteilhaft besteht der beschichtete Gewebeschlauch aus einem rundgewebten Bändchengewebe. Ein Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen beschichteten Gewebeschlauches umfaßt den Ver fahrensschritt, daß die bei der Beschichtung des Gewebeschlau ches entstehenden Beschichtungsüberstände umgeschlagen werden, bis sie auf der flächigen Gewebebeschichtung aufliegen und daß sie anschließend mit der flächigen Gewebebeschichtung verbunden werden. Das Umschlagen des Beschichtungsüberstandes erfolgt da bei vorteilhaft über eine Formschulter. Die Verbindung des Be schichtungsüberstandes mit der flächigen Gewebebeschichtung er folgt vorteilhaft über ein Schweißverfahren, beispielsweise durch Einblasen von Heißluft oder durch Einführen eines Heiß keils. Alternativ dazu kann der Überstand auch auf die Gewebebe schichtung geklebt werden, beispielsweise durch ein Hotmelt oder einen Lösungsmittelkleber, das ebenfalls beispielsweise durch Heißluft oder durch einen Heißkeil aktiviert werden kann.The coated fabric hose advantageously consists of a round woven ribbon fabric. A method of making the coated fabric hose according to the invention comprises the Ver driving step that when coating the fabric cunning the resulting coating supernatants are handled, until they lie on the flat fabric coating and that then bonded to the flat fabric coating will. The coating supernatant is turned over there with advantageous over a form shoulder. The connection of the Be overlap with the flat fabric coating advantageously follows via a welding process, for example by blowing hot air or by introducing hot wedge. Alternatively, the supernatant can also be applied to the tissue be layered, for example by a hot melt or a solvent adhesive, which is also, for example, by Hot air or can be activated by a hot wedge.

Weitere Einzelheiten und Vorteile ergeben sich aus dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel. Es zeigen:Further details and advantages result from the in the Drawing shown embodiment. Show it:

Fig. 1 einen beschichteten Gewebeschlauch im Querschnitt in einem Zwischenstadium der Fertigung, Fig. 1 a coated fabric tube in cross-section in an intermediate stage of manufacture,

Fig. 2 einen fertigen beschichteten Gewebeschlauch nach dem Stand der Technik entsprechend dem Ausschnitt A nach Fig. 1 und Fig. 2 shows a finished coated fabric hose according to the prior art according to section A of Fig. 1 and

Fig. 3 einen beschichteten Gewebeschlauch gemäß dem Aus schnitt A nach Fig. 1 entsprechend einer Ausfüh rungsform der vorliegenden Erfindung. Fig. 3 shows a coated fabric hose according to the section from A of FIG. 1 according to an embodiment of the present invention.

In Fig. 1 ist ein beschichteter Gewebeschlauch 10 dargestellt, der aus einem Bändchengewebe 12 und einer auf diesem aufgebrachten Beschichtung 14 besteht. Der hier dargestellte beschichtete Gewe beschlauch 10 ist flachgelegt und in einem Zustand dargestellt, in welchem er aus der Beschichtungsmaschine herausgefahren wird. In diesem Zustand weist er einen Überstand 16 von ca. 50 bis 150 mm auf.In Fig. 1, a coated fabric tube 10 is shown, which consists of a ribbon and a fabric 12 in this applied coating 14. The coated fabric hose 10 shown here is laid flat and shown in a state in which it is moved out of the coating machine. In this state, it has a projection 16 of approximately 50 to 150 mm.

Nach dem Stand der Technik wurde dieser Überstand 16 in einem weiteren Verfahrensschritt abgeschnitten und der Restüberstand 16′ wurde auf etwa 5 bis 15 mm besäumt. Dieser beschichtete Gewe beschlauch war immer noch einreißgefährdet und konnte zu Verlet zungen führen.According to the prior art, this supernatant 16 was cut off in a further process step and the remaining supernatant 16 'was trimmed to about 5 to 15 mm. This coated fabric hose was still in danger of being torn and could cause injuries.

In Fig. 3 ist nun der erfindungsgemäße beschichtete Gewebe schlauch dargestellt, bei dem der Überstand 16 umgelegt und auf die Beschichtung 14 aufgelegt und mit dieser verbunden ist. Im hier dargestellten Ausführungsbeispiel sind die beiden Schichten miteinander verschweißt worden.In Fig. 3, the coated fabric hose according to the invention is now shown, in which the protrusion 16 is folded over and placed on the coating 14 and connected to it. In the exemplary embodiment shown here, the two layers have been welded together.

Claims

1. Coated fabric hose, characterized in that the lateral coating protrusions formed during its manufacture are turned over and firmly connected to one of the outer side surfaces of the coated fabric hose.

2. Coated fabric hose according to claim 1, characterized records that he be from a round woven ribbon fabric stands.

3. Process for making a coated fabric sly ches according to claim 1 or 2, characterized in that the Be created during the coating of the fabric hose Layer supernatants are handled until they are on the lay flat fabric coating and that they are on finally connected to the flat fabric coating will.

4. The method according to claim 3, characterized in that the lateral protrusions each wrapped over form shoulders be.

5. The method according to claim 3 or 4, characterized in that the excess after welding with a welding machine drive, for example by blowing in hot air or connect a heating wedge to the flat fabric coating that will.

6. The method according to claim 3 or 4, characterized in that the supernatants after turning over by gluing with the flat fabric coating can be connected.

7. Sack made from a coated fabric tube after Claim 1 or 2, preferably ge according to a method is made according to any one of claims 3-6.