DE19633187A1

DE19633187A1 - Paper-making machine

Info

Publication number: DE19633187A1
Application number: DE1996133187
Authority: DE
Inventors: Karl Dr Steiner
Original assignee: Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Current assignee: Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Priority date: 1996-08-17
Filing date: 1996-08-17
Publication date: 1998-02-19

Abstract

A papermaking or cardboard production machine has an additional and fixed heater (13) extending over a length of the web (7), on the direction of web (7) travel. The web (7) and heater (13) are in direct contact with each other. A pressure force is applied at right angles to the web (7), at the contact zone between heater (13) and web (7).

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstel lung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a machine for the manufacture development of a material web, in particular paper or Cardboard web according to the preamble of claim 1.

Maschinen der hier angesprochenen Art sind bekannt. Sie umfassen eine Anzahl von Zylinder und/oder Wal zen, um die eine Materialbahn gemeinsam mit einem Transportband geführt wird. Es hat sich herausge stellt, daß die Trocknungsraten innerhalb der Ma schine zur Herstellung der Materialbahn in vielen Fällen nicht ausreichen, so daß relativ große Ma schinen vorgesehen werden müssen, um eine ausrei chende Trocknung der Materialbahn sicherzustellen.Machines of the type mentioned here are known. They include a number of cylinders and / or whales zen to the one material web together with one Conveyor belt is guided. It turned out represents that the drying rates within the Ma machines for the production of the material web in many Cases are not sufficient, so that relatively large Ma Machines must be provided in order to be sufficient ensure proper drying of the material web.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Maschine zur Herstellung einer Materialbahn zu schaffen, die diesen Nachteil nicht aufweist.It is therefore an object of the invention to provide a machine to create a web of material that does not have this disadvantage.

Diese Aufgabe wird bei einer Maschine gelöst, die die in Anspruch 1 genannten Merkmale aufweist. Da durch, daß ein zusätzliches, feststehendes Heiz element vorgesehen ist, das sich - in Laufrichtung der Materialbahn gesehen - über einen Längsbereich der Materialbahn erstreckt und die Materialbahn un mittelbar berührt, wobei im Berührungsbereich zwi schen Heizelement und Materialbahn im wesentlichen senkrecht zur Bahnoberfläche wirkende Anpreßkräfte gegeben sind, ist eine verbesserte Trocknung inner halb der Maschine zur Herstellung der Materialbahn realisiert. Durch die von dem Heizelement an die Materialbahn abgegebene Wärme ist der Feuchtig keitsaustrag der Materialbahn innerhalb der Ma schine erhöht. Der Wärmetransport vom Heizelement zur Materialbahn findet auf einer von der Baulänge des Heizelements abhängigen Wegstrecke statt, die von der Materialbahn durchlaufen wird. Der dabei bestehende, zumindest teilweise flächige Kontakt zwischen Heizelement und Materialbahn stellt si cher, daß die übertragene Wärmemenge und somit die Aufheizung der Materialbahn relativ groß ist. Durch die zwischen dem Heizelement und der Materialbahn wirkenden Anpreßkräfte ist der Wärmeübergang von dem Heizelement zur Materialbahn weiter verbessert, wobei durch die in etwa senkrecht auf die Bahnober fläche wirkenden Kräfte die mechanische Beanspru chung der Materialbahn relativ klein ist, so daß ein Abriß der Bahn praktisch ausgeschlossen werden kann. Aus alldem ergibt sich eine Erhöhung der Trocknungsleistung, infolgedessen die Maschine zur Herstellung der Materialbahn gegenüber herkömmli chen Maschinen relativ kurz baut.This task is solved with a machine that has the features mentioned in claim 1. There through that an additional, fixed heating element is provided, which - in the direction of travel seen the material web - over a longitudinal area the material web extends and the material web un indirectly touched, in the contact area between heating element and material web essentially Contact forces acting perpendicular to the web surface are given, there is an improved drying inside half of the machine for the production of the material web realized. By the from the heating element to the Material heat emitted is the moisture discharge of the material web within the ma apparently increased. The heat transfer from the heating element to the material web takes place on one of the overall length of the heating element dependent distance instead of the is traversed by the material web. The one there existing, at least partially extensive contact between heating element and material web si cher that the amount of heat transferred and thus the Heating the material web is relatively large. By between the heating element and the material web the contact pressure is the heat transfer from the heating element to the material web further improved, being through the approximately perpendicular to the web top mechanical forces chung the material web is relatively small, so that a demolition of the web can be practically excluded can. All of this results in an increase in Drying performance, as a result the machine for Production of the material web compared to conventional Chen machines builds relatively short.

Es wird besonders eine Ausführungsform der Maschine bevorzugt, die sich dadurch auszeichnet, daß das Heizelement von einer Anpreßeinrichtung gegen die Materialbahn gedrückt wird, die vorzugsweise eine Verlagerungseinrichtung umfaßt. Hierdurch ist es möglich, die Anpreßkräfte zu variieren, beispiels weise in Abhängigkeit der Materialbahnfeuchte. Die Anpreßeinrichtung ist vorzugsweise so ausgebildet, daß ein Herausverfahren des Heizelements aus dem von der Materialbahn durchlaufenen Bereich, also dem Kontakt- beziehungsweise Anpreßbereich, möglich ist, wodurch ein Einstellen der Trockenleistung der Maschine, beispielsweise in Abhängigkeit von ma terialbahnspezifischen Eigenschaften, auf einfache Weise vorgenommen werden kann.It is particularly an embodiment of the machine preferred, which is characterized in that the Heating element from a pressure device against the Material web is pressed, preferably a Relocation device includes. This is it possible to vary the contact pressure, for example depending on the web moisture. The Pressure device is preferably designed such that a moving out of the heating element from the area traversed by the material web, that is the contact or contact area is, whereby an adjustment of the drying capacity of the Machine, for example depending on ma material-specific properties, on simple Way can be made.

Bevorzugt wird eine Ausführungsform der Maschine, bei der das Heizelement in einem Überführungsbe reich zwischen zwei Walzen so in der Transport richtung der Materialbahn angeordnet ist, daß diese durch das Heizelement ausgelenkt und aufgrund der Materialbahnspannung gegen das Heizelement ange drückt wird. Durch die Position des Heizelements, das heißt, inwieweit das Heizelement in den Füh rungsweg der Materialbahn hineinragt, kann die Größe des Flächenbereichs variiert werden, an dem die Materialbahn am Heizelement anliegt.An embodiment of the machine is preferred, in which the heating element in a transfer area rich between two rollers so in transportation direction of the material web is arranged that this deflected by the heating element and due to the Web tension against the heating element is pressed. Due to the position of the heating element, that is, to what extent the heating element is in contact path of the material web protrudes, the Size of the area to be varied the material web lies against the heating element.

Besonders bevorzugt wird eine Ausführungsform der Maschine, die sich dadurch auszeichnet, daß das Heizelement glatte Anlageflächen aufweist. Durch eine gute Oberflächenbeschaffenheit der Anlage flächen und den zwischen der Materialbahn und dem Heizelement wirkenden Druckkräften ist zusätzlich, neben der Aufheizung und Trocknung der Material bahn, eine Glättung und gegebenenfalls eine Ver dichtung der Materialbahn möglich.An embodiment of the Machine, which is characterized in that the Heating element has smooth contact surfaces. By a good surface quality of the system surfaces and between the material web and the Heating element acting pressure forces is additionally in addition to heating and drying the material path, a smoothing and possibly a ver sealing of the material web possible.

Weiterhin wird eine Ausführungsform der Maschine bevorzugt, bei der das Heizelement in einer Troc kenpartie der Maschine angeordnet ist. Ferner ist es möglich, ein derartiges Heizelement in einer Pressenpartie der Maschine einzusetzen, wobei unab hängig vom Einsatzort sich die vorstehend beschrie benen Vorteile des Heizelements ergeben. Furthermore, an embodiment of the machine preferred, in which the heating element in a Troc kenpartie the machine is arranged. Further is it is possible to use such a heating element in a To use the press section of the machine, whereby depending on the location of the above described ben benefits of the heating element.

Weitere Ausgestaltungen ergeben sich aus den übri gen Unteransprüchen.Further configurations result from the rest against subclaims.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeich nung näher erläutert. Es zeigen:The invention based on the drawing tion explained in more detail. Show it:

Fig. 1 einen Ausschnitt aus einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, nämlich einen überführungsbereich zwischen einem Zylinder und einer Walze mit einem darin angeordneten Heizelement; Figure 1 is a section of a machine for producing a material web, namely a transfer area between a cylinder and a roller having a heating element disposed therein.

Fig. 2 und 3 eine Prinzipskizze einer zweiten Aus führungsvariante des Heizelements und Fig. 2 and 3, a schematic diagram of a second design variant from the heating element and

Fig. 4 ein schematischer Ausschnitt aus einem Teil der Maschine mit einer weiteren Aus führungsvariante des Heizelements. Fig. 4 is a schematic section of part of the machine with a further implementation variant of the heating element.

Die im folgenden beschriebene Maschine ist allge mein zur Herstellung von Bahnen einsetzbar. Rein beispielhaft wird im folgenden davon ausgegangen, daß es sich hier um eine Papier- oder Kartonher stellungsmaschine handelt.The machine described below is general mine can be used for the production of webs. Purely in the following it is assumed as an example that this is a paper or cardboard box position machine acts.

Fig. 1 zeigt einen stark schematisierten Aus schnitt aus einer Papierherstellungsmaschine, näm lich Teile einer Trockenpartie 1, die mehrere Zy linder und/oder Walzen umfaßt, von denen hier le diglich ein Trockenzylinder 3 und eine Leitwalze 5 dargestellt sind. Eine Materialbahn 7 wird zusammen mit einem Transportband 9 mäanderförmig um den Trockenzylinder 3 und die Leitwalze 5 geführt. In einem zwischen den Trockenzylinder und der Leit walze 5 angeordneten Überführungsbereich 11 wird die Materialbahn 7 von dem auch als Trockensieb, -filz oder Siebband bezeichneten Transportband 9 gestützt und stabilisiert. Fig. 1 shows a highly schematic section from a paper making machine, naem Lich parts of a dryer section 1 , which comprises several cylinders and / or cylinders, of which here a drying cylinder 3 and a guide roller 5 are shown. A material web 7 is guided in a meandering shape around the drying cylinder 3 and the guide roller 5 together with a conveyor belt 9 . In a transfer area 11 arranged between the drying cylinder and the guide roller 5 , the material web 7 is supported and stabilized by the conveyor belt 9, also referred to as a dryer fabric, felt or fabric belt.

Im Überführungsbereich 11 ist ein Heizelement 13 der Materialbahn 7 gegenüberliegend angeordnet. Das Heizelement 13 umfaßt einen Grundkörper 14, der eine Anlagefläche 15 aufweist, die der dem Trans portband abgewandten Seite der Materialbahn zuge wandt ist. Die Anlagefläche 15 ist eben ausgebildet und weist vorzugsweise eine glatte Oberfläche auf. Auf der der Anlagefläche 15 abgewandten Seite des Grundkörpers 14 sind hier rohrförmige Zuleitungen 17 angeordnet, in denen sich ein heißes Wärmeträger Medium, vorzugsweise Dampf, befindet. Alternativ dazu ist es auch möglich, daß die Zuleitungen 17 von dem Wärmeträgermedium durchströmt werden. Die durch das heiße Medium erwärmten Zuleitungen 17 heizen den aus einem wärmeleitenden Material beste henden Grundkörper 14 und somit auch die Anlageflä che 15 auf. Die Anlagefläche 15 kann aus dem glei chen Material wie der Grundkörper 14 hergestellt sein. In einer anderen Ausführungsform des Heizele ments 13 kann vorgesehen sein, daß zumindest die Anlagefläche 15 des Heizelements aus einem korrosi onsbeständigen Material, vorzugsweise Edelstahl oder rostfreiem Stahl besteht.In the transfer area 11 , a heating element 13 of the material web 7 is arranged opposite. The heating element 13 comprises a base body 14 which has an abutment surface 15 which faces the side of the material web facing away from the conveyor belt. The contact surface 15 is flat and preferably has a smooth surface. On the side of the base body 14 facing away from the contact surface 15 , tubular supply lines 17 are arranged here, in which there is a hot heat transfer medium, preferably steam. As an alternative to this, it is also possible for the heat transfer medium to flow through the supply lines 17 . The leads 17 heated by the hot medium heat the base body 14 consisting of a heat-conducting material and thus also the contact surface 15 . The contact surface 15 can be made of the same material as the base body 14 . In another embodiment of the heating element 13 it can be provided that at least the contact surface 15 of the heating element consists of a corrosion-resistant material, preferably stainless steel or stainless steel.

Das Heizelement 13 weist eine Anpreßeinrichtung 19 auf, die in dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungs beispiel ein Federelement 21 umfaßt. Das Heizele ment 13 ist auf seiner Rückseite, also in dem Be reich, in dem die Zuleitungen 17 angeordnet sind, in geeigneter - hier nicht dargestellter - Weise ge gen Wärmeabfuhr isoliert. The heating element 13 has a pressing device 19 which, for example, comprises a spring element 21 in the embodiment shown in FIG. 1. The Heizele element 13 is on its back, that is in the loading area in which the feed lines 17 are arranged, in a suitable manner - not shown here - in such a way that it is insulated against heat dissipation.

Das verlagerbare Heizelement 13 ist mittels des Fe derelements 21 mit seiner Anlagefläche 15 gegen die sich am Transportband 9 abstützende Materialbahn 7 anpreßbar. Während die den Überführungsbereich 11 durchlaufende Materialbahn 7 mit der Anlagefläche 15 des Heizelements 13 in Kontakt steht, findet ein Wärmetransport von dem durch die Zuleitungen 17 aufgeheizten Heizelement 13 beziehungsweise dem Grundkörper 14 zur Materialbahn 7 statt, infolge dessen diese aufgeheizt wird. Durch das Aufheizen tritt Feuchtigkeit in Form von Dampf aus der Ma terialbahn 7 aus; die Materialbahn wird also ge trocknet. Zur Abführung des Dampfes von der Ma terialbahnoberfläche können im Grundkörper 14 des Heizelements 13 - wie in Fig. 1 angedeutet - Durch trittsöffnungen 25 angeordnet sein. Der Dampf kann auch durch in der Anlagefläche 15 angeordnete rin nenförmige Vertiefungen seitlich aus dem Oberflä chenbereich der Materialbahn abgeführt werden, die in einer anderen Ausführungsform des Heizelements zusätzlich oder anstelle der Durchtrittsöffnungen 25 vorgesehen sein können.The displaceable heating element 13 can be pressed by means of the Fe derelements 21 with its contact surface 15 against the supported on the conveyor belt 9 the material web. 7 While the material web 7 passing through the transfer area 11 is in contact with the contact surface 15 of the heating element 13 , heat is transported from the heating element 13 heated by the supply lines 17 or the base body 14 to the material web 7 , as a result of which the latter is heated. By heating moisture in the form of steam from the Ma material web 7 ; the material web is thus dried. To remove the steam from the Ma material web surface can be arranged in the base body 14 of the heating element 13 - as indicated in Fig. 1 - through openings 25 . The steam can also be discharged laterally from the surface area of the material web through rin-shaped recesses arranged in the contact surface 15 , which can be provided in another embodiment of the heating element in addition or instead of the passage openings 25 .

Die auf die Materialbahn wirkenden Anpreßkäfte sind mittels der Anpreßeinrichtung 19 einstellbar. Diese sind vorzugsweise so groß, daß die der Anlagefläche 15 des Heizelements 13 gegenüberliegende Oberfläche 23 der Materialbahn 7, also die Seite der Bahn, die mit der Anlagefläche 15 in Kontakt tritt, geglättet wird. Durch eine Glättung wird die Qualität der Ma terialbahn erhöht. Ferner ist es möglich, daß die Materialbahn 7, bei entsprechend großen Anpreßkräf ten gleichzeitig auch noch verdichtet wird, was ebenfalls günstige Auswirkungen auf das fertige Produkt zur Folge hat. The pressing forces acting on the material web can be adjusted by means of the pressing device 19 . These are preferably so large that the surface 23 of the material web 7 opposite the contact surface 15 of the heating element 13 , that is to say the side of the web which comes into contact with the contact surface 15 , is smoothed. Smoothing increases the quality of the material web. Furthermore, it is possible that the material web 7 , at correspondingly large Anpreßkräf th is also compressed at the same time, which also has favorable effects on the finished product.

Die Anpreßeinrichtung 19 kann mehrere Federelemente umfassen. Es ist auch möglich, daß die Anpreßein richtung 19 zusätzlich oder anstelle des Federele ments 21 eine pneumatische und/oder hydraulische Verlagerungseinrichtung umfaßt. Derartige Ver lagerungseinrichtungen weisen den Vorteil auf, daß die Anpreßkräfte in einfacher Weise auch während des Betriebs der Maschine verändert werden können und daß das Heizelement von der Materialbahn ab fahrbar ist. Unter "abfahrbar" soll hier eine Ver lagerung des Heizelements aus dem von der Material bahn durchlaufenden Bereich verstanden werden, wo durch eine Trocknung der Materialbahn durch das Heizelement verhindert ist.The pressing device 19 can comprise several spring elements. It is also possible that the Anpreßein device 19 additionally or instead of the Federele element 21 comprises a pneumatic and / or hydraulic displacement device. Such Ver storage devices have the advantage that the contact forces can be changed in a simple manner even during the operation of the machine and that the heating element can be moved from the material web. "Removable" should be understood here to mean a displacement of the heating element from the area passing through the material web, where drying of the material web is prevented by the heating element.

Der Grundkörper 14 des Heizelements 13 weist in dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel an seinen - in Laufrichtung der Materialbahn gesehen - beiden Enden jeweils einen von der Materialbahn wegge richteten, gekrümmten Fortsatz 26 auf, wodurch ein nasenförmiger Nip im Auflauf- und im Ablaufbereich des Heizelements gebildet ist. Dadurch wird einer seits ein Flattern der Materialbahn verhindert und andererseits eine sichere Überführung der Material bahn über das Heizelement gewährleistet.The base body 14 of the heating element 13 has in the embodiment shown in Fig. 1 at its - as seen in the direction of travel of the material web - both ends of each one of the material web wegge directed, curved extension 26 , whereby a nose-shaped nip in the run-up and in the discharge area of Heating element is formed. This prevents fluttering of the material web on the one hand and on the other hand ensures a secure transfer of the material web over the heating element.

Durch die Anordnung des Heizelements 13 im Über führungsbereichs 11 ist der umbaute Raum der Troc kenpartie 1 optimal zur Trocknung der Materialbahn genutzt, wodurch vorteilhafterweise einerseits die spezifische Trockenleistung der Trockenpartie 1 und durch die Oberflächenglättung und/oder Verdichtung der Materialbahn andererseits eine Verbesserung der Bahnqualität erreicht ist. Vorteilhaft ist auch, daß auf zusätzliche Bahnführungseinrichtungen, die die Materialbahn 7 üblicherweise im Überführungsbe reich 11 stabilisieren, verzichtet werden kann, wenn mindestens ein sich über einen - in Laufrich tung der Bahn gesehen - Längsbereich des Überfüh rungsbereichs erstreckendes Heizelement vorgesehen ist.Due to the arrangement of the heating element 13 in the guide area 11 , the enclosed space of the drying section 1 is optimally used for drying the material web, which advantageously on the one hand achieves the specific drying performance of the drying section 1 and on the other hand improves the web quality by smoothing and / or compressing the material web is. It is also advantageous that additional web guiding devices, which usually stabilize the material web 7 in the transfer area 11 , can be dispensed with if at least one heating element is provided over a longitudinal area of the transfer area, as seen in the direction of travel of the web.

Fig. 2 zeigt eine weitere Ausführungsform eines stark schematisierten, in einem Überführungsbereich 11′ zwischen zwei hier nicht dargestellten Zylin dern und/oder Walzen angeordneten Heizelements 13′, das hier als Dampfkasten 27 ausgebildet ist. Teile, die mit denen in Fig. 1 übereinstimmen, sind mit gleichen Bezugszeichen versehen, so daß zu deren Beschreibung zu Fig. 1 verwiesen werden kann. Fig. 2 shows a further embodiment of a highly schematic, arranged in a transfer area 11 'between two cylinders not shown here and / or rollers heating element 13 ', which is designed here as a steam box 27 . Parts that correspond to those in Fig. 1 are provided with the same reference numerals, so that reference can be made to the description of Fig. 1.

Der Dampfkasten 27 umfaßt eine Versorgungsleitung 29, die den Dampfkasten 27 vorzugsweise mit 80°C bis 140°C heißen Dampf beaufschlagt. Am unteren Ende des Dampfkastens 27 ist eine verschließbare Öffnung 31 vorgesehen, die zum Ablassen von konden sierten Dampf dient. Das Heizelement 13′ bezie hungsweise der Dampfkasten 27 ist, wie das in Fig. 1 beschriebene Heizelement 13, verlagerbar ausge bildet und mittels einer Anpreßeinrichtung 19 gegen die Materialbahn 7 anpreßbar. Dabei tritt die hier an dem Dampfkasten 27 ausgebildete Anlagefläche 15 gegen die Materialbahn 7 und preßt diese gegen das Transportband 9. Die dabei auf die Materialbahn wirkenden Kräfte sind durch die hier von dem Feder element 21 gebildeten Anpreßeinrichtung 19 ein stellbar, die - wie oben bereits beschrieben - auch eine pneumatische oder hydraulische Verlagerungs einrichtung umfassen kann. Durch den Einsatz einer derartigen Verlagerungseinrichtung ist eine Lage änderung des Heizelements 13′ in Richtung auf die Materialbahn als auch in entgegengesetzter Richtung möglich. Dadurch kann das Heizelement von der Ma terialbahn abgefahren werden, wodurch die Aufhei zung und Trocknung der Materialbahn durch das Heiz element unterbrochen ist.The steam box 27 comprises a supply line 29 , which preferably applies 80 ° C to 140 ° C hot steam to the steam box 27 . At the lower end of the steam box 27 , a closable opening 31 is provided, which is used to drain condensed steam. The heating element 13 'or the steam box 27 is, like the heating element 13 described in FIG. 1, displaceable forms and can be pressed against the material web 7 by means of a pressing device 19 . The contact surface 15 formed here on the steam box 27 comes into contact with the material web 7 and presses it against the conveyor belt 9 . The forces acting on the material web are adjustable by the pressure element 19 formed here by the spring element 21 , which - as already described above - can also include a pneumatic or hydraulic displacement device. By using such a displacement device, a change in position of the heating element 13 'in the direction of the material web and in the opposite direction is possible. As a result, the heating element can be moved from the material web, whereby the heating and drying of the material web is interrupted by the heating element.

In Fig. 3 ist das Heizelement 13′ in einer Posi tion gezeigt, in der es die Materialbahn 7 gegen das Transportband 9 preßt und diese dabei ausge lenkt, das heißt die Materialbahn und das Trans portband werden aus ihrer ursprünglichen Bewegungs bahn gedrängt, die sie ohne Beeinflussung durch das Heizelement 13′ durchlaufen würden. In dem in Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Richtung der ursprünglichen Bewegungsbahn der Materialbahn und des Transportbandes innerhalb des Überführungs bereichs 11′ mit einer strichpunktierten Linie 33 angedeutet. Das Heizelement 13′ weist hier eine An lagefläche 15 auf, die - in Bahnlaufrichtung be trachtet - einen gekrümmten Verlauf aufweist. Die Krümmung der Anlagefläche 15 weist einen Radius R auf, der größer ist als 300 mm und bis zu 4 m be tragen kann. Der Radius R der Anlagefläche 15 be trägt insbesondere 0,5 m bis 3,5 m, wobei ein Ra dius im Bereich von 0,7 m bis 3 m bevorzugt wird. Durch Änderung des Krümmungsradius ist der auf das Heizelement wirkende Anpreßdruck variierbar. Der Anpreßdruck wird bei konstanter Vorspannung der Ma terialbahn beziehungsweise des Transportbandes mit größer werdenden Radius R kleiner.In Fig. 3, the heating element 13 'is shown in a posi tion in which it presses the material web 7 against the conveyor belt 9 and this deflects out, that is, the material web and the trans port belt are urged from their original movement path, which they would go through without interference from the heating element 13 '. In the embodiment shown in Fig. 3, the direction of the original path of movement of the material web and the conveyor belt within the transfer area 11 'is indicated by a dash-dotted line 33 . The heating element 13 'here has an on surface 15 , which - in the web running direction be - has a curved course. The curvature of the contact surface 15 has a radius R which is greater than 300 mm and can be up to 4 m. The radius R of the contact surface 15 is in particular 0.5 m to 3.5 m, a radius in the range from 0.7 m to 3 m being preferred. The contact pressure acting on the heating element can be varied by changing the radius of curvature. The contact pressure becomes smaller with constant preload of the material web or the conveyor belt with an increasing radius R.

Fig. 4 zeigt eine schematisierte Seitenansicht ei ner in der Trockenpartie 1 angeordneten Leitwalze, die hier als Saugwalze 35 ausgebildet ist. Die Saugwalze 35 weist über ihren Mantel verteilt, hier als Durchgangsbohrungen 37 ausgebildete Per forationen auf, die eine Verbindung zwischen der Manteloberfläche und dem Innenraum der Saugwalze 35 herstellen. Der Innenraum der Saugwalze 35 ist mit einem vorzugsweise von außen aufgebrachten Unter druck beaufschlagbar. Die Materialbahn 7 wird ge meinsam mit dem Transportband 9 außenliegend um die Saugwalze 35 geführt, das heißt, das Transportband liegt auf der Mantelfläche der Saugwalze 35 auf. Fig. 4 shows a schematic side view egg ner arranged in the dryer section 1 guide roller, which is designed here as a suction roller 35 . The suction roller 35 has distributed over its jacket, here formed as through holes 37 Per forations that create a connection between the jacket surface and the interior of the suction roller 35 . The interior of the suction roller 35 can be acted upon with a vacuum, preferably applied from the outside. The material web 7 is guided together with the conveyor belt 9 on the outside around the suction roller 35 , that is, the conveyor belt lies on the outer surface of the suction roller 35 .

Der Saugwalze 35 ist ein Heizelement 13′′ mit einem Grundkörper 41 zugeordnet, dessen Aufbau dem in Fig. 1 beschriebenen Heizelement 13 im wesentlichen entspricht. Teile, die mit denen des in Fig. 1 be schriebenen Heizelements 13 übereinstimmen, sind mit gleichen Bezugszeichen versehen, so daß zu de ren Beschreibung zu Fig. 1 verwiesen wird. Im fol genden werden lediglich die Unterschiede zwischen dem Heizelement 13′′ und dem Heizelement 13 erläu tert.The suction roller 35 is a heating element 13 '' associated with a base body 41 , the structure of which corresponds to the heating element 13 described in Fig. 1 substantially. Parts that correspond to those of the heating element 13 described in FIG. 1 are provided with the same reference numerals, so that reference is made to the description of FIG. 1. In the fol lowing, only the differences between the heating element 13 '' and the heating element 13 are explained.

Der Grundkörper 41 des Heizelements 13′′ ist eben falls aus einem wärmeleitenden, elastischen Ma terial hergestellt und weist eine bogenförmige, vorzugsweise an die Kontur der Saugwalze 35 ange paßte Kontur auf. Eine der Materialbahn 7 gegen überliegend angeordnete Anlagefläche 39 des Heiz elements 13′′ weist eine glatte Oberfläche auf und ist vorzugsweise - analog zu den Anlageflächen 15 der Heizelemente 13 und 13′ - aus einem nichtrosten den Material, vorzugsweise Stahl, hergestellt. Das in diesem Ausführungsbeispiel im Scheitelpunkt der Saugwalze 35 angeordnete Heizelement 13′′ umfaßt mehrere, vorzugsweise Dampf führende Zuleitungen 27, die auf der der Materialbahn 7 abgewandten Seite des Grundkörpers 41 angeordnet sind sowie eine Anpreßeinrichtung 19. The base body 41 of the heating element 13 '' is just in case made of a heat-conducting, elastic material Ma and has an arcuate, preferably to the contour of the suction roller 35 is fitted contour. One of the material web 7 oppositely arranged contact surface 39 of the heating elements 13 '' has a smooth surface and is preferably - analogous to the contact surfaces 15 of the heating elements 13 and 13 '- made of a non-rusting material, preferably steel. The arranged in this embodiment at the vertex of the suction roll 35 heating element 13 '' comprises a plurality of, preferably steam supply lines leading 27 which are arranged on the side facing away from the web of material 7 of the base body 41 and a pressing device 19th

Das Heizelement 13′′ wird von der Anpreßeinrichtung 19 gegen die auf der Saugwalze 35 frei aufliegende Material gedrückt, wodurch diese durch den aufge heizten Grundkörper 41 des Heizelements 13′′ er wärmt und getrocknet wird. Gleichzeitig wird die Materialbahn geglättet und gegebenenfalls verdich tet.The heating element 13 '' is pressed by the pressing device 19 against the material lying freely on the suction roller 35 , whereby it is heated and dried by the heated base 41 of the heating element 13 ''. At the same time, the material web is smoothed and, if necessary, compressed.

Aus alldem wird deutlich, daß die einfach aufgebau ten Heizelemente 13, 13′ und 13′′ praktisch in je dem Bereich der Papierherstellungsmaschine ein setzbar sind, also sowohl in Überführungsbereichen zwischen zwei Walzen und/oder Zylindern oder in Be reichen, in denen die Materialbahn um einen Zylin der/eine Walze geführt ist. Besonders vorteilhaft ist, daß bestehende Maschinen zur Herstellung einer Bahn mit geringem Aufwand mit den hier ange sprochenen Heizelementen nachrüstbar sind. Die Heizelemente zeichnen sich weiterhin dadurch aus, daß durch deren Einsatz die spezifische, auf die Baulänge der Maschine bezogene Trockenleistung er höht ist, infolgedessen gegebenenfalls die Anzahl der Trockenzylinder verringert werden kann.From all this it is clear that the simply constructed heating elements 13 , 13 'and 13 ''are practically settable in each area of the papermaking machine, that is to say both in transfer areas between two rollers and / or cylinders or in which the material web is sufficient around a cylinder which is guided by a roller. It is particularly advantageous that existing machines for producing a web can be retrofitted with little effort with the heating elements mentioned here. The heating elements are further characterized in that the specific drying power related to the overall length of the machine is increased by their use, as a result of which the number of drying cylinders can be reduced if necessary.

Die Heizelemente sind - wie vorstehend beschrieben - innerhalb einer Trockenpartie der Maschine zur Her stellung einer Bahn einsetzbar. Eine weitere Ver wendungsmöglichkeit der Heizelemente ist innerhalb einer Pressenpartie der Maschine zur Herstellung der Bahn, wobei sich die oben beschriebenen Vor teile der Heizelemente, nämlich Erhöhung des Feuch tigkeitsaustrags sowie Glättung und/oder Verdich tung der Materialbahn ebenfalls einstellen.The heating elements are - as described above - within a dryer section of the machine position of a track can be used. Another ver The heating elements can be used within a press section of the machine for manufacturing the web, the above described parts of the heating elements, namely increasing the humidity discharge and smoothing and / or compression also adjust the direction of the material web.

Claims

1. Machine for the production of a material web, in particular paper or cardboard web, with a number of cylinders and / or rollers around which the Ma material web is guided meandering together with a conveyor belt, characterized in that an additional, fixed heating element ( 13 , ', 13' ') is provided 13, which - seen in the running direction of the web (7) - a Längsbe the material web (7) rich extends and Ma terialbahn (7) directly contacts, wherein rührungsbereich in loading between the heating element ( 13 , 13 ', 13 '') and material web ( 7 ) substantially perpendicular to the web surface contact forces are given.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the heating element ( 13 , 13 ', 13 '') is pressed by a pressing device ( 19 ) against the material web ( 7 ).

3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that the pressing device comprises at least one spring element ( 21 ), a hydraulic and / or a pneumatic displacement device.

4. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the heating element ( 13 , 13 ', 13 '') is arranged in a transfer area ( 11 , 11 ') between two rollers in the transport direction of the material web ( 7 ), that this ( ', 13' 13, 13 ') is deflected by the heating element, and due to the web tension against the heating element (13, 13', 13 '') is pressed.

5. Machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the heating element ( 13 , 13 ', 13 '') is steam-heated.

6. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the heating element ( 13 , 13 ', 13 '') has smooth contact surfaces ( 15 ; 39 ).

7. Machine according to claim 6, characterized in that the contact surfaces ( 15 ) have a curvature.

8. Machine according to claim 7, characterized net that the radius (R) of curvature 0.3 m to 4 m, in particular 0.5 m to 3.5 m, preferably 0.7 m is up to 3 m.

9. Machine according to one of claims 1 to 8, characterized in that the heating element ( 13 , 13 ', 13 '') is arranged in a dryer section of the machine for the manufacture of the material web ( 7 ).

10. Machine according to one of claims 1 to 8, characterized in that the heating element ( 13 , 13 ', 13 '') is used in a press section of the machine for the manufacture of the material web ( 7 ).