DE19633742A1 - Process and installation for applying a coating agent, in particular paint, to a strip of metal, in particular steel, in one pass - Google Patents
Process and installation for applying a coating agent, in particular paint, to a strip of metal, in particular steel, in one passInfo
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Abstract
Description
Seit langem werden in der Automobilindustrie Stahlbleche eingesetzt, die zum Zwecke des Korrosionsschutzes verzinkt sind. Sofern solche Bleche mit einem Beschichtungsmittel, z. B. Lack, ein- oder beidseitig versehen sind, können ein Kantenschutz durch Kunststoff, insbesondere an Falzen, und eine Hohlraumversiegelung entfallen. Ein weiterer Vorteil von mit Beschichtungsmittel versehenen Blechen besteht darin, daß das Beschichtungsmittel beim Umformen (Tiefziehen) als Gleitmittel wirkt. Schließlich bleibt bei den beschichteten Blechen die ursprüngliche Schweißbarkeit erhalten.Steel sheets have long been used in the automotive industry used for the purpose of corrosion protection are galvanized. If such sheets with a Coating agents, e.g. B. lacquer, one or both sides edge protection by plastic, especially on folds, and a cavity seal omitted. Another advantage of using Coating sheet metal is that the coating agent during forming (deep drawing) as Lubricant works. After all, stay with them coated sheets the original weldability receive.
Die Herstellung solcher Bleche/Bänder erfolgte bisher in zwei voneinander getrennten Prozeßlinien. In der ersten Prozeßlinie wurde Stahlband im Durchlauf elektrolytisch verzinkt oder feuerverzinkt. In einer zweiten Prozeßlinie (Jap. Extract 1-62-477 (A) der japanischen Patentanmeldung Nr. 62-21 8478) erfolgte die Beschichtung des verzinkten Stahlbandes mit einem Lösungsmittel enthaltenden Beschichtungsmittel, insbesondere Lack. Dabei wurde auf das von einem Coil abgewickelte Stahlband ein Haftvermittler, insbesondere Chromat in wäßriger Lösung, aufgetragen. Durch Aufheizen des Bandes erfolgte anschließend das Eintrocknen des Haftvermittlers. Danach mußte das erhitzte Band auf Normaltemperatur abgekühlt werden, um es anschließend mit dem Lösungsmittel enthaltenden Beschichtungsmittel, insbesondere Lack, beschichten zu können. In einem nachgeordneten Durchlauftrockner wurde das Beschichtungsmittel mittels aufgeblasener Heißluft und/oder mittels Infrarotstrahler getrocknet. Nach einer anschließenden Kühlbehandlung wurde das Stahlband wieder aufgewickelt.Such sheets / strips have so far been produced in two separate process lines. In the first Process line became electrolytic steel strip in the run galvanized or hot-dip galvanized. In a second process line (Japanese Extract 1-62-477 (A) Japanese Patent application No. 62-21 8478) the coating was carried out of the galvanized steel strip with a solvent containing coating compositions, in particular paint. This was done on the steel strip unwound from a coil an adhesion promoter, especially chromate in aqueous Solution, applied. By heating the tape was done then drying the bonding agent. After that the heated tape had to be cooled to normal temperature to it afterwards with the solvent containing coating compositions, in particular paint, to be able to coat. In a subordinate The coating agent was a continuous dryer inflated hot air and / or using an infrared heater dried. After a subsequent cooling treatment the steel band was rewound.
Bei dieser Art von Trocknung fand die Trocknung von außen nach innen statt. Durch eine sich dabei bildende Außenhaut wurde das Austreiben des Lösungsmittels aus der Beschichtung erschwert. Deshalb war eine verhältnismäßig lange Behandlungszeit erforderlich, die auch nur maximale Durchlaufgeschwindigkeiten bis zu 100 m/min erlaubten. Im Anschluß daran erfolgte die Kühlung durch Aufsprühen von Wasser auf die Beschichtungsseite bzw. Beschichtungsseiten, bevor das Band dann wieder aufgewickelt wurde.With this type of drying, the drying took place from the outside instead of inside. Through an emerging Outer skin was expelling the solvent from the Coating difficult. Therefore one was proportionate long treatment time required, even the maximum Throughput speeds of up to 100 m / min allowed. in the This was followed by cooling by spraying on Water on the coating side or Coating pages before the tape again was wound up.
Ein solches Verfahren und eine dafür geeignete Vorrichtung sind recht aufwendig.Such a procedure and a suitable one Device are quite expensive.
Ferner ist ein Beschichtungsverfahren für ein verzinktes Band bekannt (EP 0 613 931 A2), bei dem auf das verzinkte Band eine Emulsion aufgetragen wird, die unter anderem Chrom und Epoxidharz enthält. Diese Emulsion wird dadurch getrocknet und ausgehärtet, daß das Band induktiv erwärmt wird. Ein solches Verfahren ist aber nicht vergleichbar mit dem gattungsgemäßen Verfahren, bei dem in zwei Stufen zunächst Chromat in wäßriger Lösung als Haftvermittler und anschließend das Lösungsmittel enthaltende Beschichtungsmittel aufgetragen wird. Wegen der Zweistufigkeit muß bei diesem Verfahren eine Trocknung in jedem Fall zwischengeschaltet sein.Furthermore, there is a coating method for a galvanized one Band known (EP 0 613 931 A2), in which on the galvanized Tape an emulsion is applied, among other things Contains chrome and epoxy resin. This emulsion is thereby dried and cured so that the tape is heated inductively becomes. However, such a procedure cannot be compared with the generic method, in which in two stages first chromate in aqueous solution as an adhesion promoter and then the solvent containing Coating agent is applied. Because of the This process requires two stages of drying in in every case.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Auftragen eines Lösungsmittel enthaltenden Beschichtungsmittels auf ein Band aus Metall, insbesondere verzinktes Stahlband zu schaffen, mit dem sich die Beschichtung effektiv und mit vergleichsweise geringem Aufwand durchführen läßt.The invention has for its object a method and a device for applying a solvent containing coating agent on a tape Creating metal, especially galvanized steel strip, with which the coating is effective and with can be carried out comparatively little effort.
Diese Aufgabe wird verfahrensmäßig mit folgenden Verfahrensschritten gelöst:This task is procedural with the following Process steps solved:
- a) Auf jeder zu beschichtenden Seite des Bandes wird ein Haftvermittler für das Beschichtungsmittel oder ein Korrosionsschutzmittel in wäßriger Lösung aufgetragen.a) On each side of the tape to be coated an adhesion promoter for the coating agent or an anti-corrosion agent in aqueous Solution applied.
- b) Der Haftvermittler bzw. das Korrosionsschutz mittel wird ohne wesentliche Erwärmung des Bandes getrocknet.b) The adhesion promoter or the corrosion protection medium becomes without significant heating of the tape dried.
- c) Ohne Zwischenkühlung wird auf das Band das Beschichtungsmittel aufgetragen.c) Without intercooling, the is on the belt Coating agent applied.
- d) Das Band wird zum Trocknen und Aushärten des Beschichtungsmittels induktiv erwärmt.d) The tape is used to dry and harden the Coating agent heated inductively.
- e) Das Band wird abgekühlt.e) The belt is cooled.
Anlagetechnisch wird die Erfindung durch folgende in Bandlaufrichtung hintereinander angeordnete Anlagenkomponenten gelöst:Technically, the invention is described in the following Belt running direction arranged one behind the other System components solved:
- a) Coater für Haftvermittler oder Korrosionsschutzmittel, a) coater for adhesion promoters or Anti-corrosion agents,
- b) Durchlauftrockner,b) continuous dryer,
- c) Coater für Beschichtungsmittel,c) coater for coating agents,
- d) Durchlauftrockner mit induktiver Beheizung und Luftspülung,d) continuous dryer with inductive heating and Air purge,
- e) Kühlstrecke.e) cooling section.
Bei der Erfindung wird inline unter Verzicht auf eine Zwischenkühlung das Beschichtungsmittel auf das verhältnismäßig kühle Band (ca. 60°) aufgetragen. Der Verzicht auf eine Zwischenkühlung ist möglich, weil das Band beim Auftragen des Haftvermittlers bzw. Korrosionsschutzmittels allenfalls geringfügig, d. h. um 30K bis 40K, erwärmt wird. Diese geringen Temperaturen ermöglichen zwar eine vollständige Trocknung, aber noch keine optimale Reaktion des Haftvermittlers mit dem Band, insbesondere einem verzinkten Stahlband. Mit der vollständigen Trocknung sind aber bereits optimale Voraussetzungen für den Auftrag des Beschichtungsmittels, insbesondere des Lackes, gegeben, da es bei den niedrigen Temperaturen praktisch nicht erwärmt wird. Die nicht vollständige Reaktion des Haftvermittlers bzw. des Korrosionsschutzmittels erfolgt dann bei der induktiven Erwärmung, und zwar wie es für einen optimalen Verbund des Beschichtungsmittels mit dem Band gewünscht wird, vor dem Trocknen und Aushärten des Beschichtungsmittels, weil die Erwärmung von innen nach außen wandert. Die Reaktion ist auch besser, weil bei der induktiven Erwärmung das Band stärker als bei einer Heißlufttrocknung erwärmt wird. Die induktive Erwärmung hat auch für die Aushärtung des Beschichtungsmittels Vorteile, weil sich wegen der Erwärmung von innen nach außen keine das Austreiben des Lösungsmittels behindernde Haut auf der Außenseite des Beschichtungsmittels bilden kann. Das führt zu einer verhältnismäßig kurzen Behandlungszeit. Deshalb lassen sich das Verfahren und die Anlage problemlos mit Banddurchlaufgeschwindigkeiten von 200-300 m/min fahren. Der Wegfall der Zwischenkühlung führt auch zu einer günstigeren Energiebilanz und zu einem geringeren apparativen Aufwand, ohne daß dies zu Lasten der Qualität des beschichteten Bandes geht.In the invention is inline without a Intercooling the coating agent on the relatively cool tape (approx. 60 °) applied. Of the Intermediate cooling is not possible because that Tape when applying the bonding agent or Corrosion protection agent, if any, slightly, d. H. around 30K to 40K, is heated. These low temperatures allow complete drying, but still no optimal reaction of the adhesion promoter with the tape, especially a galvanized steel strip. With the complete drying are already optimal Requirements for applying the coating agent, especially the paint, given that it is in the low Temperatures are practically not warmed. They don't complete reaction of the adhesion promoter or Corrosion protection agent is then applied to the inductive Warming, as it is for an optimal bond of the coating agent is desired with the tape the drying and curing of the coating agent because the warming moves from the inside to the outside. The reaction is also better because with inductive heating it is Band warmed more than with hot air drying becomes. Induction heating also has for curing advantages of the coating agent because of the Warming from the inside out no expelling the Solvent hindering skin on the outside of the Can form coating agent. That leads to one relatively short treatment time. Therefore leave the process and the system with no problem Drive belt speeds of 200-300 m / min. The elimination of the intermediate cooling also leads to a cheaper energy balance and at a lower equipment effort without sacrificing quality of the coated tape goes.
Das Trocknen des Haftvermittlers bzw. Korrosionsschutzmittels ohne wesentliche Erwärmung des Bandes erfolgt vorzugsweise durch aufgeblasene Luft.Drying the adhesion promoter or Corrosion protection agent without significant heating of the Belt is preferably made by inflated air.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Verfahren zum Auftragen des Beschichtungsmittels mit einem anderen Bandbehandlungsverfahren, insbesondere mit dem Bandverzinken, inline erfolgt. So werden bisher wegen ihrer unterschiedlichen Prozeßbedingungen nicht für den Inline-Betrieb geeignete Verfahren erfindungsgemäß inline betrieben. Dies ist möglich geworden, weil das erfindungsgemäße Verfahren mit seinen möglichen hohen Durchlaufgeschwindigkeiten den Durchlaufgeschwindigkeiten beim Verzinken entspricht. Die damit verbundene Produktivitätssteigerung und die anlagetechnischen Vorteile sind gegenüber dem Stand der Technik groß.According to a further embodiment of the invention provided that the method for applying the Coating agent with another Belt treatment process, especially with the Strip galvanizing, done inline. So far because of their different process conditions not for the Inline operation suitable methods according to the invention inline operated. This has become possible because of that The inventive method with its possible high Throughput speeds the throughput speeds when galvanizing. The Associated Productivity increase and the technical equipment There are great advantages over the prior art.
Bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Band beim induktiven Erwärmen zum Abführen des freigesetzten Lösungsmittels des Beschichtungsmittels mit erwärmter Luft umspült wird. Dadurch wird eine Kondensation der Lösemittel vermieden. Die dabei mit Lösungsmittel beladene Luft kann einer Nachverbrennung zugeführt werden.In a further embodiment of the invention provided that the tape for inductive heating to Removing the released solvent of the Coating agent is washed with heated air. This prevents condensation of the solvents. The air loaded with solvent can be one Afterburning can be supplied.
Bei einseitig beschichtetem Band wird das Band vorzugsweise an seiner beschichteten, unten liegenden Seite durch Aufsprühen von Kühlflüssigkeit, insbesondere Kühlwasser, gekühlt, wobei an beiden Rändern ober- und unterseitig zu den Rändern hin Luft und Kühlflüssigkeit abgesaugt werden. Durch diese Maßnahme wird verhindert, daß auf die nicht beschichtete Oberseite korrodierende Kühlflüssigkeit gelangt.If the tape is coated on one side, the tape becomes preferably on its coated, bottom Side by spraying coolant, in particular Cooling water, cooled, with top and bottom on both edges Air and coolant on the underside towards the edges be sucked off. This measure prevents that corroding on the uncoated top Coolant arrives.
Die optimale Frequenz beim induktiven Aufheizen hängt von der Materialstärke des Bandes ab. Bei üblichen Bändern mit einer Dicke von 0,3 bis 2 mm Dicke liegt sie zwischen 30 kHz und 100 kHz, insbesondere über 50 kHz. Bei solchen Frequenzen kann die Aufheizzeit des Beschichtungsmittels bis auf mindestens 2 bis 3 s gesenkt werden.The optimal frequency for inductive heating depends on the material thickness of the tape. With usual tapes with a thickness of 0.3 to 2 mm, it is between 30 kHz and 100 kHz, especially over 50 kHz. In such Frequencies can be the heating time of the coating material be reduced to at least 2 to 3 s.
Bei der Anlage ist vorzugsweise vorgesehen, daß der Coater für das Beschichtungsmittel für jede zu beschichtende Seite eine gekühlte Auftragswalze aufweist. Darüber hinaus kann der Coater für das Beschichtungsmittel ein geschlossenes Kreislaufsystem mit Kühlung aufweisen. Durch diese beiden Maßnahmen wird zusätzlich zu der niedrigen Temperatur des Bandes sichergestellt, daß es an der Auftragswalze nicht zum Festbacken von Beschichtungspartikeln kommen kann und/oder daß das Beschichtungsmittel unzulässig stark erwärmt wird, sondern auf optimaler Temperatur gehalten wird.In the system it is preferably provided that the Coater for the coating agent for everyone too coating side has a cooled application roller. In addition, the coater for the Coating agent using a closed circulatory system Have cooling. Through these two measures in addition to the low temperature of the tape ensured that it was not on the applicator roller Baking of coating particles can occur and / or that the coating agent is impermissibly strong is heated, but kept at an optimal temperature becomes.
Wie an sich bekannt, kann auch bei der Erfindung vorgesehen sein, daß an dem Durchlauftrockner eine Absaugung mit Nachverbrennung angeschlossen ist, um die umweltschädlichen Lösungsmittel nicht in die Atmosphäre gelangen zu lassen.As is known per se, the invention can also be provided that a on the continuous dryer Suction with afterburning is connected to the environmentally harmful solvents not in the atmosphere to get there.
Die Kühlstrecke sollte, insbesondere bei einseitig beschichtetem Band, vorzugsweise horizontal verlaufen, wobei unterhalb der Bandlaufebene gegen das Band gerichtete und verteilt angeordnete Sprühdüsen für eine Kühlflüssigkeit vorgesehen sind. Vorzugsweise sollten die Sprühdüsen einzeln oder gruppenweise in Abhängigkeit von den örtlichen Bandtemperaturen zu- und abschaltbar sein. Damit kann erreicht werden, daß das Band über seine gesamte Breite gleichmäßig gekühlt wird.The cooling section should, especially for one-sided coated tape, preferably run horizontally, being below the tape running level against the tape directed and distributed spray nozzles for one Coolant are provided. Preferably the Spray nozzles individually or in groups depending on the local strip temperatures can be switched on and off. This can be achieved that the tape over his entire width is cooled evenly.
Damit keine korrodierende Kühlflüssigkeit auf die nicht beschichtete Bandseite gelangt, ist nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß die beiden Bandränder mit Höhenspiel durch in Bandlaufrichtung geschlitzte Absaugkammern verlaufen.So that no corrosive coolant on the not coated hinge side is after another Embodiment of the invention provided that the two Band edges with height play through in the tape running direction slotted suction chambers run.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel einer Anlage zum Auftragen eines Beschichtungsmittels darstellenden Schemazeichnung (Fig. 1), sowie einem Coater für ein Beschichtungsmittel in Seitenansicht (Fig. 2) näher erläutert.The invention is explained in more detail below on the basis of a schematic drawing ( FIG. 1) illustrating an embodiment of a system for applying a coating agent, and a coater for a coating agent in a side view ( FIG. 2).
Die in Fig. 1 dargestellte Anlage zum Auftragen eines Beschichtungsmittels wird vorzugsweise inline mit einer in der Zeichnung nur angedeuteten, teilweise dargestellten Anlage zum Verzinken VZ betrieben. Das von dieser Verzinkungsanlage VZ kommende verzinkte Stahlband 1 wird in vertikaler Richtung einem Coater 2 zugeführt. Der Coater 2 weist an jeder zu beschichtenden Seite eine Auftragswalze 2a, 2b und eine Rasterwalze 2c, 2d mit dicht anliegender Lackkammer 2e, 2f auf. Mit diesem Coater 2 wird eine wäßrige Chromatlösung oder ein anderes Beschichtungs- oder Grundierungsmittel aufgetragen. Die Zuführung des Chromates erfolgt im geschlossenen Kreislauf über die Lackkammer 2e, 2f.The system for applying a coating agent shown in FIG. 1 is preferably operated inline with a system for galvanizing VZ, which is only indicated in the drawing and is partially shown. The galvanized steel strip 1 coming from this galvanizing plant VZ is fed to a coater 2 in the vertical direction. The coater 2 has an application roller 2 a, 2 b and an anilox roller 2 c, 2 d with a tightly fitting lacquer chamber 2 e, 2 f on each side to be coated. With this coater 2 , an aqueous chromate solution or another coating or primer is applied. The chromate is fed in a closed circuit via the lacquer chamber 2 e, 2 f.
Das an einer oder beiden Seiten mit der .Chromatlösung benetzte Band 1 gelangt in einen Vertikaltrockner 3, in dem die zu trocknende Seite bzw. die zu trocknenden Seiten durch über Leitungen 4 zugeführte, aufgeblasene, leicht erwärmte Luft vollständig getrocknet werden. Wegen der verhältnismäßig niedrigen Bandtemperatur (ca. 60°) erfolgt noch keine vollständige Reaktion des Chromates mit dem Band 1.The belt 1 wetted on one or both sides with the chromate solution passes into a vertical dryer 3 , in which the side or sides to be dried are completely dried by inflated, slightly warmed air supplied via lines 4 . Because of the relatively low belt temperature (approx. 60 °), the chromate does not yet react completely with belt 1 .
Das so für die Lack-Beschichtung vorbereitete Band 1 gelangt in einen Coater 5 für das Beschichtungsmittel, das wie der Coater 2 für die Chromatlösung aus einer Auftragswalze und einer Rasterwalze mit Lackkammer für die zu beschichtende Seite besteht. Auch in diesem Fall wird das Beschichtungsmittel im Kreislauf geführt. Zusätzlich ist in diesem Fall noch vorgesehen, daß die Auftragswalze gekühlt wird und auch das geschlossene Kreislaufsystem mit einer Kühlung versehen ist, so daß das Beschichtungsmittel trotz des leicht erwärmten Bandes bei optimaler Temperatur gehalten werden kann.The tape 1 thus prepared for the paint coating passes into a coater 5 for the coating agent which, like the coater 2 for the chromate solution, consists of an application roller and an anilox roller with a coating chamber for the side to be coated. In this case too, the coating agent is circulated. In this case it is additionally provided that the application roller is cooled and the closed circuit system is also provided with cooling so that the coating composition can be kept at the optimum temperature despite the slightly heated strip.
Das beschichtete Band 1 gelangt dann in einen Vertikaltrockner 6, dessen unterer Teil zu einer den Coater 5 aufnehmenden Kammer 6a erweitert ist, der mit einer in der Zeichnung nur angedeuteten, induktiven Heizeinrichtung 7 versehen ist. Diese induktive Heizeinrichtung 7 arbeitet mit Frequenzen zwischen 30 kHz und 100 kHz, insbesondere mit über 50 kHz. Die Wahl der optimalen Frequenz hängt von der Dicke des Bandes 1 ab. Durch diese induktive Aufheizung erfolgt ein Erwärmen des Bandes 1 von innen nach außen. Das heißt, daß zunächst der Chromatauftrag vollständig mit dem Band 1 reagiert und anschließend von innen nach außen das Beschichtungsmittel getrocknet wird. Für das Abführen des Trocknungsmittels wird dem Trockner 6 über eine Leitung 8 vorerwärmte Spülluft zugeführt. Die mit den freigesetzten Lösungsmitteln beladende Spülluft wird über eine Leitung 9 abgesaugt und einer Nachverbrennung 10 zugeführt. Weiter erfolgt über eine Leitung 11 eine Absaugung der Kammer 6a um den Coater 5. Die abgesaugte Luft wird dann an einem Injektor 12 mit Frischluft vermischt, einem Filter 12 zugeführt und über einen Wärmeaustauscher 13 zusammen mit der nachverbrannten Spülluft dem Trockner 6 über die Leitung 8 wieder dem Trockner 6 zugeführt.The coated strip 1 then passes into a vertical dryer 6 , the lower part of which is extended to a chamber 6 a which accommodates the coater 5 and which is provided with an inductive heating device 7 , which is only indicated in the drawing. This inductive heating device 7 operates at frequencies between 30 kHz and 100 kHz, in particular at over 50 kHz. The choice of the optimal frequency depends on the thickness of the band 1 . This inductive heating causes the strip 1 to be heated from the inside to the outside. This means that the chromate application first completely reacts with the tape 1 and then the coating agent is dried from the inside out. For the removal of the drying agent, preheated purge air is fed to the dryer 6 via a line 8 . The purge air laden with the released solvents is drawn off via a line 9 and fed to an afterburning 10 . The chamber 6 a is also suctioned off via a line 11 around the coater 5 . The extracted air is then mixed with fresh air at an injector 12 , fed to a filter 12 and fed to the dryer 6 via line 8 to the dryer 6 via a heat exchanger 13 together with the afterburned purge air.
Das auf diese Art und Weise bis auf annähernd 300°C erwärmte Band 1 gelangt dann in eine horizontale Kühlstrecke 14, in der gegen die Unterseite, insbesondere gegen die beschichtete Unterseite aus einer Vielzahl von verteilt angeordneten Düsen Kühlflüssigkeit gesprüht wird. In dieser Kühlstrecke 14 sind den beiden Rändern des Bandes 1 in Längsrichtung geschlitzte, in der Zeichnung nicht dargestellte Absaugkammern zugeordnet, durch die die Bandränder mit Höhenspiel verlaufen. Diese Absaugkammern bewirken, daß die Kühlflüssigkeit von der Unterseite abgesaugt und gesammelt abgeführt wird und ein oberseitiger Luftstrom erzeugt wird, der verhindert, daß Kühlflüssigkeit von der Unterseite über die Ränder auf die Oberseite des Bandes 1 klettert und hier eine Korrosion verursacht.The strip 1 heated in this way to approximately 300 ° C. then reaches a horizontal cooling section 14 , in which cooling liquid is sprayed against the underside, in particular against the coated underside, from a plurality of nozzles arranged in a distributed manner. In this cooling section 14 are assigned to the two edges of the belt 1 in the longitudinal direction slotted suction chambers, not shown in the drawing, through which the belt edges run with clearance. These suction chambers cause the cooling liquid to be sucked off from the underside and to be discharged collectively and to generate a top-side air flow which prevents the cooling liquid from climbing from the underside over the edges onto the top of the band 1 and causing corrosion here.
Obgleich das erfindungsgemäße Verfahren für die Kombination von Verzinken und Beschichten eines Bandes optimal ist, läßt es sich auch in anderen Kombinationen verwirklichen. Auch ist es nicht notwendig, daß vor dem Auftragen des Beschichtungsmittels ein Haftvermittler aufgetragen wird. Es könnte auch ein anderes Beschichtungsmittel, insbesondere ein zusätzliches Korrosionsschutzmittel sein. Entscheidend ist, daß nach dem Auftrag des ersten Mittels in wäßriger Lösung und vor dem Auftrag des eigentlichen Beschichtungsmittels das Trocknen des ersten Beschichtungsmittels ohne wesentliche Erwärmung des Bandes und unter Wegfall einer Zwischenkühlung erfolgt.Although the inventive method for the Combination of galvanizing and coating a strip is optimal, it can also be used in other combinations realize. It is also not necessary that before Apply the coating agent an adhesion promoter is applied. It could be another Coating agent, especially an additional one Be anti-corrosion agent. It is crucial that after the application of the first agent in aqueous solution and before the application of the actual coating agent Drying the first coating agent without essential Heating the tape and eliminating one Intercooling takes place.
Claims (15)
- a) Auf jede zu beschichtende Seite des Bandes wird ein Haftvermittler für das Beschichtungsmittel oder ein Korrosionsschutzmittel in wäßriger Lösung aufgetragen.
- b) Der Haftvermittler bzw. das Korrosionsschutzmittel wird mit aufgeblasener Luft ohne wesentliche Erwärmung des Bandes getrocknet.
- c) Ohne Zwischenkühlung wird auf das Band das Beschichtungsmittel aufgetragen.
- d) Das Band wird zum Trocknen und Aushärten des Beschichtungsmittels induktiv erwärmt.
- e) Das Band wird abgekühlt.
- a) An adhesion promoter for the coating agent or an anti-corrosion agent in aqueous solution is applied to each side of the tape to be coated.
- b) The adhesion promoter or the anti-corrosion agent is dried with inflated air without significant heating of the tape.
- c) The coating agent is applied to the belt without intermediate cooling.
- d) The tape is inductively heated to dry and harden the coating agent.
- e) The belt is cooled.
- a) Coater (2) für einen Haftvermittler oder ein Korrosionsschutzmittel,
- b) Durchlauftrockner (3),
- c) Coater (5) für Beschichtungsmittel,
- d) Durchlauftrockner (6) mit induktiver Beheizung (7) und Luftspülung,
- e) Kühlstrecke (14).
- a) coater ( 2 ) for an adhesion promoter or an anti-corrosion agent,
- b) continuous dryer ( 3 ),
- c) Coater ( 5 ) for coating agents,
- d) continuous dryer ( 6 ) with inductive heating ( 7 ) and air purge,
- e) cooling section ( 14 ).
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1996133742 DE19633742A1 (en) | 1996-08-22 | 1996-08-22 | Process and installation for applying a coating agent, in particular paint, to a strip of metal, in particular steel, in one pass |
| PCT/EP1997/004534 WO1998007528A1 (en) | 1996-08-22 | 1997-08-21 | Process and installation for continuous application of a coating material, particularly paint, on a metal band, particularly on steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1996133742 DE19633742A1 (en) | 1996-08-22 | 1996-08-22 | Process and installation for applying a coating agent, in particular paint, to a strip of metal, in particular steel, in one pass |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19633742A1 true DE19633742A1 (en) | 1998-02-26 |
Family
ID=7803261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1996133742 Ceased DE19633742A1 (en) | 1996-08-22 | 1996-08-22 | Process and installation for applying a coating agent, in particular paint, to a strip of metal, in particular steel, in one pass |
Country Status (2)
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