DE19631329C2

DE19631329C2 - Dichtung für eine Batterie und ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Dichtung

Info

Publication number: DE19631329C2
Application number: DE19631329A
Authority: DE
Inventors: Masayoshi Yamaguchi; Yukio Fujimoto; Hiroshi Oosaka
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: FDK Corp
Priority date: 1995-08-04
Filing date: 1996-08-02
Publication date: 1999-11-11
Anticipated expiration: 2016-08-03
Also published as: JPH0950794A; CN1148276A; CN1153307C; FR2737939A1; KR970013463A; US5728484A; DE19631329A1; JP3583834B2; FR2737939B1; KR100353166B1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Dichtung, die aus Kunstharz hergestellt ist, die zwischen einem Gehäuse und einer Deckelplatte an einer Öffnung einer Zelle angeordnet wird und ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Dichtung.

Im allgemeinen kann die Herstellung einer Zelle wie im Fol genden erläutert werden. Eine Elektrodenbaugruppe besteht aus einer positiven Elektrode und einer negativen Elek trode, die durch ein Trennelement gegeneinander elektrisch isoliert sind, die in einem Metallgehäuse angeordnet ist. Eine Metalldeckelplatte ist an der Öffnung des Metallgehäu ses mittels eines Dichtungsringes, der aus Kunstharz herge stellt ist, fixiert, so daß die Öffnung des Metallgehäuses hermetisch abgedichtet werden kann.

Die Dichtung wird normalerweise durch Spritzgießen herge stellt. Fig. 1 zeigt ein Beispiel. In dieser Figur reprä sentieren der schraffierte Teil Kunstharz und der nicht schraffierte Teil eine Metallform. Diese Metallform hat einen Hohlraum 111 und einen Anguß 112. Geschmolzenes Kunstharz wird in den Hohlraum 111 über den Anguß 112 ein gespritzt. Der Hohlraum 111 hat die gleiche Form wie die Dichtung. Nachdem das geschmolzene Harz festgeworden ist, wird es am Einguß 112 abgeschnitten oder abgetrennt. Dann wird eine Dichtung erhalten.

Aus dem DE-U-19 16 875 ist ein Batteriekastendeckel aus ther moplastischem Kunststoff bekannt, bei dem das Abdichten von Hohlräumen und von Polanschlüssen durch Ausgießen mit ther moplastischem Kunststoff, Harz oder Dichtmasse beschrieben ist.

Im allgemeinen entspricht bei der Verwendung von Spritz gießen der Anguß 112 einem Teil der Oberfläche eines Dich tungsringes (JP-PA-61-27061 und JP-PA-61118961). In der Fig. 1 ist zu ersehen, daß der Anguß 112 an einem Teil der Oberseite des Hohlraums 111 vorgesehen ist.

Bei dieser Spritzgießform tritt ein Problem auf. Im Winter, wenn der Grad der Feuchtigkeitsabsorption des Kunstharzes sinkt, treten an der Oberseite der Dichtung Risse auf, wo das festgewordene Kunstharz abgeschnitten worden ist (An gußschneidbereich). Ein Beispiel hierfür ist in der Fig. 2 gezeigt. Ein derartiges Einreißen verschlechtert die Dicht heit der Zelle, was zu einem Auslaufen von Elektrolyt füh ren kann.

Fig. 3 zeigt ein Polarisationsbild der Dichtung mit einem solchen Angußschneidbereich im Schnitt. Wie aus dieser Fi gur zu ersehen ist, wird im Angußschneidbereich 114 ein Ab schnitt 115 mit Restspannung erzeugt. Im Angußschneidbe reich 114 sind feine Risse entstanden, wodurch die Festig keit verschlechtert wird.

Um solche Risse in einer Dichtung zu vermeiden, ist es mög lich, den Anguß 116 an einem Teil der innenliegenden Ober fläche des Hohlraums 117 vorzusehen, wie dies in der Fig. 4 gezeigt ist.

Selbst in diesem Fall wird jedoch in einem Abschnitt ent sprechend dem Angußschneidbereich 119 Restspannung erzeugt, was zu einer schlechten Qualität der Dichtung führt. Ein Beispiel ist in der Fig. 5 gezeigt.

Es gibt zwei Verfahren zum Herstellen einer Dichtung mit tels Spritzgießen. Eines ist ein Kaltangußverfahren, das häufig verwendet wird. Ein Beispiel ist in der Fig. 6 ge zeigt, bei dem 40 Dichtungen gleichzeitig hergestellt wer den können.

Das geschmolzene Kunstharz wird in die Kunstharzeinpritz öffnung 120 eingespritzt und verteilt sich durch die An gußkanäle 121 in jeden Hohlraum 122, wo das Kunstharz fest wird. Dann werden die Dichtungen an den Angußstellen zwi schen Angußkanälen 121 und Hohlräumen abgetrennt, um auf diese Weise die Dichtungen zu erhalten.

Gemäß diesem Verfahren muß das festgewordene Kunstharz in den Angußkanälen weggeworfen werden. Normalerweise ist die Menge des wegzuwerfenden Kunstharzes größer als die für die Dichtung gebrauchte Menge, die Entsorgung des Kunstharzab falls ist nicht zu vermeiden.

Das andere Verfahren wird Warmangußverfahren genannt. Gemäß diesem Verfahren sind Angußkanäle, wie beim Kaltangußver fahren, nicht notwendig. Es ist möglich, das geschmolzene Kunstharz direkt in die Hohlräume einzuspritzen.

Fig. 7 zeigt ein Beispiel hierfür. Um das Harz geschmolzen zu halten, ist im Kanal 123, durch den das geschmolzene Harz läuft, ein Heizelement 124 plaziert. Das geschmolzene Harz wird direkt durch die Kunstharzeinspritzdüse 125, die eine Fortsetzung des Kanals 123 ist, in den Hohlraum 126 gespritzt. In diesem Fall entspricht die Spitze der Kunst harzeinspritzdüse 125 dem Anguß 127, der der Eingang zum Hohlraum 126 ist.

In der Kunstharzeinspritzdüse 125 ist ein Spitzenheizele ment 128 plaziert. Nachdem das geschmolzene Kunstharz in den Hohlraum 126 eingespritzt ist, wird das Spitzenheizele ment 128 ausgeschaltet. Dann wird das geschmolzene Kunst harz in der Kunstharzeinspritzdüse 125 und im Hohlraum 126 fest. Danach wird das festgewordene Kunstharz am Eingang 127 abgetrennt und die Dichtung wird aus der Metallform herausgenommen. Wenn das Spitzenheizelement 128 wieder ein geschaltet wird, wird das festgewordene Kunstharz in der Kunstharzeinspritzdüse 125 geschmolzen. Das geschmolzene Kunstharz wird für den nächsten Spritzgießvorgang in den Hohlraum 126 eingespritzt.

In diesem Verfahren wird jedoch die Konstruktion der Kunst harzeinspritzdüse 125 groß. Selbst wenn es möglich ist, das geschmolzene Harz von der Oberseite des Hohlraums her, wie in der Fig. 7 gezeigt, einzuspritzen, ist es daher schwie rig, das Kunstharz von einem Teil der Innenfläche des Hohl raums her einzuspritzen.

Um diese Schwierigkeit zu überwinden, sollte daher der An gußkanal 129 für das Einspritzen verwendet werden, wie dies in Fig. 8 gezeigt ist. Geschmolzenes Kunstharz wird in den Hohlraum 130 eingespritzt. Nachdem das Kunstharz festgewor den ist, sollte es zwischen dem zweiten Angußkanal 129 und der Kunstharzeinspritzdüse 131 durchschnitten werden. Dar überhinaus sollte das festgewordene Kunstharz 132 im zwei ten Angußkanal 129 in Fig. 9 von der Dichtung 133 (in der selben Figur) abgetrennt werden, und es ist notwendig, das Harz 132 des zweiten Angußkanals 129 wegzuwerfen.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Zuver lässigkeit einer Zelle zu verbessern, indem Restspannungen im Dichtungsring verhindert werden, um eine Dichtung zu schaffen, in der sich keine Risse ausbilden.

Diese Aufgabe kann durch eine Dichtung für eine Zelle ge löst werden, die durch Einspritzen von geschmolzenem Kunst harz in einen Hohlraum von einem Anguß bzw. einer Ein spritzöffnung her erzeugt wird, der der Spitze einer Kunst harzeinspritzdüse einer Metallform entspricht, die dadurch gekennzeichnet ist, daß sie einen Ring aufweist, der den Körper der Dichtung bildet; und einen nach innen vorstehen den Vorsprung hat, der von der Innenfläche des Ringes nach innen vorsteht; wobei der Anguß an einem Teil vorgesehen ist, der dem nach innen vorstehenden Vorsprung entspricht.

Ein Verfahren zur Herstellung einer Dichtung, bestehend aus einem Ring, der den Körper einer Dichtung bildet, und einem nach innen gerichteten Vorsprung, der an der Innenfläche des Ringes nach innen vorsteht, ist gekennzeichnet durch die Schritte: Füllen einer Metallform mit geschmolzenem Kunstharz durch Einspritzen des geschmolzenen Kunstharzes in einen Hohlraum, der die gleiche Form wie die Dichtung hat, ausgehend von einem Anguß, der der Spitze einer Kunst harzeinspritzdüse der Metallform entspricht, und an einem Teil der Innenfläche des Hohlraums vorgesehen ist, wobei der Teil dem nach innen vorstehenden Vorsprung entspricht, und Festwerdenlassen des eingespritzten, geschmolzenen Kunstharzes.

Bei der vorstehend erzeugten Dichtung wird Restspannung an dem nach innen gerichteten Vorsprung erzeugt. Daher wird die Festigkeit des Ringes nicht verschlechtert, weil die Wirkungen der Restspannung und Rißbildung der Dichtung ver hindert werden können.

Hierbei ist die Größe des nach innen gerichteten Vor sprunges vorzugsweise so einzustellen, daß sie in dem Raum innerhalb der Zelle enthalten ist.

Wenn geschmolzenes Kunstharz mittels des Heißangußverfah rens eingespritzt wird, wird die Konstruktion der Kunst harzeinspritzdüse, welche den Anguß enthält, ziemlich groß, da sie ein Heizelement enthalten sollte. Daher ist es schwierig, den Anguß an der Innenfläche des Hohlraums vor zusehen, die der Innenfläche des Rings entspricht. Gemäß einem zweiten Merkmal der vorliegenden Erfindung, da der Anguß an dem Teil der Innenfläche des Hohlraums vorgesehen ist, welcher dem nach innen vorstehnden Vorsprung ent spricht, ist es aber möglich, das Heißangußverfahren zu verwenden.

Dieses Heißangußverfahren hat gegenüber dem Kaltangußver fahren einen Vorteil, da es möglich ist, die Menge von Ab fallkunstharz, welche bei der Herstellung der Dichtung er zeugt wird, zu reduzieren.

Diese und andere Aufgaben, Vorteile und Merkmale der Erfin dung gehen aus der folgenden Beschreibung anhand von Figu ren hervor, die eine spezifische Ausbildungsform der Erfin dung zeigen. In den Figuren zeigt:

Fig. 1 ein herkömmliches Verfahren zur Herstellung einer Dichtung im Schnitt;

Fig. 2 eine Dichtung die gemäß dem Verfahren in Fig. 1 hergestellt ist, mit einem Riß in einer Vorder ansicht;

Fig. 3 die Dichtung, die gemäß dem Verfahren von Fig. 1 hergestellt ist, in einer Querschnittsansicht;

Fig. 4 ein herkömmliches Verfahren zur Herstellung einer Dichtung im Schnitt, wobei ein Anguß an der Innen fläche des Hohlraums vorgesehen ist;

Fig. 5 ein Teil der Dichtung, die gemäß dem in der Fig. 4 gezeigten Verfahren hergestellt ist, im Schnitt;

Fig. 6 ein herkömmliches Verfahren zum Herstellen einer Dichtung gemäß dem Kaltangußverfahren in einer Draufsicht;

Fig. 7 ein herkömmliches Verfahren zum Herstellen einer Dichtung gemäß dem Heißangußverfahren im Schnitt;

Fig. 8 ein herkömmliches Verfahren zum Herstellen einer Dichtung gemäß dem Heißangußverfahren im Schnitt;

Fig. 9 eine Dichtung, die durch das Verfahren gemäß Fig. 8 hergestellt ist, in einer Draufsicht;

Fig. 10 bis 12 eine Vorrichtung zur Dichtungsherstellung gemäß der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung im Schnitt;

Fig. 13 ein Detail aus Fig. 10 in vergrößerter Darstellung;

Fig. 14 eine Dichtung, die durch das Verfahren gemäß der Fig. 10 bis 12 hergestellt ist, in einer Drauf sicht;

Fig. 15 ein Teil der Dichtung gemäß Fig. 14 im Schnitt;

Fig. 16 ein Verfahren zur Herstellung einer Dichtung gemäß der zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfin dung im Schnitt;

Fig. 17 eine Dichtung, die durch das Verfahren gemäß Fig. 16 hergestellt ist, in einer Draufsicht; und

Fig. 18 eine Dichtung gemäß der ersten Ausführungsform oder der zweiten Ausführungsform, die in einer Zelle in stalliert ist, im Schnitt.

(Erste Ausführungsform)

Die Fig. 10 bis 12 zeigen im Schnitt eine Dichtungsher stellvorrichtung gemäß der ersten Ausführungsform der vor liegenden Erfindung. Fig. 13 ist eine Vergrößerung der Fig. 10. Fig. 14 ist eine Draufsicht der Dichtung, die durch diese Vorrichtung hergestellt worden ist. Fig. 15 ist ein Teil der Schnittansichten einer derartigen Dichtung.

Wie aus der Fig. 14 zu ersehen ist, hat die Dichtung 60 einen Ring 61 und einen nach innen ragenden Vorsprung 62, der ausgehend von einem Teil der Innenfläche des Ringes 61 nach innen vorsteht. Diese Dichtung wird mittels Spritz gießen hergestellt, wobei ein Heißangußverfahren verwendet wird.

Die Art des hier verwendeten Kunstharzes ist ein Kunstharz, das elastisch und heißschmelzbar ist, wie beispielsweise Nylon.

Wie in den Fig. 10 bis 12 gezeigt ist, hat die Dich tungsherstellvorrichtung die folgenden Teile:
Die erste Metallform 10, die zweite Metallform 20 mit dem Hohlraum 22; einen zylindrischen Kerneinsetzblock 30, der in einer Position plaziert ist, in der er in die erste Me tallform 10 eindringt, so daß er mit dem Hohlraum 22 in Eingriff steht; und einen Heißanguß 40, der in der zweiten Metallform 20 vorgesehen ist.

Der Kerneinsetzblock 30 ist an einer Kernplatte (nicht dar gestellt) befestigt. Die erste Metallform 10 und die zweite Metallform 20 sind durch einen Träger (nicht dargestellt) getragen, so daß die erste Metallform 10 über den Kernein setzblock 30 gleitet und die zweite Metallform 20 zum Kerneinsetzblock 30 hin oder von diesem weg gleitet.

Indem die erste Metallform 10 zur zweiten Metallform 20 hin bewegt oder von dieser weg bewegt wird, können die Stirn seite 11 der ersten Metallform 10 und die Stirnseite 21 der zweiten Metallform 20 miteinander in Berührungskontakt ge langen (siehe Fig. 10) oder voneinander getrennt sein (siehe Fig. 11 und 12).

Wenn die Stirnseiten 11 und 21 einander berühren, ist zwi schen der Vorderkante 31 des Kerneinsetzblockes 30, dem Hohlraum 22 und der Stirnfläche 11 ein Raum. Dieser Raum ist der Hohlraum 50, der die gleiche Form wie die Dichtung 60 hat.

Indem die Metallform 10 über den Kerneinsetzblock 30 glei tet, kann die Vorderkante 31 des Kerneinsetzblockes 30 in einer Position plaziert werden, in welcher sie durch die Stirnfläche 11 (siehe Fig. 10 und 11) oder in einer Po sition, wo sie gegenüber der Stirnfläche 11 zurückgezogen ist (siehe Fig. 12), plaziert wird.

Die Bauform des Heißangusses 40 kann wie folgt erläutert werden.

In der zweiten Metallform 20 ist zum Erhitzen des Kunst harzes ein Heizkörper 41 in der Mitte eines zylindrischen Durchganges 23 plaziert, durch welchen das eingespritzte, geschmolzene Kunstharz läuft.

Die zugespitzte und konische Kunstharzeinspritzdüse 24 ist als eine Fortsetzung des Durchlasses 23 gebildet. Die Spitze der Kunstharzeinspritzdüse 24, d. h. der Eingang 25 ist mit einem Teil des Hohlraums 22 so ausgerichtet, daß das geschmolzene Kunstharz aus dem Eingang 25 läuft. Der Teil des Hohlraums 22 wird nun ein Teil eines nach innen ragenden Vorsprungs 52 des Hohlraums 50.

In der Mitte der zugespitzten Kunstharzeinspritzdüse 24 ist ein Spitzenheizelement 42 plaziert, um das Kunstharz in der Kunstharzeinspritzdüse 24 zu erwärmen.

Der Heißanguß 40 sollte groß genug sein, um den Heizkörper 41 und das Spitzenheizelement 42 aufzunehmen. Daher ist es schwierig, das geschmolzene Kunstharz direkt in einen Ein gang einzuspritzen, der an der Innenfläche des Rings 51 des Hohlraums 50 vorgesehen ist, aber es ist einfach, das ge schmolzene Kunstharz in den Eingang 25 einzuspritzen, der an dem nach innen ragenden Vorsprung 52 vorgesehen ist.

Die Dichtung 60 kann durch Spritzgießen mit dieser Dich tungsherstellvorrichtung auf die folgende Art und Weise hergestellt werden.

Fig. 10 zeigt, wie das geschmolzene Kunstharz von dem Heißanguß 40 eingespritzt wird. Als erstes werden der Heiz körper 41 und das Spitzenheizelement 42 eingeschaltet. Dann kann das Kunstharz im Durchgang 23 und in der Einspritzdüse 24 geschmolzen gehalten werden und durch den Eingang 25 in den Hohlraum eingespritzt werden. Es läuft durch den nach innen ragenden Vorsprung 42 und verteilt sich im Ring 51 des Hohlraums 50 (siehe Fig. 13).

Nachdem der Hohlraum 50 mit dem geschmolzenen Kunstharz ge füllt ist, wird das Spitzenheizelement 42 abgeschaltet. Dann wird das geschmolzene Kunstharz im Hohlraum 50 und in der Kunstharzeinspritzdüse 24 fest. In diesem Stadium ist die im Hohlraum 50 festgewordene Dichtung 60 an das festge wordene Kunstharz in der Kunstharzeinspritzdüse 24 im Be reich des Eingangs 25 verbunden.

Obwohl in den Figuren nicht gezeigt, steht die Dichtung 60 leicht mit der Vorderkante 31 im Eingriff.

Fig. 11 zeigt die zweite Metallform 20, wie sie von der Dichtung 60 zurückgezogen ist.

Nach dem Festwerden des geschmolzenen Kunstharzes wird die erste Metallform 10 von der zweiten Metallform 20 durch Verschieben entfernt. Dann wird die Dichtung 60 aus dem Hohlraum 22 auf eine Weise entfernt, bei der die Dichtung 60 mit der Vorderkante 31 im Eingriff ist und es wird das festgewordene Kunstharz an dem Eingang 25 durchtrennt.

Während dem Festwerden und Schneiden wie vorstehend erwähnt wird der Heizkörper 41 eingeschaltet, um das Kunstharz in dem Durchgang 23 geschmolzen zu halten.

Fig. 12 zeigt die Dichtung 60, die von der Vorderkante 31 entfernt worden ist.

Für den nächsten Spritzgießvorgang wird die Heizspitze 42 in dem in der Fig. 10 gezeigten Zustand eingeschaltet, so daß das Kunstharz in der Kunstharzeinspritzdüse 24 ge schmolzen wird. Dann wird das geschmolzene Kunstharz wie vorstehend erwähnt, eingespritzt.

Die Fig. 14 und 15 sind Beispiele für Polarisationsbil der der Dichtung 60, die auf die vorstehend beschriebene Art und Weise hergestellt ist. Wie aus diesen Figuren zu ersehen ist, ist in dem nach innen vorstehenden Vorsprung 62 ein Abschnitt 63 mit Restspannung erzeugt, jedoch nicht in dem Ring 61. Das heißt, ein Teil, der eine geringe me chanische Festigkeit hat, die Risse verursachen kann, wird in dem Ring 61 nicht ausgebildet. Die Bezugsziffer 65 re präsentiert die Position des Angusses 25.

(Ausführungsform 2)

Die Fig. 16 zeigt im Querschnitt ein Verfahren zur Herstel lung einer Dichtung gemäß der zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.

Fig. 17 ist eine Draufsicht auf die Dichtung, die gemäß diesem Verfahren hergestellt ist.

Wie aus der Fig. 17 zu ersehen ist, hat die Dichtung einen Ring 90 und einen nach innen vorstehenden Ringvorsprung 92, der sich entlang der Innenfläche des Ringes 91 erstreckt und an dessen Innenfläche nach innen vorsteht.

Die Einspritzöffnung bzw. der Anguß 75 ist an einem Teil der Metallform vorgesehen, welcher einem Teil des nach in nen vorstehenden Vorsprungs 82 des Hohlraumes 80 ent spricht. Diese Dichtung wird auch mittels Spritzgießen her gestellt, wobei das Heißangußverfahren verwendet wurde.

Wie in der Fig. 17 gezeigt, wird der Abschnitt 93 mit Rest spannung in dem nach innen gerichteten Vorsprung 92, jedoch nicht im Ring 91 erzeugt. Die Bezugsziffer 95 repräsentiert die Position der Einspritzöffnung 75.

Fig. 18 zeigt die Dichtung 60 (90) mit dem nach innen vor stehenden Vorsprung 92 (92), die entweder eine Dichtung ge mäß der ersten Ausführungsform oder der zweiten Ausfüh rungsform ist, wie sie in einer Zelle installiert ist.

In dieser Figur besteht die Elektrodenbaugruppe 101 aus ei ner positiven Elektrode und einer negativen Elektrode, die durch ein Trennelement elektrisch isoliert sind, und ist in einem Metallgehäuse 102 plaziert. Eine Metalldeckelplatte 103 ist an der Öffnung des Metallgehäuses 102 mittels einer Dichtung 60 (90) festgelegt, so daß die Öffnung des Metall gehäuses 102 hermetisch abgedichtet werden kann.

Wie in der Fig. 18 gezeigt, sind die Funktionen der Dich tung 60 (90) und der Elektrodenbaugruppe 101 nicht beein trächtigt, da in einem Raum zwischen der Elektrodenbau gruppe 101 und der Elektrodendeckelplatte 103 ein nach in nen gerichteter Vorsprung 62 (92) existiert, wenn die Dich tung 60 (90) in einer Zelle installiert ist.

Die Form des nach innen gerichteten Vorsprungs der Dichtung kann gemäß dem Innenraum einer zu verwendenden Zelle be stimmt sein.

Obwohl die vorliegende Erfindung vollständig anhand der Beispiele und mit Bezugnahme auf die begleitenden Figuren beschrieben worden ist, bleibt anzumerken, daß zahlreiche Veränderungen und Modifikationen für den Fachmann denkbar sind. Daher sollten solche Änderungen und Modifikationen solange sie von dem Schutzumfang der vorliegenden Erfindung nicht abweichen, als in diesem enthalten angesehen werden.

Claims

1. Dichtung für eine Zelle, hergestellt durch Einspritzen von geschmolzenem Kunstharz in einen Hohlraum über einen Anguß, der der Spitze einer Kunstharzeinspritzdüse einer Metallform entspricht, gekennzeichnet durch:
einen Ring, der einen Körper der Dichtung bildet; und
einen an der Innenfläche des Ringes nach innen vorstehenden Vorsprung;
wobei der Anguß an einem Teil vorgesehen ist, der dem nach innen gerichteten Vorsprung entspricht, und Restspannungen nur im nach innen vorstehenden Vorsprung auftreten.

2. Dichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Form des nach innen gerichteten Vorsprungs so bestimmt ist, daß sie in einem Raum innerhalb der Zelle aufgenommen werden kann, wenn die Dichtung in der Zelle installiert ist.

3. Verfahren zum Herstellen einer Dichtung mit einem Ring, der den Körper der Dichtung bildet, und einem nach innen ragenden Vorsprung, der an der Innenfläche des Ringes nach innen vorsteht, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:
Füllen einer Metallform mit geschmolzenem Kunstharz durch Einspritzen mittels eines Warmangußverfahrens des geschmol zenen Kunstharzes in einen Hohlraum, der die gleiche Form wie die Dichtung hat, ausgehend von einem Anguß, der der Spitze einer Kunstharzeinspritzdüse der Metallform ent spricht, und an einem Teil der Innenfläche des Hohlraumes vorgesehen ist, der dem nach innen ragenden Vorsprung ent spricht; und
Aushärtenlassen des eingespritzten, geschmolzenen Kunst harzes.

4. Verfahren zum Herstellen einer Dichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das festgewordene Kunstharz am Anguß abgeschnitten wird.

5. Verfahren zum Herstellen einer Dichtung nach Pa tentanspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Heizelement, das in der Kunstharzeinspritzdüse plaziert ist, verwendet wird.