DE19630541C1

DE19630541C1 - Suspension device for control housings, control panels and the like

Info

Publication number: DE19630541C1
Application number: DE19630541A
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Schneider; Wolf-Achim Glaeser
Original assignee: METALLWAREN HEIDERSDORF GmbH
Current assignee: METALLWAREN HEIDERSDORF GmbH
Priority date: 1996-07-29
Filing date: 1996-07-29
Publication date: 1998-03-12
Anticipated expiration: 2016-07-30
Also published as: EP0822367A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Aufhängevorrichtung für Steuergehäuse, Steuertafeln und dgl. entsprechend dem Ober begriff des Anspruchs 1.The invention relates to a suspension device for Control housing, control panels and the like in accordance with the upper Concept of claim 1.

Derartige Aufhängevorrichtungen für Steuergehäuse, Steuertafeln und dgl., wie sie z. B. aus der DE 38 05 425 C1 bekannt sind, bestehen aus einem oder mehreren Tragarmen und den Bewegungs- und Verbindungsgliedern. Die Bewegungs- und Verbindungsglieder sind Dreh- und Kupplungsgelenke, Winkel, Neigungsadapter, Zwischengelenke, Kupplungen u. ä.Such suspension devices for control housings, Control panels and the like. B. from DE 38 05 425 C1 are known, consist of one or more support arms and the movement and connecting links. The movement and Links are swivel and coupling joints, angles, Inclination adapter, intermediate joints, couplings and. Ä.

Mit den an den Tragarmen montierten Bewegungs- und Verbindungsgliedern wird eine universelle Schwenkbarkeit des am Ende der Aufhängevorrichtung angebrachten Steuergehäuses und dgl. erreicht. Die Befestigung der Aufhängevorrichtung erfolgt auf der einen Seite an der Maschine, Anlage oder an der Gebäudewand mittels Flansch oder Gelenk. Mit diesen kompletten Aufhängevorrichtungen ist es für den Bediener der Maschine oder Anlage möglich, die im Steuergehäuse unter gebrachte Bedien- und Steuereinheit mit der Tastatur, dem Bildschirm oder dem kompletten PC in eine solche Position zu bringen, daß er bequem, d. h. gut sichtbar, zugänglich und fehlerfrei bedienen bzw. die Daten ablesen kann. Die Aufhängevorrichtung mit ihren Tragarmen und den Bewegungs- und Verbindungsgliedern müssen das Gewicht des Steuergehäuses mit den Einbauten sowie die aufgebrachte Kraft der Bedien person beim Verschwenken des Steuergehäuses aufnehmen. Sie dürfen sich nicht infolge der recht hohen Belastung verwinden oder durchbiegen, da sonst Probleme bezüglich der genauen Positionierung des Bedientableaus entstehen können.With the movement and Links will be a universal pivotability of the control housing attached at the end of the suspension device and the like. The attachment of the hanger takes place on one side of the machine, system or on the building wall using a flange or joint. With these complete suspension devices it is for the operator of the Machine or system possible, which is located in the control housing brought operating and control unit with the keyboard, the Screen or the entire PC in such a position bring that he is comfortable, d. H. well visible, accessible and operate correctly or read the data. The Suspension device with its support arms and the movement and Connectors must support the weight of the control housing with the internals as well as the applied force of the operator Pick up person when swiveling the control housing. she must not twist due to the rather high load or bend, otherwise problems with the exact Positioning of the control panel can arise.

Um eine ausreichende Biege- und Verwindungssteifigkeit der Profile für die Tragarme zu erreichen, besitzen die Quer schnitte zwei Kammern (DE 41 16 464 A1), eine untere Kammer zur Erhöhung der Festigkeit des Tragarmes und eine obere Kammer in der die Kabel geführt werden. Die Zweikammerprofile haben den Nachteil, daß sie ein ungünstiges Verhältnis zwischen Kabelaufnahmevermögen und dem beanspruchten Raum für den Tragarm besitzen. Weiterhin sind solche Profile äußerst kostenintensiv. Darüber hinaus ergeben sich bei derart dimensionierten Profilen ästhetische Probleme. Auch die ovalförmigen Profile für die Tragarme mit den angeformten Schraubkanälen für die Befestigung der Bewegungs- und Verbindungsglieder haben den Nachteil, daß nur mit einer relativ großen Dimensionierung des Querschnittes die erforderliche Biegefestigkeit der Tragarme erreicht wird. Auch der Anschluß von Verbindungs- und Bewegungsgliedern an den ovalen Querschnitt des Trägerarmprofils erfordert in der Herstellung der Verbindungs- und Bewegungsglieder einen höheren Aufwand.To have sufficient bending and torsional rigidity The crosses have profiles for the support arms cut two chambers (DE 41 16 464 A1), a lower chamber to increase the strength of the support arm and an upper Chamber in which the cables are routed. The two-chamber profiles have the disadvantage that they have an unfavorable ratio between cable capacity and the space required for own the support arm. Furthermore, such profiles are extreme expensive. In addition, such arise dimensioned profiles aesthetic problems. Also the oval-shaped profiles for the support arms with the molded Screw channels for fastening the movement and Connecting links have the disadvantage that only one relatively large dimensioning of the cross section required bending strength of the support arms is achieved. Also the connection of connecting and moving elements to the oval cross section of the support arm profile requires in the Production of the connecting and moving links higher effort.

In der Praxis hat sich die stirnseitige Schraubbefestigung der Bewegungs- und Verbindungsglieder mittels den nach innen abstehenden in Profilrichtung verlaufenden und an das Tragarmprofil angeformten Schraubkanälen nicht bewährt (DE 43 31 124 A1; DE 43 31 125 A1; DE 41 16 464 A1). Die gesamte Montage mit ca. 8 Schrauben je Bewegungs- und Verbindungs glied ist sehr aufwendig, vor allem wenn eine Konfektio nierung der Tragarme kundenspezifisch vor Ort erfolgen muß.In practice, the screw fastening on the front has the movement and connecting links by means of the inwards protruding in the profile direction and to the Support arm profile molded screw channels not proven (DE 43 31 124 A1; DE 43 31 125 A1; DE 41 16 464 A1). The whole Assembly with approx. 8 screws per movement and connection link is very expensive, especially if a confection support arms must be customized on site.

Auch die Befestigung der Bewegungs- und Verbindungsglieder an die Tragarmprofile mittels Schneidringschrauben, Sechskant- oder Senkschrauben ist sehr aufwendig. Diese Schrauben sind auch Stellen für Schmutzablagerungen u.ä. Mit den bekannten Lösungen ist ein definierter Druck auf die zwischen Tragarm und dem Bewegungs- und Verbindungsglied liegende Dichtung nur mit hohem Aufwand möglich, da der Dichtungsdruck nur durch ein Einrichten des Tragarmes nach Gefühl erzeugt wird. Dazu sind zwei Arbeitskräfte erforder lich. Die Bewegungsglieder, wie Gelenke, sind entscheidend für die optimale Verschwenkbarkeit der Steuergehäuse mit dem PC oder ähnlichem verantwortlich. Diese Gelenke werden gegen Eindringen von Staub und Feuchtigkeit auch an den Stoßstellen von Gelenk und Tragarmprofil mit Faltenbälgen umbaut (DE 92 12 763 U1; DE 38 05 422 C1). Diese Faltenbalge haben den Nachteil, daß sie auf Grund ihrer Falten und Kanten keine gründliche Reinigung besonders unter dem hygienischen und bakteriologischen Aspekt gestatten.Also the attachment of the movement and connecting links to the support arm profiles using cutting eye bolts, Hexagon or countersunk screws are very complex. This Screws are also places for dirt deposits etc. With the known solutions is a defined pressure on the between the support arm and the movement and connecting link horizontal seal possible only with great effort, since the Sealing pressure only by setting up the support arm Feeling is generated. This requires two workers Lich. The limbs, like joints, are crucial for the optimal swiveling of the control housing with the PC or similar responsible. These joints are against Penetration of dust and moisture also at the joints rebuilt by joint and support arm profile with bellows (DE 92 12 763 U1; DE 38 05 422 C1). These bellows have that Disadvantage that due to their folds and edges they have no thorough cleaning especially under the hygienic and allow bacteriological aspect.

Bei sämtlichen bekannten Aufhängevorrichtungen mit Bewegungs- und Verbindungsgliedern sind sichtbare Dichtungen, Schrauben, Ecken, Kanten, und Spalte vorhanden, die eine Ablagerung von Schmutz und Rückständen aus dem Verarbeitungs prozeß der Maschine oder Anlage ohne weiteres ermöglichen. Das führt in kurzer Zeit besonders in der Lebensmittel industrie, in der Medizintechnik und ähnlichen Bereichen dazu, daß sich Brutstätten für Mikroorganismen und auch pathologische Keime bilden können. Die Reinigung und Desinfektion derartiger Aufhängevorrichtungen ist wirtschaft lich nicht möglich, da die Verbindungsstellen zwischen Tragarmen und den Bewegungs- und Verbindungsgliedern nicht gegen Strahlwasser mit Desinfektionsmittel ausgelegt sind. Der Einsatz dieser Aufhängevorrichtung im aggressiven, aseptischen und hygienischen Bereich ist auf Grund der oben beschriebenen Nachteile ausgeschlossen.With all known suspension devices with Movement and connecting links are visible seals, Screws, corners, edges, and gaps are present, one Deposition of dirt and residues from processing enable process of the machine or system without further ado. This leads in a short time especially in the food industry, medical technology and similar fields to the fact that there are breeding grounds for microorganisms and also can form pathological germs. The cleaning and Disinfection of such hangers is economical Lich not possible because the connection points between Support arms and the movement and connecting links are not are designed against water jets with disinfectants. The use of this suspension device in aggressive, aseptic and hygienic area is due to the above described disadvantages excluded.

Es sind auch Aufhängevorrichtungen bekannt, deren Tragarme und Steuergehäuse aus Edelstahl hergestellt sind. Diese Aufhängevorrichtungen sind auch so ausgeführt, daß kein Staub und Strahlwasser aus beliebiger Richtung eindringen kann. Diese Aufhängevorrichtungen sind aber in ihrer Verstell möglichkeit des Steuergehäuses stark eingeschränkt, da die Tragarme nur aus s-, l-, oder j-förmigen gebogenen Rohren bestehen. Da die Tragarme nur einen rohrförmigen Querschnitt besitzen, ist die Ausladung der Aufhängevorrichtungen und die Traglast sehr eingeschränkt. Ein weiterer Nachteil ist, daß die Tragarme jeweils kundenspezifisch angefertigt, d. h. gebogen werden müssen. Eine Anpassung der Aufhängevorrichtung vor Ort ist ausgeschlossen. Darüber hinaus werden die Tragarme, um die erforderliche Dichtheit zu erreichen mit den Kupplungen verschweißt. Aus der US-Patentschrift 4,736,922 ist eine Spannschraube bekannt. Diese Spannschraube führt nicht durch das gesamte technische Gebilde und befestigt nur einen kleinen Teil an Bauelementen.There are also known suspension devices, their support arms and control housing are made of stainless steel. This Hangers are also designed so that no dust and jet water can penetrate from any direction. These suspension devices are in their adjustment Possibility of the control housing is severely restricted because the Support arms only made of S, L, or J-shaped bent tubes consist. Since the support arms only have a tubular cross section own, is the unloading of the suspension devices and the Very limited load capacity. Another disadvantage is that the support arms are custom-made, d. H. have to be bent. An adjustment of the suspension device on site is excluded. In addition, the Support arms to achieve the required tightness with the Couplings welded. From U.S. Patent 4,736,922 a clamping screw is known. This tension screw leads not through the entire technical structure and only fastened a small part of components.

Der im Anspruch 1 angegebenen Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Tragarme mit einfacher Querschnittsgeometrie so zu entwickeln, daß eine hohe Biege- und Verwindungs steifigkeit der Tragarme auch bei größerer Ausladung der Aufhängevorrichtung erreicht wird und eine einfache, bequeme und kostengünstige Montage der Tragarme mit den Bewegungs- und Verbindungsgliedern und zwar auch kundenspezifisch vor Ort möglich ist, keine sichtbaren Dichtungen, Ecken, Kanten, Abdeckungen, Schrauben und Spalte sich ergeben und daß keine Schweißverbindungen zwischen Kupplungen u.ä. erforderlich sind. Weiterhin müssen die Tragarme mit den montierten Bewegungs- und Verbindungsgliedern den vollständigen Schutz gegen Eindringen von Staub und Dämpfen, gegen schädliche Wirkung von Wasser, Reinigungs- und Desinfektionsmittel unter konstanten Druck- und Zeitbedingungen erfüllen. Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Merkmale des Anspruchs 1.The invention specified in claim 1 is the object based on the support arms with simple cross-sectional geometry so to develop that high bending and twisting rigidity of the support arms even with a larger projection of the Hanger is achieved and a simple, convenient and inexpensive assembly of the support arms with the movement and Connecting links and also customer-specific Location is possible, no visible seals, corners, edges, Covers, screws and gaps arise and that none Welded connections between couplings etc. required are. Furthermore, the support arms with the assembled Movement and connecting links provide complete protection against ingress of dust and vapors, against harmful Effect of water, detergent and disinfectant under meet constant pressure and time conditions. The solution this object is achieved by the features of claim 1.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß mit einfachen Tragarmprofilen eine hohe Biege- und Verwindungssteifigkeit der Tragarme erreicht wird, die Montage der Aufhängevorrichtung einfach und kostengünstig erfolgt, das Innere der Aufhängevorrichtung gegen Staub, Eindringen von Wasser, Reinigungs- und Desinfektionsmittel geschützt ist auch bei Anwendungen von hohen Drücken und Temperaturen. Kanten, Spalte, äußere Schrauben, sichtbare Dichtungen oder Faltenbälge u.ä. sind bei dieser Erfindung nicht vorhanden, die die Ablagerung von Schmutz und sonstigen Rückständen begünstigen. Demgemäß ist vorgesehen, daß durch den Tragarm eine mit Vorspannung beauflagte Spannstrebe geführt wird. Die Vorspannung der Spannstrebe wird durch die an den Enden der Spannstrebe vorgesehenen Befestigungsmittel, wie Gewinde oder Schrauben u.ä. erzeugt. Die Befestigungsmittel stehen in Verbindung mit den Bewegungs- und Verbindungsgliedern, d. h. z. B. auf der einen Seite wird das Gewinde der Spannstrebe in ein im Bewegungs- oder Verbindungsglied vorgesehenes Gewindeloch geschraubt, und auf der anderen Seite der Spannstrebe erfolgt deren Befestigung mit dem Bewegungs- oder Verbindungsglied mit Gewinde und Mutter. Durch das Anziehen der Mutter wird die Vorspannung in der Spannstrebe erzeugt. Wird nun die Spannstrebe außerhalb der Mitte des Tragarmquerschnittes, d. h. mit einem minimalen Abstand zur Innenseite des Tragarmes und entgegen der Kraftrichtung angeordnet, so wirkt die Vorspannung der Spannstrebe entgegen der Belastung aus der Masse des Steuergehäuses z. B. des PC und der von der Bedienperson aufgebrachten Kraft auf das Steuergehäuse. Somit ist es möglich, mit einfachen und dünnwandigen Tragarm profilen eine hohe Biege- und Verwindungssteifigkeit der Tragarme zu erreichen. Weiterhin können mit der Spannstrebe die Bewegungs- und Verbindungsglieder auf einfache Art und Weise an den Tragarmen befestigt werden. In bestimmten Abständen sind die Spannstreben mit Klemmelementen in die Tragrohre gegen entstehende Vibration gesichert. An der Stirnseite der Bewegungs- und Verbindungsglieder ist eine Nut zur Aufnahme der Dichtung und eine Schulter mit Stutzen angeordnet. Bei Aufbringen der Zugspannung in der Spannstrebe entsteht ein fester Verbund zwischen dem Bewegungs- und Verbindungsglied und dem Tragarm. Weiterhin wird durch den Anschlag des Tragarmes an die Schulter der Bewegungs- und Verbindungsglieder ohne Aufwand ein definierter Dichtungs druck erreicht, so daß eine absolute Dichtheit zwischen Tragarm und dem Befestigungs- oder Verbindungsglied entsteht. Diese Dichtheit ermöglicht, daß z. B. bei Einsatz der Aufhängevorrichtung mit den Tragarmen in der Lebensmittel industrie, Sanitärtechnik, Medizin (z. B. Krankenhäuser), Pharmaindustrie, Wassertechnik u.ä. eine Reinigung, Desinfektion und Sterilisation der Aufhängevorrichtung mit Drücken bis zu 180 bar, mit entsprechender Temperatur bis zu 140°C und darüber und mit entsprechenden Reinigungs- und Desinfektionsmittel (Tenside, Alkohol, Chlorwasserstoffe, Natriumhypochlorit, Säurekomponenten usw.) erfolgen kann. Durch das Verspannen der Bewegungs- und Verbindungsglieder mit den Tragarmen mittels Spannstreben im Inneren der Tragarme ermöglicht, daß außen keinerlei Schrauben, Nuten, Kanten u.ä. notwendig sind.The advantages that can be achieved with the invention exist in particular in that with simple support arm profiles high bending and torsional rigidity of the support arms achieved becomes, the mounting of the suspension device simple and done inexpensively, the interior of the suspension device against dust, water ingress, cleaning and Disinfectant is also protected when using high pressures and temperatures. Edges, column, outer Screws, visible seals or bellows etc. are not present in this invention, the deposition of Favor dirt and other residues. Accordingly provided that by the support arm one with bias tensioned strut is guided. The preload of the The strut is supported by the ends of the strut provided fasteners, such as threads or screws etc. generated. The fasteners are in connection with the moving and connecting links, d. H. e.g. B. on the One side is the thread of the tension strut in one Movement or connection provided threaded hole screwed, and done on the other side of the tension strut their attachment with the movement or connecting link with thread and nut. By tightening the nut the pretension is generated in the strut. Now the Tension strut outside the center of the cross-section of the support arm, d. H. with a minimal distance to the inside of the support arm and arranged against the direction of force, so acts Preload the tension strut against the load from the Mass of the control housing z. B. the PC and the Operator applied force to the control housing. Consequently it is possible with simple and thin-walled support arm profiles have high bending and torsional rigidity Reach arms. You can also use the strut the movement and connecting links in a simple manner and Way to be attached to the support arms. In particular Distances are the struts with clamping elements in the Support tubes secured against vibration. At the The end of the movement and connecting links is a groove to accommodate the seal and a shoulder with nozzle arranged. When applying the tension in the strut there is a firm bond between the movement and Link and the support arm. Furthermore, the Stop of the support arm on the shoulder of the movement and Connecting links a defined seal without effort pressure reached, so that an absolute tightness between Support arm and the fastening or connecting link is created. This tightness enables z. B. when using the Hanger with the arms in the food industry, sanitary engineering, medicine (e.g. hospitals), Pharmaceutical industry, water technology, etc. a cleaning, Disinfection and sterilization of the hanging device with Pressures up to 180 bar, with appropriate temperature up to 140 ° C and above and with appropriate cleaning and Disinfectants (surfactants, alcohol, hydrogen chloride, Sodium hypochlorite, acid components, etc.) can be done. By tightening the movement and connecting links with the support arms using tension struts inside the Bracket enables no screws, grooves, Edges etc. are necessary.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstandes nach Anspruch 1 ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantageous refinements of the subject Claim 1 result from the subclaims.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.An embodiment of the invention is in the Drawings shown and will be described in more detail below described.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine Prinzipskizze einer Variante der Aufhänge vorrichtung im Schnitt Fig. 1 is a schematic diagram of a variant of the suspension device in section

Fig. 2 einen Querschnitt im Bereich des Tragarmes und des Bewegungs- und Verbindungsgliedes mit Gewindeloch Fig. 2 shows a cross section in the region of the support arm and the movement and connecting member with a threaded hole

Fig. 3 einen Querschnitt im Bereich des Tragarmes und des Bewegungs- und Verbindungsgliedes mit Nut Fig. 3 shows a cross section in the region of the support arm and the movement and connecting member with groove

Fig. 4 einen Querschnitt durch ein Tragarmprofil mit Auswölbung Fig. 4 shows a cross section through a support arm profile with bulge

Fig. 5 einen Schnitt durch eine Variante des Bewegungs- und Verbindungsgliedes mit Führungs buchse und Nut Fig. 5 shows a section through a variant of the movement and connecting member with guide bush and groove

Fig. 6 einen Schnitt durch eine Variante des Bewegungs- und Verbindungsgliedes mit Führungs buchse mit Gewindeloch Fig. 6 shows a section through a variant of the movement and connecting link with guide bush with threaded hole

Fig. 7 eine Ansicht der Nut zur Aufnahme der Spann strebe mit Montagehilfe Fig. 7 is a view of the groove for receiving the clamping strut with assembly aid

Fig. 8 einen Schnitt im Bereich Tragarm und Bewegungs- und Verbindungsglied mit einer Schräge Fig. 8 shows a section in the region of the support arm and movement and connecting member with a slope

Fig. 9 Querschnitt mit Darstellung einer Variante des Klemmelementes Fig. 9 cross section showing a variant of the clamping element

Fig. 10 Querschnitt mit Darstellung einer weiteren Variante des Klemmelementes. Fig. 10 cross section showing another variant of the clamping element.

In der Fig. 1 ist eine Aufhängevorrichtung bestehend aus Tragarmen 1, 16 und den Bewegungs- und Verbindungsgliedern 3, 4, 4a dargestellt. In dem Ausführungsbeispiel sind als Bewegungs- und Verbindungsglieder 3, 4, 4a ein Wandgelenk 3, ein Winkel 4 und ein Aufsatzflansch 4a verwendet. Das Wand gelenk 3 besteht aus einem Unterteil 5 mit dem Flansch 6 zur Befestigung des Wandgelenkes 3 an einer Anlage, Maschinen körper oder Gebäudewand 7 und dem Oberteil 8 mit dem ersten Tragarm 1. Das Oberteil 8 und das Unterteil 5 wird mittels Achse 10, Scheibe 11 und Mutter 12 zusammengespannt und mit einem Radiallager 13 und einem Axiallager 14 gelagert. Ein entsprechendes Lagerspiel sorgt für eine gute Drehbeweglich keit des Wandgelenkes 3. Mit einer Gleitringdichtung 15 wird das Wandgelenk 3 abgedichtet, so daß kein Staub, Wasser u.ä. in das Innere des Wandgelenkes 3 eindringen kann. An dem ersten Tragarm 1 schließt sich ein Winkel 4 mit einem zweiten vertikalen Tragarm 16 an. Am Ende des zweiten vertikalen Tragarmes 16 ist ein drehbeweglicher Aufsatzflansch 4a befestigt. Mit Schrauben ist ein Steuergehäuse 17 mit dem drehbaren Aufsatzflansch 4a verbunden. Das Steuergehäuse 17 z. B. mit dem PC kann durch den Aufsatzflansch 4a um die Senkrechte gedreht und durch das Wandgelenk 3 in der Horizontalen in einen bestimmten Winkelbereich geschwenkt werden. Die Aufhängevorrichtung nach Fig. 1 stellt nur ein Ausführungsbeispiel dar. Die Tragarme 1, 16 können unter schiedliche Längen und Tragarmprofile besitzen und mit unter schiedlichen Bewegungs- und Verbindungsgliedern, wie z. B. Zwischengelenke, Wandkupplungen usw. je nach Anwendungsfall kombiniert werden. Aufbau und Montage der gesamten Aufhänge vorrichtung ist denkbar einfach. Nachfolgend erfolgt dazu anhand des Ausführungsbeispieles die Erläuterung:
Der Tragarm 1 wird über den Stutzen 18 des Oberteiles 8 geschoben, wobei in einer Nut 19 am Stutzen 18 ein Dichtring 20 eingelegt ist. Der Dichtring 20 steht um einen bestimmten Betrag über das Ende 21 bzw. der Schulter der Nut 19 hervor. Als Dichtung kann auch eine entsprechende Dichtmasse verwendet werden. An den Enden 22 der Spannstrebe 23 sind Befestigungsmittel 25, 26 vorgesehen. In dem Ausführungs beispiel wurde als Befestigungsmittel auf der einen Seite ein Gewinde 25 und auf der anderen Seite ein Gewinde 26 mit aufgedrehter Hutmutter 27 gewählt. Als Befestigungsmittel können auch Klemmverbindungen oder Verbindungen mit Schrauben eingesetzt werden. Die mit der Hutmutter 27 vormontierte Spannstrebe 23 wird durch eine Öffnung 28 des Winkels 4 in den Tragarm 1 geschoben. Dabei wird auf der einen Seite die Spannstrebe 23 in einer Nut 29 des Winkels 4 geführt und auf der anderen Seite wird die Spannstrebe 23 mit dem Gewinde 25 in ein Gewindeloch 30 des Oberteiles 8 geschraubt. Mit einem Momentenschlüssel, der an der Hutmutter 27 aufgesetzt wird, kann eine definierte Vorspannung in der Spannstrebe 23 erzeugt werden. Die Öffnung 28 wird durch einen Deckel 44 dicht verschlossen. Bei einer Anordnung der Spannstrebe 23 außerhalb der Mitte 31 des Tragarmquerschnittes, d. h. mit einem minimalen Abstand 33 zur Wand des Tragarmprofiles und entgegen der Kraftrichtung 33a aus der Belastung des Steuergehäuses 17, wird eine zusätzliche Biege- und Verwindungssteifigkeit der Tragarme 1, 16 erreicht.In Fig. 1, a suspension device consisting of support arms 1 , 16 and the movement and connecting members 3 , 4 , 4 a is shown. In the embodiment 4 are as motion and connecting members 3, 4 a joint, a wall 3, an angle 4, and a mounting flange 4a is used. The wall joint 3 consists of a lower part 5 with the flange 6 for fastening the wall joint 3 to a system, machine body or building wall 7 and the upper part 8 with the first bracket 1 . The upper part 8 and the lower part 5 are clamped together by means of axis 10 , washer 11 and nut 12 and are supported by a radial bearing 13 and an axial bearing 14 . A corresponding bearing play ensures good rotational mobility of the wall joint 3 . The wall joint 3 is sealed with a mechanical seal 15 , so that no dust, water and the like. can penetrate into the interior of the wall joint 3 . An angle 4 adjoins the first support arm 1 with a second vertical support arm 16 . At the end of the second vertical support arm 16 , a rotatable attachment flange 4 a is attached. A control housing 17 is connected to the rotatable attachment flange 4 a with screws. The control housing 17 z. B. with the PC can be rotated through the top flange 4 a around the vertical and pivoted through the wall joint 3 in the horizontal into a certain angular range. The suspension device according to Fig. 1 represents only one embodiment. The support arms 1 , 16 can have different lengths and support arm profiles and with different movement and connecting members, such as. B. Intermediate joints, wall couplings, etc. can be combined depending on the application. Setting up and assembling the entire suspension device is very simple. The following is an explanation of this using the exemplary embodiment:
The support arm 1 is pushed over the socket 18 of the upper part 8 , a sealing ring 20 being inserted in a groove 19 on the socket 18 . The sealing ring 20 protrudes by a certain amount over the end 21 or the shoulder of the groove 19 . A suitable sealing compound can also be used as a seal. Fastening means 25 , 26 are provided at the ends 22 of the tension strut 23 . In the embodiment example, a thread 25 and on the other side a thread 26 with unscrewed cap nut 27 was selected as the fastening means. Clamp connections or connections with screws can also be used as fastening means. The pre-assembled with the cap nut 27 strut 23 is pushed through an opening 28 of the angle 4 in the support arm 1 . The tension strut 23 is guided on one side in a groove 29 of the angle 4 and on the other side the tension strut 23 is screwed with the thread 25 into a threaded hole 30 of the upper part 8 . With a torque wrench that is placed on the cap nut 27 , a defined pretension can be generated in the tensioning strut 23 . The opening 28 is sealed by a cover 44 . With an arrangement of the tension strut 23 outside the center 31 of the support arm cross section, ie with a minimum distance 33 to the wall of the support arm profile and counter to the direction of force 33 a from the load on the control housing 17 , an additional bending and torsional rigidity of the support arms 1 , 16 is achieved.

Somit ist es möglich, dünnwandige Tragarmprofile einzusetzen. Die Spannstrebe 23 erfüllt somit zwei Funktionen, einmal die Möglichkeit einer einfachen Montage und zum anderen die Erhöhung der Festigkeit der Tragarme 1, 16. Die Stirnseite 35 des Tragarmes 1 liegt am Ende 21 der Nut 19 bzw. der Stirnseite 35a des Bewegungs- und Verbindungsgliedes 3, 4, 4a an, so daß ein definierter Dichtungsdruck vorhanden ist. An den Stoßstellen 36 von Tragarm 1 und den Bewegungs- und Verbindungsgliedern 3, 4, 4a entsteht kein Spalt. Tragarm 1 und die Bewegungs- und Verbindungsglieder 3, 4, 4a schließen bündig ab. Die Montage des zweiten vertikal verlaufenden Tragarmes 16 mit dem Winkel 4 und dem Aufsatzflansch 4a und Spannstrebe 23 erfolgt in der gleichen Art und Weise wie beim ersten Tragarm 1.It is therefore possible to use thin-walled support arm profiles. The tensioning strut 23 thus fulfills two functions, firstly the possibility of simple assembly and secondly the increase in the strength of the support arms 1 , 16 . The end face 35 of the support arm 1 lies at the end 21 of the groove 19 or the end face 35 a of the movement and connecting member 3 , 4 , 4 a, so that a defined sealing pressure is present. At the joints 36 of the support arm 1 and the movement and connecting members 3 , 4 , 4 a, there is no gap. Support arm 1 and the movement and connecting links 3 , 4 , 4 a are flush. The assembly of the second vertically extending support arm 16 with the angle 4 and the attachment flange 4 a and tension strut 23 is carried out in the same manner as in the first support arm 1 .

Die Kabel und Leitungen z. B. von der Maschine zum Steuergehäuse 17 mit dem PC werden in der Reihenfolge der einzelnen Montageabschnitte durch die Aufhängevorrichtung geführt.The cables and wires z. B. from the machine to the control housing 17 with the PC are performed in the order of the individual assembly sections through the suspension device.

Die Fig. 2 und 3 zeigt einen Querschnitt durch einen Nutansatz 38, der Dichtung 20, den Stutzen 18 und das Gewindeloch 30 mit der Spannstrebe 23 bzw. der Nut 29 mit der Spannstrebe 23. Figs. 2 and 3 shows a cross section through a Nutansatz 38, the seal 20, the connection piece 18 and the threaded hole 30 with the tension brace 23 and the groove 29 of the tension strut 23.

Die Fig. 4 zeigt einen Tragarmquerschnitt mit einer Auswölbung 39 zur Aufnahme und Führung der Spannstrebe 23. Diese Ausbildung des Tragarmprofils hat festigkeitsmäßige Vorteile, da die Spannstrebe 23 im Bereich der Wand 34 des Tragarmprofiles angeordnet ist. FIG. 4 shows a Tragarmquerschnitt with a bulge 39 for receiving and guiding of the tension strut 23. This design of the support arm profile has strength advantages, since the tension strut 23 is arranged in the region of the wall 34 of the support arm profile.

Die Fig. 5 und Fig. 6 zeigen eine Variante der Bewegungs- und Verbindungsglieder 3, 4, 4a mit einer Führungsbuchse 40. In der Führungsbuchse 40 ist entweder die Nut 29 zur Aufnahme der Spannstrebe 23 mit Hutmutter 27 (Fig. 5) oder ein Gewindeloch 30 zum Eindrehen der Spannstrebe 23 (Fig. 6) angeordnet. Das Prinzip der Montage ist analog Fig. 1. Die Führungsbuchse 40 mit Nut 19 und Dichtring 20 wird mit einem Stutzen 41 in den Tragarm 1 geschoben. Zwischen einem Nutansatz bzw. Bund 42 und der Stirnseite 35 des Tragarmes 1 liegt das Bewegungs- und Verbindungsglied 3, 4, 4a. Durch das Anziehen der Spannstrebe 23 entsteht ein fester Bund zwischen Bewegungs- und Verbindungsglied 3, 4, 4a, der Führungsbuchse 40 und dem Tragarm 1. Die Abdichtung erfolgt durch eine in die Nut 19 eingelegte Dichtung 20. Die Öffnung 28 in dem Bewegungs- und Verbindungsglied 3, 4, 4a ermöglicht die Montage der Führungsbuchse 40 und der Spannstrebe 23 und dient als Hilfe beim Durchziehen der Kabel und Leitungen durch das Bewegungs- und Verbindungsglied 3, 4, 4a. Die Öffnung 28 wird durch einen Deckel 44 dicht verschlossen.The Fig. 5 and Fig. 6 show a variant of the movement, and connecting members 3, 4, 4 a with a guiding bushing 40. In the guide bush 40 either the groove 29 for receiving the tension strut 23 with cap nut 27 ( FIG. 5) or a threaded hole 30 for screwing in the tension strut 23 ( FIG. 6) is arranged. The principle of assembly is analogous to FIG. 1. The guide bush 40 with groove 19 and sealing ring 20 is pushed into the support arm 1 with a connecting piece 41 . Between a groove or collar 42 and the end face 35 of the arm 1 , the movement and connecting member 3 , 4 , 4 a. By tightening the tensioning strut 23 , a firm collar is created between the movement and connecting member 3 , 4 , 4 a, the guide bush 40 and the support arm 1 . Sealing takes place by means of a seal 20 inserted into the groove 19 . The opening 28 in the movement and connecting member 3 , 4 , 4 a enables the assembly of the guide bush 40 and the tension strut 23 and serves as an aid in pulling the cables and lines through the moving and connecting member 3 , 4 , 4 a. The opening 28 is sealed by a cover 44 .

In der Fig. 7 ist eine Montagehilfe für die Spannstrebe 23 in Form einer Erhebung 45 im Bereich der Hutmutter 27 dargestellt. Die Erhebung 45 um die Hutmutter 27 verhindert, daß beim Anziehen der Hutmutter 27 diese mit der Spannstrebe 23 aus der Nut 29 herausläuft. Die Erhebung 45 besitzt eine Höhe von 2 bis 4 mm. FIG. 7 shows an assembly aid for the tensioning strut 23 in the form of an elevation 45 in the area of the cap nut 27 . The elevation 45 around the cap nut 27 prevents the cap nut 27 from running out of the groove 29 with the tension strut 23 when the cap nut is tightened. The elevation 45 has a height of 2 to 4 mm.

In der Fig. 8 ist eine Variante der Gestaltung des Überganges vom Tragarm 1, 16 zu den Bewegungs- und Verbindungsgliedern 3, 4, 4a in Form einer Schräge 46 dargestellt. Die Schräge 46 besitzt den Vorteil, daß Toleranzen zwischen dem Profil des Tragarmes 1, 16 und den Bewegungs- und Verbindungsgliedern 3, 4, 4a besser ausgeglichen werden können.In FIG. 8 is a variant of the design of the transition from the supporting arm 1 represented 16 to the motion and connecting links 3, 4, 4a in the form of a bevel 46th The bevel 46 has the advantage that tolerances between the profile of the support arm 1 , 16 and the movement and connecting members 3 , 4 , 4 a can be better compensated.

In der Fig. 9 und Fig. 10 sind Klemmelemente 48 für die Spannstrebe 23 in 2 Varianten dargestellt. Diese Klemm elemente 48 besitzen Formschluß zwischen der Innenwand 49 des Profils des Tragarmes 1, 16 und der Spannstrebe 23. Mit diesen Klemmelementen 48 werden etwaige Vibrationen der Spannstrebe 23 bei dynamischer Krafteinwirkung auf die Aufhängevorrichtung vermieden.In Fig. 9 and Fig. 10 clamping elements 48 are shown for the tension strut 23 in 2 variants. These clamping elements 48 have a form fit between the inner wall 49 of the profile of the support arm 1 , 16 and the strut 23rd With these clamping elements 48 , any vibrations of the tensioning strut 23 under dynamic force on the suspension device are avoided.

BezugszeichenlisteReference list

1 Tragarm
3 Wandgelenk
4 Winkel
4a Aufsatzflansch
5 Unterteil
6 Flansch
7 Gebäudewand
8 Oberteil
10 Achse
11 Scheibe
12 Mutter
13 Radiallager
14 Axiallager
15 Gleitringdichtung
16 Tragarm
17 Steuergehäuse
18 Stutzen
19 Nut
20 Dichtring
21 Ende
22 Enden
23 Spannstrebe
25 Gewinde
26 Gewinde
27 Hutmutter
28 Öffnung
29 Nut
30 Gewindeloch
31 Mitte
33 Abstand
33a Kraftrichtung
34 Wand
35 Stirnseite
35a Stirnseite
36 Stoßstelle
38 Nutansatz
39 Auswölbung
40 Führungsbuchse
41 Stutzen
42 Nutansatz, Bund
44 Deckel
45 Erhebung
46 Schräge
48 Klemmelemente
49 Innenwand 1 support arm
3 wall joint
4 angles
4 a attachment flange
5 lower part
6 flange
7 building wall
8 top
10 axis
11 disc
12 mother
13 radial bearings
14 thrust bearings
15 mechanical seal
16 support arm
17 control housing
18 sockets
19 groove
20 sealing ring
21 end
22 ends
23 strut
25 threads
26 threads
27 cap nut
28 opening
29 groove
30 threaded hole
31 middle
33 distance
33 a direction of force
34 wall
35 end face
35 a front side
36 joint
38 groove approach
39 bulge
40 guide bush
41 sockets
42 Groove shoulder, collar
44 cover
45 survey
46 slant
48 clamping elements
49 inner wall

Claims

1. suspension device for control housing ( 17 ) control panels and the like. Consisting of one or more support arms ( 1 , 16 ) and on the support arms ( 1 , 16 ) attached or interposed movement and connecting members ( 3 , 4 , 4 a) such as wall joint ( 3 ), angle ( 4 ), attachment flange ( 4 a) and the like, characterized in that in the support arm profile of the respective support arm ( 1 , 16 ) the entire length of the support arm ( 1 , 16 ) is guided by setting strut ( 23 ) , whose ends ( 22 ) with fasteners, such as threads ( 25 , 26 ) screws, nuts, cap nuts ( 27 ), clamp connections, are connected to the movement and connecting members ( 3 , 4 , 4 a) so that a tension in the Tension strut ( 23 ) and a compressive stress on the end faces ( 35 , 35 a) between the support arm ( 1 , 16 ) and the movement and connecting members ( 3 , 4 , 4 a).

2. Suspension device according to claim 1, characterized in that the tension strut ( 23 ) outside the center ( 31 ) of the cross section of the support arm ( 1 , 16 ) is arranged.

3. Suspension device according to claim 1, characterized in that in the movement and connecting members ( 3 , 4 , 4 a), grooves ( 29 ) or holes for receiving the clamping strut ( 23 ) is arranged.

4. Suspension device according to claim 1, characterized in that in the movement and connecting members ( 3 , 4 , 4 a) threaded holes ( 30 ) for screwing in the tension strut ( 23 ) are arranged.

5. Suspension device according to claim 1, characterized in that the tensioning strut ( 23 ) is secured at intervals with clamping elements ( 48 ) in the support arm profile against vibration, wherein between the tensioning strut ( 23 ), inner wall ( 49 ) of the support arm profile and clamping element ( 48 ) there is a positive or positive connection.

6. Suspension device according to claim 1, characterized in that a bulge ( 39 ) for receiving and guiding the tension strut ( 23 ) is arranged in the cross section of the support arm ( 1 , 16 ).

7. Suspension device according to claim 1, characterized in that on the end face ( 35 a) of the movement and connecting members ( 3 , 4 , 4 a) a groove ( 19 ) for receiving a seal ( 20 ) and a shoulder ( 21st a) are arranged with connecting pieces ( 18 ), the shoulder ( 21 a) being designed flush with the profile of the support arm ( 1 , 16 ).

8. Suspension device according to claim 7, characterized in that on the movement and connecting members ( 3 , 4 , 4 a) to the shoulder ( 21 a) extending slope ( 46 ) is arranged.

9. Suspension device according to claim 1, characterized in that a guide bushing ( 40 ) with a collar ( 42 ) is arranged in the movement and connecting members ( 3 , 4 , 4 a), the guide bushing ( 40 ) having a threaded hole ( 30 ) or a groove ( 29 ) for receiving the tensioning strut ( 23 ) is provided, wherein between the seal ( 20 ), collar ( 42 ), movement and connecting member ( 3 , 4 , 4 a) and support arm ( 1 , 16 ) during application the required tension in the tension strut ( 23 ) creates a frictional connection.

10. Suspension device according to one of claims 3 to 9, characterized in that at the end of the groove ( 29 ) is arranged a cap nut ( 27 ) surrounding the elevation ( 45 ).