DE19629977C2 - Werkstück aus einer austenitischen Nickel-Chrom-Stahllegierung - Google Patents
Werkstück aus einer austenitischen Nickel-Chrom-StahllegierungInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein schmelzmetallurgisch hergestelltes hitze
beständiges Werkstück aus einer hochwarmfesten austenitischen Nickel-
Chrom-Stahllegierung mit hoher Zeitstandfestigkeit und Aufkohlungsbestän
digkeit.
Legierungen für die Verwendung in der petrochemischen Industrie bedürfen
einer hohen Festigkeit, insbesondere Zeitstandfestigkeit und einer ausrei
chenden Zähigkeit bei den üblichen Betriebstemperaturen sowie einer
hinreichenden Korrosionsbeständigkeit.
Aus der US-Patentschrift 4 077 801 ist eine molybdän- und kobaltfreie
austenitische Nickel-Chrom-Gußstahllegierung mit 0,25 bis 0,8% Kohlen
stoff, bis 3,5% Silizium, bis 3,0% Mangan, 8 bis 62% Nickel, 12 bis 32%
Chrom, bis 2% Niob, 0,05 bis unter 1,0% Titan, 0,05 bis 2% Wolfram und bis
0,3% Stickstoff, Rest Eisen mit einer hohen Zeitstandfestigkeit und Duktilität
bei hohen Temperaturen bekannt. Diese Gußlegierung besitzt eine gute
Schweißbarkeit und eignet sich als Werkstoff für Vorrichtungen zum
Wasserstoff-Reformieren.
Probleme ergeben sich jedoch angesichts der ansteigenden Verfahren
stemperaturen und der daraus resultierenden Verringerung der Lebens
dauer in Folge der sich mit zunehmender Temperatur verringernden
Kriechfestigkeit und der abnehmenden Aufkohlungs- und Oxidationsbestän
digkeit.
Des weiteren ist aus der US-Patentschrift 4 302 256 eine aushärtbare hitze
beständige Nickel-Chrom-Eisen-Superlegierung mit bis 1% Kohlenstoff, bis
2% Silizium, bis 2% Mangan, mindestens 45% Nickel und Kobalt, bis 30%
Chrom, bis 20% Molybdän und Wolfram, bis 10% Niob und Tantal, bis 10%
Titan und Aluminium bei einem Gesamtgehalt von 12%, bis 1% Zirkonium,
bis 2% Hafnium und bis 20% Eisen bekannt.
Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, ein hitzebeständiges Werkstück
aus einer Nickel-Chrom-Stahllegierung vorzuschlagen, das auch höheren
Betriebstemperaturen gewachsen ist und dabei eine ausreichende Kriechfe
stigkeit sowie Aufkohlungs- und Oxidationsbeständigkeit besitzt.
Die Lösung dieser Aufgabe basiert auf dem Gedanken, die Hitzebeständig
keit eines schmelzmetallurgisch hergestellten Werkstücks aus einer austeni
tischen Nickel-Chrom-Stahllegierung mit Hilfe von Kobalt und Molybdän
sowie bestimmter intermetallischer Verbindungen wesentlich zu verbessern.
Im einzelnen besteht das erfindungsgemäße, schmelzmetallurgisch herge
stellte Werkstück (in Gew.-%) aus einer Stahllegierung mit 0,3 bis 1,0%
Kohlenstoff, 0,2 bis 2,5% Silizium, bis 0,8% Mangan, 30,0 bis 48,0% Nickel,
16,0 bis 22,0% Chrom, 0,5 bis 18,0% Kobalt, 1,5 bis 4% Molybdän, 0,2 bis
0,6% Niob, 0,1 bis 0,5% Titan, 0,1 bis 0,6% Zirkonium, 0,1 bis 1,5% Tantal
und 0,1 bis 1,5% Hafnium und über 20% Eisen mit einem Verhältnis der
Gehalte an Tantal und Hafnium zum Zirkoniumgehalt von über 2,4%, deren
Gesamtgehalt an Tantal, Hafnium und Zirkonium 1,2 bis 3% beträgt.
Das Werkstück besitzt eine hohe Zeitstand- bzw. Kriechfestigkeit und ist
sowohl aufkohlungs- als auch oxidationsbeständig. Dennoch ist eine weitere
Verbesserung der Zeitstandfestigkeit bei hohen Temperaturen möglich,
wenn auf Kosten der zwingenden Bestandteile der Aluminiumgehalt 1,5 bis
2,5% beträgt und/oder die Gehalte an Tantal, Hafnium und Zirkonium der
folgenden Bedingung genügen:
[(% Ta) + (% Hf)]/(% Zr) = 1,2 bis 14
[(% Ta) + (% Hf)]/(% Zr) = 1,2 bis 14
Besonders bewährt hat sich ein Werkstück aus einer Legierung mit 0,42%
Kohlenstoff, 1,3% Silizium, 0,40% Mangan, 34,0% Nickel, 19,0% Chrom,
3,5% Molybdän, 0,40% Niob, 0,25% Titan, 0,30% Zirkonium, 0,15% Tantal
und 0,80% Hafnium, Rest Eisen oder auch mit 0,44% Kohlenstoff, 1,2% Sili
zium, 0,40% Mangan, 33,0% Nickel, 19,0% Chrom, 3,0% Molybdän, 0,40%
Niob, 0,20% Titan, 0,15% Zirkonium, 1,0% Tantal und 0,10% Hafnium, Rest
Eisen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen des
näheren erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1: eine graphische Darstellung der Bruchzeit beim Zeitstandversuch
in Abhängigkeit vom Gesamtgehalt an Hafnium und Tantal im
Verhältnis zum Zirkoniumgehalt bei einer Temperatur von 1100
°C und hoher Belastung,
Fig. 2: eine graphische Darstellung des vom Gesamtgehalt an Tantal und
Hafnium im Verhältnis zum Zirkoniumgehalt ausgehenden Ein
flusses auf die Standzeit bei einer Temperatur von 1100°C und
einer Anfangsbelastung von 9,4 MPA,
Fig. 3: die zeitliche Gewichtszunahme in einer Wasserstoff/Propylen-
Atmosphäre bei 1000°C und
Fig. 4: die Oxidationsbeständigkeit als zeitliche Gewichtszunahme bei
einem Glühen an Luft bei einer Temperatur von 1050°C.
Die Zusammensetzungen der Versuchslegierungen ergeben sich aus der
nachfolgenden Tabelle I, die drei herkömmlichen Legierungen 1, 2 und 3,
Vergleichslegierungen 4 und 6 bis 15 sowie für ein erfindungsgemäßes
Werkstück geeignete Legierungen 16 bis 17 wiedergibt. Der Legierungsrest
bestand in allen Fällen aus Eisen. Die Legierungen wurden im Mittelfre
quenzofen erschmolzen und in Feingußformen oder im Schleudergießver
fahren vergossen.
Die Proben für den Zeitstandversuch wurden entweder aus den endmaßna
hen Feingußproben oder durch Bearbeiten aus den Schleudergußrohren
hergestellt. Unter Verwendung dieser Proben wurde das Zeitstandverhalten
nach ASTM E 139 im Gußzustand ermittelt; die Ergebnisse von Versuchen
bei 1100°C und zwei verschiedenen Belastungen sind in der nachfolgenden
Tabelle II zusammengestellt.
Die Daten der Zeitstandversuche, die minimale Kriechgeschwindigkeit und
der Zeitpunkt für den Beginn des tertiären Kriechens machen deutlich, daß
die Legierungen 16 und 17 angesichts ihrer Gehalte an starken Karbidbild
nern den Vergleichslegierungen merklich überlegen sind. So veranschauli
chen die Diagramme der Fig. 1 und 2 die deutliche Überlegenheit der
Legierungen 16 und 17 hinsichtlich ihrer Zeitstandfestigkeit bei erhöhten
Temperaturen in Abhängigkeit vom Gesamtgehalt an intermetallische Pha
sen bildenden Legierungsbestandteilen oberhalb eines bestimmten
Gehaltsniveaus auf dem Hintergrund eines bestimmten Chromgehaltes,
eines bestimmten Mindestgehalts an Nickel, Nickel und Kobalt sowie
Molybdän. Dabei zeigt sich, daß die Verbesserung der Zeitstandfestigkeit
und des Kriechverhalten einerseits auf dem Gewichtsverhältnis des
Gesamtgehalts an Tantal und Hafnium zum Zirkonium-Gehalt und anderer
seits auf der Beeinflussung des Grundgefüges durch Chrom und/oder Nickel
plus Kobalt basiert.
Zur Ermittlung der Aufkohlungsbeständigkeit wurden Proben bei 900°C und
bei 1000°C in einer Atmosphäre aus Wasserstoff und Propylen mit einem
Volumenverhältnis von 89 : 11 bei einem Volumendurchsatz von 601 ml/min
untersucht. Dabei wurde die Menge der Kohlenstoffaufnahme unter
Verwendung einer Mikrowaage kontinuierlich gemessen.
Das Diagramm der Fig. 3 gibt die Meßergebnisse wieder und zeigt eine
parabolische Reaktionskinetik mit der Diffusion von Kohlenstoff als
geschwindigkeitsbestimmendem Schritt sowie einen verhältnismäßig engen
Bereich der Gewichtszunahme mit Ausnahme der Legierung 17 mit einer
Gewichtszunahme, die beinahe um einen Faktor 4 geringer ist als bei der
Legierung 2 und der Vergleichslegierung 7. Die Ergebnisse der Versuche
mit den Legierungen 4 und 6 bis 12 belegen die Wirkungslosigkeit der
Zugabe primärkarbidbildender Elemente auf das Zeitstandverhalten.
Die Ergebnisse gravimetrischer Oxidationsversuche an Luft bei 1050°C und
einer Versuchsdauer von 25 Stunden veranschaulicht das Diagramm der
Fig. 4 mit seiner ebenfalls parabolischen Abhängigkeit, die das überlegene
Oxidationsverhalten der Versuchslegierung 16 im Vergleich zu der Ver
suchslegierung 2 deutlich macht.
Claims (6)
1. Schmelzmetallurgisch hergestelltes hitzebeständige Werkstück aus
einer hochwarmfesten austenitischen Nickel-Chrom-Stahllegierung mit
hoher Zeitstandfestigkeit und Aufkohlungsbeständigkeit, bestehend
aus (in Gew.-%)
0,3 bis 1,0% Kohlenstoff
0,2 bis 2,5% Silizium
bis 0,8% Mangan
30,0 bis 48,0% Nickel
16,0 bis 22% Chrom
0,5 bis 18,0% Kobalt
1,5 bis 4% Molybdän
0,2 bis 0,6% Niob
0,1 bis 0,5% Titan
0,1 bis 0,6% Zirkonium
0,1 bis 1,5% Tantal
0,1 bis 1,5% Hafnium
Rest über 20% Eisen
mit einem Verhältnis des Gesamtgehalts an Tantal und Hafnium zum Zirkoniumgehalt von über 2,4, bei einem Gesamtgehalt an Tantal, Haf nium und Zirkonium von 1,2 bis 3,0%.
0,3 bis 1,0% Kohlenstoff
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Rest über 20% Eisen
mit einem Verhältnis des Gesamtgehalts an Tantal und Hafnium zum Zirkoniumgehalt von über 2,4, bei einem Gesamtgehalt an Tantal, Haf nium und Zirkonium von 1,2 bis 3,0%.
2. Werkstück nach Anspruch 1 mit 1,5 bis 2,5% Aluminium.
3. Werkstück nach Anspruch 1 oder 2 mit 0,42% Kohlenstoff, 1,3% Sili
zium, 0,40% Mangan, 34,0% Nickel, 19,0% Chrom, 3,5% Molybdän,
0,40% Niob, 0,25% Titan, 0,30% Zirkonium, 0,15% Tantal und 0,80%
Hafnium, Rest Eisen.
4. Werkstück nach einem der Ansprüche 1 bis 3 mit 0,44% Kohlenstoff,
1,2% Silizium, 0,40% Mangan, 33,0% Nickel, 19,0% Chrom, 3,0%
Molybdän, 0,40% Niob, 0,20% Titan, 0,15% Zirkonium, 1,00% Tantal
und 0,15% Hafnium, Rest Eisen.
5. Werkstück nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei der das Gewichts
verhältnis des Gesamtgehalts an Tantal und Hafnium zum Zirkonium
gehalt 2,5 bis 14 beträgt.
6. Rohre und Fittings von Crackanlagen zum Herstellen von Äthylen oder
Synthesegas aus einer Legierung nach einem der Ansprüche 1 bis 5.
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