DE19627761C2

DE19627761C2 - Temperaturfühler

Info

Publication number: DE19627761C2
Application number: DE1996127761
Authority: DE
Original assignee: Miele und Cie KG
Current assignee: Miele und Cie KG
Priority date: 1996-07-10
Filing date: 1996-07-10
Publication date: 1999-02-11
Anticipated expiration: 2016-07-11
Also published as: DE19627761A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Temperaturfühler mit einem Fühlergehäuse, in dem ein Widerstandsmeßkörper als Meßelement in einer Halteeinrichtung unter Zwischenlage einer elektrisch isolierenden Schicht in wärmeaustauschendem Kontakt zur Innenwand des Fühlergehäuses angeordnet ist.

Derartige Temperaturfühler sind aus der DE 42 43 261 A1 bekannt. Bei dieser Ausführung ist die Montage des Widerstandsmeßkörpers problematisch, da der Meßkörper in dem Fühlergehäuse zunächst mit Klebeband fixiert wird und danach das Fühlergehäuse mit einem Füllmaterial ausgefüllt wird. Der wärmeaustauschende Kontakt des Meßkörpers zur Innenwand des Fühlergehäuses ist hier nicht immer gewährleistet. Aus der EP 0 409 762 A2 ist außerdem ein Temperaturfühler bekannt, der z. B. zur Temperaturmessung in einem Luftstrom eingesetzt wird. Hier ist der Widerstandsmeßkörper auf Abstand zur Innenwand einer Keramikhülse angeordnet. Diese Keramikhülse ist in einem rohrförmigen Gehäuse angeordnet. Der Widerstandsmeßkörper hat keinen Kontakt zur Innenwand des Gehäuses.

Außerdem sind Temperaturfühler bekannt, die zur Temperaturmessung direkt an einem Heizkörper angeordnet sind, bei denen als Widerstandskörper vorzugsweise NTC- Widerstände zum Einsatz kommen. Bei den bisher handelsüblichen Temperaturfühlern hat sich herausgestellt, daß die thermische Ankopplung des Widerstandskörpers an den Luftstrom sowie seine Montage in einem Fühlerrohr Schwierigkeiten bereiten kann. Wird ein derartiger Temperaturfühler z. B. direkt an einem Heizkörper befestigt, um die Umgebungstemperatur des Heizkörpers zu erfassen, ist außerdem eine thermische Entkopplung des Temperaturfühlers von der Oberflächentemperatur des Heizkörpers erforderlich.

Der Erfindung stellt sich somit das Problem einen Widerstandskörper so in einem Fühlerrohr anzuordnen, daß eine gute thermische Ankopplung an den Luftstrom erfolgt. Außerdem soll die Montage des Temperaturfühlers, insbesondere des Widerstandskörpers im Fühlerrohr, erleichtert werden. Weiterhin soll der Temperaturfühler mit einfachen Mitteln in seiner Betriebsposition zu befestigen sein und der wärmeaustauschende Kontakt des Fühlers zur Innenwand des Fühlergehäuses gewährleistet sein. Darüber hinaus muß der Temperaturfühler an der Meßstelle thermisch entkoppelt von der direkten Temperatureinwirkung einer Heizung angeordnet werden können.

Erfindungsgemäß wird dieses Problem mit den im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Ansprüchen.

Die mit der Erfindung erreichbaren Vorteile bestehen insbesondere in der konzentrisch zum Fühlergehäuse gelagerten Halteeinrichtung für den Widerstandsmeßkörper sowie die Anschlußdrähte des Widerstandsmeßkörpers, die einerseits die Anschlußdrähte isoliert gegenüber der Wandung des Fühlerrohres fixiert und andererseits eine gute thermische Ankopplung des Widerstandsmeßkörpers an den Luftstrom durch Anpressen des Widerstandsmeßkörpers an die Wandung unter Zwischenlage einer elektrisch isolierenden Schicht gewährleistet. Ein weiterer Vorteil liegt in der Lagerung des Fühlerrohres mit den hinausragenden Temperaturfühlerkabeln in einer Aufnahme, die das Fühlerrohr elektrisch und thermisch gegenüber seiner Einbaustelle isoliert und gleichzeitig als Kabelzugentlastung für die Kabel wirkt. Durch die Halteeinrichtung wird außerdem eine optimale Einbauposition des Widerstandsmeßkörpers garantiert.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 den Temperaturfühler (1) in der Seitenansicht mit ausschnittsweiser Darstellung der Kabelzugentlastung und des Widerstandsmeßkörpers (3),

Fig. 2 den Temperaturfühler (1) in der Seitenansicht im Schnitt,

Fig. 3 den Temperaturfühler (1) in Ansicht X

In der Fig. 1 ist der Temperaturfühler (1) in der Seitenansicht dargestellt. Der Temperaturfühler (1) ist mit einem geschlossenen Fühlergehäuse (2) ausgebildet, in dem ein Widerstandsmeßkörper (3) unter Vorspannung .an die Gehäuseinnenwand gepreßt wird. Konzentrisch zum Fühlergehäuse (2) ist eine Halteeinrichtung (4) angeordnet (siehe auch Fig. 2), die den Widerstandsmeßkörper (3) unter Vorspannung gegen die Gehäuseinnenwand anpreßt. In der Halteeinrichtung (4) sind die Anschlußdrähte (5) des Widerstandsmeßkörpers (3) auf Abstand gegenüber der Gehäuseinnenwand des Fühlergehäuses (2) fixiert. Als Abstandhalter sind mehrere an der Halteeinrichtung (4) angeformte Stege (6) vorgesehen. Der Anpreßdruck für den Widerstandsmeßkörper (3) an der Gehäuseinnenwand wird durch mindestens einen Steg (6') an der Halteeinrichtung (4) erzeugt. Der Steg (6') ist der Lagerstelle (7) für den Widerstandsmeßkörper (3) gegenüberliegend angeordnet und stützt sich an der Gehäuseinnenwand ab. Um an der Halteeinrichtung (4) eine Art Federwirkung zur Verstärkung des Anpreßdruckes für den Widerstandsmeßkörper (3) zu erreichen, ist im Bereich der Lagerstelle (7) ein Freischnitt (8) vorgesehen. Die Halteeinrichtung (4) ist aus einem elektrisch und thermisch isolierenden Kunststoffmaterial gefertigt. Durch die Anordnung der Lagerstelle (7) in einem festgelegten Abstand "S" zur Auflagefläche (9') der Aufnahme (9) kann die Einbauposition des Widerstandsmeßkörpers (3) exakt eingehalten werden. Versuche haben gezeigt, daß die Einbauposition des Widerstandsmeßkörpers (3) für die Temperaturerfassung bei einem Heizkörper für einen Wäschetrockner von Bedeutung ist, wenn dieser reproduzierbare Meßwerte für einen Ablufttrockner sowie für einen Kondenstrockner liefern soll. Um diese durch Versuche festgelegte optimale Einbauposition zu garantieren, ist bei der Montage der Halteeinrichtung (4) mit dem Widerstandsmeßkörper (3) und Kabel (12) eine Längenmessung des Abstandes zwischen Hülsenkante (2') und Fläche (4') möglich. Dadurch wird eine exakte Positionierung des Widerstandsmeßkörpers (3) zur. Auflagefläche (9) des Temperaturfühlers (1) in seiner Einbaulage am Heizregister (18) eines Wäschetrockners erreicht.

Das Fühlergehäuse (2) ist in einer elektrisch und thermisch isolierenden Aufnahme (9) gelagert. Die Aufnahme (9) weist einen Montageflansch (10) auf, über den der Temperaturfühler (1) in seiner Betriebsposition bajonettartig fixiert werden kann. Dazu ist der Montageflansch (10) mit zwei sich gegenüberliegenden Flächenabschnitten (11) ausgebildet. Die Aufnahme (9) ist vorzugsweise zweiteilig ausgebildet. Fig. 3 zeigt die zweischalige Aufnahme (9) in Ansicht X.

In der Zwischenlage der beiden Schalen (9a, 9b) der Aufnahme sind die Kabel (12) des Temperaturfühlers (1) kabelzugentlastend fixiert. Dazu sind die Schalen (9a, 9b) mit gegeneinander versetzt angeordneten Stegen (13) ausgebildet, die die Kabel (12) in ihrer Zwischenlage klemmen. Um beide Schalen (9a, 9b) miteinander zu verbinden, sind Führungsstege (14) angeordnet, die in zugeordnete Führungen (15) der jeweils anderen Hälfte eingreifen. Die feste Verbindung beider Schalenteile (9a, 9b) wird durch Vernieten oder dgl. erreicht.

Der Widerstandsmeßkörper (3) liegt unter Zwischenlage einer elektrisch isolierenden Schicht in wärmeaustauschendem Kontakt an der Gehäuseinnenwand des Fühlergehäuses (2) an. Vorzugsweise ist der Widerstandsmeßkörper (3) glasgekapselt ausgebildet. Zur besseren Wärmeankopplung des Widerstandsmeßkörpers (3) ist das Fühlergehäuse (2) mit einer Keramikkit-Ausfüllung (16) versehen. Im Bereich der Aufnahme (9) ist das Fühlergehäuse (2) mit einer Silikon-Abdichtung (17) ausgebildet.

Claims

1. Temperaturfühler mit einem Fühlergehäuse, in dem ein Widerstandsmeßkörper als Meßelement in einer Halteeinrichtung unter Zwischenlage einer elektrisch isolierenden Schicht in wärmeaustauschendem Kontakt zur Innenwand des Fühlergehäuses angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Fühlergehäuse (2) rohrförmig und mit einer geschlossenen Fühlerspitze ausgebildet ist und daß die Halteeinrichtung (4) für den Widerstandsmeßkörper (3) elektrisch und thermisch isolierend ausgebildet ist und konzentrisch im Fühlergehäuse (2) gelagert ist und diesen mittels gegen die Wandung des Fühlergehäuses (2) abstützender Stege (6) unter Vorspannung gegen die Gehäusewand anpreßt und daß die Halteeinrichtung (4) die Anschlußdrähte (5) des Widerstandsmeßkörpers (3) auf Abstand gegenüber der Wandung des Fühlergehäuses (2) fixiert und daß das Fühlergehäuse (2) mit seinem offenen Ende in einer thermisch und elektrisch isolierenden Aufnahme (9) fixiert ist, durch die die Kabel (12) des Temperaturfühlers (1) kabelzugentlastend hindurchgeführt sind.

2. Temperaturfühler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahme (9) als zweischaliger zylindrischer Hohlkörper ausgebildet ist.

3. Temperaturfühler nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß Führungsstege (14) einer oder beider Schafen (9a, 9b) in zugeordnete Führungen (15) der gegenüberliegenden Schale (9a, 9b) eingreifen und daß die Schalen (9a, 9b) durch Vernieten der Führungsstege (15) fest miteinander verbindbar sind.

4. Temperaturfühler nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kabel (12) in der Zwischenlage der beiden Schalen (9a, 9b) zugentlastend fixiert sind.

5. Temperaturfühler nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Fühlergehäuse (2) mit einer Keramikkitt-Ausfüllung (16) ausgebildet ist.

6. Temperaturfühler nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Fühlergehäuse (2) mit einer Silikon-Abdichtung (17) ausgebildet ist.