DE19625824A1

DE19625824A1 - Verfahren zur Herstellung von Papierprodukten und darin verwendbare Leimungsmittelzusammensetzung

Info

Publication number: DE19625824A1
Application number: DE1996125824
Authority: DE
Inventors: Lovisa M M Nygren; Git Elisabeth Persson; Robert J Kupper
Original assignee: BetzDearborn Inc
Current assignee: Veolia WTS USA Inc
Priority date: 1996-06-28
Filing date: 1996-06-28
Publication date: 1998-01-02
Also published as: AU3437997A; WO1998000606A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Papierprodukten, bei dem die Leimung durch Verwendung eines hydrophoben cellulose-reaktiven Leimungsmittels in Kombination mit einem Leimungspromotor bewirkt wird. Ferner betrifft die Erfindung eine Leimungsmittelzusammensetzung zur Verwendung in einem Verfahren zur Herstellung von Papierprodukten, die ein hydrophobes cellulose-reaktives Leimungsmittel und einen Leimungspromotor umfaßt.

Hydrophobe cellulose-reaktive Leimungsmittel werden in großem Umfang bei der Herstellung von Papier und Pappe verwendet. Da sie in Wasser unlöslich sind, werden sie in Form einer Emulsion eingesetzt. Um die gewünschte Leimung und Flüssigkeitsabstoßung des fertigen Papiers zu erhalten, müssen verhältnismäßig große Mengen an cellulose-reaktiven Leimungsmitteln verwendet werden. Die Zugabe von großen Mengen an hydrophoben cellulose-reaktiven Leimungsmitteln kann jedoch eine Vielzahl verschiedener Probleme beim Papierherstellungsverfahren hervorrufen, z. B. Ablagerungen auf den Sieben und Filzen, hohe Konzentrationen an hydrolysiertem Leimungsmittel, Reibungsprobleme und Probleme mit der Haftung von Tintentoner auf Kopierpapier. Deshalb würde eine Verringerung der für den Erhalt des notwendigen Leimungsgrades zu verwendenden Leimungsmittelmenge nicht nur große Einsparungen bei den Materialkosten bedeuten, sondern die zuvor genannten Probleme beseitigen oder zumindest erheblich verringern. Darüber hinaus könnten bei Anwendungen von Papier im Zusammenhang mit Flüssig keiten, bei denen Geruch und Geschmack der fertigen Pappe von Bedeutung sind, aus der Leimungsmittelemulsion stammende unerwünschte Substanzen minimiert werden.

Um die erforderliche Menge an hydrophobem cellulose-reaktiven Leimungsmittel zu verringern, ist im Stand der Technik vor geschlagen worden, wasserlösliche kationische Polymere als Promotor zu verwenden. Diese stark kationischen Polymere haben jedoch den Nachteil, daß sie die Wirksamkeit von optischen Aufhellern, die zur Verbesserung des Weißgrades des Papiers verwendet werden, erheblich beeinträchtigen, was zu einem erhöhten Verbrauch an optischen Aufhellern führt (vgl. die detaillierte Darstellung in DE-PS 39 20 356).

Es wurde nun überraschend gefunden, daß wasserunslösliche Basen hergestellt aus Aminen und Fettsäuren geeignete Promotoren für hydrophobe cellulose-reaktive Leimungsmittel sind.

Dementsprechend betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von Papierprodukten, bei dem die Leimung durch Verwendung eines hydrophoben cellulose-reaktiven Leimungsmittels in Kombination mit einem Promotor bewirkt wird, wobei als Promotor eine wasserunlösliche Base ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus den Reaktionsprodukten verwendet wird, die durch die Umsetzung von Fettsäuren ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus gesättigten Fettsäuren, ungesättigten Fettsäuren, hydroxy substituierten Fettsäuren und Mischungen davon und Aminen ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Alkanoldiaminen und aliphatischen Polyaminen gebildet werden.

Weiterhin betrifft die Erfindung eine Leimungsmittelzusammen setzung zur Verwendung in Verfahren zur Herstellung von Papier produkten, die ein hydrophobes cellulose-reaktives Leimungsmittel und einen Promotor umfaßt, wobei der Promotor eine wasser unlösliche Base ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus den Reaktionsprodukten ist, die durch Umsetzung von Fettsäuren ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus gesättigten Fettsäuren, ungesättigten Fettsäuren, hydroxy-substituierten Fettsäuren und Mischungen davon und Aminen ausgewählt aus Alkanoldiaminen und aliphatischen Polyaminen gebildet werden.

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und den Patentansprüchen.

Hydrophobe cellulose-reaktive Leimungsmittel sind im Stand der Technik bekannt und zum Beispiel in der US-PS 3 130 118 be schrieben, auf die hiermit ausdrücklich Bezug genommen wird. Bezug genommen wird ferner auf die Definition von für die Papierleimung geeigneten Alkylketendimeren in DE-AS 25 33 411 und DE-AS 23 35 756.

Geeignete Leimungsmittel zur Verwendung in Kombination mit dem wasserunlöslichen Basepromotor werden ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus:

a) Säureanhydriden der Formel: in der R₂ und R₃ gleich oder verschieden sind und jeweils Kohlenwasserstoffreste mit 7 bis 30 Kohlenstoffatomen bedeuten;
b) cyclischen Dicarbonsäureanhydriden der Formel: in der R₄ 2 oder 3 Kohlenstoffatome enthält und R₅ ein Kohlenwasserstoffrest mit 7 bis 30 Kohlenstoffatomen ist;
c) Ketendimeren der Formel: (R₆CH=C=O)₂,in der R₆ ein Kohlenwasserstoffrest mit 6 bis 30 Kohlenstoff atomen und vorzugsweise ein Alkylrest mit 6 bis 22 Kohlen stoffatomen ist; und
d) Isocyanaten der Formel: R₇-N=C=O,in der R₇ ein Kohlenwasserstoffrest mit 7 bis 30 Kohlenstoff atomen ist.

Eine bevorzugte Verbindung der unter a) genannten Säureanhydride ist Stearylanhydrid, während ein spezielles Beispiel für ein geeignetes cyclisches Dicarbonsäureanhydrid gemäß b) Isooctade kenylbernsteinsäureanhydrid ist. Bei den Ketendimeren gemäß c) sind als Kohlenwasserstoffrest auch cyclische Alkyl- und Arylreste geeignet, wenngleich ein gesättigter Rest wie ein Alkylrest am meisten bevorzugt ist.

Von den vier Gruppen a) bis d) der cellulose-reaktiven Mittel sind die cyclischen Dicarbonsäureanhydride gemäß b) und die Ketendimere gemäß c) am meisten bevorzugt, wobei die Ketendimere besonders bevorzugt sind.

Vorzugsweise sind die Kohlenwasserstoffreste R₂, R₃, R₆ und R₇ gesättigte, geradkettige Reste, die jedoch Ungesättigtheiten und cyclische oder aromatische Substituenten aufweisen können. R₅ ist vorzugsweise ein gesättigter geradkettiger oder verzweigtkettiger Alkylrest. Weiterhin sollten R₂, R₃, R₆ und R₇ vorzugsweise 14 bis 22 Kohlenstoffatome und R₅ vorzugsweise 14 bis 30 Kohlenstoff atome aufweisen. Die Kohlenwasserstoffgruppen R₂, R₃, R₄, R₅, R₆ und R₇ in jeder der obigen Formeln können auch substituiert sein, z. B. mit Halogen wie beispielsweise Chlor, wenn ein besonderer Effekt erwünscht ist.

Die erfindungsgemäß geeigneten wasserunlöslichen Basepromotoren sind Reaktionsprodukte, die durch die Umsetzung von Fettsäuren und Aminen gebildet werden. Diese Verbindungen sind bekannt und werden häufig als Wachsamine bezeichnet. Darüber hinaus sind sie zur Papierleimung vorgeschlagen worden (vgl. DE-AS 10 12 165, DE- AS 10 30 671, EP-A-0 005 201, EP-B-0 008 761 und US-A-5 393 334). Diese Wachsamine sind jedoch niemals zur Verwendung bei der Papierleimung in Kombination mit hydrophoben cellulose-reaktiven Leimungsmitteln vorgeschlagen worden. Dies gilt insbesondere für Alkylketendimere (AKD), Alkenylbernsteinsäureanhydride (ASA) und Fettisocyanate, die die bevorzugten Leimungsmittel beim erfin dungsgemäßen Verfahren und in der erfindungsgemäßen Zusammen setzung darstellen.

Geeignete Fettsäuren für die Umsetzung mit Aminen zur Herstellung der wasserunlöslichen Basepromotoren sind im allgemeinen Fettsäuren mit einer Kohlenstoffkettenlänge von C₆ bis C₂₂. Sie können verzweigt oder unverzweigt sein. Bevorzugt sind Fettsäuren mit einer Kohlenstoffkettenlänge von C₁₂ bis C₁₈. Beispiele für geeignete gesättigte Fettsäuren sind Myristinsäure, Palmitinsäure und Stearinsäure. Beispiele für geeignete ungesättigte Fettsäuren sind Ölsäure, Linolsäure, Linolensäure und Eleostearinsäure. Eine geeignete hydroxy-substituierte Fettsäure ist Ricinolsäure. Selbstverständlich können Mischungen von Fettsäuren verwendet werden.

Für die Umsetzung mit den Fettsäuren geeignete Amine sind Alkanoldiamine (aliphatische Diaminalkohole) wie Aminoethyletha nolamin, Aminobutylethanolamin, Aminomethylethanolamin und andere alkyl-substituierte Aminoethanolamine und aliphatische Polyamine wie Triethylentetramin oder Diethylentriamin.

Die aus Fettsäuren und Aminen hergestellten wasserunlöslichen Basen haben vorzugsweise einen Schmelzpunkt von unter 100°C.

Im allgemeinen werden Fettsäuren und Amine in solchen Mengen miteinander umgesetzt, die Molverhältnissen von 0,5 : 1 bis 10 : 1 und vorzugsweise 1 : 1 bis 2 : 1 entsprechen. Die Reaktion der Fettsäuren und der Amine zur Bildung der wasserunlöslichen Basen erfolgt bei hohen Temperaturen, vorzugsweise etwa 200°C. Es können aber auch niedrigere Temperaturen bis herunter zu 150°C verwendet werden. Niedrigere Temperaturen erfordern jedoch längere Zeiten, um die Reaktion zu vervollständigen. Das Reaktionsprodukt wird dann abkühlen gelassen. Wenn das erhaltene Wachsamin ein Feststoff ist, ist es bevorzugt, das feste Produkt zwecks einfacher Handhabung weiter zu einer teilchenförmigen Form wie Flocken, Granalien, Pulver usw. zu verarbeiten. Bezüglich weiterer Einzelheiten der Herstellung von erfindungsgemäß geeigneten wasserunlöslichen Basen sei auf die oben genannten Druckschriften verwiesen, aus denen sich geeignete Reaktions bedingungen und weitere geeignete Reaktionskomponenten ergeben.

Da die erfindungsgemäßen Basepromotoren wasserunlöslich sind, müssen sie emulgiert oder dispergiert werden. Die wasserunlösli che Base und das hydrophobe cellulose-reaktive Leimungsmittel werden beide emulgiert und getrennt oder als kombiniertes Produkt im Papierherstellungsverfahren zugegeben. In diesem Zusammenhang ist es wichtig darauf hinzuweisen, daß die Emulsion oder Dispersion der wasserunlöslichen Basen ohne die Verwendung von Tensiden hergestellt wird, was einen weiteren Vorteil darstellt, da Tenside häufig die Leimungswirksamkeit und die Papierqualität beeinträchtigen.

Das Gewichtsverhältnis von hydrophobem cellulose-reaktiven Leimungsmittel und wasserunlöslicher Base kann innerhalb weiter Bereiche wie 1 : 100 bis 100 : 1 und vorzugsweise 30 : 100 bis 100 : 30 variieren. Im allgemeinen wird das hydrophobe cellulose reaktive Leimungsmittel in einer Menge von bis zu 10 kg/Tonne Papier, vorzugsweise 0,2 bis 5 kg/Tonne Papier, und die wasser unlösliche Base in einer Menge von bis zu 10 kg/Tonne Papier, vorzugsweise 0,25 bis 2 kg/Tonne Papier verwendet.

Bei der Ausführung der Erfindung wird die wasserunlösliche Base in Mengen von 5 bis 15 Gew. -%, vorzugsweise 8 bis 10 Gew.-% in Wasser dispergiert oder emulgiert. Säure wie organische Säuren, beispielsweise Essigsäure oder Ameisensäure, wird als PH-Regulierungsmittel verwendet. Darüber hinaus kann die wäßrige Dispersion oder Emulsion der wasserunlöslichen Base gegebenen falls Verdickungsmittel wie Derivate von Guar Gum (anionisch, nichtionisch oder kationisch) oder Xanthangumme, Viskositäts regulierungsmittel wie Natriumacetat oder Natriumchlorid oder andere Salztypen, Antischaummittel und Konservierungsmittel enthalten. Selbstverständlich können auch andere für Papierher stellungsverfahren geeignete Additive zugesetzt werden, vor ausgesetzt, daß sie nicht in unerwünschte Wechselwirkung mit dem hydrophoben cellulose-reaktiven Leimungsmittel und der wasser unlöslichen Base treten und die Papierleimungswirksamkeit der erfindungsgemäßen Kombination beeinträchtigen.

Die Erfindung ist besonders vorteilhaft für die Produktion von Papierprodukten, die Füllstoffe wie beispielsweise Kreide, gefälltes Calciumcarbonat, Ton, Kaolin, Talk und ähnliche enthalten. Die im Papier verwendete Füllstoffmenge kann erheblich schwanken, geht im allgemeinen aber nicht über 30 Gew.-% hinaus. So enthält beispielsweise Feinpapier gewöhnlich 15 bis 25 Gew. -% Füllstoff.

Die Kombination von hydrophobem cellulose-reaktiven Leimungs mittel und wasserunlöslicher Base zeigt einen erheblichen synergistischen Effekt, d. h. die Papierleimungswirksamkeit der Kombination ist erheblich höher als die Summe der Wirksamkeiten der einzelnen Komponenten (siehe die unten folgenden Beispiele). Dementsprechend wird die Leimungswirksamkeit einer vorbestimmten Dosierung an hydrophobem cellulose-reaktiven Leimungsmittel durch die Zugabe des Basepromotors verbessert. Andererseits ist eine geringere Dosis des hydrophoben cellulose-reaktiven Leimungs mittels erforderlich, um den gleichen Leimungsgrad zu erreichen. Weiterhin beeinträchtigen die wasserunlöslichen Basepromotoren die Wirksamkeit optischer Aufheller nicht, was ein wichtiger Vorteil gegenüber den bekannten wasserlöslichen kationischen Promotoren (siehe oben) ist.

Beispiel 1

In einen 5 l Rundkolben (ausgestattet mit einer Dean-Stark-Falle, Kühler, Temperaturfühler, mechanischem Rührer und Stickstoff spülung) wurden 2187 g (7,95 Mol) Talgfettsäuremischung gegeben. Der Kolben wurde dann unter Stickstoffatmosphäre auf 100°C erwärmt und die Talgfettsäure zum schmelzen gebracht. Zu der heißen schmelze wurden 520,75 g (5,0 Mol) Aminoethylethanolamin so schnell wie möglich gegeben. Die Temperatur der Schmelze stieg aufgrund der Zugabe auf 130°C. Der Kolben wurde dann auf 200 bis 205°C erhitzt und auf dieser Temperatur gehalten, bis die Wasserbildung aufhörte. Die Gesamtmenge des aufgefangenen Wassers betrug 170 g. Das schwach gelbe, flüssige Rückstandsprodukt wurde dann auf 125°C abgekühlt und in große Pyrexpfannen gegossen und auf Raumtemperatur abkühlen gelassen. Der cremefarbige wachs artige Feststoff wurde dann gebrochen und zerkleinert. Der Schmelzpunkt betrug 58 bis 60°C.

40 g des so hergestellten Aminwachses, 13,6 g Essigsäure (98%) und 266,4 g Leitungswasser wurden gemischt und unter Rühren auf 80 bis 100°C erwärmt. Die Mischung wurde 30 Minuten lang gerührt. Dann wurde die Mischung unter Verwendung eines Ultra Turrax 1 Minute lang bei 20 000 UpM dispergiert. Anschließend wurden 79,8 g einer 0,5%igen wäßrigen Lösung eines kationischen Guar Gums als Stabilisator zu der Mischung gegeben. Auch eine geringe Menge eines Konservierungsmittels wurde zugesetzt. Die Dispersion wurde schnell auf Raumtemperatur abgekühlt. Die fertige Dispersion wies einen pH-Wert von 3,5 und eine Viskosität von 110 mPas auf.

Beispiel 2

Der pH-Wert einer gebleichten Sulfatpulpe von 50% Kiefer und 50% Birke wurde auf etwa 8 eingestellt. Die Konzentration der Pulpe betrug etwa 0,7%. Ein Zwei-Komponentensystem, Hydrocol von Allied Colloids (kationisches Polyacrylamid und Bentonit), wurde als Retentionsmittel verwendet. Kreide von Faxe Chalk wurde als Füllstoff verwendet und der Aschegehalt der hergestellten Papierblätter betrug etwa 15%. Als Leimungsmittel wurde eine herkömmliche auf AKD basierende Neutralleimungsmittelformulierung verwendet. Die AKD-Emulsion (AKD hergestellt aus einer Mischung von Stearinsäure und Palmitinsäure) wurde wie folgt erhalten:
56 g kationische Maisstärke wurden zu 1438 g Wasser gegeben. Die Aufschlämmung wurde auf 95°C erhitzt und diese Temperatur wurde 30 Minuten lang aufrechterhalten, um die Stärke zu kochen. Es wurden 5,5 g eines Emulgiermittels, nämlich eines sulfonathalti gen Polymers, und 500 g AKD unter Rühren zugesetzt. Dann wurde die Mischung durch einen Hochdruckhomogenisator (Rannie, Kolbentyp) bei einem Druck von 120 bar geleitet. Die homogeni sierte Vormischung wurde mit Wasser auf einen AKD-Gehalt von 20% verdünnt. Geringe Mengen Aluminiumsulfat und Konservierungsmittel wurden zugesetzt, um die Formulierung stabil zu halten. Eine Verdünnung dieser AKD-Emulsion wurde zur Herstellung von Papierblättern verwendet.

Die Chemikalien wurden der Pulpe wie folgt zugesetzt (die Konzentrationsangaben beziehen sich auf die aktiven Bestandteile):

Zeit (Sekunden)
Chemikalien
0
Kreide (Aschegehalt etwa 15%)
20	AKD-Emulsion (0,5 bis 1,0 kg/Tonne Papier)
30	Kationisches Polyacrylamid, Hydrocol 852 (0,4 kg/Tonne Papier)
165	Bentonit, Hydrocol SH (2 kg/Tonne Papier)
180	Ausbildung des Blattes

Handblätter wurden in einen Rapid-Köthen-Blattbilder hergestellt. Die Blätter wurden getrocknet (90°C, 5 min) und gehärtet (120°C, 10 min). Die Cobb 60 Werte wurden gemessen. Cobb 60 entspricht der von einer Flächeneinheit des Papiers in 1 Minute aufgenommenen Wassermenge (Verfahren: SCAN-P 12 : 64). Je niedriger der Wert, desto besser die Leimung. Die folgenden Ergebnisse wurden erhalten:

Dasselbe Pulpesystem und dieselben Chemikalien wurden mit dem Unterschied verwendet, daß der Papierstoffaufschlämmung außerdem 1,0 kg/Tonne Papier des Wachsamins von Beispiel 1 zugegeben wurde.

Zeit (Sekunden)
Chemikalien
0
Kreide (Aschegehalt etwa 15%)
10	Wachsaminemulsion (1,0 kg/Tonne Papier)
20	AKD-Emulsion (0,5 bis 1,0 kg/Tonne Papier)
30	Kationisches Polyacrylamid, Hydrocol 852 (0,4 kg/Tonne Papier)
165	Bentonit, Hydrocol SH (2 kg/Tonne Papier)
180	Ausbildung des Blattes

Es wurden die folgenden Ergebnisse erhalten:

Es ist ersichtlich, daß die Dosierung von 1,0 kg/Tonne Papier eines Wachsamins die Wirksamkeit des auf AKD basierenden Leimungsmittels verbessert. Es ist eine geringere Dosis an AKD erforderlich, um denselben Leimungsgrad zu erreichen.

Beispiel 3

Um den durch die Verwendung der erfindungsgemäßen Kombination von hydrophobem cellulose-reaktiven Leimungsmittel und wasser unlöslicher Base erhaltenen synergistischen Effekt zu demon strieren, wurde der in Beispiel 2 beschriebene Versuch 3mal wiederholt. In Test 1 wurde keine AKD-Emulsion zugegeben, aber die Menge an Wachsamin wurde zwischen 0,5 und 1,0 kg/Tonne Papier variiert. In Test 2 wurde kein Wachsamin verwendet und die Dosierung der AKD-Emulsion variierte zwischen 0,5 und 1,0 kg/ Tonne Papier. In Test 3 wurde die Dosierung der AKD-Emulsion zwischen 0,1 und 1,0 kg/Tonne Papier variiert, während die Dosierung des Wachsamins konstant auf 1,0 kg/Tonne Papier gehalten wurde. Das Wachsamin war ein unter dem Handelsnamen Reactopaque R 100 erhältliches Handelsprodukt. Die Ergebnisse aller drei Versuche sind in Fig. 1 zusammengefaßt.

Wie aus den Versuchsergebnissen ersichtlich ergibt das Wachsamin keine Leimung, wenn es allein verwendet wird (Test 1). Die AKD-Emulsion ergibt die erwartete Leimung (Test 2). Die Kombination von AKD-Emulsion und Wachsamin liefert einen klaren synergisti schen Effekt, wie die Ergebnisse von Test 3 zeigen.

Entsprechende Ergebnisse wurden bei Tests erhalten, bei denen ASA anstelle von AKD als hydrophobes cellulose-reaktives Leimungs mittel eingesetzt wurde.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung von Papierprodukten, bei dem die Leimung durch Verwendung eines hydrophoben cellulose reaktiven Leimungsmittels in Kombination mit einem Promotor bewirkt wird, wobei als Promotor eine wasserunlösliche Base ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus den Reaktions produkten verwendet wird, die durch Umsetzung von Fettsäuren ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus gesättigten Fett säuren, ungesättigten Fettsäuren, hydroxy-substituierten Fettsäuren und Mischungen davon und Aminen ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Alkanoldiaminen und aliphatischen Polyaminen gebildet werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem eine AKD-Emulsion als hydrophobes cellulose-reaktives Leimungsmittel verwendet wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die wasserunlösli che Base in Form einer wäßrigen Dispersion oder Emulsion eingesetzt wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 3, bei dem das hydrophobe cellulose-reaktive Leimungsmittel und die wasserunlösliche Base in einem Gewichtsverhältnis von 1 : 100 bis 100 : 1 verwendet werden.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem das hydrophobe cellulose-reaktive Leimungsmittel in einer Menge von 0,2 bis 5 kg/Tonne Papier und die wasserunlösliche Base in einer Menge von 0,2 bis 2 kg/Tonne Papier verwendet werden.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei der der Pulpe ein Füllstoff zugegeben wird.

7. Leimungsmittelzusammensetzung zur Verwendung in einem Verfahren zur Herstellung von Papierprodukten, die ein hydrophobes cellulose-reaktives Leimungsmittel und einen Promotor umfaßt, wobei der Promotor eine wasserunlösliche Base ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus den Reaktions produkten ist, die durch Umsetzung von Fettsäuren ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus gesättigten Fettsäuren, ungesättigten Fettsäuren, hydroxy-substituierten Fettsäuren und Mischungen davon und Aminen ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Alkanoldiaminen und aliphatischen Polyaminen gebildet werden.

8. Zusammensetzung nach Anspruch 7, die in Form einer wäßrigen Dispersion oder Emulsion vorliegt.

9. Zusammensetzung nach Anspruch 7 oder 8, in der das hydropho be cellulose-reaktive Leimungsmittel AKD ist.

10. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, in der hydrophobes cellulose-reaktives Leimungsmittel und wasser unlösliche Base in einem Gewichtsverhältnis von 1 : 100 bis 100 : 1 vorliegen.