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DE19625514C2 - Shell component for walls or ceilings and method for manufacturing the shell component - Google Patents

Shell component for walls or ceilings and method for manufacturing the shell component

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DE19625514C2
DE19625514C2 DE19625514A DE19625514A DE19625514C2 DE 19625514 C2 DE19625514 C2 DE 19625514C2 DE 19625514 A DE19625514 A DE 19625514A DE 19625514 A DE19625514 A DE 19625514A DE 19625514 C2 DE19625514 C2 DE 19625514C2
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DE
Germany
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shell component
connecting piece
concrete
area
component according
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DE19625514A
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Reinhold Weber
Bernd Kuderer
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Weberhaus & Co KG GmbH
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Weberhaus & Co KG GmbH
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    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B19/00Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B28B23/02Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members

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Description

Die Erfindung betrifft zum einen ein Schalenbauteil für Wände oder Decken, mit zwei miteinander in vorgegebenem Abstand durch mindestens ein Verbindungsstück ver­ bundenen Grundplatten, wobei das Schalenbauteil im Sinne eines Beton-Holz- Verbundes ausgeführt ist, wobei eine Grundplatte als die nach innen bzw. unten weisende Wand- oder Deckenfläche vorgebende Holzwerkstoffplatte und die andere Grundplatte als die nach außen bzw. oben weisende Wand- oder Deckenfläche vorgebende Betonplatte ausgebildet ist und wobei das Verbindungsstück einen in der Betonplatte verankerten Fußbereich und einen mit der Holzwerkstoffplatte ver­ bundenen Kopfbereich aufweist.The invention relates to a shell component for walls or ceilings, with two ver with each other at a predetermined distance by at least one connector bound base plates, the shell component in the sense of a concrete-wood Composite is executed, with a base plate as the inside or down facing wall or ceiling surface specifying wood-based panel and the other Base plate as the wall or ceiling surface facing outwards or upwards predetermined concrete slab is formed and wherein the connecting piece one in the Concrete plate anchored foot area and a with the wood-based panel tied head area.

Zum anderen betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Schalenbau­ teils gemäß der vorliegenden Erfindung, wobei zwei Grundplatten in vorgegebenem Abstand mittels mindestens einem Verbindungsstück miteinander verbunden werden und der zwischen den Grundplatten verbleibende Zwischenraum mit Beton verfüllt wird.On the other hand, the invention relates to a method for producing a shell construction partly according to the present invention, wherein two base plates in a given Distance can be connected to each other by means of at least one connecting piece and the space remaining between the base plates is filled with concrete becomes.

Ein Schalenbauteil der in Rede stehenden Art ist aus der DE 44 24 941 A1 bekannt. Die Herstellung des bekannten Schalenbauteils erfolgt zunächst durch Ankleben des Kopfbereichs des Verbindungsstücks an die Holzwerkstoffplatte. Vor, während oder nach diesem ersten Montageschritt wird der Beton der Betonplatte auf ggf. einen waagerechten Montagetisch angeordnet. Die Endmontage des Schalenbauteils erfolgt dann durch ein Eintauchen der Verbindungsstücke mit der an den Verbindungsstücken angeklebten Holzwerkstoffplatte in den noch nicht abgebundenen Beton. Im Hinblick auf eine stabile Ausbildung des Schalenbauteils ist es erforderlich, daß der in der Betonplatte zu verankernde Fußbereich vollständig - am besten mittig - in der Betonplatte angeordnet ist. Bei der Endmontage des Schalenbauteils ist daher besonders darauf zu achten, daß die Eintauchtiefe der Verbindungsstücke in den Beton so gewählt und eingestellt ist, daß sich der Fußbereich des Verbindungsstücks nicht in den Randbereichen der Betonplatte befindet. Bei einer Anordnung des Fußbereichs in diesen Randbereichen könnten sich Instabilitäten des Schalenbauteils insbesondere bei einem Ausgießen des durch die beiden Grundplatten gebildeten Hohlraums ergeben.A shell component of the type in question is known from DE 44 24 941 A1. The known shell component is first produced by gluing the Head area of the connector to the wood-based panel. Before, during or After this first assembly step, the concrete of the concrete slab is possibly on one horizontal assembly table arranged. The final assembly of the shell component is then done by immersing the connectors with the on the Connected wood-based panels in the not yet set concrete. With regard to a stable design of the shell component it is necessary that the foot area to be anchored in the concrete slab is completely preferably in the middle - is arranged in the concrete slab. During the final assembly of the Shell component is therefore particularly important to ensure that the immersion depth of the Connectors in the concrete is chosen and adjusted so that the Foot area of the connector not in the edge areas of the concrete slab located. An arrangement of the foot area in these edge areas could instabilities of the shell component, in particular when the the two base plates formed cavity.

Das oben beschriebene bekannte Herstellungsverfahren für ein Schalenbauteil ist aufgrund der erforderlichen Genauigkeit hinsichtlich der Eintauchtiefe des Verbindungsstücks in den noch nicht abgebundenen Beton äußerst aufwendig durchzuführen. Des weiteren lassen sich die Verbindungsstücke aufgrund der daran angeklebten meist sperrigen Holzwerkstoffplatte nur sehr umständlich handhaben. Im Ergebnis ist die Rate an qualitativ minderwertigen Schalenbauteilen bei der Herstellung gemäß dem bekannten Herstellungsverfahren aufgrund der aufwendigen und umständlichen Handhabung der Verbindungsstücke mit der daran angeklebten Holzwerkstoffplatte und dem daraus resultierenden Auftreten ungünstiger Eintauchtiefen nicht vernachlässigbar.The known manufacturing method for a shell component described above is due to the required accuracy with regard to the immersion depth of the  Connector in the not yet set concrete is extremely complex perform. Furthermore, the connectors can be due to the handled glued mostly bulky wood-based panels only with great difficulty. As a result, the rate of low quality shell components is at Production according to the known manufacturing process due to the complex and cumbersome handling of the connectors with the glued to it Wood-based panel and the resulting occurrence less favorable Immersion depths are not negligible.

Die DE 43 31 698 A1 zeigt ebenfalls ein Schalenbauteil gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Auch bei dem aus der DE 43 31 698 A1 bekannten Schalenbauteil wird die Holzwerkstoffplatte zur Herstellung des Schalenbauteils gemeinsam mit den Verbindungsstücken in den noch nicht abgebundenen Beton abgesenkt. Dabei ist es aus Stabilitätsgründen erforderlich, daß der Fußbereich des Verbindungsstücks in einem Abstand c von der Außenwand der Betonplatte in der Betonplatte angeordnet wird.DE 43 31 698 A1 also shows a shell component according to the preamble of Claim 1. Also in the known from DE 43 31 698 A1 Shell component is the wood-based panel for manufacturing the shell component together with the connectors in the not yet set concrete lowered. It is necessary for stability reasons that the foot area of the Connector at a distance c from the outer wall of the concrete slab in the Concrete slab is arranged.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Schalenbauteil der in Rede ste­ henden Art anzugeben, bei dem eine einfache Herstellung mit hoher Qualität ermöglicht ist. Des weiteren soll ein Verfahren angegeben werden, mit dessen Hilfe das mit der Erfindung vorgeschlagene Schalenbauteil herstellbar ist.The invention is based on the object, a shell component in ste Specify the type in which a simple production with high quality is possible. Furthermore, a method is to be specified with the help of which the shell component proposed by the invention can be produced.

Das erfindungsgemäße Schalenbauteil löst die voranstehende Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruches 1. Danach ist ein Schalenbauteil der in Rede ste­ henden Art derart ausgebildet, daß der Fußbereich Distanzstücke aufweist, die vor der Erstellung der Betonplatte auf einem planebenen Arbeitsbereich fixierbar sind.The shell component according to the invention solves the above object by Features of claim 1. Thereafter, a shell component of the ste henden type formed such that the foot region has spacers, the front the creation of the concrete slab can be fixed on a flat work area.

Unter dem Aspekt einer rationellen Arbeitsweise wird das erfindungsgemäße Scha­ lenbauteil besonders bevorzugt als vorgefertigtes Element zur Baustelle geliefert und dort mit anderen vorgefertigten Schalenbauteilen oder sonstigen Bauteilen zur Er­ stellung von Wänden oder auch Decken verbunden und betoniert.From the point of view of a rational mode of operation, the Scha lenbauteil particularly preferably delivered to the construction site as a prefabricated element and there with other prefabricated shell components or other components for Er Position of walls or ceilings connected and concreted.

Das Verbindungsstück könnte im Hinblick auf eine besonders einfache Formgebung und damit eine kostengünstige Herstellung im Querschnitt im wesentlichen U-förmig ausgebildet sein, wobei der der Verankerung in der als Betonplatte vorliegenden Grundplatte dienende Fußbereich derart abgewinkelt nach außen von den freien En­ den der U-Schenkel abragen könnte, daß er sich in etwa parallel zu den Grundplatten erstreckt.The connector could have a particularly simple shape and thus an inexpensive manufacture in cross section essentially U-shaped be formed, the anchoring in the present as a concrete slab  Base plate serving foot area so angled outwards from the free En which the U-leg could protrude so that it is approximately parallel to the Base plates extends.

Aus statischen Gründen beim Verlegen des Verbindungsstückes vor der Herstellung der Betonplatte ist es besonders bevorzugt, die U-Schenkel geringfügig nach außen geneigt auszubilden. Die Abwinklung des Fußbereichs könnte auch dahingehend er­ folgen, daß zwischen Fußbereich und U-Schenkel jeweils ein spitzer Winkel ausge­ bildet wird. Hierdurch wird die Ansicht der Außenfläche der Betonplatte wenig oder gar nicht beeinträchtigt.For static reasons when laying the connector before manufacturing In the concrete slab, it is particularly preferred that the U-legs move slightly outwards inclined to train. The angling of the foot area could also do so follow that between the foot area and U-leg each an acute angle is forming. As a result, the view of the outer surface of the concrete slab is little or not affected at all.

Eine möglichst homogene Betonplattenaußenfläche könnte erstellt werden, indem unterhalb des Fußbereiches Distanzstücke mit geringer Querschnittsfläche vorgese­ hen sind. Besonders hervorzuheben ist jedoch die Beabstandungsfunktion der Distanzstücke. Die Distanzsstücke könnten derart bemessen sein, daß der Fußbe­ reich zumindest in etwa auf halber Materialstärke der Betonplatte oder auch inner­ halb eines zur Außenfläche der Betonplatte geringer beabstandeten Bereiches zu liegen kommt, was zur Einhaltung der Betonüberdeckung bzw. unter dem Aspekt des Verfüllens von Beton zwischen die Grundplatten und der Stabilität der Verbindung von Bedeutung ist.The most homogeneous possible concrete slab outer surface could be created by Spacers with a small cross-sectional area are provided below the foot area hen are. However, the spacing function of the Spacers. The spacers could be such that the Fußbe rich at least about half the material thickness of the concrete slab or inside half of an area less distant from the outer surface of the concrete slab lies, what to maintain the concrete cover or under the aspect of Filling concrete between the base plates and the stability of the connection is important.

Damit ein Aufschwimmen der Distanzstücke bzw. der Verbindungsstücke wirksam verhindert wird, werden die Distanzstücke auf einem Arbeitsbereich fixiert und sind mit den Verbindungsstücken kraft- und/oder formschlüssig verbunden. Alternativ zu einer kraft- und/oder formschlüssigen Verbindung könnten die Distanzstücke auch integrale Bestandteile des Fußbereiches bzw. des gesamten Verbindungsstückes sein. Die Bauhöhe der Distanzstücke können in Abhängigkeit von der zu erzielenden Wandstärke variieren. Hierbei ist jedoch auf eine ausreichende Stabilität zu achten. Auf diese Weise können die Verbindungsstücke, sofern die Distanzstücke separate Bauteile sind, stets in einer einzigen Baugröße - universell - verwendet werden.So that floating of the spacers or the connecting pieces is effective is prevented, the spacers are fixed on a work area and are connected non-positively and / or positively to the connecting pieces. alternative to the spacers could also be a non-positive and / or positive connection integral components of the foot area or the entire connecting piece his. The height of the spacers can vary depending on the to be achieved Wall thickness vary. Sufficient stability must be ensured here. In this way, the connecting pieces, provided the spacers are separate Components are always used in a single size - universal.

Nachdem das Verbindungsstück auf dem Arbeitsbereich positioniert und fixiert ist, wird eine der Grundplatten durch das Einfüllen von Beton in den Arbeitsbereich er­ stellt. Nach dem An- oder Aushärten der den Fußbereich des Verbindungsstückes überdeckenden Betonplatte wird die zweite, aus Holzwerkstoff bestehende Grund­ platte mit dem Kopfbereich des Verbindungsstückes verbunden, wobei gemäß einer hier bevorzugten Ausgestaltung eine Schraubverbindung vorgeschlagen wird. Hierbei werden die Schrauben durch die Holzplatte in den Kopfbereich des Verbindungsstückes eingedreht, wobei das Basisteil eines U-förmigen Verbindungsstückes eine ausreichende Angriffsfläche bildet. Das Verbindungsstück könnte bspw. aus Kunststoff bestehen, in den sich das Gewinde der Schraube hineinschneidet. Weitere Verbindungstechniken, wie Nageln, Nieten, Kleben, Heften können in Abhängigkeit von der Druckbeaufschlagung während des Verfüllens des Betons in den Zwischenraum zwischen den beiden Grundplatten ebenfalls in Betracht gezogen werden.After the connector is positioned and fixed on the work area, becomes one of the base plates by pouring concrete into the work area poses. After hardening or hardening of the foot area of the connecting piece covering concrete slab becomes the second, made of wood-based material  plate connected to the head portion of the connector, wherein according to one preferred embodiment here a screw connection is proposed. Here, the screws through the wooden plate in the head area of the Screwed connector, the base part of a U-shaped Connection piece forms a sufficient area of attack. The connector could be made of plastic, for example, in which the thread of the screw cuts into it. Other joining techniques such as nailing, riveting, gluing, stapling can, depending on the pressurization during the filling of the Concrete in the space between the two base plates also in Be considered.

Im Hinblick auf eine Erhöhung des Lastaufnahmevermögens des erfindungsgemäßen Schalenbauteils könnte eine auf die gewünschte Statik abgestimmte Bewehrung vorgesehen sein, welche in der als Betonplatte ausgeführten Grundplatte verankert ist. Die Bewehrung könnte aus vorzugsweise gitterförmigen Stabstählen ausgebildet sein und über Distanzelemente auf ein Höhenniveau gebracht werden, welches bspw. in etwa der Beabstandung des Fußbereiches des Verbindungsstückes entsprechen könnte.With a view to increasing the load capacity of the Shell component according to the invention could be based on the desired statics coordinated reinforcement can be provided, which in the as a concrete slab executed base plate is anchored. The reinforcement could preferably be made be lattice-shaped steel bars and on spacers on a Height level are brought, which, for example, approximately the spacing of the Foot area of the connector could correspond.

Zur Ausbildung einer räumlichen Bewehrung könnten beabstandete Stabstahllagen vorgesehen sein. Die obere Stabstahllage wird vorzugsweise in einer Höhe unterhalb des Kopfbereiches des Verbindungsstückes, parallel zur Betonplatte ausgerichtet, da auf diese Weise eine optimale Bewehrung des zwischen die Grundplatten des erfin­ dungsgemäßen Schalenbauteils zu verfüllenden Betons erfolgt.Spaced steel bars could be used to form a spatial reinforcement be provided. The upper steel bar layer is preferably at a height below the head area of the connector, aligned parallel to the concrete slab, because in this way an optimal reinforcement of between the base plates of the erfin according to the shell component to be filled in concrete.

Zunächst werden die Verbindungsstücke angeordnet bzw. durch Aufkleben positio­ niert. In Kombination mit der Bewehrung befindet sich das Verbindungsstück zweck­ mäßigerweise innerhalb der verbleibenden Freiräume der Bewehrung. Hierdurch ist eine gesonderte Formgebung des Verbindungsstückes, die den Verlauf der Beweh­ rungsbauteile berücksichtigt, überflüssig. Das Installieren des ggf. Distanzstücke aufweisenden Verbindungsstückes könnte vor oder nach Aufbringen der Bewehrung auf den Arbeitsbereich erfolgen, wobei auf den Arbeitsbereich zuvor ein Trennmittel aufzubringen ist. First, the connectors are arranged or by sticking positio kidney. In combination with the reinforcement, the connector is for the purpose moderately within the remaining free spaces of the reinforcement. This is a separate shape of the connector, which the course of the movement components considered, superfluous. The installation of the spacers if necessary having connecting piece could be before or after applying the reinforcement on the work area, with a release agent on the work area beforehand is to be brought up.  

Die voranstehende Aufgabe wird des weiteren durch die Merkmale des Pa­ tentanspruchs 13 gelöst. Danach wird ein Verfahren zur Herstellung eines Schalen­ bauteils der in Rede stehenden Art derart durchgeführt, daß zunächst das Verbin­ dungsstück auf einem planebenen Arbeitsbereich lösbar fixiert wird, daß in einem weiteren Schritt der Arbeitsbereich in Abhängigkeit von der gewünschten Platten­ stärke bis oberhalb eines der Verankerung dienenden Fußbereiches des Verbin­ dungsstückes und unterhalb dessen Kopfbereich mit Beton verfüllt wird, so daß eine Grundplatte ausgebildet wird und daß schließlich - nach dem An- oder Aushärten des Betons - eine zweite, aus einem Holzwerkstoff bestehende Grundplatte mit dem Kopfbereich des Verbindungsstückes verbunden wird. Sowohl im Hinblick auf die er­ findungsgemäßen Vorteile als auch im Hinblick auf weitere vorteilhafte Ausgestaltun­ gen des erfindungsgemäßen Verfahrens wird auf die allgemeine Beschreibung des erfindungsgemäßen Schalenbauteils verwiesen.The above task is further characterized by the characteristics of Pa claim 13 solved. After that, there is a process for making a shell component of the type in question carried out in such a way that first the verb piece is releasably fixed on a flat work area that in a next step the work area depending on the desired panels strength up to above an anchoring foot area of the connector tion piece and below the head area is filled with concrete, so that a Base plate is formed and that finally - after the hardening or curing of the Concrete - a second base plate made of a wooden material with the Head area of the connector is connected. Both in terms of which he advantages according to the invention as well as with regard to further advantageous embodiments gene of the inventive method is based on the general description of referenced shell component according to the invention.

Die Fixierung des Verbindungsstückes auf dem Arbeitsbereich könnte in vorteilhafter Weise durch Kleben, insbesondere Heißkleben, erfolgen, was eine geringe Vorbe­ reitungs- und Bearbeitungszeit erfordert und dennoch ein Aufschwimmen während der Betonplattenausbildung wirksam verhindert. Bei Verbindungsstücken, die unterhalb des Fußbereiches Distanzstücke aufweisen, erfolgt die Klebung auf dem Arbeitsbereich im wesentlichen entsprechend der Querschnittsfläche der Distanz­ stücke.Fixing the connector on the work area could be more advantageous Way by gluing, especially hot gluing, take place, which is a low Vorbe Riding and processing time required and still floating during effectively prevents the formation of concrete slabs. For connectors that have spacers underneath the foot area, they are glued to the Working area essentially according to the cross-sectional area of the distance pieces.

Im Falle der Erstellung eines bewehrten Schalenbauteils ist es im Hinblick auf eine einfache Handhabbarkeit während der Vorbereitung der Herstellung der Betonplatte von Vorteil, die Bewehrung vor dem Installieren des Verbindungsstückes auf die Ar­ beitsfläche aufzubringen. Die Bewehrung selbst kann flächig oder räumlich ausgebil­ det sein und ist vorzugsweise vorgefertigt.In the case of the creation of a reinforced shell component, it is with regard to one easy handling during the preparation of the production of the concrete slab beneficial to the reinforcement before installing the connector on the ar work surface. The reinforcement itself can be flat or spatial det be and is preferably prefabricated.

Zur Herstellung der Schalung hat sich besonders der Einsatz eines Montagetisches bewährt, in den der Arbeitsbereich integriert ist und der einen Randbereich zumindest entsprechend der Betonplattenstärke aufweist. Der Montagetisch könnte einerseits in der Ebene des Arbeitsbereiches bzw. dessen Grundfläche durch Abschalungen "größenverstellbar" sein, so daß unterschiedliche Bauteilformate realisierbar sind. Andererseits könnte auch der Randbereich auf verschiedene Betonplattenstärken einstellbar sein. The use of an assembly table is particularly useful for the production of the formwork proven, into which the work area is integrated and the one edge area at least according to the concrete slab thickness. The assembly table could on the one hand in the level of the work area or its base area Formwork can be "adjustable in size" so that different component formats are realizable. On the other hand, the edge area could also be different Concrete slab thicknesses can be adjusted.  

Bevor der Beton für die Ausbildung der Betonplatte des erfindungsgemäßen Scha­ lenbauteils auf den Arbeitsbereich aufgebracht wird, ist dieser sowie der Randbereich in zweckmäßiger Weise mit einem Trennmittel zu behandeln.Before the concrete for the formation of the concrete slab of the Scha is applied to the work area, this is as well as the Treat the edge area in a convenient manner with a release agent.

Es gibt nun verschiedene Möglichkeiten, die Lehre der vorliegenden Erfindung in vorteilhafter Weise auszugestalten und weiterzubilden. Dazu ist einerseits auf die den Patentansprüchen 1 und 13 nachgeordneten Ansprüche, andererseits auf die nachfolgende Erläuterung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung zu verweisen. In Verbindung mit der Erläuterung des bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung werden auch im allgemeinen bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Lehre erläutert. In der Zeichnung zeigtThere are now several ways to teach the present invention advantageous to design and develop. This is on the one hand on the claims 1 and 13 subordinate claims, on the other hand to the following explanation of an embodiment of the invention using the Reference drawing. In conjunction with the explanation of the preferred Embodiment of the invention with reference to the drawing are also in general preferred refinements and developments of the teaching explained. In the drawing shows

Fig. 1 in einer Schnittdarstellung, schematisch, ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Schalenbauteils vor dem Verfüllen des Zwischen­ raumes zwischen den Grundplatten mit Beton, Fig. 1 in a sectional view, schematically, an embodiment of a shell component according to the invention before filling of the intermediate space between the base plates with concrete,

Fig. 2 in einer vergrößerten Seitenansicht ein Verbindungsstück der Anordnung aus Fig. 1 und Fig. 2 is an enlarged side view of a connector of the arrangement of Fig. 1 and

Fig. 3 in einer Draufsicht das Verbindungsstück aus Fig. 2. Fig. 3 in a plan view of the connector of FIG. 2.

Fig. 1 zeigt ein Schalenbauteil 1 für Wände oder Decken mit zwei miteinander in vor­ gegebenem Abstand durch mindestens ein Verbindungsstück 2 verbundenen Grund­ platten 3, 4, wobei hier ein Zustand gezeigt ist, in dem der zwischen den Grundplat­ ten 3, 4 zur vollständigen Ausbildung des Schalenbauteils 1 vorgesehene ausgehär­ tete Beton noch nicht verfüllt ist. Die Verfüllung erfolgt dann erst auf der Baustelle. Fig. 1 shows a support member 1 for walls or ceilings with two to each other in front of a given distance by at least one connector 2 connected base plates 3, 4, wherein a state is shown here in which the ten between the Grundplat 3, 4 for the complete formation of the shell component 1 provided cured concrete has not yet been filled. The backfilling then takes place only on the construction site.

Erfindungsgemäß ist das Schalenbauteil 1 im Sinne eines Beton-Holz-Verbundes ausgeführt, wobei eine Grundplatte 3 als die Wand- oder Deckenfläche vorgebende Holzwerkstoffplatte und die andere Grundplatte 4 als die Außenfläche des Schalen­ bauteils 1 vorgebende Betonplatte ausgebildet ist. According to the shell component 1 is designed in the sense of a concrete-wood composite, wherein a base plate 3 is designed as the wall or ceiling surface specifying wood-based panel and the other base plate 4 as the outer surface of the shell component 1 specifying concrete plate.

Aus Fig. 1 geht weiter hervor, daß das Verbindungsstück 2 einen Fußbereich 5 und einen Kopfbereich 6 aufweist. Der Fußbereich 5 ist in der als Betonplatte ausgebil­ deten Grundplatte 4 verankert, während der Kopfbereich 6 mit der als Holzwerk­ stoffplatte ausgebildeten Grundplatte 3 verbunden ist.From Fig. 1 it appears further that the connector 2 has a root region 5 and a head portion 6. The foot region 5 is anchored in the base plate 4 formed as a concrete slab, while the head region 6 is connected to the base plate 3 designed as a wood-based material plate.

Das die Grundplatten 3, 4 voneinander beabstandende Verbindungsstück 2 ist ge­ mäß dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel im Querschnitt im wesentlichen U-för­ mig ausgebildet. Wie sich aus den Fig. 1 und 2 entnehmen läßt, sind die U-Schenkel 7, 8 des Verbindungsstückes 2 geringfügig nach außen geneigt und der Fußbereich 5 ragt derart abgewinkelt nach außen von den freien Enden der U-Schenkel 7, 8 ab, daß er sich in etwa parallel zu den Grundplatten 3, 4 erstreckt.The base plates 3 , 4 spaced from each other connector 2 is GE according to the embodiment shown here in cross-section substantially U-shaped. As can be seen from FIGS. 1 and 2, the U-legs 7 , 8 of the connecting piece 2 are slightly inclined to the outside and the foot region 5 protrudes so outwardly from the free ends of the U-legs 7 , 8 that it extends approximately parallel to the base plates 3 , 4 .

Der Fußbereich 5 weist Distanzstücke 9 auf, die den Abstand des Fußbereiches 5 von der als Betonplatte ausgebildeten Grundplatte 4 vorgeben. Die Distanzsstücke 9 sind derart bemessen, daß der Fußbereich 5 auf jeden Fall von Beton überdeckt ist. Hier kommt der Fußbereich 5 in etwa auf halber Materialstärke der als Betonplatte ausgebildeten Grundplatte 4 zum liegen.The foot area 5 has spacers 9 which specify the distance of the foot area 5 from the base plate 4 which is designed as a concrete slab. The spacers 9 are dimensioned such that the foot area 5 is covered in any case by concrete. Here, the foot region 5 comes to lie approximately at half the material thickness of the base plate 4, which is designed as a concrete plate.

In dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel werden die Distanzstücke 9 am Fußbe­ reich 5 des Verbindungsstückes 2 angenietet. Eine einstückige Ausgestaltung des Verbindungsstückes ist möglich, wobei sich ein solches Verbindungsstück - aus Kunststoff gefertigt - spritzgußtechnisch herstellen läßt.In the embodiment shown here, the spacers 9 are riveted to the Fußbe rich 5 of the connector 2 . A one-piece design of the connecting piece is possible, such a connecting piece - made of plastic - being able to be produced by injection molding.

Bei dem hier gewählten Ausführungsbeispiel weist der Fußbereich 5 - wie in Fig. 3 gezeigt - Durchtrittsöffnungen 10 auf, durch die hindurch der Bolzen eines Niets ge­ führt werden kann. Die in Fig. 3 mit gestrichelter Linie angedeuteten Distanzstücke 9 sind in diesem Ausführungsbeispiel den Eckbereichen des Fußbereiches 5 zugeord­ net, wodurch eine ausreichende Stabilität erreichbar ist.In the exemplary embodiment chosen here, the foot region 5 - as shown in FIG. 3 - has through openings 10 through which the bolt of a rivet can be guided. The spacers 9 indicated with a broken line in FIG. 3 are assigned to the corner regions of the foot region 5 in this exemplary embodiment, whereby sufficient stability can be achieved.

In Fig. 1 ist mittels zweier strichpunktierter Linien angedeutet, daß der Kopfbereich 6 des Verbindungsstückes 2 mit der als Holzwerkstoffplatte ausgebildeten Grundplatte 3 verschraubt wird.In Fig. 1 is indicated by two dot-dash lines in that the head portion of the connecting member 2 screwed to the designed as wood material board base plate 3 6.

Das erfindungsgemäße Schalenbauteil 1 umfaßt des weiteren eine aus gitterförmig angeordneten Stabstählen 11, 12, Distanzelementen 13 und Gitterträgern 14 ausge­ bildete räumliche Bewehrung. Hierbei sind zwei durch den Gitterträger 14 miteinan­ der verbundene Lagen Stabstähle 11, 12 parallel zu den Grundplatten 3, 4 ausge­ richtet. Zur Beabstandung der betonplattenseitigen Lage an Stabstählen 11 sind Distanzelemente 13 vorgesehen. Die holzwerkstoffseitige Lage an Stabstählen 12 erstreckt sich in einer Höhe unterhalb des Kopfbereichs 6 des Verbindungsstücks 2. Innerhalb verbleibender Freiräume der Bewehrung ist das Verbindungsstück 2 an­ geordnet.The shell component 1 according to the invention further comprises a spatial reinforcement made of bars 11 , 12 , spacers 13 and lattice girders 14 arranged in a lattice. Here are two by the lattice girder 14 miteinan the connected layers of steel bars 11 , 12 aligned parallel to the base plates 3 , 4 . Spacers 13 are provided for spacing the position on the steel plates 11 on the side of the concrete slab. The layer of steel steels 12 on the wood material side extends at a height below the head region 6 of the connecting piece 2 . Within the remaining free spaces of the reinforcement, the connector 2 is arranged.

Die Herstellung des erfindungsgemäßen Schalenbauteils erfolgt nun so, daß zunächst ein Trennmittel auf den planebenen Arbeitsbereich eines hier nicht gezeig­ ten Montagetisches aufgetragen anschließend die vorgefertigte Bewehrung 11 bis 14 auf die Arbeitsfläche aufgelegt wird. Danach wird das Verbindungsstück 2 mit den vormontierten Distanzstücken 9 positioniert und die Distanzstücke 9 werden auf den Arbeitsbereich aufgeklebt, wobei ggf. eine Beeinträchtigung der Klebeverbindung durch das Trennmittel zu verhindern ist.The shell component according to the invention is now produced in such a way that a release agent is first applied to the plane working area of an assembly table (not shown here) and then the prefabricated reinforcement 11 to 14 is placed on the work surface. The connecting piece 2 with the preassembled spacers 9 is then positioned and the spacers 9 are glued onto the work area, with any impairment of the adhesive connection by the release agent being prevented.

Der Montagetisch wird nunmehr in Abhängigkeit von der gewünschten Plattenstärke bis oberhalb des der Verankerung dienenden Fußbereiches 5 des Verbindungs­ stückes 2 und unterhalb dessen Kopfbereich 6 mit Beton verfüllt, so daß eine Grund­ platte 4 ausgebildet wird. Des weiteren wird nach dem An- oder Aushärten des Be­ tons die aus einem Holzwerkstoff bestehende Grundplatte 3 mit dem Kopfbereich 6 des Verbindungsstückes 2 verschraubt.The assembly table is now filled depending on the desired plate thickness up to the anchoring foot area 5 of the connecting piece 2 and below the head portion 6 with concrete, so that a base plate 4 is formed. Furthermore, after the hardening or hardening of the clay, the base plate 3, which is made of a wood-based material, is screwed to the head region 6 of the connecting piece 2 .

Zur vollständigen Ausbildung des erfindungsgemäßen Schalenbauteils wird - auf der Baustelle - Beton in den sich zwischen den Grundplatten erstreckenden Zwischen­ raum 15 verfüllt.To complete the construction of the shell component according to the invention, concrete is filled in the space 15 extending between the base plates on the construction site.

Nach dem An- oder Aushärten des in den Zwischenraum 15 eingebrachten Betons stellt das erfindungsgemäße Schalenbauteil ein vorgefertigtes Element dar, welches ein homogenes, mit weiteren Schalenbauteilen oder sonstigen Bauteilen verbindba­ res Wand- oder Deckenbauteil ausbildet.After the hardening or hardening of the concrete introduced into the intermediate space 15 , the shell component according to the invention is a prefabricated element which forms a homogeneous wall or ceiling component which can be connected to other shell components or other components.

Hinsichtlich weiterer in den Figur nicht gezeigter Merkmale wird auf den allgemeinen Teil der Beschreibung verwiesen. With regard to further features not shown in the figure, reference is made to the general Part of the description referenced.  

Abschließend sei darauf hingewiesen, daß die erfindungsgemäße Lehre nicht auf das voranstehend erörterte Ausführungsbeispiel beschränkt ist. Die erfindungsgemäße Lehre läßt sich vielmehr auch bei anderen Verbindungsstücken und Bewehrungen sowie unter Abwandlung der Verbundwerkstoffe realisieren.In conclusion, it should be pointed out that the teaching according to the invention is not based on the embodiment discussed above is limited. The Rather, the teaching of the invention can also be used with other connecting pieces and reinforcement as well as modifying the composite materials.

Claims (18)

1. Schalenbauteil für Wände oder Decken, mit zwei miteinander in vorgege­ benem Abstand durch mindestens ein Verbindungsstück (2) verbundenen Grund­ platten (3, 4), wobei das Schalenbauteil (1) im Sinne eines Beton-Holz-Verbundes ausgeführt ist, wobei eine Grundplatte (3) als die nach innen bzw. unten weisende Wand- oder Deckenfläche vorgebende Holzwerkstoffplatte und die andere Grundplatte (4) als die nach außen bzw. oben weisende Wand- oder Deckenfläche vorgebende Betonplatte ausgebildet ist und wobei das Verbindungsstück (2) einen in der Betonplatte verankerten Fußbereich (5) und einen mit der Holzwerkstoffplatte verbundenen Kopfbereich (6) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Fußbereich (5) Distanzstücke (9) aufweist, die vor der Erstellung der Betonplatte auf einem planebenen Arbeitsbereich fixierbar sind.1. Shell component for walls or ceilings, with two base plates ( 3 , 4 ) connected to one another at a predetermined distance by at least one connecting piece ( 2 ), the shell component ( 1 ) being designed in the sense of a concrete-wood composite, one Base plate ( 3 ) is designed as the inboard or downward facing wall or ceiling panel and the other baseplate ( 4 ) is designed as the outward or upward facing wall or ceiling panel and the connecting piece ( 2 ) is an in of the concrete slab anchored foot area ( 5 ) and a head area ( 6 ) connected to the wood-based board, characterized in that the foot area ( 5 ) has spacers ( 9 ) which can be fixed on a plane working area before the concrete slab is created. 2. Schalenbauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schalen­ bauteil (1) in Form eines vorgefertigten Elementes vorliegt.2. Shell component according to claim 1, characterized in that the shell component ( 1 ) is in the form of a prefabricated element. 3. Schalenbauteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungsstück (2) im Querschnitt im wesentlichen U-förmig ausgebildet ist, wobei die U-Schenkel (7, 8) vorzugsweise geringfügig nach außen geneigt sind und daß der Fußbereich (5) derart abgewinkelt nach außen von den freien Enden der U- Schenkel (7, 8) abragt, daß er sich in etwa parallel zu den Grundplatten (3, 4) erstreckt.3. Shell component according to claim 1 or 2, characterized in that the connecting piece ( 2 ) is substantially U-shaped in cross section, the U-legs ( 7 , 8 ) are preferably slightly inclined outwards and that the foot region ( 5th ) angled outwards from the free ends of the U-legs ( 7 , 8 ) so that it extends approximately parallel to the base plates ( 3 , 4 ). 4. Schalenbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Distanzsstücke (9) derart bemessen sind, daß der Fußbereich (5) vorzugs­ weise in etwa auf halber Materialstärke der Betonplatte oder in einem zur Außenflä­ che der Betonplatte benachbarten Bereich zu liegen kommen, so daß eine Beton­ überdeckung gewährleistet ist.4. Shell component according to one of claims 1 to 3, characterized in that the spacers ( 9 ) are dimensioned such that the foot region ( 5 ) preferably in about half the material thickness of the concrete slab or in an area adjacent to the outer surface of the concrete slab come lie, so that a concrete coverage is guaranteed. 5. Schalenbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Distanzstücke (9) am Fußbereich (5) des Verbindungsstückes (2) vormon­ tiert, insbesondere angenietet, sind oder daß das Verbindungsstück (2) vorzugsweise spritzgußtechnisch einteilig aus Kunststoff gefertigt ist.5. Shell component according to one of claims 1 to 4, characterized in that the spacers ( 9 ) on the foot region ( 5 ) of the connecting piece ( 2 ) vormon tiert, in particular riveted, or that the connecting piece ( 2 ) is preferably injection molded technically in one piece from plastic is. 6. Schalenbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Distanzstücke integrale Bestandteile des Verbindungsstückes sind.6. shell component according to one of claims 1 to 4, characterized in that the spacers are integral parts of the connector. 7. Schalenbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Kopfbereich (6) des Verbindungsstückes (2) mit der Holzwerkstoffplatte form- und/oder kraftschlüssig verbunden, insbesondere verschraubt, ist.7. Shell component according to one of claims 1 to 6, characterized in that the head region ( 6 ) of the connecting piece ( 2 ) with the wood-based panel is positively and / or non-positively connected, in particular screwed. 8. Schalenbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Schalenbauteil (1) eine Bewehrung umfaßt.8. shell component according to one of claims 1 to 7, characterized in that the shell component ( 1 ) comprises a reinforcement. 9. Schalenbauteil nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Beweh­ rung aus vorzugsweise gitterförmig miteinander verbundenen Stabstählen (11, 12) ausgebildet ist.9. Shell component according to claim 8, characterized in that the reinforcement is preferably made of steel bars ( 11 , 12 ) interconnected in a lattice shape. 10. Schalenbauteil nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine Lage Stabstähle (11) parallel zu den Grundplatten (3, 4) ausgerichtet ist und daß Distanz­ elemente (13) zur Positionierung der Stahlstäbe (11) innerhalb der als Betonplatte ausgebildeten Grundplatte (4) vorgesehen sind.10. A shell component according to claim 9, characterized in that a layer of steel bars (11) is aligned parallel to the base plates (3, 4) and that spacer elements (13) for positioning of the steel rods (11) within the constructed as a concrete slab base plate (4 ) are provided. 11. Schalenbauteil nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß eine zweite Lage Stabstähle (12) parallel zur ersten Lage Stabstähle (11) in einer Höhe unter­ halb des Kopfbereiches (6) des Verbindungsstückes (2) ausgerichtet ist und daß zwi­ schen den beiden Lagen Gitterträger (14) angeordnet sind.11. Shell component according to claim 10, characterized in that a second layer of steel bars ( 12 ) is aligned parallel to the first layer of steel bars ( 11 ) at a height below half of the head region ( 6 ) of the connecting piece ( 2 ) and that between the two layers Lattice girders ( 14 ) are arranged. 12. Schalenbauteil nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungsstück (2) innerhalb von verbleibenden Freiräumen der Beweh­ rung angeordnet ist.12. Shell component according to one of claims 8 to 11, characterized in that the connecting piece ( 2 ) is arranged tion within the remaining free spaces of the reinforcement. 13. Verfahren zur Herstellung eines Schalenbauteils nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei zwei Grundplatten (3, 4) in vorgegebenem Abstand mittels mindestens einem Verbindungsstück (2) miteinander verbunden werden und der zwischen den Grundplatten (3, 4) verbleibende Zwischenraum (15) mit Beton verfüllt wird, dadurch gekennzeichnet,
daß das Verbindungsstück (2) auf einem planebenen Arbeitsbereich lösbar fi­ xiert wird,
daß der Arbeitsbereich in Abhängigkeit von der gewünschten Plattenstärke und bis oberhalb eines der Verankerung dienenden Fußbereiches (5) des Verbin­ dungsstückes (2) und unterhalb dessen Kopfbereich (6) mit Beton verfüllt wird, so daß eine Grundplatte (4) ausgebildet wird und
daß nach dem An- oder Aushärten des Betons eine zweite, aus einem Holz­ werkstoff bestehende Grundplatte (3) mit dem Kopfbereich (6) des Verbindungs­ stückes (2) verbunden wird.
13. A method for producing a shell component according to one of claims 1 to 12, wherein two base plates ( 3 , 4 ) are connected to one another at a predetermined distance by means of at least one connecting piece ( 2 ) and the intermediate space ( 15. ) Remaining between the base plates ( 3 , 4 ) ) is filled with concrete, characterized in that
that the connector ( 2 ) is releasably fi xed on a flat work area,
that the work area depending on the desired plate thickness and up to one of the anchoring foot area ( 5 ) of the connec tion piece ( 2 ) and below its head area ( 6 ) is filled with concrete, so that a base plate ( 4 ) is formed and
that after the concrete has hardened or hardened, a second base plate ( 3 ) made of a wood material is connected to the head region ( 6 ) of the connecting piece ( 2 ).
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungs­ stück auf den Arbeitsbereich geklebt wird.14. The method according to claim 13, characterized in that the connection piece is glued to the work area. 15. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb des Fußbereichs (5) des Verbindungsstückes (2) Distanzstücke (9) vorgesehen sind, welche auf den Arbeitsbereich geklebt werden.15. The method according to claim 13, characterized in that below the foot region ( 5 ) of the connecting piece ( 2 ) spacers ( 9 ) are provided, which are glued to the work area. 16. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Installieren des Verbindungsstückes (2) eine vorzugsweise vorgefertigte Bewehrung auf den Arbeitsbereich aufgebracht wird.16. The method according to any one of claims 13 to 15, characterized in that a preferably prefabricated reinforcement is applied to the work area before installing the connecting piece ( 2 ). 17. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeitsbereich in einen Montagetisch integriert ist, der einen Randbereich zumin­ dest entsprechend der Betonplattenstärke aufweist.17. The method according to any one of claims 13 to 16, characterized in that the work area is integrated into an assembly table that also includes an edge area least according to the concrete slab thickness. 18. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeitsbereich vor dem Verfüllen des Betons mit einem Trennmittel behandelt wird.18. The method according to any one of claims 13 to 17, characterized in that treated the work area with a release agent before filling the concrete becomes.
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