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DE1962331B2 - Wundauflagematerial - Google Patents

Wundauflagematerial

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DE1962331B2
DE1962331B2 DE1962331A DE1962331A DE1962331B2 DE 1962331 B2 DE1962331 B2 DE 1962331B2 DE 1962331 A DE1962331 A DE 1962331A DE 1962331 A DE1962331 A DE 1962331A DE 1962331 B2 DE1962331 B2 DE 1962331B2
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wound
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Carl Freudenberg KG
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Carl Freudenberg KG
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Description

Die Erfindung betrifft ein Wundauflagenmaterial aus Vliesstoff, dessen Eigenschaften gegenüber den herkömmlichen Textil-Wundverbänden wesentlich verbessert ist.
Es ist bekannt, Wunden mit Textilauflagen abzudekken. Derartige Auflagen werden heute fast ausschließlich verwendet. Eine einwandfreie Wundauflage muß -io mehrere Bedingungen erfüllen. So darf keine Reizung der Wunde eintreten, der Verband bzw. die Auflage darf nicht durch Verkrusten an der Wunde verkleben und keinen Wärmestau verursachen. Bei hoher Festigkeit ist eine ebenfalls hohe Saugfähigkeit erwünscht. Die i*> gebräuchlichen Textil-Wundverbände und Wundauflagematerialien erfüllen diese Forderungen jedoch nur teilweise.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Wundauflagematerial zu entwickeln, welches die vorste- -io hend genannten Bedingungen vollständig erfüllt und überdies leicht zu handhaben ist.
Es wird ein Wundauflagematerial vorgeschlagen, welches aus mindestens einer Vliesstoffbahn besteht und dadurch gekennzeichnet, ist, daß die Vliesstoffbahn bzw. Vliesstoffbahnen mit Kollagen gebunden ist bzw. sind und die Konzentration des Kollagens über den Gesamtquerschnitt der Bahn hinweg zunimmt.
Das Binden von Faservliesen mit Kollagen ist an sich bereits bekannt. Man verwendet zu diesem Zwecke eine kollagcnfasernhaltige Suspension bzw. einen Kollagen-Faserbrei (collagen slurry). Das lose Faservlies wird mit diesem Kollagen-Faserbrei imprägniert, getrocknet und einer geeigneten Nachbehandlung unterworfen. Die so hergestellten Vlisstoffc werden z. B. als Syntheseleder verarbeitet. Entsprechende Verfahren sind in der Literatur beschrieben, z. B. in »The Journal of the American Leather Chemists Association«, Vol. LXIII, Nr. 1, Januar 1968 sowie den US-Patentschriften 3063892, 3071483, 3073714, 3233551, 3269851,6« 32 85 775, 32 94 579, 32 94 581 und dem kanadischen Patent 7 49 911.
Die bekannten Materialien zeichnen sich durch eine möglichst gleichförmige Verteilung von Fasern und Bindemittel (Kollagen) aus. Die Herstellungsverfahren fr> sind diesem Ziel angepaßt.
Von diesen bekannten kollagengebundenen Faservliesen unterscheidet sich das erfindungsgemäße Wundauflagemalerial dadurch, daß es von einer Seite ausgehend mit Kollagen angereichert ist, wobei die Konzentration des Kollagens über den Gesamtquerschnitt der Bahn hinweg zunimmt.
Es wurde gefunden, daß die Auflage wundfreundlicher wird, wenn der Kollagengehalt in Richtung der Wunde ansteigt. Vermutlich beruht diese Tatsache darauf, daß das Kollagen und die Wundränder einen vergleichbaren chemischen Aufbau besitzen.
Eine bevorzugte Ausführung des erfindungsgemäßen Wundauflagenmaterials besteht darin, daß zwei kollagengebundene Vliesstoffbahnen mit der angebenen Kollagenverteilung zusammen mit einer hochsaupfiihigen Faserzwischenschicht vorgesehen sind, wobei die kollagenangereicherten Seilen der kollagengebundenen Vlicsstoffbahnen außen angeordnet sind. In vielen Fällen ist es erwünscht, daß die drei Lagen punkt- oder linienförmig miteinander verschweißt sind. Hierzu ist es erforderlich, daß wenigstens die Faserzwischenschicht ein pulverförmiges thermoplastisches Material enthält.
Zur Herstellung Jt-1S erfindungsgemäücn WundmaIerials wird ein Fasergemisch z. B. aus gleichen Teilen Zellwolle und Zellulose in einem großen Wasserüberschuß aufgeschlämmt. Das Wasser enthält gleichzeitig den Kollagen-Faserbrei. Das Gemisch wird dann auf einem Steilsieb angeschwemmt. Auf dem Sieb sammelt sich ein Faservlicsgemisch mit einem Anteil von etwa 5 bis 10 % Kollagen an, je nach der zugegebenen Menge Fasern. Am oberen Ende des Steilsiebes befindet sich ein weiterer Behälter mit einer Kollagendispersion. Diese Dispersion wird auf das darunterliegende Sieb mit dem abgelegten Vlies aufgebracht, wobei sich das Kollagen an der Oberfläche des bereits kollagenhaltigen Vlieses anreichert. Der Wasserüberschuß wird in üblicher Weise abgesaugt.
Das nasse Vlies wird anschließend getrocknet, indem es entweder durch eine Trockenkammer läuft oder über einen Trockenzylinder geführt wird. Hierbei tritt gleichzeitig eine Verfestigung des Materials ein.
Das in dem Vlies vorhandene Kollagen kann anschließend noch gegerbt werden. Zu diesem Zweck wird das mit Kollagen verfestigte Faservlies mit einer wäßrigen, Aldehyde enthaltenden Lösung besprüht. Als Aldehyd eignet sich insbesondere Glutaraldehyd. Durch den Aldehyd wird das Kollagen gegerbt.
Zur Herstellung des verschweißbaren Wundauflagematerials kann der Aufschlämmung der Textil- und Kollagenfasern in einem Überschuß von Wasser noch geringe Mengen, d.h. bis zu 10 % bezogen auf das Gewicht des Endproduktes, eines an sich bekannten thermoplastischen Pulvers, z. B. Polyvinylacetat, zugesetzt werden. Der fertige Vliesstoff kann dann in üblicher Weise, z. B. längs bestimmter Linien, thermisch verschweißt werden. Es ist so auf einfache und rationelle Weise möglich Tupfer und Saugkissen od. dgl. herzustellen. Bei Verwendung von zwei Vliesstofflagen, welche thermoplastisches Pulver enthalten, werden die Lagen so angeordnet, daß sich die kollagenarmen Flächen berühren bzw. die kollagenangereicherten Seiten nach außen zeigen.
Wie bereits erwähnt, ist es vielfach zweckmäßig, zwischen den beiden kollagenhaltigen Vliesstofflagen noch eine weitere Lage aus hochsaugfähigen reinen Fasern anzuordnen. Das Dreischichtengebilde kann an den Rändern im Hochfrequenz- oder Wärmeimpulsverfahren verschweißt werden. Es erweicht hierbei das in den beiden äußeren Schichten vorhandene thermoplastische Pulver. Es ergibt sich ein fester Verbund aller
Schichten.
Wird ein quadratisches Dreischichtengebilde der Vorstehern) definierten Art an den Rändern verschweißt, so entsteht ein Wundkissen, das auf beiden Seiten wegen des hohen Kollagengehaltes der Außenflächen sehr wiindfreundlich ist und außerdem durch die innen angeordnete hochsaugfähigc Vlieseinlage große Mengen an Wundsekreten aufzusaugen vermag.
Die Wahl der Faser η für die äußeren Schichten und auch für die innere Schicht kann weitgehend dem
jeweiligen Einsatz angepaßt werden. So empfiehlt es sich häufig, bei den äußeren Schichten anstelle der üblichen Viskosefasern Synthesefasern, z. B. Polypropylenfasern, vorzusehen. Hierdurch wild eine bessere Festigkeit und eine verbesserte Durchlässigkeit des Wundsekrets zu der saugfähigen Innenschicht erzielt, weil Synthesefasern unter den angegebenen Bedingungen im Gebrauch fast nicht quellen und damit die bei der Herstellung gewählte Porosität des Materials auch im Gebrauch bei stark nässenden Wunden beibehalten.

Claims (3)

Patentansprüche:
1. Wundauflagematerial bestehend aus mindestens einer Vliesstoffbahn, dadurch gekennzeichnet, daß die Vliesstoffbahn bzw. Vlicssloffbuhnen r> mit Kollagen gebunden ist bzw. sind und die Konzentration des Kollagens über den Gesamtquerschnitt der Bahn hinweg zunimmt.
2. Wundauflagematerial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei kollagengebundene Viisstoffbahne·.) und eine hochsaugfähige Fascrzwischensehicht vorgesehen sind, wobei die kollagenangereicherlen Seiten der kollagengebundenen Vliesstoffbahnen außen angeordnet sind.
3. Wundauflagemaleria! nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens die Faserzwischenschichi ein pulverförmiges thermoplastisches Material enthält und die drei Lagen punkt- oder linienförmig miteinander verschweißt sind.
20
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