DE19623981A1

DE19623981A1 - Removal of pollutants from sintering plant waste gases using lignite coke adsorbent

Info

Publication number: DE19623981A1
Application number: DE1996123981
Authority: DE
Inventors: Klaus Dipl Ing Kersting; Juergen Dipl Ing Wirling; Wolfgang Dr Esser-Schmittmann
Original assignee: Thyssen Stahl AG; Rheinische Braunkohlenwerke AG
Current assignee: Thyssen Stahl AG; Rheinbraun AG
Priority date: 1996-06-15
Filing date: 1996-06-15
Publication date: 1998-01-08

Abstract

This new method removes pollutants from sintering plant (1) waste gases (2). Powdered adsorbents (4) are injected and entrained into the gas flow (3). Adsorption of pollutants is effected in the flying dust cloud produced. The gases then pass through an electrostatic precipitator (5), where pollutant-laden adsorbent is extracted from the now-cleaned gases (7), which may be exhausted (8) to the stack (9). The fine lignite coke is used as adsorbent. The objective is a gas with residual pollutant levels below permissible limits, to which end the following adsorbent parameters are controlled: quantity, total area, specific area, and residence time. The pollutant-laden adsorbents (11) are re-cycled back to the sintering process.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entfernen schädlicher Inhaltsstoffe aus Abgasen von Sinteranlagen, bei welchem pulverförmige Sorbentien in den Abgasstrom gegeben und von diesem mitgeführt werden und die Adsorption der schädlichen Inhaltsstoffe durch die in Form einer Flugstaubwolke im Abgas strom befindlichen Sorbentien erfolgt und der Abgasstrom durch einen Elektrofilter geführt wird, in dem zumindest ein Teil der beladenen Sorbentien aus dem gereinigten Abgas entfernt wird.The invention relates to a method for removing harmful Ingredients from exhaust gases from sintering plants, in which powdered sorbents in the exhaust gas stream and from be carried along and the adsorption of harmful Ingredients through in the form of a dust cloud in the exhaust gas current sorbents takes place and the exhaust gas flow through an electrostatic filter is guided in which at least part the loaded sorbents removed from the cleaned exhaust gas becomes.

Aus DE-OS 44 13 280 ist ein Verfahren zur Abtrennung von poly halogenierten Dibenzodioxinen und Dibenzofuranen aus dem Abgas eines Sinterprozesses bekannt, bei welchem das gesamte staub haltige Abgas des Sinterbandes oberhalb des Taupunktes bei ei ner Temperatur von 90-180°C und einer Geschwindigkeit von 6-20 m/s mit einer Mischung aus natürlich vorkommenden Zeo lithen in einer Gas-Feststoff-Suspension während einer Reakti onszeit von 0,5-10 s in Kontakt gebracht wird und Staub so wie die Zeolith-Mischung anschließend gemeinsam aus der Gas- Feststoff-Suspension abgetrennt werden. Die Verwendung von Zeolithen geschieht insbesondere mit der Zielsetzung, die Ver wendung von Aktivkohle als Adsorptionsmittel zu vermeiden. Da Zeolithe teuer sind, ist eine Regenerierung erforderlich, wo bei aufgrund der gleichzeitigen Abscheidung von Staub und Zeo lithen im Elektrofilter zunächst eine Trennung zwischen diesen beiden Komponenten durchgeführt werden muß. Insgesamt ist die ses bekannte Verfahren sowohl hinsichtlich des Betriebes als auch in bezug auf die erforderlichen Investitionen außeror dentlich aufwendig. Hinzu kommt, daß die Adsorptionswirkung von Zeolithen als eingeschränkt wirkungsvoll bezeichnet werden kann. Aus diesem Grunde ist zur Erzielung einer ausreichenden Reinigung der Abgase vorgesehen, dem Elektrofilter ein Schlauchfilter nachzuschalten, um auf diesem eine adsorptiv wirksame Filterschicht aufzubauen. Dies mag dazu beitragen, die verhältnismäßig geringe Adsorptionskapazität der Zeolithe zu kompensieren. Allerdings macht die Verwendung von Schlauch filtern, bei denen es sich um Gewebefilter handelt, das Ver fahren aufwendig und zudem störanfällig für den robusten Be trieb eines Sinterprozesses.From DE-OS 44 13 280 is a process for the separation of poly halogenated dibenzodioxins and dibenzofurans from the exhaust gas known of a sintering process in which all the dust containing exhaust gas from the sintering belt above the dew point at ei A temperature of 90-180 ° C and a speed of 6-20 m / s with a mixture of naturally occurring Zeo lithen in a gas-solid suspension during a reaction contact time of 0.5-10 s and dust how the zeolite mixture then together from the gas Solid suspension are separated. The use of Zeolites happen in particular with the objective of ver Avoid using activated carbon as an adsorbent. There Zeolites are expensive, regeneration is required where due to the simultaneous separation of dust and Zeo lithen in the electrostatic filter first a separation between them both components must be carried out. Overall, that is known method both in terms of operation as also in terms of the necessary investments dd elaborate. Add to that the adsorption effect described by zeolites as having limited effectiveness can. For this reason, is sufficient to achieve Cleaning the exhaust gases provided the electrostatic filter Subsequent bag filter to adsorptive on this build up effective filter layer. This may help the relatively low adsorption capacity of the zeolites to compensate. However, the use of tubing does filter, which are fabric filters, ver drive complex and also prone to failure for the robust Be drove a sintering process.

Aus DE-OS 44 29 027 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Abtrennung von polyzyklischen und polyhalogenierten Koh lenwasserstoffen aus dem Abgas eines Sinterprozesses bekannt, welches weitgehend dem Verfahren gemäß DE-OS 44 13 280 ent spricht, jedoch anstelle der Zeolithe die Verwendung von To nen, Schichtsilikaten oder Diatomeenerde als Sorbentien vor sieht. Auch dieses Verfahren entspricht weitgehend jenem gemäß dem einleitend als bekannt vorausgesetzten Verfahren, so daß auch wesentliche Nachteile des letzteren vorhanden sind. Die Adsorptionswirkung der im Vergleich mit den Zeolithen billige ren Tone, Schichtsilikate und Diatomeenerde ist nicht besser, eher schlechter als die der teuren Zeolithe, so daß auch bei diesem zweiten bekannten Verfahren die Verwendung eines Schlauchfilters vorgesehen ist. Hinzu kommt, daß die Frage der Entsorgung der als Sorbentien verwendeten Materialien unbe antwortet bleibt.DE-OS 44 29 027 describes a method and a device for the separation of polycyclic and polyhalogenated Koh known from the exhaust gas of a sintering process, which largely ent the process according to DE-OS 44 13 280 speaks, but instead of the zeolites use To layered silicates or diatomaceous earth as sorbents sees. This method also largely corresponds to that according to the procedure initially assumed to be known, so that there are also significant disadvantages of the latter. The Adsorption effect of the cheap in comparison with the zeolites clays, layered silicates and diatomaceous earth is no better rather worse than that of the expensive zeolites, so that also with this second known method the use of a Bag filter is provided. In addition, the question of Dispose of the materials used as sorbents answers remains.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der einleitend beschriebenen Art so abzuwandeln, daß die für seine Anwendung erforderlichen Investitions- und Betriebskosten ge ringer sind, ohne daß hinsichtlich des Wirkungsgrades beim Entfernen der schädlichen Inhaltsstoffe merkliche Einbußen in Kauf genommen werden müßten. Insbesondere wird ein robuster und zuverlässiger Betrieb gegenüber dem vorgenannten Verfahren angestrebt.The invention has for its object a method of to modify the type described in the introduction so that for his Application required investment and operating costs ge are wrestlers without regard to the efficiency of Removing the harmful ingredients noticeable loss in Purchase would have to be taken. In particular, it becomes a more robust one and reliable operation compared to the aforementioned method sought.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, daß Kokse aus Braunkohle als Sorbentien verwendet werden und die Menge der Sorbentien sowie deren spezifische Oberfläche und deren Verweilzeit im Abgasstrom so eingestellt werden, daß ein im Abgasstrom nach Entfernen der Sorbentien aus diesem noch ver bleibende Restgehalt an schädlichen Inhaltsstoffen die zuläs sige Höchstgrenze nicht überschreitet und die beladenen Sor bentien unter Nutzung ihres Heizwerts zur Entsorgung in den Sinterprozeß zurückgeführt werden. Die adsorbierten schädli chen organischen Inhaltsstoffe werden dabei thermisch zer stört.To achieve this object, the invention proposes that coke Lignite can be used as sorbents and the amount of sorbents as well as their specific surface and their Dwell time in the exhaust gas stream can be set so that a Exhaust gas flow after removing the sorbents from this ver permanent residual content of harmful ingredients maximum limit and the loaded sor needs using their calorific value for disposal in the Sintering process. The adsorbed harmful Chen organic ingredients are thermally decomposed disturbs.

Im allgemeinen wird es zweckmäßig sein, die Sorbentien an meh reren Stellen in den Abgasstrom einzuführen, um so eine mög lichst gleichmäßige Verteilung über den Querschnitt des Abgas stromes zu erreichen. Eine gleichmäßige Verteilung der Sor bentien im Abgasstrom kann auch dadurch begünstigt werden, daß eine turbulente Strömung hervorgerufen wird, beispielsweise durch den Einbau von Turbulenzgeneratoren oder entsprechende Führung des Abgasstromes in der Reaktionsstrecke.In general, it will be useful to add the sorbents to more Introduce other places in the exhaust gas flow, so as possible as uniform a distribution over the cross section of the exhaust gas to reach stream. An even distribution of sor bentien in the exhaust gas stream can also be favored in that a turbulent flow is caused, for example by installing turbulence generators or equivalent Guidance of the exhaust gas flow in the reaction path.

Als Sorbens kann insbesondere Herdofenkoks aus Braunkohle verwendet werden, der eine große spezifische Oberfläche und insbesondere eine weite Porenradienverteilung aufweist und so mit besonders für großmolekulare organische Verbindungen ein sehr gutes Adsorptionsvermögen besitzt. Dazu wird auf die Veröffentlichungen in Braunkohle, Heft 7, 1981, S.242-246 und Energie, Jg. 35, Heft 3, 1983, S. 35-37 und in Chemie Inge nieur Technik 9/95, S. 1208-1209 verwiesen. Oven coke made from brown coal can be used as a sorbent be used which has a large specific surface area and in particular has a wide pore radius distribution and so with especially for large molecular organic compounds has very good adsorption capacity. This is done on the Publications in lignite, issue 7, 1981, p.242-246 and Energie, vol. 35, issue 3, 1983, pp. 35-37 and in Chemie Inge nieur Technik 9/95, pp. 1208-1209.

Da die Adsorptionskapazität auch von der Korngröße des Sorbens abhängt, ist es zweckmäßig, das Sorbens möglichst feinstkör nig, ggf. staubförmig in den Abgasstrom einzuführen. Insbe sondere bei Verwendung von Herdofenkoks sollte die Korngröße vorteilhafterweise weniger als 0,5 mm, gegebenenfalls sogar weniger als 0,1 mm betragen. Diese geringe Korngröße hat zudem den Vorteil, daß die Mindestgeschwindigkeit, mit welcher der Abgasstrom durch die Reaktionsstrecke geführt wird, verhält nismäßig gering sein und beispielsweise nur 5-15 m/s betra gen kann, ohne daß das Sorbens sich absetzt oder die gleichmä ßige Verteilung desselben über den Querschnitt des Abgasstro mes eine merkliche Verschlechterung erfährt. Aus dem Anfangs gehalt an schädlichen Inhaltsstoffen und den nach der Reini gung noch zulässigen Restgehalt derselben ergibt sich die Ver weilzeit der Sorbentien im Abgasstrom, die erforderlich ist, um das gewünschte Ergebnis zu erreichen. Da die Verweilzeit abhängt von Länge der Reaktionsstrecke und der Strömungsge schwindigkeit des Abgases, welche insbesondere bei bestehenden Anlagen nicht beliebig variiert werden kann, soll durch Varia tion der Feinheit der Sorbentien der äußere Stofftransport der Schadstoffe zum Sorbens verbessert werden, wodurch die gleiche Reinigungsleistung auch bei geringeren Verweilzeiten in der Reaktionsstrecke erreicht werden kann.Because the adsorption capacity also depends on the grain size of the sorbent depends, it is appropriate to sorbent as fine as possible nig, possibly in the form of dust in the exhaust gas flow. In particular especially when using oven coke, the grain size should be advantageously less than 0.5 mm, possibly even be less than 0.1 mm. This small grain size also has the advantage that the minimum speed at which the Exhaust gas flow is passed through the reaction section, behaves be reasonably low and, for example, only 5-15 m / s can without the sorbent settling or the even The same distribution over the cross section of the exhaust gas stream with a noticeable deterioration. From the beginning content of harmful ingredients and after the Reini In addition to the permissible residual content of the same, the Ver because of the sorbents in the exhaust gas flow, which is required to achieve the desired result. Because the dwell time depends on the length of the reaction path and the flow rate velocity of the exhaust gas, which is particularly the case with existing Plants cannot be varied arbitrarily, should by Varia the fineness of the sorbents the external mass transfer of the Pollutants for sorbent are improved, making the same Cleaning performance even with shorter dwell times in the Reaction path can be achieved.

Zur Erzielung der angestrebten möglichst gleichmäßigen Vertei lung der staubförmigen Absorbentien im Abgasstrom und zur Er zielung einer möglichst langen Verweilzeit der einzelnen Par tikel im Abgasstrom kann es zweckmäßig sein, zumindest einen Teil der Sorbentien entgegen der Strömungsrichtung des Abgas stromes in diesen einzublasen. Dies hat auch eine hohe Rela tivgeschwindigkeit zwischen dem Abgasstrom und dem einzelnen Partikel zur Folge, wodurch die Beladung des Partikels mit den zu entfernenden Substanzen begünstigt wird.To achieve the desired uniform distribution development of the dust-like absorbents in the exhaust gas flow and for Er aiming for the longest possible dwell time of the individual par particles in the exhaust gas stream, it may be appropriate, at least one Part of the sorbents against the flow direction of the exhaust gas to blow current into it. This also has a high rela tiv speed between the exhaust gas flow and the individual Particles result, whereby the loading of the particle with the substances to be removed is favored.

Das Verfahren gemäß der Erfindung ermöglicht es bei sachge rechter Wahl der Prozeßbedingungen, wie z. B. Korngröße des Sorbens, Verweilzeit im Abgasstrom usw., das Entfernen schäd licher Inhaltsstoffe mit Wirkungsgraden, die mit jenen be kannten Verfahren z. B. gemäß DE-OS 40 12 982 vergleichbar sind, bei welchem die auf Gewebefiltern abgelagerten Sorben tien den größten Teil der entfernten schädlichen Inhaltsstoffe aufnehmen. Eine Vorentstaubung ist beim Verfahren gemäß der Erfindung nicht erforderlich. Vielmehr kann der von der Sin teranlage kommende Prozeßstaub mit den Sorbentien gemeinsam in einem Elektrofilter aus dem Abgasstrom entfernt werden.The method according to the invention makes it possible for sachge right choice of process conditions such. B. grain size of Sorbent, dwell time in the exhaust gas stream, etc., the removal damage Licher ingredients with efficiencies that match those known method z. B. comparable to DE-OS 40 12 982 where the Sorbs are deposited on fabric filters most of the harmful ingredients removed record, tape. A dedusting is in the process according to the Invention not required. Rather, the Sin process dust coming in together with the sorbents an electrostatic precipitator can be removed from the exhaust gas flow.

Insgesamt ist der Betrieb einfacher, weniger störanfällig und somit weniger aufwendig. Dies wird im wesentlichen auch durch die Rückführung der im Elektrofilter abgeschiedenen Mischung aus Prozeßstaub und Sorbens in die Sinteranlage erreicht. Auf grund der bei Sinterprozessen vorherrschenden hohen Temperatu ren von über 1000°C werden adsorbierte organische Inhalts stoffe, insbesondere Dioxine und Furane, beim Durchgang durch die Sinteranlage gespalten, so daß sie nicht wieder in das Ab gas gelangen. Diese unkomplizierte und zudem wirtschaftliche Entsorgung der mit Schadstoffen beladenen Sorbentien stellt einen ganz wesentlichen Vorteil des Verfahrens gemäß der Er findung dar.Overall, operation is easier, less prone to failure and therefore less expensive. This is essentially also through the return of the mixture separated in the electrostatic filter reached from process dust and sorbent in the sintering plant. On due to the high temperature prevailing in sintering processes adsorbed organic contents substances, especially dioxins and furans, when passing through split the sintering plant so that it does not return to the Ab gas. This uncomplicated and also economical Disposal of the sorbents loaded with pollutants a very important advantage of the procedure according to the Er invention.

Über die homogene Verteilung des Sorbens im Abgasstrom einer seits und über die aufgrund des Verzichts auf eine Vorentstau bung andererseits im Abgas ohnehin vorhandenen brand- oder ex plosionstechnisch inerten Stäube ist überdies der Explosions schutz durch die auf diese Weise herbeigeführte sogenannte Feststoffinertisierung gewährleistet.About the homogeneous distribution of sorbent in the exhaust gas flow on the one hand and on the other due to the lack of pre-congestion Exercise, on the other hand, existing fire or ex explosion inert dusts are also explosions protection by the so-called Solid inertization guaranteed.

Es ist selbstverständlich möglich, dem als Sorbens verwendeten Braunkohlenkoks auch andere Stoffe mit adsorptiven Eigenschaf ten zuzumischen, beispielsweise Kalk (CaCO), der zumindest teilweise durch Kalkhydrat oder sonstige inerte Feststoffpar tikel wie Flugasche oder Tonerde ersetzt sein kann. Diese Zu mischungen sollen jedoch nicht mehr als maximal 80% der Ge samtsorbentien ausmachen, wobei die mit dem Abgas aus dem Sin terprozeß ausgetragenen Aschepartikel nicht mitgerechnet sind.It is of course possible to use the as sorbent Lignite coke also other substances with adsorptive properties ten to mix, for example lime (CaCO), the least partly by hydrated lime or other inert solid par items such as fly ash or alumina can be replaced. This too however, mixtures should not exceed 80% of the total make up velvet sorbents, the ones with the exhaust gas from the sin discharged ash particles are not included.

Es ist zwar bekannt, zur Verbesserung der Entstaubungsleistung von Elektrofiltern einen Teil des als Sinterbrennstoff ver wendeten Koksgrußes zu mahlen und in das Abgas der Sinteran lage einzuführen. Dieser gemahlene Koksgruß wird dann im Elek trofilter gemeinsam mit dem Filterstaub abgeschieden, wobei dieses Gemisch in den Sinterprozeß zurückgeführt wird. Die Zielsetzung dieses bekannten Verfahrens besteht jedoch darin, die Wirksamkeit der Elektrofilter zu verbessern. Das Entfernen von Schadstoffen mittels Adsorption ist nicht vorgesehen, zumal Koksgruß dafür ohnehin nicht geeignet ist (vgl. EP-OS 033 31 243).While it is known to improve dust removal performance of electrostatic filters a part of the ver as sintered fuel applied coke to grind and into the exhaust of the sinteran able to introduce. This ground coke is then in the elec trofilter separated together with the filter dust, whereby this mixture is returned to the sintering process. The The aim of this known method is, however, improve the effectiveness of electrostatic precipitators. The removal of pollutants by means of adsorption is not provided especially since coke greeting is not suitable for this anyway (cf. EP-OS 033 31 243).

In der Zeichnung ist stark vereinfacht ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen:An embodiment is greatly simplified in the drawing presented the invention. Show it:

Fig. 1 das Fließschema eines Verfahrens zur Abgasreinigung einer Sinterbandanlage, Fig. 1 shows the flow diagram of a method for purifying exhaust gas of a sinter strand,

Fig. 2 im Querschnitt einen Abschnitt der Reaktionsstrecke mit darin angeordneten Einblasdüsen für das Sorbens, Fig. 2 in cross section a portion of the reaction section with injection nozzles arranged therein for the sorbent,

Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III der Fig. 2. Fig. 3 is a section along the line III-III of FIG. 2.

Das aus der Sinterbandanlage 1 abgesaugte Prozeßgas 2, welches mit schädlichen Inhaltsstoffen beladen ist, durchläuft mit ei ner Temperatur oberhalb des Taupunktes und einer Geschwindig keit von z. B. 5-15 m/s eine Reaktionsstrecke 3, in welcher es mit fein verteilten pulverförmigen Sorbentien in Form von Braunkohlenkoks intensiv vermischt wird. Zu diesem Zweck ist am Beginn der Reaktionsstrecke 3 eine Zugabeeinrichtung 4 für die Sorbentien angeordnet. Zur innigen Vermischung und gleich mäßigen Verteilung der Sorbentien im Abgasstrom über den Quer schnitt der die Reaktionsstrecke 3 bildenden Leitung werden die Sorbentien an mehreren Stellen in den Abgasstrom ein getragen. Die Fig. 2 und 3 zeigen, daß bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel die Sorbentien in wenigstens einer Ebene der Reaktionsstrecke 3 durch vier über den Querschnitt verteilte Einblasdüsen in den Abgasstrom ein geblasen werden, und zwar entgegen der Strömungsrichtung 16 desselben. Abweichend von der Darstellung in der Zeichnung können die Sorbentien auch unter einem anderen Winkel zur Strömungsrichtung 16 bzw. zur Längsachse und/oder in mehreren in Strömungsrichtung hintereinander angeordneten Stellen und/oder Ebenen der Reaktionsstrecke 3 eingeblasen werden. Je denfalls besteht die Möglichkeit, durch geeignete Anordnung und Ausführung der Einblasdüsen - oder anderer geeigneter Zu führeinrichtungen - die lokal jeweils erforderlichen Mindest mengen an Sorbens so einzugeben, daß die angestrebte Entfer nung von schädlichen Inhaltsstoffen und die Einhaltung des Ex plosionsschutzes mittels Feststoffinertisierung erreicht wer den.The extracted from the sintering belt 1 process gas 2 , which is loaded with harmful ingredients, passes through egg ner temperature above the dew point and a speed of z. B. 5-15 m / s a reaction zone 3 , in which it is mixed intensively with finely divided powdery sorbents in the form of brown coal coke. For this purpose, an addition device 4 for the sorbents is arranged at the beginning of the reaction zone 3 . For intimate mixing and uniform distribution of the sorbents in the exhaust gas flow across the cross section of the line 3 forming the reaction line, the sorbents are carried in several places in the exhaust gas flow. Figs. 2 and 3 show that in the shown in the drawings embodiment, the sorbents in at least one plane of the reaction section 3, a blown through four distributed over the cross-section of injection nozzles into the exhaust stream, namely the same against the flow direction 16. Deviating from the illustration in the drawing, the sorbents can also be blown in at a different angle to the flow direction 16 or to the longitudinal axis and / or in a plurality of locations and / or planes of the reaction zone 3 arranged one behind the other in the flow direction. In any case, there is the possibility, by means of a suitable arrangement and design of the injection nozzles - or other suitable supply devices - to enter the locally required minimum amounts of sorbent in such a way that the desired removal of harmful ingredients and compliance with explosion protection is achieved by means of solid inerting .

Nach Passieren der Reaktionsstrecke 3 tritt das Abgas in das zur Staubabscheidung vorgesehene Elektrofilter 5 ein, dem ein beispielsweise als Zyklon ausgebildeter Vorabscheider 6 vorge schaltet ist, in welchem die gröberen Kornfraktionen abge trennt werden. Die nach dem Vorabscheider 6 verbleibende Staubfracht wird in den elektrischen Feldern des Elektrofil ters 5 abgeschieden. Das von Schadstoffen zumindest teilweise befreite Abgas 7 wird über ein Gebläse 8 abgezogen und in den Kamin 9 abgegeben. Das im Elektrofilter 5 und gegebenenfalls auch im Vorabscheider 6 abgeschiedene Gemisch aus Prozeßstaub und Sorbens 10 wird über eine Bandanlage 11 dem Sinterprozeß vollständig oder gegebenenfalls auch teilweise zugeführt.After passing the reaction path 3 , the exhaust gas enters the electrostatic filter 5 provided for dust separation, which is preconfigured, for example, as a cyclone 6 , in which the coarser grain fractions are separated. The dust load remaining after the pre-separator 6 is deposited in the electric fields of the electrofilter 5 . The exhaust gas 7 , which is at least partially freed from pollutants, is drawn off via a blower 8 and discharged into the chimney 9 . The mixture of process dust and sorbent 10 separated in the electrostatic filter 5 and possibly also in the pre-separator 6 is fed completely or, if necessary, also partially to the sintering process via a belt system 11 .

Die Reaktionsstrecke 3 kann somit als Flugstromreaktor aufge faßt werden. Aufgrund der sehr guten Adsorptionseigenschaften von Braunkohlenkoks, insbesondere Herdofenkoks, können die Investitionsaufwendungen erheblich geringer sein als bei der Verwendung beispielsweise von Zeolithen, da es nicht erforder lich ist, besondere Vorkehrungen zu treffen, um die beladenen Sorbentien zu entsorgen oder zu desorbieren. Da Braunkohlen koks - jedenfalls im Vergleich zu anderen Sorbentien, insbe sondere Zeolithen - preiswert ist, besteht auch die Möglich keit, durch eine größere Zugabe dieses Sorbens in die Reaktionsstrecke 3 in relativ kurzer Zeit die Schadstoffe zu entfernen, wobei auch eine unzureichende Beladung der Sorben tien in Kauf genommen werden kann, da diese aufgrund der Rück führung in den Sinterprozeß wirtschaftlich als Sinterbrenn stoff genutzt werden können. Die Verwendung von Braunkohlen koks, insbesondere Herdofenkoks, bewirkt aufgrund der sehr guten Adsorptionseigenschaften, des niedrigen Preises und der Benutzung als Brennstoff eine Optimierung, insbesondere auch im Sinne von Einfachheit und Flexibilität, die mit ande ren Sorbentien nicht erreicht werden kann. Dazu trägt nicht zuletzt die Tatsache bei, daß auf die Verwendung von Schlauch- oder anderen Gewebefiltern verzichtet werden kann.The reaction path 3 can thus be summarized as entrained flow reactor. Due to the very good adsorption properties of lignite coke, in particular hearth coke, the investment costs can be considerably lower than when using, for example, zeolites, since it is not necessary to take special precautions to dispose of or desorb the loaded sorbents. Since lignite coke - at least in comparison to other sorbents, in particular zeolites - is inexpensive, there is also the possibility of removing the pollutants by adding this sorbent to reaction zone 3 in a relatively short time, with an inadequate loading of the sorbents tien can be accepted, because they can be economically used as a sintered fuel due to the return to the sintering process. The use of brown coal coke, in particular hearth coke, causes an optimization due to the very good adsorption properties, the low price and the use as fuel, especially in terms of simplicity and flexibility, which cannot be achieved with other sorbents. This is due not least to the fact that the use of bag filters or other fabric filters can be dispensed with.

Claims

1. A method for at least partially removing harmful constituents from exhaust gases from sintering plants, in which powdered sorbents are added to and carried by the exhaust gas flow and the adsorption of the harmful contents is carried out by the sorbents in the form of a cloud of dust in the exhaust gas flow and the exhaust gas flow through an electrostatic precipitator is passed in which at least some of the loaded sorbents are removed from the cleaned exhaust gases, characterized in that lignite coke is used as the sorbent and the amount of sorbents and their specific surface area and their dwell time in the exhaust gas stream are adjusted in such a way that that in the exhaust gas stream after removal of the sorbents from this remaining residual content of harmful ingredients does not exceed the permissible maximum limit, and the loaded sorbents are returned to the sintering process.

2. The method according to claim 1, characterized in that the Exhaust gas flow before passing through the electrostatic precipitator Scheider is headed.

3. The method according to claim 1, characterized in that the Sorbents in several places in the exhaust gas to be cleaned electricity will be introduced.

4. The method according to claim 1, characterized in that for Uniformization of the distribution of the sorbents in the exhaust gas current is influenced in such a way that a turbulent flow mung arises.

5. The method according to claim 1, characterized in that the The harmful ingredients are removed without the Exhaust gases coming from the sintering plant before adding the Dust is removed from sorbents.

6. The method according to claim 1, characterized in that we at least part of the pre-separator and / or electrostatic precipitator sorbents removed from the exhaust gases again into the Sintering plant coming exhaust gas is introduced.

7. The method according to claim 1, characterized in that Ak tivkoks such as hearth coke from lignite are used as sorbents becomes.

8. The method according to claim 1, characterized in that the Sorbents have a grain size of less than 0.5 mm, preferably less than 0.1 mm.