DE1962110C - Selbstfahrender Mähdrescher mit Axialdreschtrommel und Reinigungsvorrichtung - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen selbstfahrenden Mähdrescher mit oberhalb der Achse der angetriebenen Vorderräder und zwischen ihnen in Längsrichtung der Maschine angeordneter Axialdreschmaschine, von der das Dreschgut über eine Sammelvorrichtung einer im Abstand von den Vorderrädern auf tieferer Ebene angeordneten Reinigungsvorrichtung zugeführt wird.

Bei quer zur Fahrtrichtung angeordneter Dreschtrommel verteilt sich die Abfuhr der ausgedroschenen Körner und des Spreues auf die ganze Länge der Dreschtrommel, die, um das anfallende Erntegut aufnehmen und verarbeiten zu können, eine Länge haben muß, welche die ganze Breite der Maschine einnimmt und mitunter bis über die Räder reicht. Das in der ganzen Breite der Trommel anfallende Dreschgut wird in einer darunter liegenden Sammelvorrichtung aufgefangen und durch Fördermittel zur Reinigungsvorrichtung weitergeleitet. Dies ist alter Stand der Technik.

Bei einer sich in Fahrtrichtung erstreckenden und deshalb eine wesentlich geringere Breite quer zur Fahrtrichtung einnehmenden Axialdreschtrommel fällt auch das Dreschgut untemalb der Trommel in verhältnismäßig schmaler Breite an. Das in dieser geringen Breite zusammengedrängte Dreschgut kann von der nachfolgenden Reinigungsvorrichtung nicht ohne weiteres .erarbeitet werden. Die Reinigungsvorrichtung wirkt über ihre Fläche. Eine gegebene Fläche kann bei noch annehmbaren Körnerverlusten aber nur eine gewisse Ho'costm nge an Dreschgut verarbeiten. Man könnte zwar die Reinigungsfläche nach hinten erweitern, doch dies hätte zur Folge, daß der Mähdrescher in seinen gesamten Längenabmessungen größer und damit schwerer werden muß, was vermieden werden soll. Das Problem liegt also darin, das bei einer Axialdrcschmaschine in verhältnismäßig schmaler Breite gedrängt anfallende Dreschgut auf eine ausreichende große Fläche der Reinigungsvorrichtung zu bringen, ohne diese nach hinten übermäßig verlängern zu müssen.

Bei dem eingangs beschriebenen Mähdrescher wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Sammelvorrichtung aus einem unterhalb der Dreschvorrichtung zwischen den Vorderrädern angeordneten Sammelbrett besteht, dessen durch Rpndkanten und eine rückwärtige Querkantc begrenzte Oberseite in bekannter Weise mit einer Mehrzahl sich in Längsrichtung erstreckender Rinnen versehen ist, in deren jede eine mit ihrer Welle über die Querkante nach hinten vorstehende, mit einer Quer-WcIIc in Antriebsverbindung stehende Fördcrlchncckc mit Förderrichtung nach hinten angordnet ist, deren Welle im Bereich ihrer Antriebsverbindung tinen abstehenden Finger trägt, und daß hinter der Querkante eine Verteilvorrichtung und unter bzw. hinter dieser Vorrichtung die Reinigungsvorrichtung angeordnet ist, wobei beide Vorrichtungen eine Breite haben, die größer ist als die Breite der Dreschvorrichtung.

Bekannt sind unter einer qucrlicgenden Dreschtrommel in Längsrichtung angeordnete, in Rinnen verlaufende Förderschnecken (USA.-Patentschrift 3 373 871). Da aber diese Förderschnecken nicht zu einer Qucrvertcilvorrichtung führen und sich hieran keine großflächige Reinigungsvorrichtung anschließt, wird die erfindungsgemäße Lösung durch diese bcc Bauart nicht nahegelegt.

Die neue Lösung hat den Vorteil, daß sämtlich« Abmessungen des Mähdreschers beibehalten sine und trotzdem für die Reinigungsvorrichtung ein konstruktiv einfach zu lösender Weg gefunden ist, die Reinigungsfolie zu vergrößern und sie damit zui Verarbeitung einer größeren Menge von Erntegut geeignet zu machen.

Als zweckmäßig hat es sich erwiesen, das Sammelbrett mit einer ungeraden Anzahl von Förder-

jo schnecken zu versehen, von denen das Schaufelblech der mittleren Sehntcke auf Abstand von der rückwärtigen Querkante endet.

Um eine gleichmäßige Ausstreuung des Gutes vom Sammelbrett auf die dem gegenüber breitere Fläche der Reinigungsvorrichtung sicherzustellen, kann eine Verteilvorrichtung zweckvoll sein, die aus einer quer zu den Förderschnecken rückseitig der rückwärtigen Querkante und unterhalb der Schneckenwellen angeordneten Förderschnecke be-

ao steht, die beidseitig über die seitlichen Randkanten des Sammelbretts hinausreicht und innerhalb der seitlichen Ränder der Reinigungsvorrichtung endet. Die Schaufelbleche der letztgenannten Förderschnecke haben von der Mitte der Schneckenwelle ab zweckmäßig einen entgegengesetzten Steigungsverlauf. In bevorzugter Ausführung wirken mit der Reinigungsvorrichtung in bekannter Weise zwei in axialer Richtung zueinander ausgerichtete Gebläseflügel zusammen, deren auf Abstand voneinander angeordnete Gehäuse innen- und außenseitig je mit Lufteinlässen und mit sich nach außen verbreiternden Düsen versehen sind, deren ausgestoßene Luft die Reinigungsvorrichtung in ihrer ganzen Breite bestreicht. In Axialrichtung nebeneinander angeordnete Gebläse sind aus der USA.-Patentschrift 2 849 118 bekannt. Dort wird die Luft über innenseitig vorgesehene Luftcinlässe aus dem gleichen Luftkanal zugeführt, weshalb die Zufuhr an Luft zu den beiden Gehäusen ungleichmäßig ist, da die Luft stets dort ihren Weg nimmt, wo sie den geringsten Widerstand findet. Eine solche ungleichmäßige Luftverteilung wird vermieden, wenn zwischen den inneren Lufteinlässen ein ihre Einzugsbereiche trennendes festes Schild vorgesehen ist.

Die Erfindung wird an dem in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeispiel nachfolgend näher erläutert. In der Zeichnung ist

Fig. 1 eine Seitenansicht eines Mähdreschers, teilweise im Schnitt,

F i g. 2 eine schaubildliche Draufsicht auf das Sammelbrctt für die aus der Dreschtrommel anfallenden Körner mit nachfolgender Reinigungsvorrichtung,

F i g. 3 eine Seitenansicht des Gebläses, Fig. 4 eine Draufsicht auf das Gebläse, teilweise im Schnitt gemäß Linie 4-4 in Fig. 3.

Der in F i g. 1 veranschaulichte selbstfahrendc Mähdrescher ist in herkömmlicher Weise vorn mit Antriebsrädern 11, hinten mit steuerbaren Lenkrädern 13, mit der üblichen, sich an die Plättform anschließenden Fördervorrichtung 14, der Fahrerkabine 15, einem Getreidetank 16 und einer Antriebsmaschine 17 ausgerüstet. Die Vorderräder sind auf einer Achse angeordnet, die mit X-X bezeichnet ist und auf der die Räder umlaufen.

In der Darstellung der Fig. 1 ist die Seitenwand entfernt, um die Dresch-, Trenn- und !Reinigungsvorrichtung 'des Mähdreschers sichtbar zu machen.

Die Dresch- und die Trennvorrichtung 20 besteht aus Schnecke auf das Korn _{d Iolge Ü1C lcaui}einer sich in Längsrichtung der Maschine er- «™dert In ^d·^ ^_e^? Som weiter rückstreckenden Axialdreschtrommel 21, an deren Ein- t.erende krat^tkomP°_n ⁿ"ⁿ^_h ^a _r^._h ^Cl _t ^aS„_eg_enübe_r der entlaß ei" Schaufelrad 22 angeordnet ist. Die Dresch- ^™£™^^£^^**. Es

^JroVm MsHn dn^ » ^ inne-re'n Oberseite mit ₅ sprechenden Kraf^nen« der 4 ---— schraubenförmig verlaufenden Transportrippen 24 konnte festgestellt werden dafi wenn d _und

ausgerüsteten zylindrischen_ Gehäuse 23 angeordnet, Schnecke vor der taw^ ^^

ausgerüsteten zylindrischen Gehäuse 23 angeordnet, S _fcen

dessen unterer Teil 25 konkav und als Sieb 26 aus- d.e resultierendeη Kra«n Jes

aebildet ist, durch das hindurch das ausgedroschene weiter nach ruckwa ge™-^ht« ^s'™· *f^s _{5 Forder}_

korn auf ein unterhalb des Dreschgehäuses 23 be- to besonders gute A^fuhnwg ^{ur ein} _er^\ _Zwischen

fidlihes Sammelbrett 27 fällt schnecken ^™^/⁸"™ kblh 46 haben

korn auf ein unterhalb des Dreschgehäuses 23 b g ^_er^\ _Zwischen findliches Sammelbrett 27 fällt. schnecken ^™.^/⁸"™ Abdeckblech 46 haben Die Breite der ganzen Dresch- und Trennvorrich- der Q^kante,30und dem Abdeckte ^ ,_une 20 ist so gehalten, daß sie zwischen die vorde- d.e Schneckenwellen 42 kerne ^ζ _{46 ist jede} rcn"Antriebsräder 11 des Mähdreschers paßt, wenn ™«elbarer ^{Nahe d}" _s?_ch rechtwinklig zur Welle diese auf die kleinste Spurbreite eingestellt sind. Die _lJ5 Schnecke^ _t „ h ^e««g^ ^ ^ sich in Längsrichtung erstreckenden äußeren Rand- 42 erstickenden Verteile arm _verhindert. kanter, 28 des Sammelbrettes 27 bestimmen somit d.e Ansammeln von Ko^in d.e se. jer ^^ äußeren Begrenzungen der Dresch- un^ Trennvor- Obwohl das Erntegut mitt ,_{b 27 bis} richtung. Das Sammelbrett wird ferner durch e.ne schnecken von de B^e«« des Jarnn^ ^ ^ Vorderwand 29 und durch eine sich quer erstreckende ,o auf die Breite °" ^ 3 ^b _ne Verteilervorrich-Rückwand 30 begrenzt. Die Oberseite dieses Sammel- ^««Jt werden kanη «st noch«»e V _Ver. breites weist eine Mehrzahl sich in Längsrichtung tung 60 %or^^'.7^;^^ |_er Reinigungsvor_ir,treckender Rinnen 31 auf, die sich über die ganze teilung de» £™uber ^d« ^^^„„„ί besteht I ange des Sammelbrettes erstrecken. Mit diesem richtung sorgt._g »^ ^¹J _{deren Mitte}lachse Y-Y S-,mmelbrett wirken Fördermittel zusammen, d.e das .5 aus einer Fo/derscjn :cke 61 g* _{41 ver},_Uuft ,„fallende Gut rückwärts befördern. Im Beispiel ,st unterhalb,der Well er n™. ^ ,, jeder der Rinnen 31 eine aus einer Welle 42 mit Diese ^Sc.^hn.^e _a ^c^ Weise befestigt sind, darauf angebrachten schraubenlinienförmig verlau- welcher Schaufeln^63 in «)Icher VV _derS(f_hnecke f,_:„den Schaufelblechen 43 bestehende Forder- daß das ^m ^v«n J^lsgestreut wird, schnecke 41 angeordnet, deren vordere Enden in in 30 au' "f^^f 2 ^edergigebenen Anordnung ,!er Vorderwand 29 angebrachten Lagern 44 ab- Bei der 111 h ig. ζ wi 6t _{war es} stütz, sind. Diese Förderschnecken werden über nicht der Querschnecke 61 zu^en Schnee^ ^ ^ ee/.eigte Kegelradgetnebe von e.ner zu .hnen recht- f^{wtcks de} SSnsch au fei 63 unterbrochen anwinklig verlaufenden Welle 45 angetrieben, die durch lauf der ^hneckensc^e, _insbcsondere ein zumindest die Kreuzungsstellen mit den Forder- 35 zugeben. Dies ^ngt «erMn aer _{r chnecken}. schnecken abdeckendes Schutzblech 46 abge- dann wenn^^^^ _{Welle 62} gegenüber

^{lleckt ist}· ■ , c η, „« Ηρπ Schnecken 41 etwas mehr abgesenkt wird. D.e

Im dargestellten Beispiel weist das Sammelbrett 27 der Sd necken 41 Begrenzungen der

fünf Rinnen 31 und dann angeordneten Forder- sich _ °« ^z" ^™ _{70 erstrec}kende Querfördersehnecken 41 auf. Bei der nachfolgenden Erläuterung 40 »^^^^ _dcn Rändern der Reinisci die in Fig. 2 vorn liegende Schnecke als d.e 1. schnecke 61 hat ^Ku™ ^vor _{64 D}ie äußeren Schnecke und die ihn nach hinten zur anderen Längs- P«pv«T.ctoj ^^tLagern 66, die in Piatscitc des Sammelbretles folgenden Schnecken m der Enden _der^WeUe « I-^J ™ J^ _{an der Auße}„ veranschaulichten Reihenfolge als d.e 2., die 3., ^teJ ;3^_{ηαυ e}n 68 durch Befestigungsm.ttel 51 die 4. und die 5. Schnecke bezeichnet ⁴⁵ beesZ die sich durch Schlitze 52 in diesen Wan-

48 der 2. und 3. Schnecke enden jedoch vor der hin- ^ ^%^_{εη der} Reinigungsvorrichtung h.n- um

tcren Ouerkante 30. Die Schaufeigange der 1 und m« «J ^^ _{das sich d} ^B _ort Ansammelnde Gutnacl

der 2. Schnecke sind, wie.η Iig. 2 dargestem, gleich- Jcrschw ng^ um ^ ^ ^ _die ^ _d(J

iaufend, wohingegen die Schaufelgange der 3., 4. 55 ^JJJJJ^vorrichtung fällt,

und 5. Schnecke entgegengesetzten Richtungseinn ^|W™J™™J_chtung 7Ö, die üblicher Bauar

haben. Dies hat, wenn alle Förderschnecken über d.e D.e Re "W™rJJ* *<J _{ejn unteres Sl}eb 7;

Welle 45 angetrieben sind, zur Folge daß das Korn ist und ein ooere. _{Breitc a},_{s bej}

durch die 1. and 2. Schnecke e.ner Kraft ausgesetzt ^J^i _als ^B _sie bis zu den äußeren Be

ist, die entgegevißesetzt zu der von der 3., 4 und 5 60 st.gen B»««»^e _ße; _Anlriebsräder 11 recht Da

Schnecke ausgeübten Kraft ist. D.e Förderschnecken §^renzunf^en °^er ^_{6 der} Reinigungsvornch un,

laufen nun in einer solchen Umlaufr.chtung um, daß dure »t die t ^ ^ _Beibchaliuni

di ßHenden Schnecken auf das Korn eine ^^nt»™ ^Vg d Mschine So he

laufen nun in einer solchen Umlaufr.chtung um, daß dure »t die t ^ ^ _Beibchaliuni

die außenHegenden Schnecken auf das Korn eine ^^nt»™. ^Ven^g _Ablnessungen der Maschine. So he

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.11) befindet! 'wird'"die" Wirkung der von dieser

bes 73 ist eine Mulde 74 vorgesehen, in der sich Spreu und sonstige Rückstände ansammeln. Unter dem vorderen Rand des Siebes 73 ist eine weitere Mulde 75 vorgesehen, in der das gereinigte Korn aufgefangen wird. Wie bekannt, wird das nicht durch die Siebe hindurchfallende Material einer in der Zeichnung nicht veranschaulichten Förderschnecke zugeführt, welche die Rückstände zur Dresch- und Trennvorrichtung 20 zum nochmaligen Durchlauf zurückführt, tn der Mulde 75 anfallende reine Körner werden mitte!» eines Elevators dem Korntank 16 zugeführt.

Zur Reinigungsvorrichtung 70 gehört auch eine Oebläseein richtung 77, die gegenüber den sonst Üblichen Ausführungen Unterschiede aufweist. Bisher verwendete man ein einziges Gebläsegehäuse, in das von beiden Enden her Luft eingesogen wurde; sie wurde durch eine Düse ausgeblasen, die einen Luftstrom nach rückwärts durch die Siebe der Reinigungsvorrichtung leitete. Die Reinigungsvorrichtung 70 ist nun aber, wie erläutert, so sehr verbreitert, daß mit eimern Gebläse üblichen Durchmessers eine ausreichende Menge Luft durch die Einlaßöffnungen nicht angesogen werden kann, um einen gleichmäßigen Luftstrom quer über die ganze Breite der Reinigungsvorrichtung zu erzeugen. Beim Gegenstand der Erfindung, setzt sich die Gebläseeinrichtung, wie in F i g. 4 dargestellt, aus einem ersten Gebläsegehäuse 78 mit äußerem Lufteinlaß 79, einem inneren Lufteinlaß 80, einer sich nach außen breitend erweiternden Düse 81 und Gebläseflügeln 82 sowie einem zweiten Gebläsegehäuse 83 mit äußerem Lufteinlaß 84. einem inneren Lufteinlaß 85, einer sich nach außen ebenfalls breitend erweiternden Düse 86 und Geblaseflügeln 87 zusammen. Beide Gehäuse 78 und 83 sind mit ihren auf Abstand voneinander angeordneten inneren Lufteinlaßöffnungen 80 und 85 in axialer Richtung zueinander ausgerichtet; zwischen diesen Lufteinlässcn ist ein ihre Einzugsbereiche voneinander trennendes Schild 95 angeordnet. Über die genannten vier Lufteinlässe kann genügend Luft zugeführt werden, so daß der von beiden Düsen 81 und 86 ausgestoßene Luftstrom die gesamte Breite der Reinigungsvorrichtung erfaßt.

Durch beide Gehäuse hindurch erstreckt sich eine in Lagern 89 abgestützte, mit einer Riemenscheibe 90 versehene Antriebswelle 88. auf der die GebläseflUgel82 und 87 befestigt sind. Vor den Einlassen 79. 80. 84 und 85 befindet sich ein Siebgehäuse 91 mit einer Frontsiebplatte 92 und einer seitlichen Siebplatte 93. Diese Platten ergeben einen Schacht, der oben eine öffnung 94 hat.

Das im Betrieb anfallende Erntegut gelangt über die Fördervorrichtung 14 in das zylindrische Dreschgehäuse 23. Durch das Schaufelrad 22, die sich in Längsrichtung der Maschine erstreckende Dreschtrommel 21 und die Transportrippen 24 wird das Gut von der Vorderseite zur Rückseite der Maschine geführt. Ausgedroschene Körner fallen durch die Siebteil 25.26 hindurch auf das Sammelbrett 27 und werden durch die Schnecken 41 nach hinten gefördert. Durch die beschriebene Anordnung und Ausbildung dieser Schnecken werden die Körner beim Überschreiten der hinteren Radkante 30 auf eine breitere Fläche ausgestreut und durch die Querförderschnecke 61 gleichmäßig über das kurze Schüttlerblech 69 verteilt, von wo sie auf das obere Sieb und anschließend auf das untere Sieb 73 der Reinigungsvorrichtung 70 fallen. Während der Bewegung über den Sieben sind die Körner dem von der Gebläseeinrichtung 77 ausgeblasenen Luftstrom ausgesetzt, dessen Geschwindigkeit so groß ist, daß er die leichteren Bestandteile, wie Kaff und Spreu und

S Staub mitnimmt. Die reinen Körner können dann in der Mulde 75 gesammelt werden.

Die in die beiden Gebläsegehäuse 78 und 83 durch die vier Einlaßöffnungen 79, 80, 84 und 85 eingesogene und durch die Düsen 81,86 ausgestoßenc

to Luftmenge ist ausreichend groß, daß Korn trotz der großen Breite der Reinigungsvorrichtung 70 zu reinigen. Die die Einlaßöffnungen umschließenden Siebgehäuse 91 hatten Fremdkörper von dem Gebläse weitgehend zurück. Sollte ein solches Sicb- gehäuse 91 voltständig verstopft sein, kann den Gebläsen noch immer durch die Öffnung 94 ungcfilterite Luft zugeführt werden, und da diese öffnungen 94 sich UH der höchsten Stelle der Vorrichtung befinden, ist die dort eingesogene Luft vergleichsweise nm

«ο wenigsten mit Fremdkörpern durchsetzt.

Claims (6)

1. Patentansprüche:

   «S 1 Selbstfahrender Mähdrescher mit oberhalb

   der Achse der angetriebenen Vorderräder und zwischen ihnen in Längsrichtung der Maschine angeordneter Axialdreschtmmmel, von der das Dreschgut über eine Sammelvorrichtung einer im Abstand von den Vorderrädern auf tieferer Ebene angeordneten Reinigungsvorrichtung zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Sammelvorrichtung aus einem unterhalb der Dreschvorrichtung (20) zwischen den Vordcr rädern angeordneten Sammelbrett (27) besteht, dessen durch Randkanten (28) und eine rückwärtige Querkante (30) begrenzte Oberseite in bekannter Weise mit einer Mehrzahl sich in Längsrichtung erstreckender Rinnen (31) verschen ist, in deren jede eine mit ihrer Welle (42) über die Querkante (30) nach hinten vorstehende, mit einer Querwelle (45) in Antriebsverbindung stehende Förderschnecke (41) mit Fördcrriclitung nach hinten angeordnet ist, deren Welle (42) im Bereich ihrer Antriebsverbindung einen abstehenden Finger (49) trägt, und daß hinter der Querkante (30) eine Verteilvorrichtung (f 5) und unter bzw. hinter dieser Vorrichtung die Reinigungsvorrichtung (70) angeordnet ist, wobei beide Vorrichtungen (60.70) eine Breite haben, die größer ist als die Breite der Dreschvorrichtung (20).
2. 2. Mähdrescher nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß das Sammelbrett (27) mil einer ungeraden Anzahl von Förderschnecker (41) versehen ist. von denen das Schaufelblech (43) der mittleren Schnecke auf Abstand vor dei Querkante (30) endet.
3. 3. Mähdrescher nach Anspruch 1. dadurch ge kennzeichnet, daß die Verteilervorrichtung (60

   aus einer quer zu den Förderschnecken (41)"rück seitig der Querkante und unterhalb dei Schneckenwellen (42) angeordneten Förder schnecke (61) besteht, die beidseitig über di< seitlichen Randkanten (28) des Sammelbrctte: (27) hinausreicht und innerhalb der seitlicher Ränder der Reinigungsvorrichtung (70) endet
4. 4. Mähdrescher nach Anspruch 3. dadurch ec

   kennzeichnet, daß die Schaufelbleche (63) der Förderschnecke (61) etwa von der Mitte der Schneckenwelle (62) ab einen entgegengesetzten Steigungsverlauf haben.
5. 5. Mähdrescher nach Anspruch I, dadurch gekeniiLiichnet, daß mit der Reinigungsvorrichtung (70) in bekannter Weise zwei in axialer Richtung zueinander ausgerichtete Gebläseflügel (82, 17) zusammenwirken, deren auf Abstand vonein ander angeordnete Gehäuse (78, 83) innen- und

   außenscitig je mit Lufteinlässen (79, 80, 84, 85 und mit sich nach außen verbreiternden Düser (81, 86) versehen sind, deren ausgestoßene Luf die Reinigungsvorrichtung in ihrer ganzen Breite bestreicht.
6. 6. Mähdrescher nach Anspruch 5, dadurch ge kennzeichnet, daß zwischen den innenseitig lic genden Lufteinlässen (80, 85) ein ihre Einzugs bereiche trennendes festes Schild (95) angeordnet ist.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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