DE19617284A1

DE19617284A1 - Prevention of blow holes in foamed or unfoamed plastic moulding

Info

Publication number: DE19617284A1
Application number: DE1996117284
Authority: DE
Inventors: Hans-Michael Dipl Ing Sulzbach; Ferdinand Althausen
Original assignee: Hennecke GmbH
Current assignee: Hennecke GmbH
Priority date: 1996-04-30
Filing date: 1996-04-30
Publication date: 1997-11-06

Abstract

A mould for making foamed or unfoamed plastic components comprises a mould casing with mould cavity. The mould opens at plane(s) of separation. A surrounding, evacuated drain channel in the plane of separation is itself surrounded by a seal.

Description

Bei der Herstellung von Formteilen aus flüssigen, gegebenenfalls in der Form aus schäumenden Ausgangsstoffen tritt das Problem auf, daß die im Formnest vor handene Luft beim Materialeintrag übergewälzt wird bzw. durch die Fließfront eingeschlossen wird und nicht über eine Dichtkante abfließen kann. Dement sprechend weisen derart hergestellte Formteile eine sogenannte "Schokoladenseite" auf, d. h. die Seite, die im Formnest unten liegt und in der Regel lunkerfrei ist und eine dieser abgekehrten Seite, die Lunker aufweist.In the production of molded parts from liquid, possibly in the form of Foaming raw materials, the problem arises that in the mold cavity air is passed on during material entry or through the flow front is enclosed and cannot flow off over a sealing edge. Dement speaking, molded parts produced in this way have a so-called "chocolate side" on, d. H. the side that lies at the bottom of the mold cavity and is usually free of voids and one of these opposite sides, which has cavities.

Es bestand daher die Aufgabe, eine Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen zur Verfügung zu stellen, mittels derer allseitig lunkerfreie Formteile hergestellt werden können.There was therefore the task of a device for producing molded parts to make available, by means of which void-free molded parts are produced on all sides can be.

Die Aufgabe wird durch die Erfindung gelöst.The object is achieved by the invention.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Form zur Herstellung von ge schäumten und ungeschäumten Kunststofformteilen bestehend aus einem Formge häuse mit eingeschlossenem Formnest, wobei die Form in mindestens einer Form trennebene geöffnet werden kann, mit dem Kennzeichen, daß die Formtrennebene einen im wesentlichen umlaufenden evakuierbaren Drainagekanal aufweist und die Formtrennebene außerhalb des Drainagekanals abgedichtet ist.The present invention relates to a mold for the production of ge foamed and non-foamed plastic molded parts consisting of a molding housing with enclosed mold nest, the mold in at least one form parting plane can be opened with the indicator that the mold parting plane has an essentially circumferential evacuable drainage channel and the Mold separation plane is sealed outside the drainage channel.

Die erfindungsgemäße Form kann sowohl für thermoplastische Kunststoffe, die in die geschlossene Form über ein entsprechendes Eintragsorgan in geschmolzener Form eingefüllt werden, als auch für Reaktivkunststoffe, die aufgrund einer Poly additions- oder Polykondensationsreaktion härten, eingesetzt werden. Eventuelle Verstärkungsmittel wie Glasfasermatten usw. können vor der Befüllung der Form in diese eingelegt werden.The form according to the invention can be used both for thermoplastics which in the closed form via a corresponding entry element in melted Form are filled, as well as for reactive plastics, which due to a poly harden addition or polycondensation reaction. Possibly Reinforcing agents such as glass fiber mats etc. can be used before filling the mold be inserted into this.

Im Falle der Herstellung von geschäumten Kunststoffen, insbesondere Poly urethanschaumkunststoffen, bei denen das Treibgas erst mit Einsetzen der Poly additionsreaktion entweder chemisch oder durch Temperaturerhöhung freigesetzt wird, kann die schäumbare Mischung auch in die offene Form eingefüllt werden und nach Schließen der Form der Drainagekanal evakuiert werden. In the case of the production of foamed plastics, especially poly urethane foam plastics, in which the propellant gas only when the poly addition reaction released either chemically or by increasing the temperature the foamable mixture can also be poured into the open mold and after the mold is closed, the drainage channel is evacuated.

Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß die Formtrennebene, wenn diese nicht durch Dichtelemente abgedichtet ist, zwar gegen das Austreten der zu formenden Masse abdichtet, jedoch nicht gasdicht abschließt. Das Gas, im allge meinen Luft, das in der Form eingeschlossen ist, kann also durch die Formtrenn ebene in den Drainagekanal evakuiert werden.The invention is based on the knowledge that the mold parting plane, if this is not sealed by sealing elements, against the leakage of the seals molding compound, but does not seal gas-tight. The gas, in general my air, which is enclosed in the form, can be separated by the form be evacuated into the drainage canal.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Fig. 1 und 2 naher erläutert:The invention is explained in more detail below with reference to FIGS. 1 and 2:

Fig. 1 zeigt eine aus oberer Formhälfte 1 und unterer Formhälfte 2 bestehende Form, wobei die Formhälften durch die Formtrennebene 3 durch einen ent sprechenden, nicht dargestellten Schließmechanismus das Formnest 10 ein schließen. Die Formtrennebene 3 enthält den umlaufenden Drainagekanal 4, der über eine Gasabzugsleitung 5 mit einer Vakuumpumpe 6 verbunden ist. Ferner kann eine Vakuumsonde 7 vorgesehen werden, die über ein Steuergerät 8, Pumpe 6 und das der Pumpe vorgeschaltete Vakuumventil steuert. In der Formtrennebene 3 ist ferner eine umlaufende Dichtung 11 vorgesehen, die außerhalb des Drainage kanals 4 verläuft. Ferner ist schematisch ein Polyurethanmischkopf 9 vorgesehen, dessen Auslaß in das Formnest 10 mündet. Fig. 1 shows an upper mold half 1 and lower mold half 2 existing mold, the mold halves through the mold parting plane 3 by a corresponding, not shown closing mechanism, the mold cavity 10 a. The mold parting plane 3 contains the circumferential drainage channel 4 , which is connected to a vacuum pump 6 via a gas exhaust line 5 . Furthermore, a vacuum probe 7 can be provided, which controls a control unit 8 , pump 6 and the vacuum valve upstream of the pump. In the mold parting plane 3 , a circumferential seal 11 is also provided, which runs outside the drainage channel 4 . Furthermore, a polyurethane mixing head 9 is provided schematically, the outlet of which opens into the mold cavity 10 .

Fig. 2 zeigt eine entsprechende Ausbildung der erfindungsgemäßen Form für die Herstellung von glasfaserverstärkten PUR-RIM-Formteilen. Gleiche Ziffern bezeichnen gleiche Elemente wie in Fig. 1. Die Glasfaser-Verstärkungsmatte wird vor dem Schließen der Formhälften in das Formnest 10 eingelegt. Fig. 2 shows a corresponding embodiment of the mold according to the invention for the production of glass fiber reinforced PUR-RIM molded parts. The same numerals designate the same elements as in FIG. 1. The glass fiber reinforcement mat is placed in the mold cavity 10 before the mold halves are closed.

Claims

Mold for the production of foamed or non-foamed plastic molded parts, consisting of a mold housing with mold cavity, the mold being able to be opened in at least one mold parting plane, characterized in that the mold parting plane has an essentially circumferential evacuable drainage channel and the mold parting plane is sealed outside the drainage channel.