DE19617785A1 - Anordnung für Spiralförderanlagen - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Anordnung für Spiralförder­ anlagen gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruchs und dient vor­ nehmlich der Verteilung von Futterstoffen aus einem Vorratsbe­ hälter auf mehrere Versorgungseinrichtungen einer Tierkategorie.

In der modernen landwirtschaftlichen Veredlungsproduktion ist es aus Gründen des Tierschutzes und der Wirtschaftlichkeit im­ mer wichtiger nach dem "Rein-Raus-System" zu verfahren, d. h. in einem Raum befinden sich ausschließlich Tiere gleichen Alters und Gewichts mit einheitlichen Bedürfnissen.

Nur so können die operativ zu steuernden Faktoren wie Wärme, Lüftung; Fütterung usw. je Stallabteil einheitlich optimiert werden.

So werden derzeitig über Seil- oder Kettenförderer, die durch alle Abteile eines Zucht- oder Mastbetriebes führen, spezielle Futtermischungen vom Computer über Trogventile zu den einzel­ nen Freßstellen hin gesteuert.

Abgesehen, daß dabei oft die maximal zulässigen Förderlängen bekannter Futtertransportanlagen nicht ausreichen, ist der technische Aufwand sehr teuer und kompliziert.

Kombinationen herkömmlicher Spiralförderer, bei denen aus einem Hauptförderer je Abteil kurze Querförderer abzweigen, reduzieren zwar den Ventilaufwand, haben aber den großen Nachteil, bei Einzeltierhaltungen oder Krankheiten nicht zu funktionieren, weil nur in einer Richtung gefördert werden kann.

Bei den vorgenannten Einschränkungen kommt es häufig vor, daß am Ende eines Einzelförderers, wo der Endschalter plaziert sein muß, kein Futter abgenommen wurde, die Anlage folglich dann kein Futter nachbringt, obwohl an vorangegangenen Freßplätzen Bedarf besteht, der nicht beriedigt werden kann.

Hier helfen nur geschlossene Förderkreise, die nicht abgenom­ menes Futter wieder zurück zum Ausgangspunkt transportieren. Wenn das zurückgekommene Futter den zulässigen Maximalfüllgrad überfördert kommt es bei Seil- und Kettenförderern zu kostspie­ ligen Störungen, weil in einem geschlossenem Fördersystem das Transportrohr nicht 100% gefüllt sein darf.

Bekannte Rohrförderer, die nicht verbrauchtes Futter wieder in den Futtervorratsbehälter zurückfördern (FR-PS 14 78 681 oder GB-PS 11 48 741) sind oft zu teuer, machen bisweilen auch Schwie­ rigkeiten bei engen Einbauverhältnissen und haben grundsätzlich das Problem einer ungewünschten Vermischung, wenn z. B. Medizi­ nalfutter verabreicht wurde, kann nicht direkt wieder mit Stan­ dardfutter weiter gefahren werden, weil zurückkommendes Spezial­ futter oben auf das Standardfutter abgelegt und zu spät und unkontrolliert wieder zu den Tieren gelangen würde. Ähnliches gilt für viele Futterinhaltsstoffe, die beim Altern Qualität einbüßen.

In der DE 29 42 324 C2 wird eine "Anordnung für Futterförder­ anlagen mit Förderschnecke" beschrieben, bei der das umlaufende Förderseil von einer Schnecke aus dem Vorratsbehälter das Fut­ ter erhält und zurückkommendes Futter am anderen Ende wieder auf den Anfang dieser Einspeiseschnecke abgibt.

Derartige Förderanlagen sind für einzelne Stallabteile jedoch zu teuer und zu wartungsintensiv.

In einer aus den USA bekannten Förderanlage wird eine Spirale, dessen beide Enden miteinander verbunden sind, mit Hilfe eines Zahnradantriebes axial durch ein geschlossenes Rohrsystem bewegt.

Bei zurückkommendem Futter muß die dosierte Futtereinspeisung solange gestoppt werden, bis das Förderrohr sich geleert hat.

Aufgabe der Erfindung ist es, die eingangs beschriebene Förder­ anlage so zu gestalten, daß nicht abgegebene Futterstoffe bis zu ihrer zielbestimmten Abgabe im Transportrohr verbleiben, ohne daß eine zusätzliche Rückgabeleitung oder füllgradabhängige Steuermechanismen notwendig sind, andererseits der gleichmä­ ßige Förderstrom nicht gestört wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Anordnung eines Vorratsbehälters in einem Futterförderer, dessen beide Enden der Förderspirale sich überschneiden, gelöst, in dem die Spiral­ anschlußwelle des ziehend wirkenden Antriebs bis in den Vorrats­ raum hineinreicht und das Futter unmittelbar nach Austritt aus dem Vorratsbehälter auf das andere Ende der Spirale übergeben wird.

An beiden Seiten läuft der keilförmige Boden des Vorratsbehälters in Stutzen für den Förderrohranschluß aus.

Zur Antriebsseite hin wird das Übergabeteil mit dem Motorflansch montiert. Hier wird die Förderspirale über eine Anschlußwelle, die bis in den Vorratsraum reicht, an den Antriebsmotor gekop­ pelt, durch den Vorratsraum und der angeschlossenen Förderlei­ tung hindurch bis zurück durch das motorseitige Übergabeteil un­ terhalb des angetriebenen Spiralendes geführt.

Im Betrieb wird das Futter durch die Spirale aus dem Vorratsraum zum Motor hingezogen, dabei sorgt die Anschlußwelle im Innen­ durchmesser der Spirale für eine reduzierte Förderleistung. Im Übergabeteil fällt das Futter auf das andere Ende der Spirale und kommt über die Ausläufe zu den Freßstellen oder bei Nicht­ bedarf wieder von der entgegengesetzten Seite in den Vorrats­ behälter zurück.

Da hier im Bereich des Eingangsstutzens die Spirale auch im Innendurchmesser frei ist, gibt es keine Rücknahmeprobleme und das Futter zirkuliert bis zur Abgabe an die Futterstellen in der Förderleitung.

Ausführungs- und Einsatzbeispiele sind in den Zeichnungen dargestellt, dabei zeigt

Fig. 1 eine Anordnung gemäß der Erfindung mit sich kreuzenden Spiralenden.

Fig. 2 die Draufsicht der Anordnung in Fig. 1.

Fig. 3 eine Anordnung im Querschnitt gemäß der Er­ findung mit parallel verlegten Spiralenden.

Fig. 4 Einsatzbeispiele im Stallgrundriß.

In Fig. 1 ist die Spirale 1 durch die Anschlußwelle 2 über eine Muffe 3 mit der Antriebswelle 4 des Motors 5 verbunden. Sie beginnt im Übergabeteil 6, führt unten durch den Vorrats­ behälter 7 mit dem Futter B und die Förderleitung 9 und kommt im unteren Bereich 10 des Übergabeteils 6 wieder zurück. Unterhalb der Förderleitung 9 erkennt man die Futterabgabe­ leitungen 11, die zu den Freßstellen 12 in den Boxen 13 führen.

In Fig. 2 wird in der Draufsicht von Fig. 1 der Weg des Futters durch die Richtungspfeile 14 angezeigt, dabei geht es der Reihe nach wie folgt:

• 1. Vorratsbehälter 7,
• 2. Übergabe im Übergabeteil 6 auf das andere, kreuzende Ende der Spirale 1,
• 3. Abgabe an die Freßstellen 12 oder Rückfluß durch den Vorratsbehälter 7 wieder in das Übergabeteil 6.

In Fig. 3 wird das Futter B durch das motorseitige Ende der Spirale 1 aus den Vorratsbehälter 7 im Übergabeteil 6 auf das parallel geführte andere Ende der Spirale 1 gegeben.

Der weitere Weg des Futters wird durch die Richtungspfeile 14 am stilisierten Förderkreis 15 klar.

Das Übergabeteil 6 in Fig. 1 ist baugleich mit dem Übergabeteil 6 der Fig. 3, der Unterschied liegt in der Montage, im ersten Beispiel wird der Queranschluß unten und im zweiten Beispiel der Parallelanschluß unten benötigt.

Der Stallgrundriß in Fig. 4 zeigt praktische Einsatzbeispiele mit sich kreuzenden Spiralen 16 und parallelgeführten 17.

Claims (8)

1. Anordnung für Spiralförderanlagen mit einem Futtervorrats­ behälter in einem Förderkreis mit einer einseitig angetrie­ benen Förderspirale, dadurch gekennzeichnet, daß das Futter (8) nach seinem Austritt aus dem Vorratsbehälter (7) von einem Ende der Spirale (1) auf das entgegengesetzte Ende übergeben wird.

2. Anordnung für Förderspiralen nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß sich Anfang und Ende der Förderspirale (1) über­ schneiden.

3. Anordnung für Förderspiralen nach den Ansprüchen 1 und 2, da durch gekennzeichnet, daß die beiden Enden der Förderspirale (1) nicht verbunden sind.

4. Anordnung für Förderspiralen nach den Ansprüchen 1 bis 3, da­ durch gekennzeichnet, daß die Motoranschlußwelle (2) durch den Ausgangsstutzen des Vorratsbehälters (7) bis in dessen Innern reicht.

5. Anordnung für Förderspiralen nach den Ansprüchen 1 bis 4, da­ durch gekennzeichnet, daß der Antriebsmotor (5) ziehend ange­ ordnet ist.

6. Anordnung für Förderspiralen nach den Ansprüchen 1 bis 5, da­ durch gekennzeichnet, daß zurückkommende Futterstoffe den För­ derbereich nicht verlassen.

7. Anordnung für Förderspiralen nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Motoranschlußwelle (2) so ausgebildet ist, daß das Losreißmoment nicht die Förder­ spirale (1) belastet.

8. Anordnung für Förderspiralen nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Übergabeteil (6) sowohl eine sich kreuzende Fig. 1 als auch eine parallele Führung Fig. 3 der beiden Spiralenden (1) zuläßt.