DE19616629A1 - Vorrichtung zur Umstellung eines produktführenden Zylinders am Falzapparat - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Umstellung eines produktführenden Zylinders am Falzapparates gemäß DE 195 30 596.1-27.

Aus EP-A-0 355 595 A2 ist ein Falzapparat bekannt, auf dessen Sammelzylinder Haltelemente in Form von Greifern und Falzmessern aufgenommen sind. Die Betätigungselemente von Halteelementen und Falzmessern sind durch jeweils zugeordnete Steuerkurven aktivierbar, die mit abgesenkten Steuerbereichen versehen sind. Auf koaxial zu den Steuerkurven aufgenommenen Nockenträgern sind Abdecknocken aufgenommen, die in radialer Richtung verstellbar sind und auf diese Weise die Steuerbereiche der Steuerkurven abdecken, in welche sonst eine Tastrolle der zu den Halteelementen oder Falzmessern gehörenden Betätigungselemente eintauchen würde. Auf dem den Steuerbereich der Steuerkurve abdeckenden Abdecknocken rollt eine zweite Tastrolle ab, die neben der Erstgenannten aufgenommen ist. Somit wird ein Eintauchen der erstgenannten Tastrolle in den Steuerbereich vermieden.

Im Akzidenz-Rollenoffsetdruck, welcher durch geringe bis mäßig hohe Seitenzahlen geprägt ist, ist der mit dieser Lösung einhergehende mechanische Aufwand nicht mehr vertretbar.

EP 0 335 190 B1 zeigt einen Sammel- und Falzzylinder in einem Falzapparat. Bei dieser Lösung befinden sich neben feststehenden Falzmesser- und Punkturenkurvenscheiben jeweils angetriebene Falzmesserkurven- und Punkturenkurvenabdeckscheiben. Beide Abdeckscheiben werden über einen antriebsunabhängigen separaten Antrieb angetrieben. Der Antrieb wirkt auf ein Zahnrad, welches wiederum auf ein Hohlritzel einwirkt, auf dessen hohlzylindrischem Ansatz eine Schneckenverzahnung ausgeführt Ist. Eine Axialverschiebung des Hohlritzels bewirkt eine Umstellung des Falzapparates zwischen Sammel- und Nichtsammelproduktion.

Bei dieser Lösung des Standes der Technik wird ähnlich wie bereits bei EP-A-0 355 595 A2 Gebrauch von Abdeckscheiben gemacht, die zudem noch separat antreibbar sind. Dadurch sind pro Halteelementesatz oder Falzmessersatz zwei Tastrollen erforderlich, von denen eine auf der Abdeckscheibe, die andere hingegen auf der entsprechenden Kurvenscheibe abrollt.

Ausgehend vom skizzierten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Umstellung eines produktführenden Sammelzylinders auf unterschiedliche Betriebsmodi unter Reduzierung des mechanischen Aufwands zu automatisieren.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt gemäß den Merkmalen des Patentanspruches 1.

Eine derartige Lösung bietet den Vorteil, auf Abdeckscheiben verzichten zu können; eine Radialverstellung von Abdecknocken sowie ein separater Antrieb der Abdeckscheiben können entfallen, wenn die Betätigungselemente für die Falzklappen radial verstellbar sind. Während die Betätigungselemente keinen Kontakt zu den an den Steuerkurven ausgebildeten Laufflächen haben, ist eine Axialverschiebung der Steuerkurve zur Umstellung zwischen verschiedenen Betriebsmodi möglich.

Da sowohl die Abstellung der Betätigungselemente von den Steuerscheiben sowie das sich daran anschließende Axialverschieben der Steuerscheiben ferngesteuert erfolgt, ist ein zeitraubendes In-Phase-Stellen, sowie ein mit Werkzeugen auszuführender Umstellvorgang nicht notwendig; die Umstellung erfolgt wesentlich schneller und vermindert die zu veranschlagenden Rüstzeiten drastisch.

Die Stellelemente zur Radialbewegung der Betätigungselemente von beweglichen Falzklappen sind durch Übertragungsglieder mit einem Stellorgan verbunden; insbesondere ist ein ringförmig ausgebildetes Stellelement auf einer Buchse angeordnet. Das ringförmige Stellelement umfaßt mindestens ein Paar erste und zweite stiftförmige Vorsprünge, von denen das erste Paar an Ausnehmungen eines Hebels für erste bewegliche Falzklappen und das weitere Paar an Ausnehmungen eines Hebels für weitere bewegliche Falzklappen des produktführenden Zylinders anstellbar ist. Die Position des ringförmigen Stellelementes ist durch Lagegeber detektierbar; ferner kann die Buchse, auf der das ringförmige Stellelement angeordnet ist, durch Stellelemente radial verdreht werden.

Durch die ersten stiftförmigen Vorsprünge sind an einer Welle aufgenommene Hebel für erste bewegliche Falzklappen betätigbar, während durch die zweiten stiftförmigen Vorsprünge an einer Welle aufgenommene Hebel für weitere bewegliche Falzklappen betätigbar sind. Zur Übertragung der Radialbewegung der Buchse auf die stiftförmigen Vorsprünge ist das ringförmige Stellelement auf der Buchse mit einer Verdrehsicherung versehen.

Die Übertragungsglieder und das Stellorgan zur Ausführung einer Axialbewegung sind an der Buchse aufgenommen, wodurch sich eine Axialbewegung unabhängig vom Stellorgan zur Radialverstellung der Buchse erzielen läßt.

Eine Steuerscheibe für die Aktivierung der beweglichen Falzklappen umfaßt zwei voneinander getrennte Laufflächen, während die weitere Steuerscheibe lediglich eine Lauffläche aufweist. Laufen die Steuerrollen für die ersten und weiteren beweglichen Falzklappen auf der Steuerscheibe mit zwei Laufflächen, erfolgt die Produktabgabe nicht alternierend an immer gleicher Stelle, während bei Aktivierung der Steuerscheibe mit lediglich einer Lauffläche zusammen mit einer Lauffläche der erstgenannten Steuerscheibe die Produktabgabe in alternierendem Rhythmus erfolgt. Mit lediglich drei Laufflächen zweier Steuerscheiben sind zwei Betriebsmodi erreichbar.

Die Einleitung einer Axialbewegung in einen die Steuerscheiben aufnehmenden Steuerscheibenträger kann beispielsweise durch eine Kulissenführung erfolgen. Die durch ein Stellorgan bewirkte Radialbewegung eines einen stiftförmigen Vorsprung aufnehmenden Stellringes bewegt die Steuerscheiben von einer ersten Position in eine zweite Position und umgekehrt.

Weitere Details der Erfindung sind der Beschreibung in Zusammenhang mit der Zeichnung zu entnehmen.

Es zeigt:

Fig. 1a einen produktführenden Zylinder mit Falzklappen aus starren und beweglichen Bauteilen und deren Steuerscheiben,

Fig. 1b eine Ansicht der Betätigungsvorrichtung zur Abstellung der Tastrollen,

Fig. 2 eine Draufsicht auf Vorrichtungen zur Axial- und Radialverstellung von Umstellkomponenten,

Fig. 3 eine Ansicht gemäß Schnittverlauf III-III in Fig. 2,

Fig. 4 eine Ansicht gemäß Schnittverlauf IV-IV in Fig. 2,

Fig. 5 eine Ansicht gemäß Schnittverlauf V-V in Fig. 3,

Fig. 6 eine Ansicht der antriebsseitigen Lagerung des produktführenden Zylinders,

Fig. 7 eine Ansicht gemäß des Schnittverlaufes VII-VII in Fig. 6, und

Fig. 8 eine Ansicht der Steuervorrichtung zur axialen Bewegung der Steuerscheiben.

In Fig. 1a ist in schematischer Weise ein produktführender Zylinder 1 dargestellt.

Der produktführende Zylinder 1 kann vom Betriebsmodus "alternierende Freigabe" auf den Betriebsmodus "nicht alternierende Freigabe" und umgekehrt umgestellt werden. Am Umfang 4 des produktführenden Zylinders 1 sind beispielsweise vier Sätze von Falzklappen 2 aufgenommen, von denen aus Symmetriegründen zwei Sätze Falzklappen nicht dargestellt sind. Die dargestellten Sätze von Falzklappen 2 umfassen jeweils einen beweglichen Teil 3.2 bzw. 3.1 und je einen festen Teil 2.2 bzw. 2.1. über die auf Steuerscheiben 5, 6 abrollenden Tastrollen 7, 8 werden die beweglichen Teile der Falzklappen 2, die Elemente 3.2 bzw. 3.1 gesteuert. Die Steuerscheiben 5, 6 sind hier, da sie in der Zeichenebene übereinander liegen, gebrochen dargestellt. So wird über die auf der Steuerscheibe 5 abrollende Tastrolle 8 und die Welle 9 die bewegliche Falzklappe 3.2 betätigt, während die auf der Steuerscheibe 6 abrollende Tastrolle 7 über die Welle 13 die bewegliche Falzklappe 3.1 aktiviert. Jede der Steuerscheiben 5, 6 ist auf ihrer Umfangskontur mit Erhebungen versehen, über welche die jeweiligen Falzklappen 3.2 bzw. 3.1 bei Passage der Tastrollen 7, 8 betätigt werden.

Fig. 1b zeigt eine Einrichtung zur Verstellung der Tastrollen.

An einer Welle 9 ist ein Hebel 11 aufgenommen, an dessen Ende jeweils eine bewegliche Falzklappe 3.2 aufgenommen ist. Dem Hebelende gegenüberliegend befindet sich ein erster stiftförmiger Vorsprung 12, bei dessen Verdrehung im Uhrzeigersinn die Welle 9 entgegen dem Uhrzeigersinn verdreht wird.

An einer weiteren Welle 13 ist eine weitere bewegliche Falzklappe 3.1 befestigt. Ein Hebel 14, an der Welle 13 aufgenommen, erstreckt sich radial zur Drehachse des produktführenden Zylinders 1. Dem Ende des Hebels 14 gegenüberliegend ist ein zweiter stiftförmiger Vorsprung 15 angeordnet. Wird dieser im Uhrzeigersinn bewegt, verdreht sich die Welle 13 im Gegenuhrzeigersinn.

Im hier gezeigten Beispiel bilden jeweils ein erster und ein zweiter stiftförmiger Vorsprung 12, 15 ein Paar; es sind drei Paare von Vorsprüngen angebracht, so daß drei Sätze Halteelemente 2 bzw. Falzmesser 3 aktivierbar sind.

Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf die Komponenten, die Axial- und Radialverstellungen bei der Umstellung eines produktführenden Zylinders ermöglichen.

Zur Radialverstellung einer Buchse 19, die in einer Seitenwand eines Falzapparates aufgenommen ist, dient ein Stellorgan 16. Dabei kann es sich um einen Stellzylinder, einen Motor oder einen Elektromagneten handeln. Am Stellorgan 16 befindet sich eine Gabel 17, welche mit einem Flansch 18 verbunden ist. Der Flansch 18 ist an der Buchse 19 befestigt. Am Flansch 18 befindet sich eine Fahne, die zwei End-Schalter 20 zur Ermittlung der Radialposition der Buchse 19 betätigt. Neben dem Flansch 18 befinden sich zwei Wegbegrenzer 21, mit denen der Stellweg des Flansches 18 und damit der Grad der Verdrehung der Buchse 19 beeinflußbar ist. Mit dem Stellorgan 16 läßt sich die Buchse 19 demnach radial in beide Richtungen verdrehen.

An der Buchse 19 befindet sich ein weiteres Stellorgan 22 - hier als Stellzylinder ausgeführt. Am Stellorgan 22 ist eine Gabel 23 befestigt, mit der eine Achse 24 verdrehbar ist, die an einem Deckel gelagert ist. An der durch einen Hebel 25 verdrehbaren Achse 24 sind zwei Übertragungsglieder 26 - in Form von Stellstangen - befestigt. Da die Achse 24 exzentrisch zur Symmetrieachse des Zylinderzapfens 31 angeordnet ist, bewirkt eine durch das Stellorgan 22 erzeugte Verdrehung der Achse 24 eine Axialbewegung der Übertragungsglieder 26 senkrecht zur Zeichenebene.

Fig. 3 zeigt den Schnittverlauf III-III aus Fig. 2.

Die Stellorgane 16, 22 und die mit diesem zusammenwirkenden Komponenten sind im Bereich der Buchse 19 angeordnet. Mittels eines Wälzlagers ist der Zylinderzapfen 31 in der Buchse 19 aufgenommen. Auf dieser befindet sich ein ringförmiges Stellelement 27, welches axial auf der Buchse 19 bewegbar ist. Am ringförmigen Stellelement 27 ist ein Dorn befestigt, der eine Scheibe aufweist. Mittels des Dorns kann durch an der Seitenwand des Falzapparates befestigte Lagegeber 28.1 und 28.2 die axiale Position des ringförmigen Stellelementes 27 festgestellt werden. Am ringförmigen Stellelement 27 sind der erste und der zweite stiftförmige Vorsprung 12 bzw. 15 befestigt. Bei einer durch die Übertragungsglieder 25, 26 sowie das Stellorgan 22 bewirkten Axialbewegung des ringförmigen Stellelementes 27, fährt der erste stiftförmige Vorsprung 12 hinter den Hebel 14 der beweglichen Falzklappe 3.1 des produktführenden Zylinders 1. Gleichzeitig bewegt sich der ebenfalls an dem ringförmigen Stellelement 27 befestigte zweite stiftförmige Vorsprung 15 hinter den Hebel 14 der beweglichen Falzklappe 3.2. Erfolgt nunmehr eine Radialverstellung der Buchse 19 durch das Stellorgan 16, wird das ringförmig Stellelement 27 - bedingt durch die Verdrehsicherung 29 - ebenfalls radial verstellt. Die Vorsprünge 12, 15 werden ebenfalls radial verstellt und bewirken durch die Hebel 11 und 14 eine Verdrehung der Wellen 9 und 13. Da die Betätigungselemente 7, 8 mit den Wellen 9, 13 verbunden sind, werden die Betätigungselemente 7, 8 (siehe Fig. 1a und 1b) von den jeweiligen Laufflächen der Steuerkurven 5, 6 abgestellt.

Erwähnt sei noch, daß eine Schmierstoffversorgung 30 den Zylinderzapfen 31 und eine weitere - nicht verschiebbare - Buchse durchsetzt. Ferner ist an der Außenseite der Buchse 19 ein Endschalter 32 angeordnet, der die Auslenkung des Hebels 25 detektiert.

Fig. 4 zeigt eine Darstellung gemäß des Schnittverlaufes IV-IV der Fig. 2.

Dieser Ansicht ist entnehmbar, daß die Achse 24 in Lagern aufgenommen ist, die an einem Deckel befestigt sind, der mit der Buchse 19 verschraubt ist. Mittels des Hebels 25 ist die Achse 24 verdrehbar, wodurch sich die Stellstangen 26 in axiale Richtung bewegen lassen. In der oberen Hälfte der Fig. 4 ist in einer hinter den Hebel 14 gefahrenen Position der zweite stiftförmige Vorsprung 15 dargestellt. Gestrichelt ist die zurückgefahrene Stellung des ringförmigen Stellelementes 27 wiedergegeben. In der unteren Hälfte der Fig. 4 ist der erste stiftförmige Vorsprung 12 im zurückgefahrenen Zustand dargestellt. Dementsprechend befindet sich das mit der Stellstange 25 verbundene ringförmige Stellelement 27 in seiner zurückgefahrenen Lage. In gestrichelter Darstellung ist eine hinter den Hebel 11 ausgefahrene Position des ersten stiftförmigen Vorsprunges 12 angedeutet.

Fig. 5 zeigt eine Ansicht des ringförmigen Stellelementes und einen Teilschnitt gemäß des Schnittverlaufes V-V aus Fig. 3.

Am Umfang des ringförmigen Stellelementes 27 sind jeweils paarweise erste und zweite stiftförmige Vorsprünge 12 und 15 vorgesehen. Wie den bereits beschriebenen Fig. 3 und 4 entnehmbar ist, sind die zweiten stiftförmigen Vorsprünge 15 länger als die ersten stiftförmigen Vorsprünge 12. Auf der Buchse 19 befindet sich die sich axial erstreckende Verdrehsicherung 29, mit 28.1 ist einer der Lagegeber bezeichnet.

Fig. 6 zeigt eine Darstellung der antriebsseitigen Lagerung des produktführenden Zylinders.

Die Steuerscheiben 5, 6 sind auf einem Steuerkurventräger 32 gelagert, der seinerseits auf der Kulissenführung 38 angeordnet ist. Die Steuerscheibe 6 umfaßt zwei Laufflächen 6.1 bzw. 6.2 während die Steuerkurve 5 lediglich eine Lauffläche aufweist. Die Steuerscheibe 6 zur Betätigung der beweglichen Falzklappen 3.1 und 3.2 umfaßt die Lauffläche 6.1, die die Freigabe von Exemplaren aus der beweglichen Falzklappe 3.1 steuert, sowie die Lauffläche 6.2 die die Freigabe der Exemplare aus den Falzklappen 3.2 oder 3.1 steuert, je nach axialer Position der Steuerscheibe 6. Die Steuerscheibe 5 zur Betätigung der beweglichen Falzklappe 3.2 hat lediglich eine Lauffläche zur Aktivierung der Produktfreigabe durch die beweglichen Falzklappen 3.2.

Die Lauffläche 6.1 ermöglicht somit die Freigabe von gefalzten Produkten an einem exakten Ort. Die Lauffläche 6.2 der Steuerscheibe 6 ermöglicht die Freigabe von Exemplaren am selben Ort; laufen demzufolge die Tastrollen 7, 8 auf diesen Laufflächen ab, so erfolgt eine Produktfreigabe aus den Sätzen von Falzklappen 3.1 und 3.2 am selben Ort im Betriebsmodus "nicht alternierende Freigabe".

Demgegenüber ermöglicht die Steuerscheibe 5 die Produktfreigabe an einem anderen Ort. Im Betriebsmodus "alternierende Freigabe" werden die von den beweglichen Falzklappen 3.2 ergriffenen Produkte durch die Steuerscheibe 5 an einem Ort freigegeben, während die von den beweglichen Falzklappen 3.1 ergriffenen Produkte durch die Lauffläche 6.2 der Steuerscheibe 6 an einem davon verschiedenen Ort freigegeben werden.

Im Betriebsmodus "nicht alternierende Freigabe" sind demnach die Laufflächen 6.1 und 6.2 der Steuerscheibe 6 aktiv, während im Betriebsmodus "alternierende Freigabe" die Steuerscheibe 5 in Verbindung mit der Lauffläche 6.2 der Steuerscheibe 6 aktiv sind und eine Produktfreigabe an unterschiedlichen Orten bewirken.

Wie bereits in Zusammenhang mit Fig. 3 erwähnt, sind die Tastrollen 7, 8 radial von den Laufflächen der Steuerscheiben 5, 6 abstellbar. Dies ist notwendig, um bei einer Verschiebung der Kulissenführung 38 von Position 38.1 in Position 38.2 und umgekehrt die Rollen 7, 8 nicht zu beschädigen. Es sei noch erwähnt, daß im in Fig. 6 gezeigten Zustand die obere Hälfte der Position 38.1 dem Betriebsmodus "nicht alternierende Freigabe" entspricht, während in der unteren Hälfte der Fig. 6 die Kulissenführung 38 in Position 38.2 gezeigt ist, entsprechend dem Betriebsmodus "alternierende Freigabe".

Schließlich sei noch erwähnt, daß durch Verdrehung des ringförmigen Stellelementes 27 über die Hebel 11 und 14 die Wellen 9 und 13, die Tastrollen 7, 8 für die beweglichen Falzklappen 3.2, 3.1 wieder auf die Laufflächen 6.1, 6.2 bzw. 5 aufsetzen können, deren axiale Verschiebung zuvor je nach Betriebsmodus vorgenommen wurde.

In Fig. 7 ist eine Radialverstellmöglichkeit auf der Antriebsseite gezeigt.

Das Stellorgan 43 - beispielsweise eine mit Druckluft beaufschlagte Stellzylindereinheit - bewegt einen Hebel 44, der mit einem Stellring 48 verbunden ist. Die Bewegung des Stellzylinders 43 wird in eine Verdrehung des Stellringes 48 umgewandelt. In diesen ist ein stiftförmiger Vorsprung 49 eingelassen, der sich in einem Langloch 50 einer Führung 51 bewegt. Die Führung 51 ist durch Verschraubungen 52 an einer Befestigung 42 angebracht. Aus Fig. 8 geht hervor, daß die langlochförmige Öffnung 50 eine geneigte Orientierung in der Führung 51 aufweist. Die geneigte Ausführung der Öffnung 50 in der Führung 51 bewirkt bei Verdrehung des Stellringes 48 in radiale Richtung, daß der stiftförmige Vorsprung 49 dem auf dem Steuerscheibenträger 38 befestigten Stellring 48 eine Axialbewegung aufprägt. Dadurch können die Steuerscheiben 5 und 6, die jeweils eine Lauffläche bzw. Laufflächen 6.1 und 6.2 aufweisen, in unterschiedliche Positionen verfahren werden. Die Konturen der Laufflächen 5, 6.1 und 6.2 sind je nach Betriebsmodus unterschiedlich. Die auf den Laufflächen abrollenden Steuerrollen 7, 8 werden nach der Axialverschiebung der Steuerscheiben 5 und 6 wieder angestellt.

Da die Umstelloperation über Stellzylindereinheiten initiiert werden, läuft der Umstellvorgang nunmehr automatisch ferngesteuert ab, was die Rüstzeiten erheblich verkürzt. Ferner kann das zeltraubende In-Phase-Stellen der einzelnen Stellglieder nunmehr entfallen, da durch die Radialverstellung der Betätigungsorgane die Kollisionsgefahr bei der Umstellung eliminiert wird.

Bezugszeichenliste

1 papierführender Produktzylinder
2 Falzklappen
2.1 feste Falzklappe
2.2 feste Falzklappe
3.1 bewegliche Falzklappe
3.2 bewegliche Falzklappe
4 Umfang
5 Steuerkurve
6 Steuerkurve
6.1 erste Lauffläche
6.2 zweite Lauffläche
7 Steuerrolle
8 Steuerrolle
9 Welle
10 Hebel
11 Betätigungshebel
12 erster Vorsprung
13 Falzklappenwelle
14 Hebel
15 zweiter Vorsprung
16 Stellorgan
17 Gabel
18 Flansch
19 Buchse
20 End-Schalter
21 Wegbegrenzer
22 Stellorgan
23 Gabel
24 Achse
25 Hebel
26 Stellstange
27 ringförmiges Stellelement
28.1 Lagegeber
28.2 Lagegeber
29 Verdrehsicherung
30 Schmierstoffversorgung
31 Zylinderzapfen
32 End-Schalter
33 Anschluß
34 Zylinderzapfen
35 Antriebsrad
37 Hülse
38 Steuerkurventräger
38.1 erste Position
38.2 zweite Position
39 Wälzlager
42 Befestigung
43 Stellorgan
44 Hebel
45 End-Schalter
46 Stellvorrichtung
47 Antriebsrad
48 Stellring
49 Vorsprung
50 Öffnung
51 Führung
52 Verschraubung

Claims (18)

1. Vorrichtung zur Umstellung eines Zylinders nach Patentanmeldung DE, P 195 30 956.1-27, dadurch gekennzeichnet, daß zur Umstellung des Betriebsmodus′ eines produktführenden Zylinders (1) sowohl Stellelemente (12, 15, 27) zur Radialbewegung der Betätigungselemente (7, 8) für Falzklappen (3.1, 3.2) axial und radial als auch Stellelemente (48, 49) zur Axialbewegung permanent angetriebener Steuerscheiben (5, 6) ferngesteuert aktivierbar sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellelemente (12, 15, 27; 48, 49) durch Übertragungsglieder (24, 25, 26; 44) mit Stellorganen (16, 22, 43) verbunden sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein ringförmiges Stellelement (27) auf einer Buchse (19) angeordnet ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das ringförmige Stellelement (27) erste und zweite stiftförmige Vorsprünge (12, 15) umfaßt, die an Betätigungshebel (11, 14) von Wellen (9, 13) beweglicher Falzklappen (3.1, 3.2) des produktführenden Zylinders (1) anstellbar sind.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Position des ringförmigen Stellelementes (27) durch Lagegeber (28.1, 28.2) detektierbar ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Buchse (19) in der Seitenwand durch Stellelemente (16, 17, 18) radial verdrehbar gelagert ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß durch die ersten stiftförmigen Vorsprünge (12) am ringförmigen Stellelement (27) erste bewegliche Falzklappen (3.1) steuerbar sind.

8. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß durch die zweiten stiftförmigen Vorsprünge (15) am ringförmigen Stellelement (27) weitere bewegliche Falzklappen (3.2) steuerbar sind.

9. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das ringförmige Stellelement (27) auf der Buchse (19) mit einer Verdrehsicherung (29) versehen ist.

10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Übertragungsglieder (24, 25, 26) und das Stellorgan (22) zur Ausführung einer Axialbewegung an der Buchse (19) aufgenommen sind.

11. Vorrichtung nach den Ansprüchen 6 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Übertragungsglieder (24, 25, 26) durch das Stellorgan (16) unabhängig vom Stellorgan (22) zur Radialverstellung der Buchse (19) betätigbar sind.

12. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerscheibe (6) eine erste Lauffläche (6.1) für erste bewegliche Falzklappen (3.1) und eine zweite Lauffläche (6.2) für weitere bewegliche Falzklappen (3.2) für Betriebsmodus "nicht alternierende Freigabe" aufweist.

13. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerscheibe (5) eine Lauffläche für weitere bewegliche Falzklappen (3.2) für Betriebsmodus "alternierende Freigabe" aufweist.

14. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß ein Steuerscheibenträger (38), der die Steuerscheiben (5, 6) aufnimmt, axial auf einer Hülse (37), die separat angetrieben ist, zwischen Positionen (38.1, 38.2) bewegbar ist.

15. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß während der Axialbewegung des Steuerscheibenträgers (38) die Betätigungselemente (7, 8) in von den Steuerscheiben (5, 6) abgestellter Position verharren.

16. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einleitung der Axialbewegung der Steuerkurven (5, 6) durch eine Kulissenführung (49, 50, 51) erfolgt.

17. Vorrichtung gemäß Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die durch das Stellorgan (43) bewirkte Radialbewegung eines einen stiftförmigen Vorsprung (49) aufnehmenden Stellringes (48) die Steuerkurven (5, 6) von einer ersten Position (38.1) axial in eine zweite Position (38.2) bewegt und umgekehrt.

18. Verwendung der Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 17, an umstellbaren produktführenden Zylindern (1) einer bogenverarbeitenden Maschine.