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DE19615771A1 - Double belt press for the manufacture and / or for the coating of sheet or plate-shaped workpieces of all kinds - Google Patents

Double belt press for the manufacture and / or for the coating of sheet or plate-shaped workpieces of all kinds

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DE19615771A1
DE19615771A1 DE19615771A DE19615771A DE19615771A1 DE 19615771 A1 DE19615771 A1 DE 19615771A1 DE 19615771 A DE19615771 A DE 19615771A DE 19615771 A DE19615771 A DE 19615771A DE 19615771 A1 DE19615771 A1 DE 19615771A1
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pressure
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double belt
belt
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Theodor Hymmen KG
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Theodor Hymmen KG
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Abstract

In the reaction zone of the double band press the pressure load on the web-shaped or plate-shaped workpiece running through the press an the intensity of the heat transfer or of the heat discharge can be adjusted in relationship to the product within a relatively wide range. Between the press rollers (9) and the press plate (6), bearing rollers (10) are arranged associated to the press rollers. A pressurized fluid flows turbulently in a short closed system through the press chamber and a heating or cooling device (13) located outside the press chamber. Such double band presses can be used in the furniture and electrical industry as well as in other industries in which laminates are used or produced.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Doppelbandpresse zum Herstellen und/oder zum Beschichten von bahn- oder plattenförmigen Werkstücken aller Art, bei der das Preßgut zwischen den einander zugekehrten Bandtrumen zweier endloser, konti­ nuierlich umlaufender Preßbänder eine Reaktionszone, in der es mit Druck und Wärme beaufschlagt wird, durchläuft und in der Reaktionszone jedem Bandtrum mindestens eine Druckkammer zugeordnet ist, die an der dem Bandtrum zugewand­ ten Seite geöffnet ist, umlaufende, sich am Bandtrum abstützende Dichtungen auf­ weist, an der dem Bandtrum abgewandten Seite durch eine Druckplatte begrenzt und mit sich am Bandtrum abstützenden Preßrollen versehen ist.The invention relates to a double belt press for manufacturing and / or Coating of sheet or plate-shaped workpieces of all kinds, in which the Pressed material between the facing belt strands of two endless, continuous a reaction zone in which there is pressure and Heat is applied, passes through and in the reaction zone each band strand at least one pressure chamber is assigned, which faces the belt strand open side, circumferential seals supported on the belt run has, on the side facing away from the band strand bounded by a pressure plate and is provided with pressing rollers which are supported on the belt strand.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, in der Reaktionszone der Doppelband­ presse die Druckbelastung des bahn- oder plattenförmigen, die Presse durchlaufen­ den Werkstücks und die Intensität der Wärmeübertragung oder des Wärmeabzuges produktabhängig in einem relativ großen Bereich einstellbar auszubilden.The invention has for its object in the reaction zone of the double band press the pressure load of the sheet or plate-shaped, go through the press the workpiece and the intensity of heat transfer or heat extraction Training to be adjustable in a relatively large range depending on the product.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zwischen den Preßrollen und der Druckplatte den Preßrollen zugeordnete Lagerwalzen angeordnet sind, ein fluides Druckmedium in kurzem Kreislauf die Druckkammer und eine außerhalb der Druckkammer liegende Aufheizeinrichtung oder eine Kühlvorrichtung turbulent durchströmt und zur Veränderung der Intensität der Wärmeübertragung der Arbeits­ druck des fluiden Druckmediums in der Druckkammer oder die Geschwindigkeit des Druckmediums einstellbar ist.This object is achieved in that between the press rolls and the pressure plate are arranged the bearing rollers associated bearing rollers fluid pressure medium in a short circuit the pressure chamber and one outside the  Pressure chamber lying heater or a cooling device turbulent flows through and to change the intensity of the heat transfer of the work pressure of the fluid pressure medium in the pressure chamber or the speed of the Media is adjustable.

Der auf das Werkstück wirkende Druck wird einerseits im Bereich der Reaktionszone der Doppelbandpresse durch die in der oder den Druckkammern angeordneten Preß­ rollen und andererseits durch den Arbeitsdruck des fluiden Druckmediums bestimmt.The pressure acting on the workpiece is on the one hand in the area of the reaction zone the double belt press through the press arranged in the pressure chamber or chambers roll and on the other hand determined by the working pressure of the fluid pressure medium.

Da das fluide Druckmedium turbulent die Druckkammer durchströmt, wird hierdurch gegenüber einer laminaren Strömung der Wärmeübergang von dem aufgeheizten Druckmedium oder der Kälteübergang von dem gekühlten Druckmedium auf das Ar­ beitstrum des Preßbandes und damit auf das Werkstück wesentlich verbessert. Die Intensität der Wärmezufuhr zum Werkstück oder Wärmeabfuhr vom Werkstück kann durch die Erhöhung des Arbeitsdruckes oder der Geschwindigkeit des Druckme­ diums erheblich gesteigert werden. Somit sind durch die erfindungsgemäße Ausrü­ stung der Druckkammer die technischen Möglichkeiten gegeben, um in der Reakti­ onszone die Druck- und Wärmebelastung dem jeweiligen Werkstück exakt anzupas­ sen und zwar entsprechend den beim Preßvorgang auftretenden technologischen Problemen.Since the fluid pressure medium flows through the pressure chamber in a turbulent manner, it is thereby compared to a laminar flow the heat transfer from the heated Pressure medium or the cold transition from the cooled pressure medium to the Ar beitstrum of the press belt and thus significantly improved on the workpiece. The Intensity of heat supply to the workpiece or heat dissipation from the workpiece can by increasing the working pressure or the speed of the pressure meter diums can be increased significantly. Thus, the equipment according to the invention the pressure chamber given the technical possibilities to react in the onszone precisely adjust the pressure and heat load to the respective workpiece sen and that according to the technological occurring during the pressing process Problems.

Eine weitere Abstufung in der Druck- und Wärmezufuhr bzw. Kühlung ist dadurch zu erreichen, daß die Druckkammer sich aus mehreren Kassetten zusammensetzt und jede Kassette in einem Gestell drehbar gelagerte Lagerwalzen und Preßrollen aufweist, von einem aufgeheizten, fluiden Druckmedium turbulent durchströmt wird und in jeder Kassette der Arbeitsdruck und die Geschwindigkeit des fluiden Druck­ mediums einstellbar sind.A further gradation in the pressure and heat supply or cooling is thereby too achieve that the pressure chamber is composed of several cassettes and each cassette in a frame rotatably mounted bearing rollers and press rollers has a heated, fluid pressure medium flowing through it in a turbulent manner and in each cassette the working pressure and the speed of the fluid pressure mediums are adjustable.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further features of the invention emerge from the subclaims.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigen:Embodiments of the invention are shown in the drawings. Show it:

Fig. 1 in schematischer Darstellung eine dem Arbeitstrum eines endlosen Preßban­ des zugeordnete Druckkammer, Fig. 1 is a schematic illustration of a the working run of an endless Preßban of the associated pressure chamber,

Fig. 2 eine Abwandlungsform zu der Ausführung nach der Fig. 1 und Fig. 2 shows a modification to the embodiment of FIGS. 1 and

Fig. 3 ein Diagramm, bei dem der Druck des fluiden Druckmediums in der Druck­ kammer auf der Abszisse und die Werte des Wärmeübergangskoef­ fizienten - auf der Ordinate abgetragen sind. Fig. 3 is a diagram in which the pressure of the fluid pressure medium in the pressure chamber on the abscissa and the values of the heat transfer coefficient - are plotted on the ordinate.

In der Fig. 1 wird die Druckkammer 1 an der unteren Seite durch das Arbeitstrum eines endlosen Preßbandes 2 begrenzt, an dem sich eine Dichtung 3 abstützt, die gleitbar in einer umlaufenden Nut 4 der Seitenwände 5 einer Druckplatte 6 gelagert ist. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel stützt sich die Dichtung 3 in der Nut 4 an einem O-Ring 7 ab, der einseitig eine Nutkammer 8 begrenzt, in die ein Druckme­ dium eingeführt wird, durch das die Dichtung 3 kraftschlüssig an das Preßband 2 ge­ drückt wird.In Fig. 1, the pressure chamber 1 is limited on the lower side by the working strand of an endless press belt 2 , on which a seal 3 is supported, which is slidably mounted in a circumferential groove 4 of the side walls 5 of a pressure plate 6 . In the illustrated embodiment, the seal 3 is supported in the groove 4 on an O-ring 7 , which on one side delimits a groove chamber 8 , into which a pressure medium is inserted, through which the seal 3 is positively pressed against the press belt 2 .

Dem Arbeitstrum des Preßbandes 2 sind Preßrollen 9 zugeordnet, die sich an La­ gerwalzen 10 abstützen.The working strand of the press belt 2 press rolls 9 are assigned, which are supported on La gerwalzen 10 .

Die Lagerung der Lagerwalzen ist in der Fig. 1 nur schematisch aufgezeigt. Sowohl die Lagerwalzen 10 als auch die Preßrollen 9 können in einem an der Druckplatte 6 befestigten Gestell drehbar gelagert sein. Dieses Gestell ist zusammen mit der Druckplatte unter Verwendung von Kolben-Zylinder-Einheiten in der Lage zum Preß­ band 2 zur Höhenverstellung verstellbar.The storage of the bearing rollers is shown only schematically in FIG. 1. Both the bearing rollers 10 and the press rollers 9 can be rotatably mounted in a frame attached to the pressure plate 6 . This frame is adjustable together with the pressure plate using piston-cylinder units in the position of the press belt 2 for height adjustment.

In der Druckkammer wird während des Betriebes der Presse ein Druckmedium tur­ bulent in einem kurzen Kreislauf bewegt und wird mittels einer Umwälzeinrichtung 11, die als Ventilator, Kompressor oder Pumpe ausgebildet sein kann, durch eine Saug­ leitung 12 aus der Druckkammer abgezogen, durch eine Heiz- oder Kühlvorrichtung 13 geführt und durch eine Druckleitung 14 wieder in den Innenraum 15 der Druck­ kammer eingeleitet. Durch eine nicht dargestellte Einrichtung ist der Druck des Druckmediums, das Druckluft oder Drucköl sein kann, einstellbar.In the pressure chamber, a pressure medium is moved tur bulently in a short circuit during operation of the press and is removed by means of a circulating device 11 , which can be designed as a fan, compressor or pump, through a suction line 12 from the pressure chamber, by a heating or cooling device 13 and introduced through a pressure line 14 back into the interior 15 of the pressure chamber. The pressure of the pressure medium, which can be compressed air or pressure oil, can be adjusted by a device (not shown).

Auch die Geschwindigkeit, mit der das Druckmedium die Druckkammer 1 durch­ strömt, ist einstellbar. Sie beträgt bei gasförmigen Druckmedien 2 bis 50 m/sec, vor­ zugsweise 10 bis 40 m/sec und bei flüssigen Druckmedien 4 bis 5 m/sec.The speed at which the pressure medium flows through the pressure chamber 1 is also adjustable. It is 2 to 50 m / sec for gaseous pressure media, preferably 10 to 40 m / sec and 4 to 5 m / sec for liquid pressure media.

Der Übergang von der laminaren Strömung zur turbulenten Strömung wird durch die Reynold′sche Kennziffer bestimmt, die bei der turbulenten Strömung Re 2.300 be­ trägt.The transition from laminar flow to turbulent flow is caused by the Reynold's key figure determines that be with the turbulent flow Re 2,300 wearing.

Die Richtung der Strömung des Druckmediums entspricht im allgemeinen der Förder­ richtung des Preßgutes in der Bandpresse. Die Strömungsrichtung des Druckme­ diums kann jedoch auch der Förderrichtung des Preßgutes entgegengerichtet sein.The direction of flow of the pressure medium generally corresponds to the delivery Direction of the material to be pressed in the belt press. The flow direction of the pressure meter However, the direction of conveyance of the material to be pressed can also be opposite.

An den Stirnseiten der Druckkammer 1 sind quer zur Förderrichtung der Bandpresse verlaufende, mit einer Öffnungsreihe versehene Rohrleitungen angeordnet, durch die an der einen Stirnseite das Druckmedium in die Druckkammer eingeführt und an der anderen Stirnseite das Druckmedium abgesaugt wird. Das Druckmedium durchströmt bei der Ausführung nach der Fig. 1 die Zwischenräume in der Druckkammer, die durch das Preßband 2, die Preßrollen 9 und durch die Lagerwalzen 10 begrenzt wer­ den. Bei der Ausführung nach der Fig. 2 werden die vom Druckmedium durchström­ ten Zwischenräume durch das Preßband 2, einen Käfig 16 und die Preßrollen 9 und ggf. durch die Seitenwände 5 der Druckplatte begrenzt.On the end faces of the pressure chamber 1 are arranged transverse to the conveying direction of the belt press, provided with a row of openings, through which the pressure medium is introduced into the pressure chamber on one end face and the pressure medium is sucked off on the other end face. The pressure medium flows in the embodiment according to FIG. 1, the spaces in the pressure chamber, which are limited by the press belt 2 , the press rollers 9 and the bearing rollers 10 who the. In the embodiment according to FIG. 2, the spaces through which the pressure medium flows are limited by the press belt 2 , a cage 16 and the press rollers 9 and possibly by the side walls 5 of the pressure plate.

Um zu verhindern, daß aus dem Innenraum 15 der Druckkammer die Wärme nach außen abfließt, können die Lagerwalzen 10 aus Wärmedämmaterial gefertigt sein.In order to prevent the heat from flowing outward from the interior 15 of the pressure chamber, the bearing rollers 10 can be made of thermal insulation material.

Es besteht auch die Möglichkeit, die Druckplatte 6 und die mit der Druckplatte ein­ stückigen Seitenwände 5 aus einem Wärmedämmaterial herzustellen oder an der Kammerinnenseite mit einer Wärmedämmschicht zu versehen.There is also the possibility of producing the pressure plate 6 and the side walls 5 , which are in one piece with the pressure plate, from a thermal insulation material or to provide a thermal insulation layer on the inside of the chamber.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 2 sind die Preßrollen 9 in einem Käfig 16 angeordnet, wobei die Zu- und Abführung des fluiden Druckmediums durch Stutzen 17 oder Bohrungen von stirnseitig in der Druckkammer angeordneten Rohrleitungen erfolgt, die zwischen dem Preßband 2 und dem Käfig 16 vorgesehen sind.In the exemplary embodiment according to FIG. 2, the press rollers 9 are arranged in a cage 16 , the supply and discharge of the fluid pressure medium being carried out by connecting pieces 17 or bores of pipes arranged at the end face in the pressure chamber, which pass between the press belt 2 and the cage 16 are provided.

Der Käfig 16 kann aus einem Wärmedämmaterial gefertigt oder mit einer Wärme­ dämmschicht versehen sein.The cage 16 can be made of a thermal insulation material or can be provided with a thermal insulation layer.

Das gekühlte oder aufgeheizte Druckmedium durchströmt bei dem Ausführungsbei­ spiel nach der Fig. 2 einen in seinen Abmessungen kleinen Teil des Innenraums der Druckkammer. Im Bereich der Preßrollen 9 müssen zwischen den einzelnen Teil­ kammern, die von dem Käfig 16, dem Preßband 2 und den Preßrollen 9 begrenzt werden, Überströmverbindungen vorhanden sein.The cooled or heated pressure medium flows in the game Ausführungsbei according to FIG. 2 in a small part of its dimensions of the interior of the pressure chamber. In the area of the press rollers 9 , chambers must be present between the individual part, which are limited by the cage 16 , the press belt 2 and the press rollers 9 , overflow connections.

Das Diagramm nach der Fig. 3 belegt, daß bei steigendem Druck des Druckmediums im Innenraum der Druckkammer der Wärmeübergangskoeffizient vom aufgeheizten Druckmedium auf das Werkstück erheblich ansteigt, so daß die Einstellbarkeit des Druckes des fluiden Druckmediums die Möglichkeit bietet, die Wärmezufuhr zum Werkstück produktabhängig zu steuern.The diagram according to FIG. 3 shows that with increasing pressure of the pressure medium in the interior of the pressure chamber, the heat transfer coefficient from the heated pressure medium to the workpiece rises considerably, so that the adjustability of the pressure of the fluid pressure medium offers the possibility of controlling the heat supply to the workpiece depending on the product .

Der auf der Ordinate des Diagramms abgetragene Wärmeübergangskoeffizient α durch
w = transportierte Wärmemenge pro Zeiteinheit
m = wärmetauschende Fläche
K = Temperaturdifferenz zwischen der Wärmetauschenden Oberfläche und dem fluiden Druckmedium = treibende Temperaturdifferenz.The heat transfer coefficient α plotted on the ordinate of the diagram
w = amount of heat transported per unit of time
m = heat-exchanging surface
K = temperature difference between the heat-exchanging surface and the fluid pressure medium = driving temperature difference.

Aus dem Diagramm kann man entnehmen, daß bei der Herstellung von Hochdruck­ laminaten die Abmessungen der Druckkammer verringert werden können, da bei hö­ herem Arbeitsdruck der Wärmeübergangskoeffizient α sehr hoch ist.From the diagram you can see that in the production of high pressure laminates the dimensions of the pressure chamber can be reduced, because at high the working pressure the heat transfer coefficient α is very high.

BezugszeichenlisteReference list

1 Druckkammer
2 Preßband
3 Dichtung
4 Nut
5 Seitenwand
6 Druckplatte
7 O-Ring
8 Nutkammer
9 Preßrolle
10 Lagerwalze
11 Umwälzeinrichtung
12 Saugleitung
13 Kühlvorrichtung
14 Druckleitung
15 Innenraum
16 Käfig
17 Stutzen 1 pressure chamber
2 press belt
3 seal
4 groove
5 side wall
6 pressure plate
7 O-ring
8 groove chamber
9 press roll
10 bearing roller
11 Circulation device
12 suction line
13 cooling device
14 pressure line
15 interior
16 cage
17 sockets

Claims (9)

1. Doppelbandpresse zum Herstellen und/oder zum Beschichten von bahn- oder plattenförmigen Werkstücken aller Art, bei der das Preßgut zwischen den ein­ ander zugekehrten Bandtrumen zweier endloser, kontinuierlich umlaufender Preßbänder eine Reaktionszone, in der es mit Druck und Wärme beaufschlagt wird, durchläuft, und in der Reaktionszone jedem Bandtrum mindestens eine Druckkammer zugeordnet ist, die an der dem Bandtrum zugewandten Seite geöffnet ist, umlaufende, sich am Bandtrum abstützende Dichtungen aufweist, an der dem Bandtrum abgewandten Seite durch eine Druckplatte begrenzt und mit sich am Bandtrum abstützenden Preßrollen versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Preßrollen (9) und der Druckplatte (6) den Preßrollen (9) zugeordnete Lagerwalzen (10) angeordnet sind, ein fluides Druckmedium in kurzem Kreislauf die Druckkammer und eine außerhalb der Druckkammer liegende Aufheizeinrichtung oder Kühlvorrichtung (13) turbulent durchströmt.1. double belt press for the manufacture and / or for the coating of sheet or plate-shaped workpieces of all kinds, in which the material to be pressed passes through a reaction zone in which it is subjected to pressure and heat between the belt strands facing one another of two endless, continuously rotating press belts, and in the reaction zone each strip strand is assigned at least one pressure chamber which is open on the side facing the strip strand, has circumferential seals which are supported on the strip strand, is delimited on the side facing away from the strip strand by a pressure plate and is provided with pressing rollers which are supported on the strip strand characterized in that bearing rollers ( 10 ) associated with the press rollers ( 9 ) are arranged between the press rollers ( 9 ) and the pressure plate ( 6 ), a fluid pressure medium in a short circuit the pressure chamber and a heating device or cooling device ( 13 ) located outside the pressure chamber turbulent flow. 2. Doppelbandpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Ver­ änderung der Intensität der Wärmeübertragung der Arbeitsdruck des fluiden Druckmediums oder die Geschwindigkeit des Druckmediums in der Druckkammer einstellbar ist.2. Double belt press according to claim 1, characterized in that for ver change the intensity of heat transfer the working pressure of the fluid Media or the speed of the media in the Pressure chamber is adjustable. 3. Doppelbandpresse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerwalzen (10) aus Wärmedämmaterial gefertigt sind. 3. Double belt press according to claim 1 or 2, characterized in that the bearing rollers ( 10 ) are made of thermal insulation material. 4. Doppelbandpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Preß­ rollen (9) in einem Käfig (16) angeordnet sind und die Zu- und Abführung des fluiden Druckmediums zwischen dem Preßband (2) und dem Käfig (16) erfol­ gen.4. Double-belt press according to claim 1, characterized in that the press rolls ( 9 ) are arranged in a cage ( 16 ) and the supply and discharge of the fluid pressure medium between the press belt ( 2 ) and the cage ( 16 ) success gene. 5. Doppelbandpresse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Käfig (16) aus einem Wärmedämmaterial gefertigt oder mit einer Wärmedämm­ schicht versehen ist.5. Double belt press according to claim 4, characterized in that the cage ( 16 ) is made of a thermal insulation material or is provided with a thermal insulation layer. 6. Doppelbandpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Druckplatte (6) und die mit der Druckplatte einstückigen Seitenwände (5) aus einem Wärmedämmaterial hergestellt oder an der Kam­ merinnenseite mit einer Wärmedämmschicht versehen sind.6. Double belt press according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure plate ( 6 ) and the one-piece with the pressure plate side walls ( 5 ) made of a thermal insulation material or are provided on the inside of the chamber with a thermal insulation layer. 7. Doppelbandpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeich­ net, daß die Preßrollen (9) und die Lagerwalzen (10) in einem an der Druck­ platte befestigten Gestell drehbar gelagert sind.7. Double belt press according to one of claims 1 to 4, characterized in that the press rollers ( 9 ) and the bearing rollers ( 10 ) are rotatably mounted in a frame attached to the pressure plate. 8. Doppelbandpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Druckkammer sich aus mehreren Kassetten zusam­ mensetzt und jede Kassette in einem Gestell drehbar gelagerte Lagerwalzen und Stützrollen aufweist, von einem aufgeheizten oder gekühlten fluiden Druckmedium turbulent durchströmt wird und in jeder Kassette der Ar­ beitsdruck des fluiden Druckmediums einstellbar ist.8. Double belt press according to one of the preceding claims, characterized ge indicates that the pressure chamber is composed of several cassettes sets and each cassette in a frame rotatably mounted bearing rollers and has support rollers from a heated or cooled fluid Fluid flows through turbulently and in each cassette of the Ar working pressure of the fluid pressure medium is adjustable. 9. Doppelbandpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeich­ net, daß das Druckmedium Teilräume der Druckkammer in Förderrichtung oder entgegen der Förderrichtung der Bandpresse turbulent durchströmt und diese Teilräume durch das Preßband (2), die Preßrollen (9), die Lagerwalzen (10) und die Seitenwände (5) der Druckplatte oder durch das Preßband (2), den Käfig (16), die Preßrollen (9) und die Seitenwände (5) begrenzt sind.9. Double belt press according to one of claims 1 to 8, characterized in that the pressure medium flows through subspaces of the pressure chamber in the conveying direction or counter to the conveying direction of the band press and these subspaces through the press belt ( 2 ), the press rollers ( 9 ), the bearing rollers ( 10 ) and the side walls ( 5 ) of the pressure plate or by the press belt ( 2 ), the cage ( 16 ), the press rollers ( 9 ) and the side walls ( 5 ) are limited.
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