DE19614226A1 - Einrichtung an mechanischen Getrieben zur Rückgewinnung nichtgenutzter mechanischer Energie aus Druck- u. Schmierölsystemen an CVT's und Getriebeschaltautomaten - Google Patents
Einrichtung an mechanischen Getrieben zur Rückgewinnung nichtgenutzter mechanischer Energie aus Druck- u. Schmierölsystemen an CVT's und GetriebeschaltautomatenInfo
- Publication number
- DE19614226A1 DE19614226A1 DE19614226A DE19614226A DE19614226A1 DE 19614226 A1 DE19614226 A1 DE 19614226A1 DE 19614226 A DE19614226 A DE 19614226A DE 19614226 A DE19614226 A DE 19614226A DE 19614226 A1 DE19614226 A1 DE 19614226A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pressure
- jet
- oil
- mechanical
- mechanical energy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 title claims abstract description 34
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 6
- 230000036316 preload Effects 0.000 claims description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 5
- 230000006870 function Effects 0.000 claims description 5
- 238000013519 translation Methods 0.000 claims description 5
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 3
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 4
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 30
- 206010008138 Cerebral venous thrombosis Diseases 0.000 description 22
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000003044 adaptive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000011217 control strategy Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H41/00—Rotary fluid gearing of the hydrokinetic type
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F03G—SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS; MECHANICAL-POWER PRODUCING DEVICES OR MECHANISMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR OR USING ENERGY SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F03G7/00—Mechanical-power-producing mechanisms, not otherwise provided for or using energy sources not otherwise provided for
- F03G7/08—Mechanical-power-producing mechanisms, not otherwise provided for or using energy sources not otherwise provided for recovering energy derived from swinging, rolling, pitching or like movements, e.g. from the vibrations of a machine
- F03G7/081—Mechanical-power-producing mechanisms, not otherwise provided for or using energy sources not otherwise provided for recovering energy derived from swinging, rolling, pitching or like movements, e.g. from the vibrations of a machine recovering energy from moving road or rail vehicles, e.g. collecting vehicle vibrations in the vehicle tyres or shock absorbers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B21/00—Common features of fluid actuator systems; Fluid-pressure actuator systems or details thereof, not covered by any other group of this subclass
- F15B21/14—Energy-recuperation means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H57/00—General details of gearing
- F16H57/04—Features relating to lubrication or cooling or heating
- F16H57/0434—Features relating to lubrication or cooling or heating relating to lubrication supply, e.g. pumps; Pressure control
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H57/00—General details of gearing
- F16H57/04—Features relating to lubrication or cooling or heating
- F16H57/0456—Lubrication by injection; Injection nozzles or tubes therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H57/00—General details of gearing
- F16H57/04—Features relating to lubrication or cooling or heating
- F16H57/048—Type of gearings to be lubricated, cooled or heated
- F16H57/0487—Friction gearings
- F16H57/0489—Friction gearings with endless flexible members, e.g. belt CVTs
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H57/00—General details of gearing
- F16H57/04—Features relating to lubrication or cooling or heating
- F16H57/048—Type of gearings to be lubricated, cooled or heated
- F16H57/0493—Gearings with spur or bevel gears
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Details Of Gearings (AREA)
- Control Of Transmission Device (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Einsparung von Energie durch Rückgewinnung mecha
nischer, nicht genutzter Energie aus Druck- und Schmierölkreisläufen von CVT′s und
KFZ-Getriebeschaltautomaten.
CVT′s sind zum Stande der Technik gehörende, ökonomisch günstige, und angenehme Fahrempfin
dungen vermittelnde zukunftsorientierte KFZ-Antriebskonzeptionen. Näheres über ihre Ausführung,
Funktion und Einsatzkriterien beinhalten die Literaturstellen /1/ bis /5/. Solche Getriebe erfordern
Druckmittelversorgungen zur Sicherstellung der Anpreßkraft des Friktionstriebes, der Bereitstellung
arbeitleistender Druckmittelströme für die Getriebeverstellvorgänge, sowie Schmier- und
Kühlmittel-Versorgungseinrichtungen. Der spezifische Versorgungsbedarf für die Sicherstellung eines sicheren
Reibschlusses - besonders bei spontanen Drehmomentenspitzen - und für die Einleitung von Über
setzungsverstellaktivitäten ist relativ hoch und betriebszustandsabhängig sehr unterschiedlich; hierzu sei
auch auf /61 und /71 verwiesen. Bei stetiger Bereitstellung ausreichenden Druckmediums zur Auf
bringung der Anpressung des Friktionstriebes und zu dessen Übersetzungsverstellung treten relativ
hohe Pumpenantriebsverluste auf. Dies insbesondere, weil die Pumpendimensionierung auf die
niedrigsten Betriebsdrehzahlen, wo zu dem noch der höchste Verstellvolumenbedarf besteht,
abgestimmt sein muß. Somit sind in häufig vorkommenden Teillastbetriebszuständen des
KFZ-Einsatzes diese Verlustanteile relativ groß.
Bei solchen Getriebesystemen besteht ferner ein relativ großer Schmier- und Kühlölbedarf, besonders
an den Reibpartien des Friktionstriebes zur Abführung der zwangsläufig anfallenden Wärme. Dem
naheliegenden Einsatz ökonomischer, regelbarer Pumpen zur separaten Versorgung des Anpreß- und
Verstelldruckölkreises steht andererseits eine konstruktiv aufwendige und daher ungünstige Druckmit
telversorgungskonzeption gegenüber, da dann eine weitere Schmier- und Kühlölversorgungseinrichtung
erforderlich wird.
Herkömmliche bzw. bekannte Versuchs- und Vorserien - CVT-Konzeptionen weisen nur eine
Konstant-Hydraulikpumpe für beide, im Druckniveau unterschiedliche Hydraulikkreise auf, wobei der Überschuß,
bzw. das ungenutzte Druckmedium des Hochdruckkreises anschließend Schmier- und Kühlsystemen
zugeführt wird. Solche, bezüglich der Pumpenantriebsverluste zwar ungünstige, Lösungen bergen
allerdings wieder den Vorteil, daß sie ausreichende, für die Anpressung und für die Verstellvorgänge
erforderliche Druckmengen präsent halten- vor allem für den spontanen Bedarf- bei relativ geringem
konstruktiven Aufwand. Somit ist für die meisten Betriebszeiten, in denen keine Verstellarbeit erfor
derlich ist, aber eine relativ hohe Pumpenantriebsleistung erforderlich, die sich in der Energiebilanz als
Verlust auszeichnet.
Aus der Patentliteratur z. B. /8/ bis /11/ sind bereits verschiedene Maßnahmen zur Verminderung der
Pumpenverluste, insbesondere für CVT′s, bekannt, auch wurden in CVT-Versuchsprojekten solche
Einrichtungen bereits erfolgreich eingesetzt. Solche Einrichtungen bedingen aber einen gewissen
zusätzlichen, gegenüber vorliegender Lösung größeren Bauaufwand. Auch kann deren relativ träges
dynamisches Funktionsverhalten für moderne CVT-Konzeptionen nachteilig sein; auf diesbezügliche
dynamische Erfordernisse wird in Lit. /12/ eingegangen.
Zur Verminderung der Pumpenverluste, insbesondere die die stetige Bereitstellung sporadisch
benötigter Verstellvolumina verursacht, ist auch eine CVT-Verstellstrategie nach /13/ bekannt, auf
deren Prinzip im wesentlichen das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 11 basiert. Hierbei wird allerdings
dem obligaten umfangreichen Schmier- und Kühlmittelversorgungsbedarf nicht bedacht, der
mengenmäßig relativ groß ist (ca 1,5 l pro lkW Verlustleistung). Wird dieser Versorgungsbedarf einem
entsprechend zu diesen Zwecke versorgungsmäßig groß ausgelegten Vorspannkreis mit Pumpe 90
entnommen, stellen sich wiederum hohe Verluste ein. Zusätzliche Niederdruckversorgungen zu
Kühlzwecken bedingen erhöhten Bauaufwand. Daher wird vorliegender Erfindungsgedanke auch auf ein
solches CVT-Steuersystem abgestimmt.
Neben vorstehend angeführten leicht erkennbaren, die Funktionen betreffenden Druckölversorgungs
bedürfnissen liegen noch quasi verborgene vor, die sich zum Kompensieren elastischer Verformungen
unter Stoßbelastungen ergeben (erforderliche Nachfüll- und Drucksteigerungsbedürfnisse). So können
bei dem in Fachkreisen unter den bekannten Begriff "Eisplattenfahrt", wobei nach einen Rutschvorgang
schlagartig wieder Reibschluß herrscht, die Drehmomentenspitzenbelastungen so groß werden, daß zur
Erhaltung oder gar einer erforderlichen Steigerung der Anpreßkraft am Friktionstrieb die spezifische
Druckölbereitstellung mindestens (mengenmäßig) den Verstellvolumen-Versorgungsbedürfnissen ent
sprechen muß. Auch auf Grund solcher Aspekte ist somit ein für alle Fälle ausreichende, immer
präsente, nicht unter Belastung abfallende Druckmittelversorgung, wie sie sie Verdrängerpumpen zu
bieten vermögen, aktuell.
Bei der Druck- und Schmier- bzw. Kühlmittelversorgung von Getriebeschaltautomaten ist die Druck
ölversorgungsproblematik ähnlich gelagert. Hierbei besteht besonders die Erfordernis, daß innerhalb
äußerst kurzer Zeitspannen Schließvorgänge an hydraulischen Kupplungen bewirkt werden müssen,
was eine mengenmäßig spezifisch hohe Druckmittelversorgung erfordert. Ein naheliegender Einsatz von
Druckspeichern ist jedoch für solche spontanen "Versorgungsstöße" insbesondere wegen der zu über
windenden eigenen Massenträgheit des Druckmediums, die das nutzbare Druckpotential des Speichers
mindert, nicht geeignet. Bewährt haben sich Verdrängerpumpen, die bei einem entsprechend großen
Fördervolumen eine ausreichende Druckmittelversorgung für die kurzen Kupplungsschließvorgänge
zwangsläufig (durch das quasi auf Formschluß basierende Förderprinzip) immer sicherstellen.
Zwischen den sporadisch auftretenden Schaltvorgängen fördert auch hier unter dem Betriebsdruck die
Pumpe quasi nutzlos und somit verlustreich.
Ziel und Absicht vorliegenden Erfindungsgedankens ist die Schaffung einer verlustarmen, konstruktiv
wenig aufwendigen Druckmittelversorgung für beide Einsatzfälle.
Die Lösung besteht in der teilweisen Rückgewinnung der in solchen Hydraulikkreisen enthaltenen nicht
genutzten mechanischen Energie auf der in den Ansprüchen und der Beschreibung angeführten er
findungsgemäßen Weise. Das wesentliche Merkmal besteht darin, daß überschüssiges Druckmedium,
oder solches welches bereits Arbeit verrichtet hat aber noch entspannungsfähiges Druckpotential
aufweist, bevorzugt in Verbindung mit der Verrichtung von Schmier- und Kühlaufgaben insbesondere
für die aktiven Reibpartien des Friktionstriebes bei CVT′s in einem gezielten Strahl mit weitgehend
tangentialem Auftreffwinkel auf eine Prall- oder Umlenkfläche einer rotierenden oder translierenden
Getriebebasis - vorteilhafterweise dem Zug- oder Schubgliederband - zugeführt wird, so daß Aktions
kräfte des Ölstrahls auf diese Getriebepartie einen Kraft- oder Drehmomentenimpuls ausüben und
somit ein Teil der überschüssigen hydraulischen Energie wieder als mechanische Energie dem
Antriebspfad zugute kommt.
Vorteile einzelner Ausführungsmerkmale sind unter den Ausführungsbeispiele-Beschreibungen
angeführt.
Fig. 1 zeigt eine Schemadarstellung eines CVT mit einer erfindungsgemäßen Einrichtung.
Auf den An- und Abtriebswellen 1 und 2 befinden sich die paarweise angeordneten Kegelreibscheiben
3 und 4, zwischen denen der Übertragungsstrang 5 reibschlüssig eingekeilt ist. Dieser kann sowohl eine,
als Zugstrang wirkende Laschenkette sein, oder ein Schubgliederband. Die Laufkreise 6a, 6b und 7a,
7b veranschaulichen die unterschiedlichen geometrischen Verhältnisse in den extremen Regelstellungen.
Die Anpressung der Reibpartner erfolgt durch nicht dargestellte Hydraulikzylinder, deren Versorgung
über die Leitungen 8 und 9 erfolgt. Das übersetzungsbestimmende Druckverhältnis beider Druckzy
linder wird nach bekannter Ausführungsweise durch den als Mehrkantensteuerschieber ausgebildeten
Strömungsteiler 10, betätigt durch einen Proportionalmagneten 11, gesteuert durch eine elektronische
Bord-Steuer- und Regeleinrichtung 12, eingeregelt. Das Drucköl liefert Pumpe 13, die bevorzugt von
der Eingangsbasis des Getriebes angetrieben wird. Das für die Druckzylinder überschüssige, und zu
Schmier- und Kühlzwecken insbesondere den Reibpartnern 3, 4, und 5 bestimmte Fluid wird über
Leitung 15 der Spritzdüse 16 zugeführt. Diese besteht im vorliegenden Ausführungsbeispiel aus ihrem
Gehäuse 17, welches im wesentlichen eine nadelventilsitzgerechte, kegelige, und eine zylindrische
Innenkontur aufweist, mit einem darin verschiebbaren Kolben 18, der in eine Ventilnadel 19 übergeht
und von Druckfeder 20 einseitig beaufschlagt wird. Der austretende Ölstrahl, dessen (Geschwin
digkeits-)Energieinhalt aus der vorherigen Druckenergie stammt, wird in anzustrebend weitgehend
tangentialer Aufprallrichtung auf den Übertragungsstrang 5 gerichtet. Bei einer Ausbildung dieses
Elementes 5 als (bekannte PIV-) Leschenkette bieten Lücken zwischen den einzelnen Gliedern und im
Laschenpaket zwischen den Laschen selbst genügend Zugangsmöglichkeiten des Ölstrahls zu wirk
samen Prall- und Umlenkflächen, z. B. auf Partien der Wiege-Druckstücke, auf die Stirnseiten der
Laschen, sowie Stirnseiten der Klammerlaschen. Effizientere Aufprallvoraussetzungen für den Strahl
verspricht eine Anordnung der Düse 16 auf der Innenseite des Zugstranges 6 z. B. in der angedeuteten
räumlichen Positionierung 22. Weitere Vorteile versprechen besondere Ausgestaltungen solcher
ölstrahlbildenden Ventilelemente wie unter Fig. 11 beschrieben.
Beim Einsatz von (bekannten van Doorne) Schubgliederbändern bietet sich - wegen ihrer glatten und
dichten Oberflächenstruktur - zur Schaffung von Prall- und Umlenkflächen die Verlängerung
einzelner Glieder an. Wegen des ohnehin (gegenüber der Laschenkette) eingeschränkten Krümmungs
radius können solche vorspringende Gebilde innen angeordnet werden. Dies kommt dem Bestreben,
der Strahlzuführung von innen, entgegen, da diese Stränge eine dichte Struktur aufweisen, und von
außen angestrahlt, die Kontaktflächenbeölung unzureichend wäre.
Wegen der unterschiedlichen Einlaufwinkel bei Übersetzungsvariation ist es vorteilhaft, die Düse 71
gelenkig anzuordnen und nur einem entsprechenden Verstellmechanismus zu versehen, der
übersetzungsabhängig die Ölstrahlrichtung anpaßt.
Die dargestellte Spritzdüsenausführung 16 ermöglicht die Variation des "Vordruckes" und somit seine
Anpassung an die jeweiligen Betriebsbedingungen. Druckfeder 20 bewirkt eine Überdruckventilfunk
tion, so daß die essentielle Forderung nach einer immer sichergestellten Grundanpressung erfüllt wird.
Entsprechend den Erfordernissen wird durch Druckbeausschlagung des Feder-Druckzylinderraumes der
Öffnungsdruck bzw. die Betriebsstellung des Nadelventils und somit der Vordruck im Hydrauliksystem
des CVT′s (im Leitungssystem 15, 14) beeinflußt. Dieser Steuerdruck wird durch den
Proportionalmagneten 23 über die elektronische Regeleinrichtung 12 eingeregelt. Überdruckventil 24
ist eine übliche Sicherheitseinrichtung zur Begrenzung des Pumpendruckes, womit auch die gesamte
Getriebebelastung begrenzt wird.
Fig. 2, 3 und 4 zeigen eine erfindungsgemäße Einrichtung, bei der der aktive Ölstrahl auf ein Zahnrad
gerichtet ist, insbesondere für Einsatzfälle, bei denen ein konstanter Druck in einem Hydraulikkreis
gehalten werden soll, wobei das überflüssige Fluid zu Schmier- und Kühlzwecken eingesetzt wird, z. B. in
KFZ-Getriebeschaltautomaten.
In einem Düsengehäuse 30 befindet sich der axial verschiebbare Druckkolben 31, übergehend in
einen Ventilkegel 32. Dieser wird einerseits kräftemäßig beaufschlagt von der Druckfeder 33,
andererseits vom Öldruck des Vorspannsystems. Die ventilnadelseitigen Zuleitung 43 ist mit dem
Vorspannkreis eines CVT′s verbunden.
Zur idealeren Umlenkung des Ölstrahles weisen die Zähne 36 eines Zahnrades 35 (an einer nicht
aktiven Randstelle) muldenförmige, bevorzugt auch im Zahngrunde als Radius ausgebildete Aus
nehmungen 37 auf. Da im bevorzugt zugedachten Einsatzfall Getriebeschaltautomaten, wo es geboten
erscheint mehrere solche selbstregelnden Spritzdüsen einzusetzen, sich solche Düsen gegenseitig durch
Schwingungseffekte bei den Schließvorgängen funktionsschädlich beeinflussen könnten, sowie zur
Sicherstellung einer Mindestölversorgung an jedsolcher Basis, ist parallel zum Kegelventilsitz eine enge
Bypaßverbindung in Strahlrichtung in Form der Bohrungen 38 und 39 geschaffen. Zur Dämpfung
von Schwingungen am Ventilkörper 31/32 ist der Federraum 40 als (geschlossener) Dämpfungsraum
mit einem gedrosselten Ausgang 34 ausgeführt. Um wiederum bei spontanen Vorderspitzenbedürfnissen
im "Hochdruckkreis", z. B. beim Wechsel der Kupplungskombinationen, wo wertgehend die gesamte
Förderleistung für die Füllung deren Druckräume benötigt wird, schnellste kurzfristige Schließvor
gänge am vorliegenden Ventil zu ermöglichen, ist ein einseitig wirkendes (Öffnungs-)Ventil 42
angeordnet.
Fig. 5 und 6 zeigen modifizierte, bekannte (PIV-)Laschenketten.
Pos. 40, 42 und 43 sind Kettenlaschen, die mittels Wiege- und Druckbolzen 41a und 41b im Zugver
bund stehen. Herkömmlicherweise weisen die Endpartien solcher Kettenlaschen eine weitgehend
gerundete, konvexe Endkontur 42 auf. Um den unter spitzem Winkel auftreffenden Ölstrahl Angriffs-
und Umlenkfläche zu bieten, sind die Laschenendkonturen 46 konkav ausgebildet, die die
benachbarte Kettenlasche berührungslos zu umschwenken vermag, und den eintretenden Ölstrahl eine
Umlenkung aufzwingt.
Bekannt sind auch Laschenkettenausführungen, deren Teilungen (Gelenkabstände) und Laschenan-
und -zuordnungen derart sind, daß Laschen 49 eines übernächsten Laschenpaketes noch zwischen die
Laschen 47 des eigenen Laschenpaketes hineinragen. Bei solchen Laschenverbänden (die aus Fig. 5
übernommenen Teilungsmaßstäbe in der bezugnehmenden Fig. 6 stimmen hierfür nicht) besteht aus
Platzgründen leicht die Möglichkeit einer ausgeprägteren und daher effizienteren Strahlumlenkpartie
50, mit der muldenhaften Endkontur.
Desweiteren weisen solche bekannte Zugstrangvarianten sog. "Klammerlaschen" auf, die darin
bestehen, daß die das Laschenpaket seitlich umfassenden Laschen mit einem, außen um das Paket
geführten Bügel verbunden sind. Eine erfindungsgemäße, nicht bildlich dargestellte Modifikation solcher
Klammerlaschen besteht darin, daß auf der dem Ölstrahl zugewandten Seite deren oberer Bügel
aufgebördelt ist, in einer muldenförmigen Weise, so, daß eine gezielte Leitwirkung zu den Reibpartien
oder bzw. und zur Durchflurung des Zugstranges bewirkt wirkt.
Fig. 7 bis 9 zeigen Partien und Ansichten von bekannten (van Doorne-)Schubgliederbändern mit
erfindungsgemäß modifizierten Druckstücken.
Die im wesentlichen aus Kopf- 55 und Keilteil 56 bestehenden Druckstücke, mit den dazwischen
eingebetteten Stahlbändern 57 weisen Herkömmlicherweis auf ihrer Innenseite Ausnehmungen 58, 59
auf. Zur Schaffung von Ölstrahl-, Aufprall- und Umlenkbasen sind in gewissen Abständen einzelne
Druckstücke 60, 61, 62 nach innen hin verlängert ausgebildet. Diese verlängerten Partien 63 können
vorteilhafterweise noch zusätzlich gekrümmt ausgebildet sein. Entgegen der Darstellung können
alternativ hervorstehende Prallflächen auch nach außen gerichtet (im Bild nach oben) angeordnet sein.
In diesem Falle empfiehlt sich aber eine zweckentsprechende Krümmungsausbildung derart, daß der
auftreffende Ölstrahl an die Reibpartien gelenkt wird, oder bzw. und die Druckstücke seitlich umspült.
Aus akustischen Gründen ist es geboten, die Verteilungen dieser Sonderdruckstücke 60, 61, 62
unregelmäßig im Strang anzuordnen.
Fig. 10 zeigt eine modifizierte Version von Fig. 1, bei der das gesamte Druckpotential der Hydrau
likversorgungseinrichtung des CVT für die Umsetzung in Geschwindigkeitsenergie ausgenutzt wird,
mit einer neuartigen CVT-Steuerstrategie. Die Positionen 1 bis 9 entsprechen denen in Fig. 1 angege
benen, bzw. beschriebenen. Die Druckmittelversorgung der Zylinderleitungen 8 und 9 erfolgt durch
Pumpe 65 über ein 4/2-Wegeventil 66, betätigt durch Hubmagnet 67, gesteuert durch die elektro
nische Steuer- und Regeleinrichtung 68 Dabei wird alternativ ein Druckzylinder direkt mit der Pumpe
verbunden wird, und der andere mit dem Vorspanndruckkreis 69. Der Pumpendruck, und somit der
absolute Steuerdruck wird durch ein über Leitung 70 verbundenes regelbares Düsenventil 71
bestimmt. Das Druckniveau des Vorspannkreises wird über Ventil 72 mit seinem Proportional
magneten 82 ebenfalls von der Regeleinrichtung 68 eingeregelt. Um aus den Druckzylindern aus
geschobenes Fluid bei verbleibender, erforderlicher Grundanpressung abfließen lassen zu können,
befindet sich zwischen dem Vorspannkreis und der freien Atmosphäre ein ebenfalls von 68 gesteuertes
Ventil 74 mit seinem Stellglied 75, dessen Ansprechschwelle über der des Ventiles 72 liegt. Das
Ölstrahl bildende Düsenventil 71 besteht im wesentlichen aus dem Nadelventil 76/77, mit dem am
Ventilkegel 77 anschließenden Druck- und Führungskolben 79 und dem über Verbindung 81
angeschlossenen Proportionalmagneten 82, welcher ebenfalls von 68 angesteuert wird. Um die
Stellkräfte niedrig zu halten, ist als Teilkompensation zu dem im Druckraum 78 wirkenden
Steuerdruck der rückseitige Druckraum 80 des Kolbens 79 mit Vorspanndruckniveau beaufschlagt.
Überdruckventil 84 begrenzt und sichert das Hydrauliksystem gegen Überdruck. In vorliegender
Darstellung wird mittels des strahlbildenden Abflußventiles 71 der sogenannte "Steuerdruck", der die
übersetzungsbestimmende Funktionen ausführt, geregelt. Alternativ zu vorliegendem Beispiel kann
natürlich auch durch eine entsprechende Schaltung der reibschlußbestimmende "Vordruck" am
Abtriebsscheibensatz damit eingeregelt werden.
Fig. 11 zeigt ein zwar bekanntes, aber relativ neuartiges CVT-Steuerschema unter Einbeziehung der
erfindungsgemäßen Einrichtung:
Eine Ölpumpe 90 versorgt über die Leitungen 91a und 91b, die dazwischengeschalteten, zur Pumpe 90 hin sperrenden Rückschlagventile 94 und 95 die Druckzylinderleitungen 8 und 9 eines CVT. Der Pumpendruck ist der reibschlußbestimmende "Vordruck". Dieser wird durch eine ölstrahlbildende Ventileinrichtung 100 bestimmt, die über die Leitungen 91c und 93 mit einem dazwischen angeord neten, von einem Drehmomentenfühler 98 gesteuerten Differenzdruckventil 97 mit der Pumpe 90 in Verbindung steht. Ein die Getriebeverstellung bewirkende "Steuerdruck" wird durch eine in beiden Drehrichtungen betreibbare, zwischen den Druckzylinderleitungen 8 und 9 angeordnete zweite Pumpe 96 erzeugt. Dabei verhindern die Rückschlagventile 94 und 95 einen Druckniveauausgleich in den Zylinderleitungen. Die von einer elektr. Steuereinrichtung 110 gesteuerte Pumpe 96 bringt ökonomisch günstig nur das momentan erforderliche Verstellvolumen auf Ventileinrichtung 100 besteht aus dem eigentlichen Nadelventil 101/102, mit einem anschließenden Hydraulikkolben 103 und einem zugeord neten Stellglied 106, und kann auf verschiedene Weise eingeregelt werden:
Eine Ölpumpe 90 versorgt über die Leitungen 91a und 91b, die dazwischengeschalteten, zur Pumpe 90 hin sperrenden Rückschlagventile 94 und 95 die Druckzylinderleitungen 8 und 9 eines CVT. Der Pumpendruck ist der reibschlußbestimmende "Vordruck". Dieser wird durch eine ölstrahlbildende Ventileinrichtung 100 bestimmt, die über die Leitungen 91c und 93 mit einem dazwischen angeord neten, von einem Drehmomentenfühler 98 gesteuerten Differenzdruckventil 97 mit der Pumpe 90 in Verbindung steht. Ein die Getriebeverstellung bewirkende "Steuerdruck" wird durch eine in beiden Drehrichtungen betreibbare, zwischen den Druckzylinderleitungen 8 und 9 angeordnete zweite Pumpe 96 erzeugt. Dabei verhindern die Rückschlagventile 94 und 95 einen Druckniveauausgleich in den Zylinderleitungen. Die von einer elektr. Steuereinrichtung 110 gesteuerte Pumpe 96 bringt ökonomisch günstig nur das momentan erforderliche Verstellvolumen auf Ventileinrichtung 100 besteht aus dem eigentlichen Nadelventil 101/102, mit einem anschließenden Hydraulikkolben 103 und einem zugeord neten Stellglied 106, und kann auf verschiedene Weise eingeregelt werden:
- 1) durch das Stellglied 106 alleine;
- 2) durch das von einem branchenbekannten Drehmomentenfühler 96 angesteuerte Differenz druckventil 97, welches über Leitung 93 ein dem erforderlichen "Vordruck" proportionalen Steuerdruck zuführt, wobei die beidseitigen Wirkflächen des Kolbens 103 so abgestimmt sind, daß der sich einstellende Vordruck gering über dem Düsensteuerdruckniveau liegt. Mengen- und Druckverluste im Regelventil 97 sind somit gering, die Umsetzung der Druck- in Geschwindigkeitsenergie erfolgt weitgehend in der strahlbildenden, als "Vorspannventil" fungierenden Düse 100.
Der größte Anteil der im Vorspannkreis enthaltenen Energie steht somit für die regenerative
Verwendung zur Verfügung. Alternativ oder zusätzlich kann mittels des Stellelementes 99 durch die
elektronische Steuereinrichtung 110 eingegriffen werden, was für besondere Betriebszustande und
bestimmte Funktionsabläufe nützlich und vorbestimmt ist.
Da nach den bekannten Gesetzmäßigkeiten der Hydromechanik die Effizienz der Übertragung von
Energieinhalten eines Flüssigkeitsstrahls auf eine Prall- oder Umlenkplatte dann am größten ist, wenn
deren absolute Bewegungsgeschwindigkeit etwa halb so groß wie die absolute Strahlauftrittsge
schwindigkeit ist, wird zur Anpassung und Optimierung dieser Verhältnisse eine weitere, nicht bildlich
dargestellte, beanspruchte Einrichtung vorgeschlagen:
Nach den praktischen, üblicherweise vorliegenden Gegebenheiten am CVT kann erwartet werden, daß die sich aus den üblichen Betriebsdrücken ergebende Strahlgeschwindigkeit über der Umfangs geschwindigkeit des Zug - oder Schubgliederbandes liegt. Hierzu wird eine Einbeziehung einer Injektoreinrichtung vorgeschlagen, die aus einem Ölvorrat den austretenden Ölstrahl anreichert, bzw. mengenmäßig vergrößert. Dabei wird die Geschwindigkeitsenergie des ankommenden Drucköls vermindert, in dem dieser Energieanteil als Beschleunigungsenergie für die hinzugekommene Ölmasse aufgewendet wird. Beim anschließenden Aufprall des massenmäßig vergrößerten Strahl kommt dieser Energieanteil - natürlich um nicht vermeidbare Umsetzungsverluste des vorangegangenen "Anreicher ungsvorganges" verringert - impulskraftverstärkend zugute.
Nach den praktischen, üblicherweise vorliegenden Gegebenheiten am CVT kann erwartet werden, daß die sich aus den üblichen Betriebsdrücken ergebende Strahlgeschwindigkeit über der Umfangs geschwindigkeit des Zug - oder Schubgliederbandes liegt. Hierzu wird eine Einbeziehung einer Injektoreinrichtung vorgeschlagen, die aus einem Ölvorrat den austretenden Ölstrahl anreichert, bzw. mengenmäßig vergrößert. Dabei wird die Geschwindigkeitsenergie des ankommenden Drucköls vermindert, in dem dieser Energieanteil als Beschleunigungsenergie für die hinzugekommene Ölmasse aufgewendet wird. Beim anschließenden Aufprall des massenmäßig vergrößerten Strahl kommt dieser Energieanteil - natürlich um nicht vermeidbare Umsetzungsverluste des vorangegangenen "Anreicher ungsvorganges" verringert - impulskraftverstärkend zugute.
Ein wesentlicher Vorzug bei allen vorliegenden Ausführungsbeispielen liegt darin, daß die
ölstrahlbildende Düsen gleichermaßen obligatorische Elemente der hydraulischen Steuerung des CVT
sind, ferner wirkt sich vorteilhaft aus, daß bei Einleitung des Kraftimpulses des Ölstrahles auf das im
Antriebsstrang angeordnete Zug- oder Schubgliederband 5 die obligatorische Erfordernis einer
intensiven Beölung und Kühlung der Reibpartien des Friktionstriebes gleichzeitig mit erledigt, bzw.
verbunden wird. Somit ist der Bauaufwand für die erforderlichen Elemente minimal.
Literaturverzeichnis
1) Dr.-Ing. O. Dittrich "Das stufenlose Kettengetriebe als Hauptantrieb im Kraftfahrzeug" VDI-Berichte 803;
2) Prof. Dr.-Ing. R. Höhn: "Warum stufenlose Getr. im KFZ" VDI-Berichte 803;
3) Dr.-Ing. H. Ötting; Dipl.-Ing. P. Heidemeyer; Dipl.-Ing. R. Scholz Dipl.-Ing F. Zimmermann: "Stufenlose Getriebe für Personenkraftwagen" VDI-Berichte 579;
4) Dipl.-Ing. P. Heidemayer: "Warum stufenlose Getr. im PKW?" Sem. Nr. 811120021 Technische Akademie Wuppertal;
5) Dr.-Ing. H. Röper: "Status der CVT-Entwicklung - Vorteile und Grenzen des Systems" 2. Aachener Kolloquium: Fahrzeug- und Motorentechnik 89;
6) Dipl.-Ing. U. Eggert: "CVT - Elektronische Regelung und Fahrdynamik" VD1 - Berichte 803;
7) H. Röper: "Anforderungen an die Druckölversorgung hydraulisch gesteuerter CVT-Getriebe" antriebstechnik 26 (1987) Nr. 8;
8) W. Schopf "Stufenlos einstellbares Umschlingungsgetriebe" Offenlegungsschrift DE 42 22 636 A1;
9) W. Schopf "Antrieb für eine Druckmittelpumpe bei einer vom Antriebsmotor und einem übersetzungsverstellbaren Getriebe gebildeten Antriebsanordnung" Patentschrift DE 39 00 062 C2;
10) W. Schopf "Mehrkreisregelpumpe" Offenlegungsschrift DE 39 13 414 A1;
11) W. Schopf "Pumpenkombination mit Mengenreguliereinrichtung" Patentschrift DE 32 10 759 C2;
12) W. Schopf: "Adaptive elektronische Anpreßkraftregelung für Kegelreib scheibenumschlingungsgetriebe insbesondere für KFZ (CVT)" Patentschriftschrift DE P 43 12 745;
13) G. Bornmann: "Einrichtung zur Übersetzungsregelung eines stufenlos regelbaren Kegelscheibenumschlingungsgetriebes für Kraftfahrzeuge" Patentschrift DE 39 34 506 C1.
1) Dr.-Ing. O. Dittrich "Das stufenlose Kettengetriebe als Hauptantrieb im Kraftfahrzeug" VDI-Berichte 803;
2) Prof. Dr.-Ing. R. Höhn: "Warum stufenlose Getr. im KFZ" VDI-Berichte 803;
3) Dr.-Ing. H. Ötting; Dipl.-Ing. P. Heidemeyer; Dipl.-Ing. R. Scholz Dipl.-Ing F. Zimmermann: "Stufenlose Getriebe für Personenkraftwagen" VDI-Berichte 579;
4) Dipl.-Ing. P. Heidemayer: "Warum stufenlose Getr. im PKW?" Sem. Nr. 811120021 Technische Akademie Wuppertal;
5) Dr.-Ing. H. Röper: "Status der CVT-Entwicklung - Vorteile und Grenzen des Systems" 2. Aachener Kolloquium: Fahrzeug- und Motorentechnik 89;
6) Dipl.-Ing. U. Eggert: "CVT - Elektronische Regelung und Fahrdynamik" VD1 - Berichte 803;
7) H. Röper: "Anforderungen an die Druckölversorgung hydraulisch gesteuerter CVT-Getriebe" antriebstechnik 26 (1987) Nr. 8;
8) W. Schopf "Stufenlos einstellbares Umschlingungsgetriebe" Offenlegungsschrift DE 42 22 636 A1;
9) W. Schopf "Antrieb für eine Druckmittelpumpe bei einer vom Antriebsmotor und einem übersetzungsverstellbaren Getriebe gebildeten Antriebsanordnung" Patentschrift DE 39 00 062 C2;
10) W. Schopf "Mehrkreisregelpumpe" Offenlegungsschrift DE 39 13 414 A1;
11) W. Schopf "Pumpenkombination mit Mengenreguliereinrichtung" Patentschrift DE 32 10 759 C2;
12) W. Schopf: "Adaptive elektronische Anpreßkraftregelung für Kegelreib scheibenumschlingungsgetriebe insbesondere für KFZ (CVT)" Patentschriftschrift DE P 43 12 745;
13) G. Bornmann: "Einrichtung zur Übersetzungsregelung eines stufenlos regelbaren Kegelscheibenumschlingungsgetriebes für Kraftfahrzeuge" Patentschrift DE 39 34 506 C1.
Claims (24)
1. Einrichtung an mechanischen Getrieben zur Rückgewinnung mechanischer, nicht genutzter Energie
aus Druckölsystemen an CVT′s in Form von Kegelscheibenumschlingungsgetrieben mit hydraulischen
Einrichtungen im wesentlichen bestehend aus einer Hydraulikpumpe, hydraulischen Einrichtungen zur
Aufbringung und Steuerung der reibschlußbestimmenden Anpreßkraft des Friktionstriebes und dessen
Übersetzungsverstellung, sowie zur Schmierung und Kühlung insbesondere der aktiven Reibpartien des
Friktionstriebes,
dadurch gekennzeichnet, daß
mindestens ein Abfluß eines Druck-, Schmier- oder Kühlmittelkreises (14) über eine druckabbauende,
ölstrahlbildende Ventileinrichtung (16, 30, 71, 100) erfolgt, der austretende Ölstrahl in weitgehend
tangentialer Auftrittsrichtung auf eine rotierende oder translierende Partie (5, 37) des Getriebes
gerichtet ist, welche geeignet bzw. so ausgebildet ist, daß der Strahl durch diese Auftrittsbasis
zumindest abgebremst, anstrebensweise umgelenkt wird, so daß Aktionskräfte des Strahles dieser
Getriebepartie einen Kraft- oder Drehmomentenimpuls verleihen, wobei die Ventileinrichtung (16, 30,
100) so geartet und in das Getriebehydrauliksystem einbezogen ist, daß das Druckpotential dieses
Hydraulikkreise weitgehend nur in dieser ölstrahlbildenden Ventileinrichtung (16; 30; 71; 100) abge
baut wird.
2. Einrichtung an mechanischen Getrieben zur Rückgewinnung mechanischer, nicht genutzter Energie
aus Druckölsystemen von Getriebeschaltautomaten, im wesentlichen bestehend aus mehreren im
Kraftfluß schalt- und kombinierbaren Planetenstufen, einer zugeordneten Hydraulikpumpe, einer
Vielzahl von Hydraulikventilen zur Steuerung der Druckmittelbeaufschlagung der die Planetenstufen
aktivierenden Kupplungen und zur Versorgung von Schmier- und Kühlölkreisen,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Abfluß des Druckölkreises über eine druckabbauende, ölstrahlbildende Ventileinrichtung (30)
erfolgt, der austretende Ölstrahl in weitgehend tangentialer Auftrittsrichtung auf eine rotierende Partie
(35, 36, 37) des Getriebes gerichtet ist, welche geeignet bzw. so ausgebildet ist, daß der Strahl durch
diese Auftrittsbasis zumindest abgebremst, anstrebensweise umgelenkt wird, so daß Aktionskräfte
dieses Strahles dieser Getriebepartie einen Drehmomentenimpuls verleihen, wobei die Ventileinrichtung
(30) so geartet und angeordnet ist, daß das Druckpotential dieses Hydraulikkreises weitgehend nur in
ihr abgebaut wird.
3. Einrichtung an mechanischen Getrieben zur Rückgewinnung nichtgenutzter mechanischer Energie
aus Druckölsystemen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die ölstrahlbildende Ventileinrichtung (16, 30, 71, 100) einem bekannten CVT-Steuersystem, weitgehend
bestehend aus einer Ölpumpe (13), einem Strömungsteiler (10), der die Druckzylinderleitungen (8, 9)
alternativ oder gedrosselt dosierend mit der Pumpe (13) oder einem den Reibschluß bestmimenden
"Vorspannkreis" (14) verbindet, zugeordnet ist.
4. Einrichtung an mechanischen Getrieben zur Rückgewinnung nichtgenutzter mechanischer Energie
aus Druckölsystemen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die ölstrahlbildende Ventileinrichtung (16, 30, 71, 100) einer CVT-Hydrauliksteuereinrichtung nach
Fig. 10 zugeordnet ist, welche im wesentlichen aus einer Ölpumpe (65), einem Umschaltventil (66)
weiches alternativ die Druckzylinderleitungen (8, 9) mit der Pumpe oder einem Vorspanndruckkreis
(69) verbindet, wobei das die Getriebeübersetzungssteuerung bewirkende Pumpendruckniveau von
dieser ölstrahlbildenden Ventileinrichtung (71) selbst und die Druckdifferenz zwischen Steuer- und
Vordruck durch ein weiteres geregeltes Ventil (72) bestimmt wird.
5. Einrichtung an mechanischen Getrieben zur Rückgewinnung nichtgenutzter mechanischer Energie
aus Druckölsystemen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die ölstrahlbildende Ventileinrichtung (71) eingebunden ist in ein CVT-Hydrauliksteuersystem nach
Fig. 11 im wesentlichen bestehend aus einer ersten Hydraulikpumpe (90) mit ihren verzweigten
Ausgängen (91a, b, c) die zu den Druckzylinderleitungen (8, 9) und einem Druckregelventil (97) führen,
und zwischen den Pumpenleitungen (8, 9) eine Verbindung (92) besteht, in der eine zweite, in beiden
Förderrichtungen betreibbare Regelpumpe (96) angeordnet ist die das Verstellvolumen des CVT liefert
und den Steuerdruck dosiert, ferner in den Zylinderleitungen (8, 9) zur ersten Pumpe (90) hin
Rückschlagventile (94, 95) angeordnet sind, wobei die ölstrahlbildende Ventileinrichtung (100) nicht
ausschließlich mit weiteren Hilfseinrichtungen, das Vordruckniveau des CVT′s bestimmt.
6. Einrichtung an mechanischen Getrieben zur Rückgewinnung mechanischer Energie aus
Druckölsystemen nach Anspruch 1 und 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß
der Ölstrahl der aus dem ölstrahlbildenden regelbaren Ventileinrichtung (16, 71, 100) weitgehend
tangential auf den Übertragungsstrang des CVT (Zug- oder Schubgliederband) gerichtet ist.
7. Einrichtung an mechanischen Getrieben zur Rückgewinnung nichtgenutzter mechanischer Energie
aus Druckölsystemen nach Anspruch 1 und 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß
die ölstrahlbildende Ventileinrichtung (16, 71, 100) beweglich angeordnet ist, in einer Weise, daß der
Ölstrahl getriebeübersetzungsabhängig der jeweiligen Stellung des Übertragungsstranges (5)
nachgeführt wird.
8. Einrichtung an mechanischen Getrieben zur Rückgewinnung nicht genutzter mechanischer Energie
aus Druckölsystemen nach Ansprüchen 1 und 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß
die Positionierung und Anordnung der strahlbildenden regelbaren Ventileinrichtung (16, 71, 100)
derart ist, daß der Auftreffpunkt des Ölstrahls auf den Übertragungsstrang in seinem Einlaufbereich
des Scheibenkeils liegt.
9. Einrichtung an mechanischen Getrieben zur Rückgewinnung nicht genutzter mechanischer Energie
aus Druckölsystemen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
der Ölstrahl der ölstrahlbildenden Ventileinrichtung (30) auf ein Zahnrad (35), oder eine sonstige als
Strahlprallfläche geeignete rotierende Getriebekomponente gerichtet ist.
10. Einrichtung an mechanischen Getrieben zur Rückgewinnung nicht genutzter mechanischer Energie
aus Druckölsystemen nach Ansprüchen 2 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß
das angestrahlte Zahnrad (35) bevorzugt seitlich außerhalb seiner tragenden Zahnflankenpartie auf den
Zahnflanken muldenhafte Ausnehmungen (37) aufweist.
11. Einrichtung an mechanischen Getrieben zur Rückgewinnung mechanischer Energie aus
Druckölsystemen nach Anspruch 1 und 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß
der Übertragungsstrang (5) aus herkömmlichen bekannten CVT-Übertragungsstrangausführungen
besteht, jedoch Modifikationen in einer Art aufweist, daß zur besseren Strahl-Aufprallung bzw.
-Umlenkung zweckentsprechende Konturen (44, 45, 46, 60, 63) eingearbeitet oder angeordnet sind.
12. Einrichtung an mechanischen Getrieben zur Rückgewinnung nichtgenutzter mechanischer Energie
aus Druckölsystemen nach Anspruch 1, 3 bis 8, 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, daß
die Laschen (40, 47, 49) von Zugsträngen (System PIV) an ihren Enden oder auch in der Mitte
muldenhafte Ausnehmungen (45, 51) aufweisen, wobei erstenfalls die herkömmlicherweise gerundeten
Endungen konvex ausgebildet sind (50, 56) und noch stegartige Ausbildungen (44, 45) aufweisen.
13. Einrichtung an mechanischen Getrieben zur Rückgewinnung nichtgenutzter mechanischer Energie
aus Druckölsystemen nach Anspruch 1, 3 bis 8, 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, daß
die Laschen (40, 47, 49) von Zugsträngen (System PIV) mit ihren konvexen Enden (50) in die
Zwischenräume von Laschen (47) benachbarter Laschenpakete ragen.
14. Einrichtung an mechanischen Getrieben zur Rückgewinnung nichtgenutzter mechanischer Energie
aus Druckölsystemen nach Anspruch 1, 3 bis 8, 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, daß
an Zugsträngen (System PIV) "Klammerlaschen" oben an den die Lachenpakete umschließenden
Verbindungsbügeln aufgeklappte Partien aufweisen in einer geeigneten Art und Weise dienlich als
Prall- und Leitfläche für den Ölstrahl.
15. Einrichtung an mechanischen Getrieben zur Rückgewinnung nichtgenutzter mechanischer Energie
aus Druckölsystemen nach Anspruch 1, 3 bis 8, 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, daß
einzelne Druckstücke (55/56) von Schubgliederbändern (System van Dorne) entgegen der sonst üblichen
unteren Ausnehmungen (58, 59) Verlängerungen (61, 63) aufweisen.
16. Einrichtung an mechanischen Getrieben zur Rückgewinnung nichtgenutzter mechanischer Energie
aus Druckölsystemen nach Anspruch 1, 3 bis 8, 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, daß
einzelne Druckstücke (55/56) von Schubgliederbändern (System van Doorne) über die der anderen
Druckstücke (55/56) hinausragende Verlängerungen (61, 63) aufweisen, die zusätzlich
ölstrahlumlenkgerecht (63) gekrümmt sind.
17. Einrichtung an mechanischen Getrieben zur Rückgewinnung nichtgenutzter mechanischer Energie
aus Druckölsystemen nach Anspruch 1 und beliebig anderer vorstehender Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß
die an Zugsträngen und Schubgliederbändern zum Zwecke der Strahlaufprall- und Leitwirkung
angebrachten Einrichtungen über die Stranglänge hin ungleichmäßig verteilt sind.
18. Einrichtung an mechanischen Getrieben zur Rückgewinnung nichtgenutzter mechanischer Energie
aus Druckölsystemen nach Anspruch 1 und 2 und beliebig anderer vorstehender Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß
die strahlbildende Ventileinrichtung (16, 30/32 und 71) mindestens aus einer Nadeldüse (17/19) mit
einem Druckzylinder (18, 31, 79) mit zwei ihn beidseitig beaufschlagenden Druckräumen besteht.
19. Einrichtung an mechanischen Getrieben zur Rückgewinnung nichtgenutzter mechanischer Energie
aus Druckölsystemen nach Anspruch 1 und 2 und beliebig anderer vorstehender Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß
die strahlbildende Ventileinrichtung (16, 30, 71, 100) mit einem extern ansteuerbaren Stellglied (21,
82, 106) ausgestattet ist, vorzugsweise bestehend aus einem Proportionalmagneten.
20. Einrichtung an mechanischen Getrieben zur Rückgewinnung nichtgenutzter mechanischer Energie
aus Druckölsystemen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
bei Versorgungskreisen mit weitgehend gleichbleibendem Druckniveau mehrere strahlbildende
Ventileinrichtungen (16, 30, 71) parallel eingesetzt sind.
21. Einrichtung an mechanischen Getrieben zur Rückgewinnung nichtgenutzter mechanischer Energie
aus Druckölsystemen nach beliebigen vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß
die den Vorspanndruck bestimmende ölstrahlbildende Ventileinrichtung (16, 71, 100) nach den in
Offenlegungsschrift DE P 43 12 745.2 beschriebenen, bzw. in Anspruch genommenen Regelfunktionen
angesteuert werden.
22. Einrichtung an mechanischen Getrieben zur Rückgewinnung nichtgenutzter mechanischer Energie
aus Druckölsystemen nach Anspruch 1 und 2 und weiteren vorstehenden Ansprüchen, dadurch
gekennzeichnet, daß
die ölstrahlbildende Abflußdüse eine Injektoreinrichtung aufweist mit einer Verbindungsleitung zu einen
Ölreservoir; mit einem Funktionsverhalten derart, daß zu dem vom Druckölkreis kommenden Ölstrom
mittels der Injektorwirkung Fluid aus dem Reservoir angesaugt und dem austretenden Ölstrahl
beigemischt wird.
23. Einrichtung an mechanischen Getrieben zur Rückgewinnung nichtgenutzter mechanischer Energie
aus Druckölsystemen nach Anspruch 1, 2 und 22, dadurch gekennzeichnet, daß
die strahlbildende Austrittsdüsen - Injektorkombination nach einem vorbestimmten Modus so steuerbar
ist, daß der Anteil des zumischbaren Fluids, und somit auch die Strahlaustrittsgeschwindigkeit, geregelt
wird.
24. Einrichtung an mechanischen Getrieben zur Rückgewinnung nichtgenutzter mechanischer Energie
aus Druckölsystemen nach Anspruch 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß
das strahlbildende Austrittsventil (100) einen beidseitig beaufschlagten Druckkolben (103) aufweist,
deren wirksame Kolbenflächen so abgestimmt sind, daß zum Positionieren des Ventilkörpers (102) und
somit zum Einregeln des Staudruckes nur eine geringe Druckdifferenz des gesamten zur Verfügung
stehenden, bzw. abzubauenden Druckniveaus (91a, b, c,) durch ein bevorzugt extern zugeordnetes,
regelbares Differenzdruckventil (97) bewirkt wird, wobei der Steuer- bzw. Differenzdruck (91c - 93)
15% des gesamten vorherrschenden Druckpotentials (91a, b, c) nicht überschreitet.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19614226A DE19614226A1 (de) | 1996-04-10 | 1996-04-10 | Einrichtung an mechanischen Getrieben zur Rückgewinnung nichtgenutzter mechanischer Energie aus Druck- u. Schmierölsystemen an CVT's und Getriebeschaltautomaten |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19614226A DE19614226A1 (de) | 1996-04-10 | 1996-04-10 | Einrichtung an mechanischen Getrieben zur Rückgewinnung nichtgenutzter mechanischer Energie aus Druck- u. Schmierölsystemen an CVT's und Getriebeschaltautomaten |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19614226A1 true DE19614226A1 (de) | 1997-10-23 |
Family
ID=7790936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19614226A Withdrawn DE19614226A1 (de) | 1996-04-10 | 1996-04-10 | Einrichtung an mechanischen Getrieben zur Rückgewinnung nichtgenutzter mechanischer Energie aus Druck- u. Schmierölsystemen an CVT's und Getriebeschaltautomaten |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19614226A1 (de) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2771468A1 (fr) * | 1997-11-24 | 1999-05-28 | Luk Getriebe Systeme Gmbh | Boite de vitesse reglable en continu pour vehicule automobile |
| DE29823269U1 (de) | 1998-12-30 | 1999-06-10 | Herrmann, Andreas, 27321 Morsum | Vorrichtung zur Umwandlung und Übertragung von Energie |
| EP1188957A1 (de) * | 2000-09-14 | 2002-03-20 | Ford Global Technologies, Inc., A subsidiary of Ford Motor Company | Schmiereinrichtung für ein stufenlos verstellbares Umschlingungsgetriebe |
| DE10161741A1 (de) * | 2001-12-15 | 2003-06-18 | Zahnradfabrik Friedrichshafen | Druckversorgungsvorrichtung |
| DE102005013657A1 (de) * | 2005-03-24 | 2006-09-28 | Volkswagen Ag | Zahnradgetriebe eines Kraftfahrzeugs und Verfahren zur Steuerung der Ölversorgungseinrichtung eines Zahnradgetriebes |
| DE102015222241A1 (de) * | 2015-11-11 | 2017-05-24 | Mahle International Gmbh | Hydraulikantrieb |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4222636A1 (de) * | 1992-07-10 | 1994-01-13 | Piv Antrieb Reimers Kg Werner | Stufenlos einstellbares Umschlingungsgetriebe |
| US5456129A (en) * | 1993-08-20 | 1995-10-10 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Lubricating oil supply apparatus for hydraulically operated vehicular transmission |
| DE4312745C2 (de) * | 1993-04-20 | 1996-05-23 | Walter Schopf | Adaptive elektronische Anpreßkraftsteuerung für Kegelscheibenumschlingungsgetriebe insbesondere für KFZ (CVT) |
| DE19546294A1 (de) * | 1994-12-15 | 1996-06-20 | Luk Getriebe Systeme Gmbh | Antriebseinheit mit Kegelscheibenumschlingungsgetriebe |
-
1996
- 1996-04-10 DE DE19614226A patent/DE19614226A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4222636A1 (de) * | 1992-07-10 | 1994-01-13 | Piv Antrieb Reimers Kg Werner | Stufenlos einstellbares Umschlingungsgetriebe |
| DE4312745C2 (de) * | 1993-04-20 | 1996-05-23 | Walter Schopf | Adaptive elektronische Anpreßkraftsteuerung für Kegelscheibenumschlingungsgetriebe insbesondere für KFZ (CVT) |
| US5456129A (en) * | 1993-08-20 | 1995-10-10 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Lubricating oil supply apparatus for hydraulically operated vehicular transmission |
| DE19546294A1 (de) * | 1994-12-15 | 1996-06-20 | Luk Getriebe Systeme Gmbh | Antriebseinheit mit Kegelscheibenumschlingungsgetriebe |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| K. Langenbeck, P. Leoni, S. Greiner: Beurteilung der Schmier- und Kühlwirkung verschiedener Varianten der Schmierstoff-Einspritzung bei Stirnradgetrieben, in: Antriebstechnik 31 (1992) Nr. 2, S. 51-56 * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2771468A1 (fr) * | 1997-11-24 | 1999-05-28 | Luk Getriebe Systeme Gmbh | Boite de vitesse reglable en continu pour vehicule automobile |
| DE29823269U1 (de) | 1998-12-30 | 1999-06-10 | Herrmann, Andreas, 27321 Morsum | Vorrichtung zur Umwandlung und Übertragung von Energie |
| EP1188957A1 (de) * | 2000-09-14 | 2002-03-20 | Ford Global Technologies, Inc., A subsidiary of Ford Motor Company | Schmiereinrichtung für ein stufenlos verstellbares Umschlingungsgetriebe |
| DE10161741A1 (de) * | 2001-12-15 | 2003-06-18 | Zahnradfabrik Friedrichshafen | Druckversorgungsvorrichtung |
| DE102005013657A1 (de) * | 2005-03-24 | 2006-09-28 | Volkswagen Ag | Zahnradgetriebe eines Kraftfahrzeugs und Verfahren zur Steuerung der Ölversorgungseinrichtung eines Zahnradgetriebes |
| DE102015222241A1 (de) * | 2015-11-11 | 2017-05-24 | Mahle International Gmbh | Hydraulikantrieb |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE10333112A1 (de) | Kraftfahrzeug-Antriebssystem | |
| DE4331266A1 (de) | CVT-Anpreßeinrichtung mit elektronischer Regelung, insbesondere für hochdynamische Betriebszustände | |
| DE102021200774A1 (de) | Vorrichtung zum Betreiben einer Parksperre eines Kraftfahrzeug-Getriebes | |
| DE10025347B4 (de) | Hydraulisches Steuersystem für ein stufenlos verstellbares Getriebe | |
| DE3812412A1 (de) | Pumpenantrieb fuer konstantpumpen im mobilantrieb | |
| DE10255048B3 (de) | Hydrostatischer Mehrmotorenantrieb | |
| DE19519162A1 (de) | Hydrauliknotsteuerung für eine übersetzungsabhängige Änderung der Hydrauliköldrücke in den hydraulischen Kegelscheibenaxialverstellungen eines stufenlosen Umschlingungsgetriebes | |
| DE69017406T2 (de) | Hydraulische Steuerung für ein stufenloses Fahrzeuggetriebe mit zwei je nach Schalthebel Position aktivierbaren Schaltventilen. | |
| DE19614226A1 (de) | Einrichtung an mechanischen Getrieben zur Rückgewinnung nichtgenutzter mechanischer Energie aus Druck- u. Schmierölsystemen an CVT's und Getriebeschaltautomaten | |
| DE60011066T2 (de) | Stufenlos verstellbares Getriebe und Steuerungsverfahren dafür | |
| DE102019108714A1 (de) | Gleitschiene für ein Umschlingungsgetriebe | |
| EP0680572B1 (de) | Elektrohydraulische regelgetriebesteuerung mit sicherheitsvorrichtung | |
| DE102004027115A1 (de) | Hydrauliksystem eines Getriebes | |
| EP1781969A2 (de) | Kegelscheibenumschlingungsgetriebe, verfahren zu dessen herstellung sowie fahrzeug mit einem derartigen getriebe | |
| EP1561052A1 (de) | Hydrodynamischer antrieb für arbeitsmaschinen | |
| DE3913412A1 (de) | Kfz - hydraulikpumpe | |
| DE10158894A1 (de) | Automatgetriebe | |
| DE4131933C2 (de) | Verstellbares Umschlingungsgetriebe | |
| DE4410311A1 (de) | Elektrohydraulische Regelgetriebesteuerung | |
| DE3641801A1 (de) | Energiesparende hydraulikversorgungseinrichtung fuer kfz | |
| EP1784590B1 (de) | Kegelscheibenumschlingungsgetriebe, verfahren zu dessen herstellung sowie fahrzeug mit einem derartigen getriebe | |
| DE2944124C2 (de) | Spannungswellen-Getriebe | |
| DE102005037940A1 (de) | Kegelscheibenumschlingungsgetriebe, Verfahren zu dessen Herstellung sowie Fahrzeug mit einem derartigen Getriebe | |
| DE3413683A1 (de) | Schmierungssystem fuer die enduebersetzungseinheit einer autohinterachse | |
| DE102005037941A1 (de) | Kegelscheibenumschlingungsgetriebe, Verfahren zu dessen Herstellung sowie Fahrzeug mit einem derartigen Getriebe |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| 8122 | Nonbinding interest in granting licences declared | ||
| 8125 | Change of the main classification |
Ipc: F16H 9/02 |
|
| 8123 | Nonbinding interest in granting licences withdrawn | ||
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: LUK GETRIEBE-SYSTEME GMBH, 77815 BUEHL, DE |
|
| 8181 | Inventor (new situation) |
Free format text: SCHOPF, WALTER, 61279 GRAEVENWIESBACH, DE |
|
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: LUK GS VERWALTUNGS KG, 77815 BUEHL, DE |
|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |