DE19613267A1

DE19613267A1 - Overhead treatment procedures

Info

Publication number: DE19613267A1
Application number: DE19613267A
Authority: DE
Inventors: Siegmar Sindermann; Friedrich Rademacher
Original assignee: KHS Maschinen und Anlagenbau AG
Current assignee: KHS Maschinen und Anlagenbau AG
Priority date: 1996-04-03
Filing date: 1996-04-03
Publication date: 1997-10-09
Also published as: EP0799652A3; BR9700485A; EP0799652B1; EP0799652A2; DE59705838D1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1-3 sowie auf eine Vorrichtung gemäß Oberbegriff Patentanspruch 4.The invention relates to a method according to the preamble of claims 1-3 and to a device according to the preamble of claim 4.

Verfahren sowie Vorrichtungen zur Überkopf-Behandlung von Flaschen sind in un terschiedlichsten Ausführungen bekannt. Bekannt ist insbesondere auch eine nach Art eines Rinsers ausgebildete Vorrichtung, bei der die Flaschengreifer an einem um eine vertikale Achse umlaufenden Maschinenteil bzw. Rotor vorgesehen sind und die von den Flaschengreifern erfaßten, zunächst mit ihrem Boden nach unten wei senden Flaschen durch radiales Schwenken nach außen gewendet werden, so daß sich die Flaschen nach dem Wenden mit der Flaschenmündung über einem eine Düsenöffnung bildenden Düsenrohr für das Behandlungsmedium befinden. Dieses Düsenrohr wird zumindest dann, wenn die Behandlung mit einem gas- oder dampfförmigen Behandlungsmedium erfolgt, durch die Flaschenmündung von unten her in den Innenraum der gewendeten Flasche eingeführt. Probleme ergeben sich oftmals in bezug auf die geforderte Keimfreiheit der behandelten Flaschen, und zwar speziell auch in bezug auf die Keimfreiheit der Flaschenmündung.Methods and devices for the overhead treatment of bottles are in un various designs known. In particular, an after is also known Kind of a rinser trained device, in which the bottle gripper at one a vertical axis rotating machine part or rotor are provided and those gripped by the bottle grippers, initially with their bottoms down send bottles are turned by radially swiveling so that the bottles after turning with the bottle mouth over one Nozzle opening forming nozzle tube for the treatment medium. This Nozzle tube is at least when treated with a gas or vaporous treatment medium takes place through the bottle mouth from below inserted into the interior of the flipped bottle. Problems arise often in relation to the required sterility of the treated bottles, namely especially with regard to the sterility of the bottle mouth.

Bei einem Verfahren nach der DE A1 42 29 580 erfolgt nach Beendigung wenigstens einer Behandlungsphase oder auf diese zeitlich folgend eine Beaufschlagung der Flaschenmündung der jeweiligen Flasche mit einem Strahl eines dampf- oder gas förmigen Mediums, und zwar aus einer Düsenöffnung, die mit Abstand der Fla schenmündung gegenüberliegend vorgesehen ist. Der aus der Düsenöffnung austre tende Strahl läßt sich dabei so einstellen, daß er nicht, allenfalls nur ganz geringfü gig in die jeweilige Flasche eintritt, aber an der Flaschenmündung eine radial nach außen und zumindest teilweise auch axial entlang der Außenfläche der Flasche verlaufende Strömung erzeugt. Ist das bei der Nachbehandlung verwendete Medium ein Sterilisationsmedium, z. B. Wasserdampf, so wird hiermit eine optimale Sterilisa tion der Flasche im Bereich der Flaschenmündung erreicht. In a method according to DE A1 42 29 580, at least after completion a treatment phase or a subsequent application of the Bottle mouth of the respective bottle with a jet of steam or gas shaped medium, namely from a nozzle opening, which is at a distance from the Fla opposite mouth is provided. Which emerges from the nozzle opening The beam can be adjusted so that it does not, if at all only very slightly gig into the respective bottle, but one radially at the bottle mouth outside and at least partially axially along the outer surface of the bottle running flow generated. Is the medium used in the aftertreatment a sterilization medium, e.g. B. steam, so this is an optimal Sterilisa tion of the bottle in the area of the bottle mouth.

Das bei der Nachbehandlung verwendete Medium kann auch dazu dienen, an die Flaschenmündung gelangte Reste oder Tropfen eines flüssigen Behandlungsmedi ums (z. B. Wasser) zu entfernen oder zu verhindern, daß derartige Tropfen oder Reste in die Flasche gelangen. Diese Nachbehandlung, die mit dem Sterilisations medium (z. B. Wasserdampf) oder mit steriler Luft erfolgt, wird vor dem Zurückwen den und/oder beim Zurückwenden der Flasche in ihre ursprüngliche Ausgangslage vorgenommen und verhindert somit, daß bei diesem Zurückwenden Reste eines Be handlungsmediums und mit diesem Keime in den Innenraum der Flasche gelangen. Die Medien werden bei diesen Rundläufermaschinen über Drehschieber zu den ein zelnen Düsen geführt, wie aus der DE A1 35 04 999 bekannt. Dabei sind die Medi enzuströmwege festgelegt, so daß je nach Drehzahl der Rundläufermaschine unter schiedliche Zuströmmengen auftreten.The medium used in the aftertreatment can also serve to the Remains or drops of a liquid treatment medium got into the bottle mouth to remove (e.g. water) or to prevent such drops or Get any leftovers into the bottle. This post-treatment that comes with the sterilization medium (e.g. water vapor) or with sterile air, is before returning and / or when the bottle is returned to its original starting position made and thus prevents the remains of a Be medium and get into the interior of the bottle with this germ. With these rotary machines, the media become one with rotary vane out individual nozzles, as known from DE A1 35 04 999. Here are the medi enzuströmwege determined so that depending on the speed of the rotary machine under different inflows occur.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Zuströmmengen exakt zu definieren und unterschiedlichen Bedürfnissen anpassen zu können, wobei bei verschiedenen Behandlungsmedien auch deren Mengenverhältnis zueinander veränderbar sein soll.The invention has for its object to precisely define the inflow amounts and to be able to adapt to different needs, with different Treatment media also their quantity ratio to each other can be changed should.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch ge löst, daß die Behandlungsdauer zum Reinigen und/oder Sterilisieren während des Umlaufs der Flaschen in Abhängigkeit von dem gewählten Reinigungsprogramm veränderbar ist.This task is ge in a method of the type mentioned triggers that the treatment time for cleaning and / or sterilizing during the Circulation of the bottles depending on the selected cleaning program is changeable.

In selbständiger Ausgestaltung wird ferner vorgeschlagen, daß die Behandlungs dauer beim Rinsen und/oder Sterilisieren jeweils einzeln einstellbar ist.In an independent design, it is also proposed that the treatment duration when rinsing and / or sterilizing is individually adjustable.

Eine dazu geeignete Vorrichtung gemäß Oberbegriff Anspruch 4 zeichnet sich da durch aus, daß der wechselnde Öffnungsquerschnitt mindestens eines Kanals durch Verstellen eines Durchschieberteils veränderbar ist. A suitable device according to the preamble of claim 4 stands out by from that the changing opening cross section of at least one channel Adjusting a push-through part is changeable.

Mit dem erfindungsgemäß vorgeschlagenen Verfahren und der zu dessen Durchfüh rung geeigneten Vorrichtung ist eine beliebige Anpassung an den häufig unter schiedlichen Bedürfnissen solcher Reinigungsvorgänge möglich. Insbesondere kön nen die Spritz- oder Sterilisationsmengen exakt auf die vorgegebenen Bedürfnisse und Flaschen bzw. Flaschengrößen eingestellt werden.With the method proposed according to the invention and the method for carrying it out tion suitable device is any adaptation to the often under different needs of such cleaning operations possible. In particular, the spray or sterilization quantities exactly to the given needs and bottles or bottle sizes can be set.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel erläutert. Es zeigen:The invention is described below with reference to the figures using an exemplary embodiment explained. Show it:

Fig. 1 in sehr vereinfachter Darstellung und in Draufsicht eine Vorrichtung zum Be handeln von Flaschen in Form eines Rinsers um laufender Bauart, Fig. 1 shows a very simplified view and in plan view a device for loading act of bottles in the form of a rinser for operating type,

Fig. 2 in vereinfachter Darstellung eine an einem Flaschengreifer gehaltene, gewen dete Flasche sowie ein unter der Flasche angeordnetes Düsenrohr einer Behand lungsstation und Fig. 2 shows a simplified representation of a bottle gripper held, wed Dete bottle and a nozzle tube arranged under the bottle of a treatment station and

Fig. 3 die Drehschieberausbildung. Fig. 3, the rotary slide training.

In den Figuren ist 1 der um eine vertikale Maschinenachse in Richtung des Pfeiles A umlaufende Rotor einer als Rinser ausgebildeten Vorrichtung zum Behandeln von Flaschen 2, die der Vorrichtung über einem Transporteur 3 und einem Einlaufstern 4 zugeführt werden und die nach dem Behandeln über einen Ausschubstern und ei nem Transporteur 6 abgeführt werden, auf dem die Flaschen 2 wiederum aufrecht stehend, d. h. mit ihrem Boden unten abgeführt werden.In the figures, 1 is the rotor rotating around a vertical machine axis in the direction of arrow A of a device designed as a rinser for treating bottles 2 , which are fed to the device via a conveyor 3 and an inlet star 4 and, after treatment, via an ejection star and egg nem transporter 6 are discharged, on which the bottles 2 are again standing upright, that is, discharged with their bottom below.

Jede einlaufende Flasche 2 wird von einem am Rotor 1 vorgesehenen Flaschengrei fer 7 erfaßt und gewendet, so daß der Flaschenboden 21 schließlich nach oben und die Flaschenmündung 2′′ nach unten weisen. Dieses Wenden, welches in einem er sten, auf den Einlaufstern 4 folgenden Winkelbereich I stattfindet, erfolgt so, daß die jeweilige Flasche 2 mit ihrem Flaschenboden 2′ radial nach außen geschwenkt wird. Nach dem Wenden erfolgt in einem weiteren, anschließenden Winkelbereich II das Behandeln der Flasche 2. In einem anschließenden Winkelbereich III der Drehbe wegung des Rotors 1 wird die jeweilige Flasche 2 in ihre ursprüngliche Lage zurück gewendet und auf den Rotor 1 abgestellt. Die mit einer unterbrochenen Linie wie dergegebene Kurve 8 zeigt die vertikale Projektion des unteren Bereichs der Fla schen 2 bei umlaufenden Rotor 1.Each incoming bottle 2 is detected and turned by a bottle gripper 7 provided on the rotor 1 , so that the bottle bottom 21 finally points upwards and the bottle mouth 2 '' downwards. This turning, which takes place in a he most, following the inlet star 4 following angular range I, is done so that the respective bottle 2 with its bottle bottom 2 'is pivoted radially outwards. After turning, the bottle 2 is treated in a further, subsequent angular range II. In a subsequent angular range III of the rotary motion of the rotor 1 , the respective bottle 2 is turned back to its original position and placed on the rotor 1 . The broken line such as curve 8 shows the vertical projection of the lower region of the bottles 2 with the rotor 1 rotating.

Bei der dargestellten Ausführungsform ist jedem Flaschengreifer 7 ein eine Behand lungsposition bildendes vertikales Düsenrohr 9 zugeordnet. Die Düsenrohre 9 sind am Rotor 1 in gleichen Winkelabständen um dessen Drehachse versetzt oder an einem nicht dargestellten Element des Flaschengreifers 7 vorgesehen, so daß sich jedes Düsenrohr 9 bei einer von dem zugehörigen Flaschengreifer 7 erfaßten und gewendeten Flasche 2 unterhalb dieser gewendeten Flasche befindet, und zwar achsgleich oder in etwa achsgleich mit der Achse der gewendeten Flasche 2, wie dies in der Fig. 2 dargestellt ist.In the illustrated embodiment, each bottle gripper 7 is assigned a treatment position forming vertical nozzle tube 9 . The nozzle tubes 9 are offset on the rotor 1 at equal angular intervals about its axis of rotation or are provided on an element of the bottle gripper 7 , not shown, so that each nozzle tube 9 is located below a bottle 2 that is gripped and turned by the associated bottle gripper 7 , and in fact axially or approximately axially with the axis of the inverted bottle 2 , as shown in FIG. 2.

Jedes Düsenrohr 9 besitzt einen Düsenkanal 10 mit einer oberen Austritts- bzw. Dü senöffnung 11 und ist in einem Lager- und Verteilerelement 12 für einen vorgegebe nen Hub in vertikaler Richtung verschiebbar, und zwar durch ein Betätigungsele ment 13, welches bei der dargestellten Ausführungsform von einem Pneumatikzylin der gebildet ist.Each nozzle tube 9 has a nozzle channel 10 with an upper outlet or Dü senöffnung 11 and is displaceable in a storage and distributor element 12 for a given stroke in the vertical direction, namely by an actuating element 13 , which in the illustrated embodiment of a pneumatic cylinder which is formed.

Über das Verteilerelement 12 und ein individuell steuerbares Ventil 14 ist jedes Dü senrohr 9 mit einer Leitung 15 für warmes Wasser verbunden. Weiterhin ist jedes Düsenrohr 9 über das Verteilerelement 12 und ein individuell steuerbares Ventil 18 mit einer Leitung 17 zum Zuführen von Dampf verbunden.Via the distributor element 12 and an individually controllable valve 14 , each nozzle pipe 9 is connected to a line 15 for warm water. Furthermore, each nozzle tube 9 is connected via the distributor element 12 and an individually controllable valve 18 to a line 17 for supplying steam.

Die Fig. 2 zeigt am unteren Ende des Düsenrohres 9 ein Steuerventil 18, mit wel chem das jeweilige Düsenrohr 9 bzw. der dortige Kanal 10 entleert werden kann. Die Ventile 14, 16 und 18 sind beispielsweise elektrisch oder pneumatisch betätigte Ventile. Fig. 2 shows at the lower end of the nozzle tube 9, a control valve 18 with which chem the respective nozzle tube 9 or the channel 10 there can be emptied. The valves 14 , 16 and 18 are, for example, electrically or pneumatically operated valves.

Aus Fig. 3 ist die eigentliche Ausbildung des Drehschiebers 19 erkennbar. Dieser besteht aus einem ortsfesten Lagerteil 20 mit einer daran angeordneten Zentralwelle 21, die das Oberteil 22 des Drehschiebers 19 aufnimmt. Dieses Oberteil weist eine Vielzahl von Bohrungen 23 auf, in denen Verbindungsschläuche 24 zu den einzel nen Düsen 9 aufgenommen sind. Zwischen dem Oberteil und dem unteren Lagerteil 20 befinden sich die die Flüssigkeit verteilenden Verteilerscheiben 25, 26, 27. Diese bestehen wiederum aus einer ortsfesten Scheibe 26 und je einem inneren und äuße ren Hohlrad 25, 27, die jeweils an ihrer zur inneren Scheibe 26 weisenden Periphe rie eigene Kanäle 28, 29 aufweisen, durch die die Flüssigkeit während des Umlaufs auf die Bohrungen 23 und Verbindungsschläuche 24 verteilt wird.The actual design of the rotary valve 19 can be seen from FIG. 3. This consists of a stationary bearing part 20 with a central shaft 21 arranged thereon, which receives the upper part 22 of the rotary valve 19 . This upper part has a plurality of bores 23 , in which connecting hoses 24 to the individual nozzles 9 are received. The liquid distributing disks 25 , 26 , 27 are located between the upper part and the lower bearing part 20 . These in turn consist of a fixed disk 26 and an inner and outer ring gear 25 , 27 , each having their own channels 28 , 29 on their periphery facing the inner disk 26 , through which the liquid during circulation on the bores 23 and Connection hoses 24 is distributed.

Ferner besitzen die Hohlräder 25, 27 je eine Verzahnung 30, an die ein Ritzel 31 einer Stellvorrichtung angreift. In der Ausgangsposition ist eine bestimmte Strecke für jeden Kanal 28, 29 vorgesehen, der die jeweiligen Bohrungen 23 mit einer be stimmten Flüssigkeitsmenge versorgt. Sollen nun je nach Leistung der Maschine bzw. den zu behandelnden Flaschen unterschiedliche Medienmengen zu den Düsen 9 abgeleitet werden, so wird durch motorische Verstellung eines Hohlrades 25 oder beider Hohlräder 25, 27 eine entsprechende Veränderung der Medienkanallänge verursacht. Für die Medien kann beliebig zwischen einer maximalen und minimalen Kanallänge verstellt werden. Die Kanäle 28, 29 sind mit nicht weiter dargestellten Öffnungen ausgestattet, aus denen das Medium von dem Lagerteil 20 zu den Vertei lerscheiben bzw. den darin angeordneten Kanälen 28, 29 und 32 zugeordnet werden kann. Es ist vorgesehen, daß bei mehreren nebeneinander verlaufenden Kanalrei hen 28, 29 jeder Medienkanal getrennt voneinander eingestellt werden kann. Der Stellmotor ist ferner in Abhängigkeit von der Drehzahl des Rinsers einstellbar, so daß jeweils die optimalen Mengen zu den Düsen 9 und damit zu den Flaschen gelei tet werden. Hierdurch ergibt sich eine optimale Ausnutzung der zuzuführenden Me dien im Verhältnis zu der gewünschten Reinigungs- und Sterilisationswirkung.Furthermore, the ring gears 25 , 27 each have a toothing 30 on which a pinion 31 of an actuating device acts. In the starting position, a certain distance is provided for each channel 28 , 29 , which supplies the respective bores 23 with a certain amount of liquid. If, depending on the performance of the machine or the bottles to be treated, different amounts of media are to be discharged to the nozzles 9 , a corresponding change in the media channel length is caused by motorized adjustment of a ring gear 25 or both ring gears 25 , 27 . For the media, you can adjust between a maximum and minimum channel length. The channels 28 , 29 are equipped with openings, not shown, from which the medium from the bearing part 20 to the distributor plates or the channels 28 , 29 and 32 arranged therein can be assigned. It is envisaged that in the case of a plurality of adjacent channel rows 28 , 29, each media channel can be set separately from one another. The actuator is also adjustable depending on the speed of the rinser, so that the optimal amounts to the nozzles 9 and thus to the bottles are tet. This results in an optimal use of the media to be fed in relation to the desired cleaning and sterilizing effect.

Claims

1. A method for overhead treatment, in particular for rinsing bottles ( 2 ), in which the one at an entry point ( 4 ) to bottle grippers ( 7 ) run around the transport element ( 1 ) and with the bottle grippers ( 7 ) on a transport route ( 8 ) turned to a discharge point ( 5 ) carried bottles ( 2 ) on the transport route ( 8 ), treated inside with a treatment medium in at least one treatment phase in the turned state and then turned back to the original position before reaching the discharge point, characterized in that the duration of treatment for cleaning and / or sterilizing during the circulation of the bottles is variable depending on the selected cleaning program.

2. The method according to the preamble of claim 1, characterized in that the treatment time for rinsing and / or sterilizing individually is adjustable.

3. The method according to the preamble of claims 1 or 2, characterized net that the treatment time depending on the type of bottle to be treated terials is adjustable.

4. Device for the overhead treatment of bottles ( 2 ), in particular rinsers with several on a circumferential transport element ( 1 ) provided Fla grippers ( 7 ) for taking the bottles ( 2 ) on a between an inlet point ( 4 ) for the to be treated Bottles ( 2 ) and a discharge point ( 5 ) for the treated bottles ( 2 ) extending transport route ( 8 ) and for turning the bottles ( 2 ) for the overhead treatment and turning back of the bottles ( 2 ) after the treatment, and with at work stations below the flipped bottles ( 2 ) provided nozzles ( 9 ) for the discharge of a liquid and / or gaseous and / or vaporous treatment medium during the treatment phase and a central rotary valve with supply and discharge guide channels for the treatment media, characterized in that the change the effective opening cross-section of at least one channel ( 28 , 29 ) by adjusting a rotary slide part ( 25 , 27 ) is bargeable.

5. The device according to claim 4, characterized in that the effective Publ opening length of the channels ( 28 , 29 ) by mutual rotation of the channels receiving the ring gears ( 25 , 27 ) is variable.

6. The device according to claim 4, characterized in that at a plurality of circular channel rows at least one media channel ( 28 , 29 ) is variable in its effective opening length.

7. The device according to claim 4, characterized in that each media channel ( 28 , 29 ) can be set separately from one another in the case of a plurality of channel rows running side by side.

8. Device according to the preceding claims, characterized in that the turntables are designed as ring gears ( 25 , 27 ) and each have a toothing ( 30 ), on the pinion ( 31 ) of an actuating device.

9. Device according to the preceding claims, characterized in that an actuator is provided as an actuator.