DE19612209C2

DE19612209C2 - Hautüberzogener Deckel

Info

Publication number: DE19612209C2
Application number: DE19612209A
Authority: DE
Inventors: Akiyoshi Nagano; Shigeru Yabuya; Akira Azumi; Nobuyoshi Baba
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 1995-03-31
Filing date: 1996-03-27
Publication date: 1999-05-12
Anticipated expiration: 2016-03-28
Also published as: GB2299576A; GB2299576B; GB9606724D0; GB2299576B8; JPH08267551A; DE19612209A1; GB2299576A8; JP3371607B2; US5715966A

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen mit einer Haut überzogenen Deckel gemäß dem Oberbegriff des Patent anspruchs 1.

Aus der U.S. Patent. Re. 30,751 ist ein integrales Scharnier in den Fig. 1 und 3 gezeigt. Desweiteren ist eine Verriegelungsplatte aus der DE 43 09 620 A1 Fig. 2 und ein Trägerabschnitt und eine Hautschicht aus der US 4 934 750 bekannt.

Aus der EP 04 75 198 A2 ist ein Verfahren zur Herstellung eines mit einem synthetischen Material beschichteten Körpers aus Kunstharz bekannt, in dem die Beschichtung innerhalb eines Zwischenraums einer Gußform während des Ausformens des Körpers aus Kunstharz im Zwischenraum fixiert wird.

Aus der US 4 968 474 ist ebenfalls ein beschichteter Körper bekannt, der während des Ausformens des Körpers beschichtet wird, wobei ein Endabschnitt der Beschichtung in einer U- förmigen Ausnehmung des Körpers eingefaßt wird.

Für das Ver schliessen eines Fahrzeugkonsolenfaches (Handschuhfach) oder ähnlichem wird ein mit einer Haut überzogener. Deckel verwendet, der aus einem Substrat- bzw. Trägerabschnitt bestehend aus einem synthetischen Kunstharz sowie einer Hautschicht besteht, die auf der Oberfläche des Trägerab schnitts ausgeformt ist. Wie in der Fig. 11 dargestellt ist, wird der Deckel 9 durch Ausbilden einer Hautschicht 91 auf der Oberfläche eines Trägerabschnitts 92 gebildet, der eine im allgemeinen U-förmigen Querschnitte aufweist. Ein Endabschnitt 911 der Hautschicht 91 ist unter den Trä gerabschnitt 92 zurückgefaltet und wird durch ein Nachbe arbeitungsverfahren befestigt. Diese Befestigung wird aus geführt durch Tackerbefestigen, Ultraschallschweißen oder Kleben. Darüber hinaus ist der Deckel 9 mit einem Schar niermechanismus 95 für das Anschließen des Deckels 9 an einen Körper eines Faches versehen, so daß er geöffnet oder geschlossen werden kann. Der Deckel 9 ist ferner mit, einer Verriegelungsplatte 19 versehen, um den Deckel 9 ge schlossen zu halten. Der Scharniermechanismus 95 hat einen Basisabschnitt 952, der an dem Trägerabschnitt 92 ange schlossen ist, einen Befestigungsabschnitt 950, der an dem Fachkörper befestigt ist sowie einen integralen Scharnier abschnitt 951. Der Scharniermechanismus 95 sowie die Ver riegelungsplatte 19 werden separat vom Deckel 9 herge stellt und an den Deckel 9 mit sechs metallischen Schrau ben 190 befestigt.

In Fig. 11 bezeichnet das Bezugszeichen 98 einen Gußvor sprung bzw. Anschraubsockel für das Befestigen der metal lischen Schrauben 190. Das Bezugszeichen 115 bezeichnet eine Polyvinylchlorid-Schicht der Hautschicht 91. Das Bezugs zeichen 116 bezeichnet eine Polyurethan-Schaumschicht der Hautschicht 91. Jedoch weist der Deckel 9 die folgenden Probleme auf.

Das erste Problem besteht darin, das der Deckel 9 zahlrei che Teile hat wie beispielsweise die Hautschicht 91, den Trägerabschnitt 92, den Scharniermechanismus 95 sowie die Verriegelungsplatte 19. Darüber hinaus erfordert es eine vergrößerte Zeitspanne, diese Teile herzustellen.

Das zweite Problem besteht darin, daß das Gewicht des Dec kels 9 aufgrund der zahlreichen metallischen Schrauben 190 erhöht wird, welche zur Befestigung des Scharniermechanis mus 95 und der Verriegelungsplatte 19 verwendet werden.

Ein drittes Problem besteht darin, daß die Herstellungsko sten erhöht werden, da der Deckel 9 zahlreiche Einzelteile verwendet. Aus diesem Grund erhöhen sich die Anzahl der Fertigungsvorgänge, um den Deckel 9 zusammenzubauen.

Ein viertes Problem besteht darin, das es notwendig ist, den Endabschnitt 911 der Hautschicht 91 an dem Trägerab schnitt 92 während eines Vorganges separat von dem Vorgang der Ausbildung des Deckels 9 zu befestigen. Dies verlän gert weiterhin die Zeit zur Herstellung des Deckels 9.

Aufgabe der Erfindung ist es, die vorste hend aufgezählten Probleme zu lösen und einen leichtge wichtigen, hautüberzogenen Deckel zu schaffen, bei dem die Bearbeitung des Hautendabschnitts unnötig wird. Der Deckel wird auf einfache Weise hergestellt, wobei dessen Herstel lungskosten niedrig werden.

Die Aufgabe wird mit einem hautüberzogenen Deckel mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.

Gemäß der vorliegenden Erfindung hat ein Deckel für ein Ablage- bzw. Handschuhfach wie beispielsweise in einer Mittelkonsole einer Fahrzeugsinnenausstattung eine Haut schicht, welche mit einem Träger verbunden ist, der bei spielsweise aus einem Kunstharz gefertigt ist, um somit die Notwendigkeit einer Nacharbeitung (beispielsweise für das Bekleben, Tackern, oder Schweißen der Hautschicht auf das Substrat) zu eliminieren. Gemäß der vorliegenden Er findung wird die Hautschicht auf sichere Weise auf den Trägerabschnitt zu der Zeit gebondet, in welcher der Trä gerabschnitt gegossen wird. Als ein Ergebnis hiervon um faßt ein Aspekt des Deckels gemäß der vorliegenden Erfin dung das Einbetten eines Teils der Hautschicht in den Kunstharz-Trägerabschnitt, wenn der Trägerabschnitt gegos sen wird, wodurch das weitere Befestigen der Hautschicht nicht mehr notwendig ist. Darüber hinaus ist gemäß der vorliegenden Erfindung ein Befestigungsauge oder Sockel für das Montieren einer Verriegelungsplatte vorzugsweise in dem Trägerabschnitt vorgesehen, und zwar jeweils ent lang einer Verstärkungsrippe, welche die Festigkeit dieses Teils des Deckels erhöht. Ein Scharniermechanismus ist ferner vorgesehen, der vorzugsweise integral mit dem Trä gerabschnitt ausgebildet ist. Dies verringert das Gewicht des Deckels durch Eliminieren der Notwendigkeit eines Mon tagesockels für zugehörige Befestigungsmittel wie bei spielsweise Metallschrauben, wie in dem konventionellen Stand der Technik vorgesehen ist. Da die Gesamtanzahl von Teilen bei dem Deckel gemäß der vorliegenden Erfindung re duziert ist, kann der Deckel nachfolgend auf einfache Wei se in seine elementaren Teile zerlegt werden, (beispielsweise Teile aus Kunstharz und aus Metall) bei spielsweise zum Zwecke eines Wiederverwertens.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.

Die vorliegende Erfindung wird nachstehend anhand bevor zugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die be gleitende Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Querschnittansicht eines mit einer Haut überzogenen Deckels gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung,

Fig. 2 eine Perspektivansicht des hautüberzogenen Deckels gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel,

Fig. 3 eine Endansicht des hautüberzogenen Deckels gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel,

Fig. 4 eine vergrößerte Teilquerschnittansicht des hautüberzogenen Deckels entlang der Linie 4-4 in Fig. 2,

Fig. 5 eine vergrößerte Teilschnittansicht des haut überzogenen Deckels entlang der Linie 5-5 in Fig. 2,

Fig. 6 eine vergrößerte Teilquerschnittansicht des hautüberzogenen Deckels gemäß einem zweiten Ausführungs beispiel der Erfindung,

Fig. 7 eine vergrößerte Perspektivansicht der Hin terseite des hautüberzogenen Deckels gemäß dem ersten Aus führungsbeispiel nahe dem Montagesockel,

Fig. 8 eine Darstellung einer Gußform für das Aus bilden des hautüberzogenen Deckels gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung,

Fig. 9 eine Darstellung eines Abschnitts einer Guß form in welche die Haut gemäß dem dritten Ausführungsbei spiel eingelegt ist,

Fig. 10 eine weitere Darstellung eines Abschnitts einer Gußform in welche die Haut gemäß dem dritten Ausfüh rungsbeispiel eingelegt ist und

Fig. 11 eine Querschnittansicht eines konventionel len, mit einer hautüberzogenen Deckels.

Der mit einer Haut überzogene Deckel gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Vorliegenden Erfindung wird im nachfolgenden mit Bezug auf die Fig. 1 bis 5 und 7 be schrieben. Wie in Fig. 1 dargestellt wird, ist der haut überzogene Deckel 1 gemäß diesem Ausführungsbeispiel durch integrales Ausbilden eines Trägerabschnitts 12 bestehend aus Kunstharz und einer Hautschicht bzw. Haut 11 auf der Oberfläche des Trägerabschnitts 12 gefertigt.

Der Trägerabschnitt 12 hat einen Dachabschnitt 13 und Seitenwandabschnitte 141 und 142. Die Seitenwandabschnitte 141 und 142 haben jeweils eine Gesamtdicke, welche norma lerweise größer ist, als die des Dachabschnitts 13 und weisen hohle Abschnitte 143 und 144 auf. Darüber hinaus hat der Seitenwandabschnitt 142 einen Scharnierabschnitt 15. Der Trägerabschnitt 12 hat zwei Montagesockel 18 sowie eine Verriegelungsplatte 19. Wie in den Fig. 4 und 5 dargestellt wird, ist die Hautschicht 11 an einem Endab schnitt 111 befestigt, der den Seitenwandabschnitt 141 auf der Seite des Befestigungssockels 18 des Trägerabschnitts 12 berührt. Ein weiterer Endabschnitt 112 der Hautschicht 11 ist in dem Seitenwandabschnitt 142 auf der Seite des Scharnierabschnitts 15 des Trägerabschnitts 12 eingesetzt und darin befestigt.

Die zwei Arten von Befestigungszuständen der Endabschnitte 111 und 112 werden nachfolgend anhand eines Ausführungs beispieles beschrieben. Andererseits könnten beispielswei se der Endabschnitt 111 durch Einsetzen fixiert und der Endabschnitt 112 in berührender Weise fixiert werden.

Die Hautschicht 11 hat eine äußere Schicht 115 und eine Schaumschicht 116, welche sich unter der äußeren Schicht 115 befindet. Wie in den Fig. 1 bis 3 gezeigt ist, hat der Scharnierabschnitt 15 einen integralen Scharnierabschnitt bzw. ein integrales Schanier 151 und einen Befestigungsabschnitt 150, der integral mit dem Trägerabschnitt 12 an dem Seitenwandabschnitt 142 aus gebildet ist. Wie in der Fig. 7 dargestellt ist, hat der Befestigungssockel 18 eine Verstärkungsrippe 180, welche integral mit dem Trägerabschnitt 112 um den Befestigungs sockel herum ausgeformt ist. Darüber hinaus ist die Ver riegelungsplatte 19 an den Befestigungssockel 18 bei spielsweise durch zwei Schrauben 190 befestigt, wie in Fig. 1 gezeigt wird.

Die Querschnittprofile (IV-IV und V-V Querschnitte in Fig. 2), welche sich auf die Richtungen des Scharnierab schnitts 15 und des Befestigungssockels 18 beziehen, sind im wesentlichen vorstehend beschrieben. In der Richtung senkrecht zu den vorstehend genannten Richtungen ist je doch auch ein Querschnittprofil gleich dem Querschnitt profil auf seiten des Scharnierabschnitts ausgeformt (der Scharnierabschnitt 15 selbst hat kein Querschnittprofil).

In Fig. 1 bezeichnen die Bezugszeichen 145 und 146 Spalte oder Hohlräume zwischen der Fläche der äußeren Schicht 115 und der gegenüberliegenden Fläche des Trägerabschnitts 12.

Das zweite Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 6 hat ein zylinderförmiges Scharnier (Lagerauge) 152 anstelle des integralen Scharnierabschnitts 151 in dem Scharnierab schnitt 15 des ersten Ausführungsbeispiels. Das zweite Ausführungsbeispiel hat ebenfalls einen Schwenkabschnitt 153. Funktionen sowie Vorteile des vorstehend beschriebe nen ersten und zweiten Ausführungsbeispiels werden im nachfolgenden beschrieben. Der hautüberzogene Deckel 1 wird gebildet durch integrales Ausformen der Hautschicht 11, des Trägerabschnitts 12, des Scharnierabschnitts 15 so wie des Befestigungssockels 18 und Montieren der Verriege lungsplatte 19 auf dem Befestigungssockel 18, der an dem Trägerabschnitt 12 vorgesehen ist.

Der hautüberzogene Deckel 1 verwendet lediglich eine ver hältnismäßig geringe Anzahl von Teilen. Aus diesem Grunde wird nur eine geringe Anzahl von Vorgängen zur Montage des Deckels 1 benötigt. Folglich ist der hautüberzogene Deckel 1 in einfacher Weise herstellbar, wobei dessen Herstel lungskosten relativ gering sind.

Da darüber hinaus nur eine geringe Anzahl von Teilen wie vorstehend beschrieben ist, verwendet werden, ist es mög lich, auf einfache Weise den hautüberzogenen Deckel 1 in dessen Teile bestehend aus Kunstharz (beispielsweise die Hautschicht 11 und der Trägerabschnitt 12) sowie in dessen Teile bestehend aus Metall (beispielsweise die Verriege lungsplatte 19 und die Schrauben 190) zu zerlegen. Aus diesem Grund kann der hautüberzogene Deckel 1 gemäß dieser Ausführungsbeispiele auf einfache Weise später recycelt werden.

Da darüber hinaus der hautüberzogene Deckel 1 einstückig ausgeformt ist, wie vorstehend beschrieben wurde, werden lediglich die Schrauben verwendet, um die Verriegelungs platte 19 zu befestigen. Darüber hinaus haben die Seiten wandabschnitte 141 und 142 hohle Abschnitte 143 und 144, welche durch ein Verfahren des Gaseinleitens während des Gießens erzeugt werden, welche beispielsweise in dem US- Patent Nr. 4,968,474 beschrieben ist. Aus diesem Grund ist der hautüberzogene Deckel 1 leichtgewichtig.

Darüber hinaus wird die Steifigkeit des hautüberzogenen Deckels 1 durch die hohlen Abschnitte 143 und 144 verbes sert.

Auch die Endabschnitte 111 und 112 der Hautschicht 11 des hautüberzogenen Deckels 1 werden fixiert, während sie die Seitenwandabschnitte 141 und 142 des Trägerabschnitts 12 berühren. Hierdurch wird ein separater Vorgang des Zurück faltens oder Fixierens der Endabschnitte 111 und 112 wie beim Stand der Technik der Fall, unnötig. Darüber hinaus hat der Befestigungssockel 18 eine einstückig daran ausge formte Verstärkungsrippe 180. Aus diesem Grund hat der Be festigungssockel 18 eine vorteilhafte hohe Festigkeit. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß es möglich ist, die Hautschicht 11 daran zu hindern, abzublättern, da der En dabschnitt 112 auf Seiten des Scharnierabschnitts 15 voll ständig innerhalb des Seitenwandabschnitts 142 gehalten wird. Da desweiteren die Hautschicht 11 eine äußere Schicht 115 sowie eine Schaumschicht 116 hat, ist es möglich, ei nen hautüberzogenen Deckel 1 zu erhalten, dessen Oberflä che elastisch und berührungsfreundlich ist. Aus diesem Grund machen es diese Ausführungsbeispiele möglich, einen geringgewichtigen, hautüberzogenen Deckel zu schaffen, in welchem das Bearbeiten der Endabschnitte der Hautschicht unnötig wird, welche auf einfache Weise herstellbar sind, und deren Herstellungskosten niedrig sind. Darüber hinaus kann das zylinderförmige Scharnier (Lagerauge) 152 in Fig. 6 fester ausgebildet werden als ein integrales Schar nier.

Das Verfahren zur Ausbildung des hautüberzogenen Deckels 1 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel wird im nachfolgenden mit Bezug auf die Fig. 8 bis 10 beschrieben.

Der hautüberzogene Deckel 1 wird ausgebildet durch Verwen dung einer Gußform 2. Wie in Fig. 8 dargestellt ist, hat die Gußform 2 ein oberes Segment 21 und ein unteres Seg ment 22 (schematische Ansicht). Das obere Segment bzw. die obere Hälfte 21 hat eine innere konkave Oberfläche 210. Das untere Segment bzw. Hälfte 22 hat eine konvexe Ober fläche 220, welche derart ausgeformt ist, daß sie die In nenseite des Trägerabschnitts 12 des hautüberzogenen Dec kels 1 ausbildet. Darüber hinaus werden, wie in den Fig. 9 und 10 dargestellt ist, entfernbare Gleitkerne 215 und 216 an den Bodenrand des oberen Segments 21 vorgese hen. Der Gleitkern 216 hat Hohlräume 31 und 32, die derart ausgeformt sind, daß sie das integrale Scharnier 151 und den Befestigungsabschnitt 150 ausbilden, wobei der Kern darüber hinaus einen Spalt 34 hat, welcher derart geformt ist, um die Strömungsrate an Kunstharz an dessen vorderen Endabschnitt zu beschleunigen (siehe Fig. 10). Die Hohl räume 31 und 32 sowie der Spalt 34 werden durch geteilte Gießsegmente ausgebildet.

Zur Herstellung des hautüberzogenen Deckels 1 unter Ver wendung der Gußform 2 wird die Hautschicht 11, welche bei spielsweise aus einer Polyvinylchlorid-Schicht 115 sowie ei ner Polyurethan-Schaumschicht 116 besteht zuerst auf der Oberfläche 210 des oberen Segments 21 angeordnet, wie in Fig. 8 gezeigt wird. Wie in Fig. 9 dargestellt ist, wird ein Endabschnitt 111 der Hautschicht 11 durch einen oberen Lagerabschnitt 211 abgestützt, der am Bodenrand des oberen Segments 21 angeordnet ist. Wie in der Fig. 10 dargestellt ist, wird der andere Endabschnitt 112 durch einen Lagerab schnitt 212 abgestützt und derart angeordnet, daß das vor dere Ende des Endabschnitts 112 über das vordere Ende des Lagerabschnitts 212 vorsteht. Anschließend wird ein ver flüssigter Kunstharz auf die Fläche des unteren Segments 22 gegossen. Das obere Segment 21 wird anschließend auf das untere Segment 22 abgesenkt, um das verflüssigte Kunstharz zu pressen.

Als nächstes wird ein unter Druck gesetztes Gas in einen Teil des verflüssigten Kunstharzes eingespritzt oder ge preßt, um die hohlen Abschnitte 143 und 144 des Trägerab schnitts 12 über eine Gasbohrung auszubilden, welche in dem oberen Segment 22 ausgebildet ist. Folglich wird das verflüssigte Kunstharz des Trägerabschnitts 12 mit Gas aufgeblasen, während die hohlen Abschnitte 143 und 144 in dem Kunstharz ausgeformt werden (siehe Fig. 1), wobei die Hautschicht 11 gegen die unter Fläche des oberen Segments 21 gepreßt wird. Folglich wird hierdurch der Trägerab schnitt 12 erhalten.

Da in diesem Fall das verflüssigte Kunstharz gegen den En dabschnitt 111 der Hautschicht 11 gepreßt wird, werden hierdurch beide Teile aneinander fixiert. Auch der Endab schnitt 112 der Hautschicht 11, welcher über das Ende des Lagerabschnitts 212 vorsteht, wird von dem verflüssigten Kunstharz umgeben und dabei im dieser Lage fixiert, wenn einmal das Kunstharz außenrum ausgehärtet ist. Durch Her ausnehmen des ausgekühlten bzw. ausgehärteten Kunstharzes aus der Gußform 2 wird hierauf der integral ausgebildete, hautüberzogene Deckel 1 gemäß dem ersten Ausführungsbei spiel erhalten.

Die Spalte 145 und 146 des hautüberzogenen Deckels 1 wer den definiert durch die Lagerabschnitte 211 und 212. Das vorstehend beschrieben Herstellungsverfahren ermöglicht es, einen leichtgewichtigen, hautüberzogenen Deckel zu er halten, bei dem die Nachbearbeitung der Endabschnitte der Hautschicht unnötig ist, was zu einer Vereinfachung der Herstellung führt, wobei dessen Herstellungskosten verrin gert werden.

Ein leichtgewichtiger, hautüberzogener Deckel hat einen Trägerabschnitt 12 bestehend aus einem Harz und eine Haut schicht 11, welche auf der Oberfläche des Trägerabschnitts 12 gebondet ist. Der Trägerabschnitt 12 hat einen Dach- oder Abdeckabschnitt 13 sowie Seitenwandabschnitte 141 und 142 und darüber hinaus einen Montagesockel 18 für das Mon tieren einer Verriegelungsplatte 19. Die Seitenwandab schnitte 141 und 142 haben eine Wanddicke die für gewöhn lich größer ist als die Wanddicke des Dachabschnitts 13 und besitzen darüber hinaus hohle Abschnitte 143 und 144 sowie einen Scharnierabschnitt 15. Die Hautschicht 11 wird an deren Endabschnitt 111 befestigt, welcher den Seiten wandabschnitt 141 des Trägerabschnitts 12 berührt.

Claims

1. Hautüberzogener Deckel (1), der durch integrales Ausbilden eine Trägerabschnitts (12) bestehend aus synthetischem Kunstharz und einer Haut (11) ausgebildet ist, die die Oberfläche des Trägerabschnitts (12) beschichtet, dadurch gekennzeichnet, daß der Trägerabschnitt (12) einen Dachabschnitt (13) und Seitenwandabschnitte (141, 142) hat, wobei die Seitenwandabschnitte (141, 142) eine Dicke aufweisen, welche größer ist als diejenige des Dachabschnitts (13) und darüber hinaus hohle Abschnitte (143, 144) aufweisen, wobei die Seitenwandabschnitte (141, 142) ein Scharnierabschnitt (15) an der Öffnung des hautüberzogenen Deckels (1) haben, wobei der Trägerabschnitt darüber hinaus einen eine Verriegelungsplatte lagernden Befestigungssockel (18) hat und wobei die Haut (11) an ihrem Endabschnitt befestigt ist, welcher die Seitenwandabschnitte (141, 142) des Trägerabschnitts (12) berührt.

2. Hautüberzogener Deckel (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Scharnierabschnitt (15) ein integrales Scharnier (151) und einen Befestigungsabschnitt (150) hat, welche einstückig an den Seitenwandabschnitten (141, 142) ausgeformt sind.

3. Hautüberzogener Deckel (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Befestigungssockel (18) eine einstückig daran ausgebildete Verstärkungsrippe (180) hat.

4. Hautüberzogener Deckel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Endabschnitte der Haut (11) in die Seitenwandabschnitte (141, 142) des Trägerabschnitts (12) eingesetzt und darin fixiert sind.

5. Hautüberzogener Deckel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis dadurch gekennzeichnet, daß die Haut (11) eine Schicht (115) und eine Schaumschicht (116) hat, welche auf der Rückseite der Schicht (115) ausgeformt ist.