DE19612897A1 - Device for optional cutting, cutting or perforating - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum wahlweisen Ein schneiden, Abschneiden oder Perforieren von Papier, Pappe oder ähnlichen, vorzugsweise film- oder bandartig aufgewickelten Materialien, bestehend aus einem in einem Rahmen geführten Schneidwerkzeug und ggf. einer Papierführung oder -auflage für die im wesentlichen rechtwinklig zur Bewegungsrichtung des Schneidwerkzeugs zugeführten Materialien.The invention relates to a device for optional one cutting, cutting or perforating paper, cardboard or similar, preferably film or tape wound Materials consisting of a guided in a frame Cutting tool and, if necessary, a paper guide or support for which are essentially perpendicular to the direction of movement of the Materials fed to the cutting tool.
Bekannt sind Abschneider bei Papierstreifen, die als rollenför miges Material geliefert und zu Karten, Marken oder ähnlichen Papierabschnitten abgetrennt werden. Beispielsweise werden in automatischen Abschneidern Fahrkarten, Briefmarken oder Ein trittskarten in verschiedener Größe und mit unterschiedlichem Zuschnitt abgetrennt.Cutters for paper strips are known which are known as roll-on Supplied material and cards, brands or the like Sections of paper are separated. For example, in automatic cutting tickets, stamps or on tickets in different sizes and with different Cutting cut off.
In den meisten Fällen wird beim Schneidvorgang der Vorschub des Papiermaterials unterbrochen, so daß ein gerader Trennschnitt ausgeführt werden kann. Dadurch wird ein schneller Durchlauf des Materials behindert und die Mechanik des Abschneiders durch hohe Beschleunigungs- und Verzögerungskräfte einem starken Verschleiß unterworfen.In most cases, the feed of the Paper material interrupted so that a straight cut can be executed. This will make a quick run of the Material hampers and the mechanics of the cutter due to high Acceleration and deceleration forces heavy wear subject.
In manchen Fällen ist es erforderlich, den Schneidvorgang nicht vollständig durchzuführen, sondern die Papierrollen nur anzu schneiden oder teilweise durchzutrennen bzw. zu perforieren. Hierzu ist bei herkömmlichen Automaten ein Wechsel des Schneid messers oder eine besondere Einstellung der Schneidvorrichtung erforderlich. Dies kann nur bei stehendem Automaten erfolgen, so daß die Rüstzeiten entsprechend verlängert sind.In some cases it is necessary not to cut complete, but only to start the paper rolls cut or partially cut or perforate. With conventional machines, this involves changing the cutting knife or a special setting of the cutting device required. This can only be done when the machine is stopped, so that the set-up times are extended accordingly.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen automatisch arbeitenden Abschneider bzw. eine Vorrichtung zum wahlweisen Einschneiden, Abschneiden oder Perforieren der eingangs genann ten Art derart weiterzuentwickeln, daß ohne Umrüstung der Ma schine verschiedene Abschneidepositionen erreicht werden können und ein schneller Durchlauf der Materialien mit einem Drehwinkel von 360° ohne Stoppen/Starten in der Schneidposition erzielt wird.The object of the present invention is an automatic working cutter or a device for optional Cutting, cutting or perforating the aforementioned ten kind to develop such that without retrofitting the Ma Different cutting positions can be achieved and a fast passage of the materials with a rotation angle of 360 ° achieved without stopping / starting in the cutting position becomes.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Anspruch 1 an gegebenen Merkmale gelöst.This object is achieved by the claim 1 given characteristics solved.
Es hat sich gezeigt, daß durch eine mechanische Steuerung des Schneidwerkzeuges über ein im Rahmen gelagertes Exzenterrad 4 mit exzentrisch angeordnetem Exzenterbolzen 5 eine exakte Bewe gung des Messers in verschiedene Abschneidepositionen erreicht werden kann. Hierzu verläuft die Lagerachse des Kulissenrades in Vorschubrichtung des zu schneidenden Materiales bzw. senkrecht zur Schneidebene, so daß der Exzenterbolzen 5 bei Rotation um die Exzenterachse 9 eine über eine Drehachse 2 mit dem bewegli chen Schneidwerkzeug verbundenen Schwinge anhebt.It has been shown that an exact movement of the knife can be achieved in various cutting positions by mechanical control of the cutting tool via an eccentric wheel 4 mounted in the frame with eccentrically arranged eccentric bolt 5 . For this purpose, the bearing axis of the link wheel runs in the feed direction of the material to be cut or perpendicular to the cutting plane, so that the eccentric bolt 5, when rotating about the eccentric axis 9, lifts a rocker connected to the movable cutting tool via an axis of rotation 2 .
Je nachdem, in welche Bewegungsrichtung das Exzenterrad 4 und damit die Schwinge 3 gedreht wird, können verschiedene Hubhöhen in Abhängigkeit von der in der Schwinge 3 angeordneten Kulisse 6 erreicht werden.Depending on the direction in which the eccentric wheel 4 and thus the rocker 3 are rotated, different lifting heights can be achieved depending on the link 6 arranged in the rocker 3 .
Im folgenden wird die Erfindung anhand mehrerer Ausführungsbei spiele näher erläutert. Es zeigen:In the following, the invention is described in several embodiments games explained. Show it:
Fig. 1 Längsschnitt durch eine vereinfachte Schneidvorrich tung gemäß vorliegender Erfindung; Fig. 1 longitudinal section through a simplified Schneidvorrich device according to the present invention;
Fig. 2 Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Schneidevor richtung gemäß Fig. 1; Fig. 2 cross section through an inventive Schneidevor device according to Fig. 1;
Fig. 3 Ausschnitt in Höhe des Schneidewerkzeuges aus dem Längsschnitt gemäß Fig. 1; Fig. 3 cut-in height of the cutting tool in the longitudinal section of FIG. 1;
Fig. 4 Längsschnitt durch eine alternative Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung; Fig. 4 is a longitudinal section through an alternative embodiment of the device according to the invention;
Fig. 5 Längsschnitt gemäß Fig. 4 mit geänderter Drehrichtung des Kulissenrades; Fig. 5 is a longitudinal section according to Figure 4 with a different direction of rotation of the crank wheel.
Fig. 6 zeigt eine erfindungsgemäße Schneidvorrichtung nach Fig. 4, in der das Schneidwerkzeug die untere Posi tion eingenommen hat; Fig. 6 shows a cutting device according to the invention of Figure 4, in which the cutting tool has taken the lower position;
Fig. 7 zeigt einen Teilquerschnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung in einer Ebene senkrecht zur Zeichnungs ebene der Fig. 4 bis 6. FIG. 7 shows a partial cross section through the device according to the invention in a plane perpendicular to the drawing plane of FIGS. 4 to 6.
Gemäß Fig. 1 ist das Schneidwerkzeug 10 in seitlichen Führungen 12, 13 des Gehäuses 1 beweglich angeordnet. Das Gehäuse 1 kann bei einem automatischen Abschneider als nahezu geschlossenes Gehäuse ausgebildet sein. Für das Zuführen bzw. Abführen der Papiermaterialien sind in der Fig. 1 nicht dargestellten Papier führungen, sowie senkrecht zur Bildebene entsprechend ausgebil dete Schlitze 17 bzw. 26 (Fig. 4-6) oder Führungsrollen vorgese hen.Referring to FIG. 1, the cutting tool 10 in lateral guides 12, 13 of the casing 1 is disposed movably. With an automatic cutter, the housing 1 can be designed as an almost closed housing. For the supply or discharge of the paper materials are not shown in Fig. 1 paper guides, and perpendicularly to the image plane accordingly ausgebil Dete slots 17 and 26 ( Fig. 4-6) or guide rollers hen hen.
Im Gehäuse 1 ist ferner eine Exzenterachse 9 angeordnet, auf der ein Exzenterrad 4 drehbar gelagert ist. Die Exzenterachse 9 ver läuft parallel zur Materialbahn, so daß das Exzenterrad 4 par allel zur Bewegungsrichtung des Schneidwerkzeugs 10 rotiert.In the housing 1 there is also an eccentric axis 9 on which an eccentric wheel 4 is rotatably mounted. The eccentric axis 9 runs parallel to the material web, so that the eccentric wheel 4 rotates par allel to the direction of movement of the cutting tool 10 .
Im Abstand von der Exzenterachse 9 befindet sich auf der Rad scheibe ein Exzenterbolzen 5, der bei einer Umdrehung des Exzen terrades 4 um die Exzenterachse 9 rotiert. Spaced from the eccentric shaft 9 is located on the wheel disc an eccentric pin 5 rotating at one revolution of the Exzen terrades 4 about the eccentric axis. 9
An einer Verlängerung 15 des beweglichen Schneidwerkzeuges 10 befindet sich eine über eine Drehachse 2 befestigte Schwinge 3. Die Schwinge 3 erstreckt sich von dem unteren Teil der Verlänge rung 15 des Schneidwerkzeugs 10 bis in der Bereich der Exzenter achse 9. Hier ist in der Schwinge 3 eine Kulisse 6 eingeformt, die den Exzenterbolzen 5 aufnimmt und nahezu spielfrei führt.On an extension 15 of the movable cutting tool 10 there is a rocker arm 3 fastened via an axis of rotation 2 . The rocker arm 3 extends from the lower part of the extension 15 of the cutting tool 10 to the area of the eccentric axis 9 . Here, a link 6 is formed in the rocker arm 3 , which receives the eccentric bolt 5 and guides it almost without play.
Sobald das Exzenterrad 4 und damit der Exzenterbolzen 5 um die Exzenterachse 9 dreht, wird die Schwinge 3 über die Kulisse 6 angehoben bzw. abgesenkt. Das Ausmaß der Hubbewegung hängt von der Drehrichtung des Exzenterbolzens 5 ab, da die Kulisse 6 in ihren oberen Endbereichen 6.1, 6.2 unsymmetrisch in Bezug auf die Mittelachse M ausgebildet ist.As soon as the eccentric wheel 4 and thus the eccentric pin 5 rotates about the eccentric axis 9 , the rocker 3 is raised or lowered over the link 6 . The extent of the lifting movement depends on the direction of rotation of the eccentric bolt 5 , since the link 6 is designed asymmetrically in its upper end regions 6.1 , 6.2 with respect to the central axis M.
Fig. 2 zeigt die Verhältnisse an der Schwinge in einen Quer schnitt gemäß Fig. 1. In der Ausgangsstellung befinden sich die Schwinge 3 und der Exzenterbolzen 5 in der Mittellage M. Bei einer Drehung des Exzenterrades 4 im Uhrzeigersinn wird der Exzenterbolzen 5 in die obere Position 6.1 der Kulisse 6 gebracht. Bei der Bewegung des Exzenterbolzens 5 entgegen dem Uhrzeigersinn wird dieser in die Position 6.2 der Kulisse 6 gebracht. Man erkennt, daß die Hubdifferenz zwischen der Lage 6.1 und 6.2 aus der Änderung der Drehrichtung des Exzenterbol zens 5 resultiert. Mit der Schwinge 3 wird über die Drehachse 2 das Schneidwerkzeug 10 mitgenommen, so daß sich die Änderung der Drehrichtung und damit die Hubdifferenz auch auf die Bewegung des Schneidwerkzeugs 10 auswirkt. Fig. 2 shows the conditions on the rocker in a cross section according to FIG. 1. In the starting position, the rocker 3 and the eccentric pin 5 are in the central position M. When the eccentric wheel 4 is turned clockwise, the eccentric pin 5 is in the upper Position 6.1 of the backdrop 6 brought. When the eccentric bolt 5 moves counterclockwise, it is brought into the position 6.2 of the link 6 . It can be seen that the stroke difference between the position 6.1 and 6.2 results from the change in the direction of rotation of the eccentric bolt 5 . With the rocker 3 , the cutting tool 10 is taken along via the axis of rotation 2 , so that the change in the direction of rotation and thus the stroke difference also affects the movement of the cutting tool 10 .
In Fig. 3 ist das Schneidwerkzeug 10 mit seitlichen Führungs abschnitten 10.1, 10.2 und der unteren Verlängerung 15 als Aus schnitt aus Fig. 1 dargestellt. Man erkennt ferner die Bewegung der Schwinge 3 um die Drehachse 2, wobei die Bewegung der Schwinge 3 durch eine zusätzliche Feder 16 in der Mittelachse M stabilisiert wird. Durch den Federdruck wird ferner eine spiel freie formschlüssige Anlage zwischen Exzenterbolzen 5 und Kulis se 6 erreicht. In Fig. 3, the cutting tool 10 with side guide sections 10.1 , 10.2 and the lower extension 15 as cut from Fig. 1 is shown. Further, one recognizes the movement of the rocker 3 to the axis of rotation 2, wherein the movement of the rocker 3 is stabilized by an additional spring 16 in the central axis M. Due to the spring pressure, a play-free, positive contact between eccentric pin 5 and coulisse 6 is also achieved.
In den vorgenannten Beispielen kann der Antrieb des Exzenterra des 4 über einen Motor 7 und eine Schnecke 8 erfolgen. Der Motor kann für einen Rechts- oder Linkslauf oder für beide Drehrich tungen eingerichtet sein oder aber über eine Kupplung und ggf. über ein Getriebe mit der Schnecke bzw. dem Exzenterrad verbun den sein.In the aforementioned examples, the eccentric of the 4 can be driven by a motor 7 and a worm 8 . The motor can be set up for clockwise or counter-clockwise rotation or for both directions of rotation, or can be connected to the worm or the eccentric wheel via a clutch and possibly via a gear.
Eine Variante zur erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß Fig. 1 bis 3 zeigt die Fig. 4, wobei zur Kraftübertragung vom Schneckenrad bzw. Kulissenrad 22 auf eine Schwinge 36 eine zusätzli chen Geradführung im Gehäuse 34 verwendet wird. Die Verwendung einer Geradführung gestattet bei Bedarf die Anwendung von rei bungsarmen Gleitfolien zwischen den bewegten Teilen.A variant of the device according to the invention according to FIGS. 1 to 3 is shown in FIG. 4, an additional linear guide in the housing 34 being used for the power transmission from the worm wheel or link wheel 22 to a rocker 36 . If necessary, the use of a straight guide allows the use of low-friction sliding films between the moving parts.
Das abzuschneidende Material, wie z. B. Rollenpapier oder Kunst stoffolien wird durch einen Schlitz 26 im Gehäuse 34 bewegt, wobei die Papier- bzw. Folienführung senkrecht zur Darstellungs ebene erfolgt. Die aus den Fig. 4 und 5 ersichtlichen Posi tionen des Schneidwerkzeuges 27 stellt die maximale Schnittiefe beim größten Hub dar.The material to be cut, such as. B. roll paper or plastic films is moved through a slot 26 in the housing 34 , the paper or film guide is perpendicular to the display plane. The apparent from FIGS . 4 and 5 positions of the cutting tool 27 represents the maximum depth of cut at the largest stroke.
In Fig. 5 ist die maximale Schnittiefe der alternativen Schneidvorrichtung beim kleinen Hub in Gegenrichtung zum Uhrzei gersinn dargestellt. Die unterschiedliche Hubbewegung wird durch die Ausbildung der halbkreisförmigen Nut 28 im Kulissenrad 22 herbeigeführt. Die halbkreisförmige Nut 28 hat einen linken und rechten Endpunkt 28a, 28b, so daß je nach Drehrichtung der Zap fen 29 entweder gegen den einen oder den anderen Endpunkt an schlägt. Hieraus resultiert die unterschiedliche Hubbewegung.In Fig. 5 the maximum depth of cut of the alternative cutting device in the small stroke in the opposite direction to the clockwise is shown. The different stroke movement is brought about by the formation of the semicircular groove 28 in the link wheel 22 . The semicircular groove 28 has a left and right end point 28 a, 28 b, so that depending on the direction of rotation of the Zap fen 29 either strikes against one or the other end point. This results in the different stroke movements.
Fig. 6 zeigt die Stellung des Schneidwerkzeugs 27 in der unte ren Position, in der der Papierschlitz 26 vollständig freigege ben ist. Im Vergleich zu Fig. 5 hat der Zapfen 29 nun seine untere Position erreicht, so daß er formschlüssig an der Nutbe grenzung 28b anliegt. Weitere Einzelheiten, insbesondere die Position des Befestigungspunktes 30 im Schneidwerkzeug 27, Di stanzstück 30 und Gegenstück 33 sind aus Fig. 7 zu entnehmen. Fig. 6 shows the position of the cutting tool 27 in the unte ren position in which the paper slot 26 is fully released ben. In comparison to Fig. 5, the pin 29 has now reached its lower position, so that it bears positively on the Nutbe limit 28 b. Further details, in particular the position of the attachment point 30 in the cutting tool 27 , Di punch 30 and counterpart 33 are shown in FIG. 7.
In Fig. 7 ist zunächst die Befestigung des Kulissenrades 22 über eine Lagerachse 32 am Gehäuseoberteil 34 zu erkennen. Im Kulissenrad 22 befindet sich drehbar ein Zapfen 29, der an der Schwinge 36 befestigt ist. Die Schwinge 36 wiederum ist am Schneidwerkzeug 27 über ein Schwingenlager 38 drehbar befestigt.In Fig. 7, the attachment of the link wheel 22 via a bearing axis 32 on the upper housing part 34 can be seen first. A pin 29 , which is fastened to the rocker 36 , is rotatably located in the link wheel 22 . The rocker 36 in turn is rotatably attached to the cutting tool 27 via a rocker bearing 38 .
Die Kraftübertragung von Schneckenrad bzw. Kulissenrad 22 zur Schwinge 36 erfolgt über einen mit der Schwinge fest verbundenen Zapfen 29. Die Schwinge 36 ist über das Schwingenlager 38 mit dem Schneidwerkzeug 27 drehbar verbunden. Das Schwingenlager 38 dient gleichzeitig in Verbindung mit der Ansatzschraube 30 als Befestigungspunkt des Schneidwerkzeuges 27 mit einer Geradfüh rung, bestehend aus einem Distanzstück 39 und einem Gegenstück 33. Das Distanzstück 39 gleitet in einer Ausnehmung 31 des Ge häuses 34.The power transmission from worm wheel or link wheel 22 to the rocker 36 takes place via a pin 29 which is firmly connected to the rocker. The rocker 36 is rotatably connected to the cutting tool 27 via the rocker bearing 38 . The swing arm bearing 38 also serves in connection with the shoulder screw 30 as an attachment point of the cutting tool 27 with a straight guide, consisting of a spacer 39 and a counterpart 33rd The spacer 39 slides in a recess 31 of the Ge housing 34th
BezugszeichenlisteReference list
1 Gehäuse
2 Drehachse
3 Schwinge
4 Exzenterrad
5 Exzenterbolzen
6 Kulisse
6.1 oberer Endbereich
6.2 oberer Endbereich
7 Motor
8 Schneckenrad
9 Exzenterradachse
10 Schneidwerkzeug
10.1 seitlicher Führungsabschnitt
10.2 seitlicher Führungsabschnitt
11
12 seitliche Führung
13 seitliche Führung
14 Gehäuseoberteil
15 untere Verlängerung
16 Feder
17 Papierschlitz
18-21
22 Kulissenrad
23 Schwinge
24 Geradführung
25 Gehäuse
26 Papierschlitz
27 Schneidwerkzeug
28 halbkreisförmiger Nut
28a linker Endpunkt der Nut
28b rechter Endpunkt der Nut
29 Zapfen
30 Distanzstück
31 Ausnehmung im Gehäuse
32 Lagerachse
33 Gegenstück
34 Gehäuse
35
36 Schwinge
37
38 Schwingenlager
39 Distanzstück
M Mittelachse 1 housing
2 axis of rotation
3 swingarm
4 eccentric wheel
5 eccentric bolts
6 backdrop
6.1 upper end area
6.2 upper end area
7 engine
8 worm wheel
9 eccentric wheel axle
10 cutting tool
10.1 lateral guide section
10.2 lateral guide section
11
12 side guidance
13 lateral guidance
14 upper housing part
15 lower extension
16 spring
17 paper slot
18-21
22 sliding wheel
23 swingarm
24 straight guidance
25 housing
26 paper slot
27 cutting tool
28 semicircular groove
28 a left end point of the groove
28 b right end point of the groove
29 cones
30 spacer
31 recess in the housing
32 bearing axis
33 counterpart
34 housing
35
36 swingarm
37
38 swing arm bearings
39 spacer
M central axis
Claims (12)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0798254A3 (en) | 1998-02-11 |
| JPH1029192A (en) | 1998-02-03 |
| EP0798254A2 (en) | 1997-10-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8141 | Disposal/no request for examination | ||
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| 8170 | Reinstatement of the former position | ||
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |