[go: up one dir, main page]

DE19611883A1 - Rohr, insbesondere Wickelrohr - Google Patents

Rohr, insbesondere Wickelrohr

Info

Publication number
DE19611883A1
DE19611883A1 DE19611883A DE19611883A DE19611883A1 DE 19611883 A1 DE19611883 A1 DE 19611883A1 DE 19611883 A DE19611883 A DE 19611883A DE 19611883 A DE19611883 A DE 19611883A DE 19611883 A1 DE19611883 A1 DE 19611883A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
push
pipe
sleeve
insertion end
heating wire
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19611883A
Other languages
English (en)
Other versions
DE19611883C2 (de
Inventor
Marcus Dipl Ing Hawerkamp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BAUKU TROISDORFER BAU und KUNS
Original Assignee
BAUKU TROISDORFER BAU und KUNS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BAUKU TROISDORFER BAU und KUNS filed Critical BAUKU TROISDORFER BAU und KUNS
Priority to DE19611883A priority Critical patent/DE19611883C2/de
Publication of DE19611883A1 publication Critical patent/DE19611883A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE19611883C2 publication Critical patent/DE19611883C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
    • B29C65/342—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3472—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint
    • B29C65/3476—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/483—Reactive adhesives, e.g. chemically curing adhesives
    • B29C65/4835—Heat curing adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5057—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like positioned between the surfaces to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/02—Welded joints; Adhesive joints
    • F16L47/03—Welded joints with an electrical resistance incorporated in the joint
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/481—Non-reactive adhesives, e.g. physically hardening adhesives
    • B29C65/4815—Hot melt adhesives, e.g. thermoplastic adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Rohr, insbesondere Wickelrohr, aus zwei oder mehreren Rohrschüssen aus thermoplastischem Kunststoff, wobei jeder Rohrschuß endseitig einerseits ein Einsteckende und andererseits eine Steckmuffe aufweist und zwischen der Steckmuffe des einen Rohrschusses und dem Einsteckende des anzuschließenden Rohrschusses eine Schweißverbindung herstellbar ist.
Regelmäßig werden aus Kunststoff bestehende Rohrschüsse im Wege der Schweißung auf dem Baugelände oder im Rohrgraben miteinander verbunden. Darüber hinaus kennt man Ausführungs­ formen mit einem außenkonischen Einsteckende und einer innenkonischen Steckmuffe mit korrespondierenden Einformungen und Ausformungen, wobei der durch die Konizität von Außenkonus und Innenkonus vorgegebene Neigungswinkel im Bereich des Gleitreibungswinkels bzw. geringfügig unterhalb der Selbsthemmung gewählt ist, so daß beim Eindrücken des Einsteckendes in die Steckmuffe Stofffluß im Bereich ihrer Berührungsflächen entsteht. Daraus resultiert eine Vernetzung zwischen der Innenfläche der Steckmuffe und der Außenfläche des Einsteckendes. Tatsächlich resultiert aus der Wahl des Gleitreibungswinkels in der Nähe des Haftreibungswinkels ein derart hoher Reibungsdruck bzw. Oberflächendruck an den Einformungen und Ausformungen von Außenkonus und Innenkonus, daß sich Schweißtemperatur einstellt und folglich eine Schweißverbindung zwischen dem Einsteckende und der Steckmuffe erreicht wird (vgl. DE-PS 37 24 767).
Ferner kennt man Elektroschweißverbindungen für axial­ extrudierte Rohrschüsse, die folglich endseitig weder ein Einsteckende noch eine Steckmuffe aufweisen, sondern die mit gestoßenen Schußenden miteinander verschweißt werden. Dazu wird eine Elektroschweißmuffe aus verschweißbarem Kunststoff­ material und mit einer eingelagerten Heizdrahtwendel über die gestoßenen Schußenden geschoben und aufgeheizt. Derartige Elektroschweißverbindungen sind relativ teuer und auf kleineren Nennweiten bis etwa DN 400 beschränkt. Bei größeren Nennweiten ergeben sich Toleranzprobleme, weil zwischen der Elektroschweißmuffe und den gestoßenen Schußenden nur ein sehr geringer Spalt vorhanden sein darf und ohne eine zuverlässige Berührung der Schweißflächen kein Verschweißen möglich ist. - Hier setzt die Erfindung ein.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Rohr, insbesondere Wickelrohr, der eingangs beschriebenen Ausführungsform zu schaffen, bei dem sich eine einwandfreie Elektroschweißverbindung zwischen den einzelnen Rohrschüssen mit Einsteckmuffe und Steckmuffe auch bei Nennweiten größer als DN 400 in einfacher und funktionsgerechter Weise verwirklichen läßt.
Diese Aufgabe löst die Erfindung bei einem gattungsgemäßen Rohr, insbesondere Wickelrohr, dadurch, daß zur Erzeugung der Schweißverbindung zwischen dem Einsteckende und der Steckmuffe zumindest ein Heizdraht und eine verschweißbare Kunststoffmasse angeordnet sind, und die Kunststoffmasse mittels des strombeaufschlagten Heizdrahtes auf Schweiß­ temperatur aufheizbar ist und im Wege der Vernetzung einen innigen Verbund zwischen dem Einsteckende und der Steckmuffe der miteinander zu verbindenden Rohrschüsse herstellt. - Nach Lehre der Erfindung werden die bei großen Nennweiten auftretenden Toleranzprobleme dadurch gelöst, daß eine ausreichende Kunststoffmasse zwischen der Steckmuffe des einen Rohrschusses und dem Einsteckende des anzuschließenden Rohrschusses angeordnet wird, die einerseits komprimierbar, andererseits verschweißbar ist. Die Schweißtemperatur wird im Wege einer Widerstandsheizung mittels des strombeaufschlagten Heizdrahtes erzeugt, so daß im Ergebnis eine innige Schweiß­ verbindung zwischen der Steckmuffe, der Kunststoffmasse und dem Einsteckende der beiden Rohrschüsse entsteht. Tatsächlich läßt sich im Rahmen der Erfindungslehre eine einwandfreie Elektroschweißverbindung selbst bei Nennweiten von DN 1200 und größer in verhältnismäßig einfacher, funktionsgerechter und rationeller Weise verwirklichen.
Weitere erfindungswesentliche Merkmale sind im folgenden aufgeführt. So besteht die Möglichkeit, daß der Heizdraht in die Steckmuffe oder in das Einsteckende eingebracht ist. Bei Wickelrohren kann das Einbringen des Heizdrahtes in die Steckmuffe oder in das Einsteckende schon im Zuge des Wickelvorganges erfolgen. Wickelrohre werden bekanntlich aus extrudiertem Bandmaterial aus thermoplastischem Kunststoff mit gestoßener oder sich überlappender Wickelnaht auf einem Wickeldorn hergestellt. Es besteht aber auch die Möglichkeit, daß der Heizdraht in die Kunststoffmasse eingebracht wird, beispielsweise im Wege eines Extrusionsvorganges. Darüber hinaus können auch mehrere Heizdrähte in der Steckmuffe, in dem Einsteckende oder in der Kunststoffmasse vorgesehen werden.
Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung ist der Heizdraht im Innenflächenbereich der Steckmuffe und/oder im Außenflächenbereich des Einsteckendes angeordnet, also oberflächennah im Bezug auf die zwischengeschaltete Kunststoffmasse. Dabei besteht im Rahmen der Erfindung auch die Möglichkeit, einen solchen Heizdraht sowohl in der Steckmuffe als auch in dem Einsteckende und gegebenenfalls in der Kunststoffmasse vorzusehen. Bei der Kunststoffmasse handelt es sich vorzugsweise um eine gummielastische PE-Masse, die folglich wie die Rohrschüsse selbst aus Polyethylen bzw. Hochdruckpolyethylen besteht. - Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung mit selbständiger Bedeutung besteht außerdem die Möglichkeit, daß die Kunststoffmasse im Zuge der Rohrherstellung mit der Steckmuffe oder dem Einsteckende der betreffenden Rohrschüsse verschweißt wird. In einem solchen Fall muß mittels des Heizdrahtes bei in die Steckmuffe eingestecktem Einsteckende nur noch eine Seite verschweißt werden, also entweder das Einsteckende gegen die Kunststoffmasse oder die Steckmuffe gegen die Kunststoff­ masse. Stets wird an den Berührungsflächen eine einwandfreie Verschweißung mit optimaler Dichtwirkung erreicht. Dabei geht die Erfindung von der Erkenntnis aus, daß der durch Erddruck und Verkehrsbelastung bedingte Außendruck von dem Rohr selbst aufgenommen wird, während die Elektroschweißverbindung nahezu unbelastet bleibt und folglich die Rohrverbindung und deren Dichtigkeit stets erhalten bleiben. Darüber hinaus wird aber auch eine hinreichende Festigkeit gegen Innendruck erzielt.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert; es zeigen:
Fig. 1 Ausschnittsweise ein Rohr aus zwei Rohrschüssen mit in die Steckmuffe des einen Rohrschusses einge­ stecktem Einsteckende des anderen Rohrschusses,
Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt aus dem Gegenstand nach Fig. 1 vor dem Schweißvorgang und
Fig. 3 den Gegenstand nach Fig. 2 nach dem Herstellen der Elektroschweißverbindung.
In den Figuren ist ein Rohr, insbesondere Wickelrohr, aus zwei Rohrschüssen 1, 2 aus thermoplastischem Kunststoff dargestellt. Jeder Rohrschuß 1, 2 weist endseitig einerseits ein Einsteckende 3 und andererseits eine Steckmuffe 4 auf. Zwischen der Steckmuffe 4 des einen Rohrschusses 2 und dem Einsteckende 3 des anzuschließenden Rohrschusses 1 ist eine Schweißverbindung 5 herstellbar. Zur Erzeugung dieser Schweißverbindung 5 sind zwischen dem Einsteckende 3 und der Steckmuffe 4 zumindest ein Heizdraht 6 und eine verschweiß­ bare Kunststoffmasse 7 angeordnet. Die Kunststoffmasse 7 ist mittels des strombeaufschlagbaren Heizdrahtes 6 auf Schweiß­ temperatur aufheizbar, so daß im Wege der Vernetzung ein inniger Verbund zwischen dem Einsteckende 3, der Kunststoff­ masse 7 und der Steckmuffe 4 der miteinander zu verbindenden Rohrschüsse 1, 2 erreicht wird. Nach dem Ausführungsbeispiel ist der Heizdraht 6 im Zuge der Rohrherstellung in die Steckmuffe 4 eingebracht worden. Der Heizdraht 6 ist als Drahtwendel ausgebildet und befindet sich im Innenflächen­ bereich der Steckmuffe 4 und im Kontakt mit der Kunststoff­ masse 7, bei der es sich um eine gummielastische PE-Masse handelt, deren Vernetzung mit der Steckmuffe 4 einerseits und dem Einsteckende 3 andererseits nach dem Herstellen der Elektroschweißverbindung 5 angedeutet ist.

Claims (8)

1. Rohr, insbesondere Wickelrohr, aus zwei oder mehreren Rohrschüssen aus thermoplastischem Kunststoff, wobei jeder Rohrschuß endseitig einerseits ein Einsteckende und andererseits eine Steckmuffe aufweist und zwischen der Steckmuffe des einen Rohrschusses und dem Einsteckende des anzuschließenden Rohrschusses eine Schweißverbindung herstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzeugung der Schweißverbindung (5) zwischen dem Einsteckende (3) und der Steckmuffe (4) zumindest ein Heizdraht (6) und eine verschweißbare Kunststoffmasse (7) angeordnet sind, und die Kunststoffmasse (7) mittels des strombeaufschlagbaren Heizdrahtes (6) auf Schweißtemperatur aufheizbar ist und im Wege der Vernetzung einen innigen Verbund zwischen dem Einsteckende (3) und der Steckmuffe (4) der miteinander zu verbindenden Rohrschüsse (1, 2) herstellt.
2. Rohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizdraht (6) in die Steckmuffe (4) eingebracht ist.
3. Rohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizdraht (6) in das Einsteckende (3) eingebracht ist.
4. Rohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizdraht (6) in die Kunststoffmasse (7) eingebracht ist.
5. Rohr nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizdraht (6) als Drahtwendel ausgebildet ist.
6. Rohr nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizdraht (6) im Innenflächenbereich der Steckmuffe (4) und/oder Außenflächenbereich des Einsteckendes (3) angeordnet ist.
7. Rohr nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffmasse (7) eine gummielastische PE-Masse ist.
8. Rohr nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffmasse (7) im Zuge der Rohrherstellung mit der Steckmuffe (4) oder dem Einsteckende (3) verschweißt wird.
DE19611883A 1996-03-26 1996-03-26 Rohr, insbesondere Wickelrohr Expired - Fee Related DE19611883C2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19611883A DE19611883C2 (de) 1996-03-26 1996-03-26 Rohr, insbesondere Wickelrohr

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19611883A DE19611883C2 (de) 1996-03-26 1996-03-26 Rohr, insbesondere Wickelrohr

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE19611883A1 true DE19611883A1 (de) 1997-10-02
DE19611883C2 DE19611883C2 (de) 1998-04-16

Family

ID=7789439

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19611883A Expired - Fee Related DE19611883C2 (de) 1996-03-26 1996-03-26 Rohr, insbesondere Wickelrohr

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19611883C2 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2193715C1 (ru) * 2001-06-22 2002-11-27 Закрытое акционерное общество "НПП Композит-нефть" Способ ремонта пластмассового трубопровода
WO2004005789A1 (fr) * 2002-07-08 2004-01-15 Bindring Sa Ensemble pour la connexion de deux elements tubulaires thermoplastiques
RU2241892C1 (ru) * 2003-03-07 2004-12-10 Шаклеин Олег Витальевич Трубопровод
RU2287733C1 (ru) * 2005-05-24 2006-11-20 Закрытое акционерное общество "АМК-ВИГАС" Способ ремонта стеклопластикового трубопровода и ремонтный комплект для его осуществления
EP1998098A2 (de) 2007-04-15 2008-12-03 Maincor Anger GmbH Rohrkupplung mit dauerhafter, belastbarer mediendichter Verschweissung

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005048782A1 (de) * 2005-10-12 2007-04-26 Falko Dipl.-Ing. Köhler Angeformte Muffe für Kunststoffrohre und Formteile mittels Einpresshülse
DE102008012024B3 (de) * 2008-02-29 2009-09-10 Frank & Krah Wickelrohr Gmbh Wickelform, Wickelrohr und Verfahren zu seiner Herstellung

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0467309A1 (de) * 1990-07-16 1992-01-22 Tokushu Kogyo Kabushiki Kaisha Manschettenverbindung und Rohranschlussstück
DE4214279C2 (de) * 1992-04-30 1995-05-24 Hansen Rolf Polymelt Gmbh Verbindungselement zum Verschweißen von Rohren
DE3724767C2 (de) * 1987-07-25 1996-02-08 Manfred Hawerkamp Rohr, insbesondere Vorpreßrohr
DE19547507A1 (de) * 1995-12-19 1997-06-26 Karl Heinz Krah Gmbh Werkzeug Rohr oder dgl. Formstück mit Elektromuffe, Verfahren zur Herstellung der Elektromuffe und Verfahren zur Herstellung einer Verbindung zwischen derartigen Rohren oder dgl. Formstücke

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3724767C2 (de) * 1987-07-25 1996-02-08 Manfred Hawerkamp Rohr, insbesondere Vorpreßrohr
EP0467309A1 (de) * 1990-07-16 1992-01-22 Tokushu Kogyo Kabushiki Kaisha Manschettenverbindung und Rohranschlussstück
DE4214279C2 (de) * 1992-04-30 1995-05-24 Hansen Rolf Polymelt Gmbh Verbindungselement zum Verschweißen von Rohren
DE19547507A1 (de) * 1995-12-19 1997-06-26 Karl Heinz Krah Gmbh Werkzeug Rohr oder dgl. Formstück mit Elektromuffe, Verfahren zur Herstellung der Elektromuffe und Verfahren zur Herstellung einer Verbindung zwischen derartigen Rohren oder dgl. Formstücke

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2193715C1 (ru) * 2001-06-22 2002-11-27 Закрытое акционерное общество "НПП Композит-нефть" Способ ремонта пластмассового трубопровода
WO2004005789A1 (fr) * 2002-07-08 2004-01-15 Bindring Sa Ensemble pour la connexion de deux elements tubulaires thermoplastiques
RU2241892C1 (ru) * 2003-03-07 2004-12-10 Шаклеин Олег Витальевич Трубопровод
RU2287733C1 (ru) * 2005-05-24 2006-11-20 Закрытое акционерное общество "АМК-ВИГАС" Способ ремонта стеклопластикового трубопровода и ремонтный комплект для его осуществления
EP1998098A2 (de) 2007-04-15 2008-12-03 Maincor Anger GmbH Rohrkupplung mit dauerhafter, belastbarer mediendichter Verschweissung
EP1998098A3 (de) * 2007-04-15 2010-12-29 Maincor Anger GmbH Rohrkupplung mit dauerhafter, belastbarer mediendichter Verschweissung
DE202008018177U1 (de) 2007-04-15 2011-12-08 Maincor Anger Gmbh Rohrkupplung mit dauerhafter, belastbarer mediendichter Verschweißung

Also Published As

Publication number Publication date
DE19611883C2 (de) 1998-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2724981C3 (de) Schweißring zur Verbindung von Kunststoff rohren
DE69801052T2 (de) Wärmeschmelzbare muffe
EP0531750B1 (de) Verfahren zum Verschweissen von aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden Rohren
DE2760064C2 (de) Schweißmuffe aus thermoplastischem Material
EP0689931B1 (de) Verfahren zum Schweissen von Kunststoffrohren und Muffe zur Durchführung des Verfahrens
EP2172328B1 (de) Induktionsverbindungsmuffe zum Schmelzverbinden schweißbarer Thermoplastkörper
EP2132024A2 (de) Ausgleichselement zum verbinden von bauteilen
CH671819A5 (de)
EP0619176A2 (de) Verfahren zum Verschweissen von aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden Rohrstücken
DE69709872T2 (de) Elektroschweisskupplungsvorrichtung
DE68922648T2 (de) Verfahren zum Verbinden von Gegenständen aus Polyolefin.
DE19611883A1 (de) Rohr, insbesondere Wickelrohr
DE69020894T2 (de) Verfahren zum verbinden von rohrartigen kunststoffgegenständen durch verschmelzen.
DE102010029715A1 (de) Muffe, insbesondere Schweißmuffe, zum Verbinden von Kunststoff- oder Kunststoffverbundrohren
DE9208024U1 (de) Schweißmuffe für Kunststoffrohre
EP0416451A2 (de) Rohrverbindung
EP1396672A1 (de) Kunststoffrohr
DE4109663A1 (de) Verfahren zur sanierung von leitungen durch druckdichte auskleidung mit thermoplastischem kunststoff
EP0813666B1 (de) Hutförmige anschlussmanschette für hausanschlüsse in kanalrohren
DE4025840C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Rohrleitungsverbindungen aus Polyolefin
EP0465419A1 (de) Elektrisch heizbare Schweissmuffe
DE19813599A1 (de) Rohr, insbesondere Wickelrohr
DE3600156A1 (de) Verfahren zur herstellung einer schweissverbindung zwischen kunststoffrohren, mittel zur durchfuehrung dieses verfahrens und rohrverbindung
DE69510770T2 (de) Rohrverbindung und Verfahren zur seiner Herstellung
DE19547507A1 (de) Rohr oder dgl. Formstück mit Elektromuffe, Verfahren zur Herstellung der Elektromuffe und Verfahren zur Herstellung einer Verbindung zwischen derartigen Rohren oder dgl. Formstücke

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee