DE19611461C2 - Use an iron-chromium-cobalt-based alloy - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft die Verwendung einer Eisen- Chrom-Kobalt-Basis-Legierung als Funktionswerkstoff für Supermagnetwiderstands(GMR/Giant Magnetore sistance)-Sensoren.The invention relates to the use of an iron Chrome-cobalt-based alloy as a functional material for super magnetoresistance (GMR / Giant Magnetore sistance) sensors.
Es sind bereits Materialien bekannt, bei denen beim Anlegen eines äußeren Magnetfeldes eine extrem große Änderung ihres elektrischen Widerstands bewirkt wird. Dieser, auch als Supermagnetwiderstand(GMR/Giant Magnetoresistance)-Phänomen bezeichnete Effekt wird in der Praxis ausgenutzt, indem derartige Materialien als Funktionswerkstoffe für Leseköpfe in der Datenver arbeitung und für Geschwindigkeits- oder Positionie rungssensoren eingesetzt werden.Materials are already known for which Applying an external magnetic field is an extremely large one Change in their electrical resistance is effected. This, also as a super magnetic resistor (GMR / Giant Magnetoresistance) phenomenon called effect exploited in practice by such materials as functional materials for read heads in data processing work and for speed or positioning tion sensors are used.
So ist beispielsweise ein Magnetfeldsensor bekannt, bei dem in einer Cu-, Au- oder Ag-Matrix magnetische Partikel aus einer NiCo- oder NiFe-Legierung einge bettet sind (US S 422 621).For example, a magnetic field sensor is known in which magnetic in a Cu, Au or Ag matrix Particles made of a NiCo or NiFe alloy inserted are embedded (US S 422 621).
Zur Ausnutzung des GMR-Effekts ist es auch be kannt, magnetische Werkstoffe zusammen mit nichtma gnetischen Werkstoffen in einer dünnen Schicht abzu scheiden (US 5 462 809). Als magnetischer Werkstoff werden hierbei Co oder andere ferromagnetische Mate rialien und als nichtmagnetischer Werkstoff Cu oder Ag verwendet.To take advantage of the GMR effect, it is also knows, magnetic materials together with not magnetic materials in a thin layer divorce (US 5,462,809). As a magnetic material are Co or other ferromagnetic mate rialien and as non-magnetic material Cu or Ag used.
Für Leseköpfe für die Datenverarbeitung sind auch Multischichtsysteme bekannt, die in wechselnder Folge aus etwa 1 bis 5 nm dicken nichtmagnetischen Schich ten, meist aus Cu oder Cr, und etwa 2 bis 5 nm dicken magnetischen Schichten, meist aus Co oder NiCo-, Fe Ni- oder FeNiCo-Legierungen bestehen. Diese Schich ten sind in wechselnder Folge bis zu einer Gesamtdicke von etwa 300 nm aufeinandergeschichtet (EP 600 794, US 5 442 508). Die Schichtsysteme sind speziell für Da tenverarbeitungsleseköpfe im Magnetfeldbereich von einigen 10 Oe vorgesehen.For readers for data processing too Multi-layer systems known in alternating order from about 1 to 5 nm thick non-magnetic layer ten, mostly made of Cu or Cr, and about 2 to 5 nm thick magnetic layers, mostly made of Co or NiCo-, Fe Ni or FeNiCo alloys exist. This layer are in alternating sequence up to a total thickness of about 300 nm stacked on top of one another (EP 600 794, US 5,442,508). The layer systems are especially for Da processing read heads in the magnetic field range of some 10 Oe provided.
Ein wesentlicher Nachteil der schichtförmigen GMR- Materialien besteht in der relativ aufwendigen Schicht herstellung durch Sputtern oder Aufdampfen. Ein wei terer Nachteil ergibt sich aus der starken Anisotropie des GMR-Effekts, wodurch die Einsatzrichtung der Schicht bestimmt und so eine universelle Anwendung verhindert wird. Hinzu kommt, daß der Temperaturein satzbereich mit einer oberen Grenze von etwa 330°C nicht überschritten werden darf, um Alterungserschei nungen zu vermeiden. Nachteilig sind auch die auf eine schichtförmige Geometrie beschränkte Formgebung solcher GMR-Materialien und die Tatsache, daß die Materialien mechanisch nur wenig belastbar sind.A major disadvantage of the layered GMR Materials consist in the relatively complex layer production by sputtering or vapor deposition. A white Another disadvantage arises from the strong anisotropy of the GMR effect, whereby the direction of use of the Layer determined and so a universal application is prevented. Add to that the temperature range with an upper limit of approximately 330 ° C must not be exceeded to show signs of aging avoidance. The disadvantage of one layered geometry limited shape such GMR materials and the fact that the Materials are mechanically weak.
Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, für die eingangs genannten Einsatzfälle einen GMR-Werkstoff zur Verfügung zu stellen, der sowohl isotrop als auch anisotrop herstellbar ist, sich auch für Temperatureinsatzbereiche oberhalb 330°C eignet, in möglichst vielfältiger Form ausgeführt werden kann und auch mechanisch belastbar ist.Proceeding from this, the object of the invention based on one for the applications mentioned at the beginning To provide GMR material that both isotropically as well as anisotropically producible, also for Suitable temperature ranges above 330 ° C, in can be carried out in as diverse a form as possible and is also mechanically resilient.
Diese Aufgabe wird mit der in den Patentansprüchen angegebenen Erfindung gelöst.This task is with that in the claims specified invention solved.
Die Erfindung besteht in der Verwendung einer Ei
sen-Chrom-Kobalt-Basis-Legierung mit
35 bis 65 Masse-% Fe
10 bis 30 Masse-% Co
20 bis 40 Masse-% Cr
und gegebenenfalls enthaltenen geringen herstellungs
technisch bedingten Zusätzen und Verunreinigungen,
die einer zur Entmischung bis in einen feindispersen
Zustand führenden Wärmebehandlung unterworfen
worden ist, als Funktionswerkstoff für solche magne
tischen Sensoren, die den Effekt des Supermagnetwi
derstands (GMR) nutzen und für magnetische Felder
von ≦2 Tesla bestimmt sind.The invention consists in the use of an egg-chromium-cobalt-based alloy
35 to 65 mass% Fe
10 to 30% by mass of Co
20 to 40 mass% Cr
and possibly contained low manufacturing-related additives and impurities, which has been subjected to a heat treatment leading to separation into a finely dispersed state, as a functional material for such magnetic sensors that use the effect of the super magnetic resistance (GMR) and for magnetic fields of ≦ 2 Tesla are determined.
Die Legierung kann erfindungsgemäß als Funktions werkstoff für verschiedenartige magnetische Sensoren verwendet werden, und zwar insbesondere für Feldstär kesensoren, Feldrichtungssensoren, Positionssensoren oder Leseköpfe.The alloy can function according to the invention material for various magnetic sensors are used, in particular for field strength kesensoren, field direction sensors, position sensors or read heads.
Vorzugsweise kann die Legierung in Form massiver Körper verwendet werden, insbesondere in Form von Blechen, Bändern, Folien, Drähten oder Filamenten mit einer Dicke von ≦2 mm.The alloy can preferably be more solid in shape Bodies are used, especially in the form of Sheets, strips, foils, wires or filaments with a thickness of ≦ 2 mm.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung be steht in der Verwendung einer Legierung, die 61,5 Mas se-% Fe, 10,5 Masse% Co, 27,7 Masse-% Cr und 0,3 Masse-% herstellungstechnisch bedingter Zusätze und Verunreinigungen enthält.An advantageous embodiment of the invention be is in the use of an alloy that 61.5 mas Se% Fe, 10.5 mass% Co, 27.7 mass% Cr and 0.3 % By mass of additives and Contains impurities.
Zweckmäßigerweise können solche Eisen-Chrom- Kobalt-Basis-Legierungen verwendet werden, die durch kontinuierliche Abkühlung von oberhalb der kri tischen Temperatur der Mischungslücke oder durch ei ne stufenweise Abkühlung mit zwischenzeitlichem Mal ten der Temperatur oder durch kontinuierliche rasche Abkühlung von oberhalb der kritischen Temperatur der Mischungslücke mit anschließender Anlaßbehandlung wärmebehandelt worden sind.Such iron-chromium Cobalt-based alloys are used that by continuous cooling from above the kri table temperature of the mixture gap or by egg ne gradual cooling with a mean time temperature or by continuous rapid Cooling from above the critical temperature of the Mix gap with subsequent tempering treatment have been heat treated.
Verwendet werden können auch solche Eisen- Chrom-Kobalt-Basis-Legierungen, die mit dem Verfah ren der Rascherstarrung mit einer Abkühlgeschwindig keit von etwa 103 bis 106 K/s abgeschreckt worden sind.It is also possible to use iron-chromium-cobalt-based alloys which have been quenched by the process of rapid solidification at a cooling speed of approximately 10 3 to 10 6 K / s.
Ein wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäß ver wendeten Materials besteht darin, daß es auf Grund seiner guten Duktilität vor der abschließenden Wärme behandlung mit den herkömmlichen Verfahren der Kaltumformung in praktisch jede gewünschte Form ge bracht werden kann und damit universell verwendbar ist. Gleichzeitig ergibt sich daraus in vorteilhafter Weise eine gute mechanische Belastbarkeit. Die erfindungsge mäß verwendete FeCrCo-Legierung hat den Vorteil, daß sie je nach thermomagnetischer Behandlung so wohl mit isotroper als auch mit anisotroper Eigenschaft herstellbar ist. Damit bestehen keine Beschränkungen bezüglich der Einsatzrichtung des GMR-Materials. Au ßerdem zeichnet sich das verwendete Material gegen über den bekannten GMR-Materialien dadurch aus, daß es für wesentlich höhere Temperaturen einsetzbar ist, da erst bei Temperaturen von ≧500°C Alterungser scheinungen eintreten.A major advantage of the ver The material used is that it is due to its good ductility before the final heat treatment with the conventional methods of Cold forming into practically any shape desired can be brought and thus universally usable is. At the same time, this advantageously results good mechanical resilience. The fiction The FeCrCo alloy used has the advantage that depending on the thermomagnetic treatment probably with an isotropic as well as anisotropic property can be produced. So there are no restrictions regarding the direction of use of the GMR material. Au In addition, the material used stands out over the known GMR materials in that it can be used for much higher temperatures, since it only ages at temperatures of ≧ 500 ° C appearances occur.
Nachstehend ist die Erfindung an Hand von Ausfüh rungsbeispielen und einem zugehörigen Diagramm nä her erläutert.Below is the invention by way of Ausfüh examples and an associated diagram ago explained.
Für magnetische Feldstärkesensoren werden 1,0 mm dicke Drähte aus einer Legierung, die 61,5 Masse-% Fe, 10,5 Masse-% Co, 27,7 Masse-% Cr und 0,3 Masse-% herstellungstechnisch bedingter Zusätze und Verunrei nigungen enthält, verwendet. Die Legierung weist ein entmischtes feindisperses Gefüge auf, in dem eine Fe- und Co-reiche, ferromagnetische α1-Phase und eine Cr- reiche, nicht magnetische α2-Phase vorliegen. Dieses Gefüge wurde erzeugt durch eine kontinuierliche Ab kühlung der Legierung von oberhalb der kritischen Temperatur der Mischungslücke. Die Verarbeitung der Legierung in die Drahtform wurde mittels Kaltwalzen und Drahtziehen durchgeführt Die Drähte weisen unter der Einwirkung eines äuße ren Magnetfeldes bei unterschiedlichen Feldstärken µ0Hext(T) die aus dem Diagramm ersichtliche Wider standsänderungen ΔR/R0(%) auf. Kurve 1 ergibt sich aus den Meßdaten im Falle der Einwirkung des Magnet feldes senkrecht zur Drahtlängsachse; Kurve 2 zeigt im Vergleich dazu die Einwirkung des Magnetfeldes paral lel zur c-Achse. Aus dem Vergleich ergibt sich, daß für diese Legierung meßtechnisch bedeutsam die Einwir kung senkrecht zur Drahtachse ist, und zwar im Bereich von ±1,5 T. In diesem Bereich weisen die Drähte die größte Empfindlichkeit, definiert als prozentuale Wider standsänderung pro 1 × 10-4 T, in einem senkrecht zur Drahtachse gerichteten Magnetfeld auf.For magnetic field strength sensors, 1.0 mm thick wires are made of an alloy that contains 61.5 mass% Fe, 10.5 mass% Co, 27.7 mass% Cr and 0.3 mass% additives and impurities Includes used. The alloy has a segregated, finely dispersed structure in which there is an Fe and Co-rich, ferromagnetic α 1 phase and a Cr-rich, non-magnetic α 2 phase. This structure was created by continuously cooling the alloy from above the critical temperature of the miscibility gap. The processing of the alloy into the wire form was carried out by means of cold rolling and wire drawing. Under the influence of an external magnetic field with different field strengths µ 0 H ext (T) the resistance changes ΔR / R 0 (%) shown in the diagram. Curve 1 results from the measurement data in the event of the action of the magnetic field perpendicular to the longitudinal axis of the wire; In comparison, curve 2 shows the effect of the magnetic field parallel to the c-axis. From the comparison it follows that the influence perpendicular to the wire axis is important for this alloy in terms of measurement technology, in the range of ± 1.5 T. In this area, the wires have the greatest sensitivity, defined as a percentage change in resistance per 1 × 10 -4 T, in a magnetic field directed perpendicular to the wire axis.
Die dargestellten Meßkurven wurden bei 300 K ge messen. Bei einer Absenkung der Temperatur verschie ben sich die Kurven in Richtung des Bereichs negativer ΔR/R0-Werte. So erhält man beispielsweise bei 10 K unter senkrechter Einwirkung eines Magnetfeldes von 1,0 T einen ΔR/R0-Wert von -1,17% und bei 0,5 T ergibt sich für ΔR/R0 ein Wert von -0,42%.The curves shown were measured at 300 K ge. When the temperature drops, the curves move in the direction of the range of negative ΔR / R 0 values. For example, at 10 K with a vertical action of a magnetic field of 1.0 T, a ΔR / R 0 value of -1.17% is obtained and at 0.5 T there is a value of -0.42 for ΔR / R 0 %.
Dieses Beispiel betrifft die Verwendung einer Legie rung, die aus 45,8 Masse-% Fe, 23,9 Masse-% Co, 29,9 Masse-% Cr und 0,4 Masse-% herstellungstechnisch be dingter Zusäue und Verunreinigungen besteht. Die Le gierung weist ein entmischtes feindisperses Gefüge auf, in dem eine Fe- und Co-reiche, ferromagnetische α1-Phase und eine Cr-reiche, nicht magnetische α2-Pha se vorliegen. Dieses Gefüge wurde erzeugt durch eine stufenweise Abkühlung der Legierung von oberhalb der kritischen Temperatur der Mischungslücke. Aus der Le gierung sind mittels Kaltwalzen und Drahtziehen 1,0 mm dicke Drähte hergestellt worden.This example relates to the use of an alloy consisting of 45.8% by mass of Fe, 23.9% by mass of Co, 29.9% by mass of Cr and 0.4% by mass of additives and impurities caused by production. The alloy has a segregated, finely dispersed structure in which there is an Fe and Co-rich, ferromagnetic α 1 phase and a Cr-rich, non-magnetic α 2 phase. This structure was created by gradually cooling the alloy from above the critical temperature of the mixture gap. The alloy was used to make 1.0 mm thick wires using cold rolling and wire drawing.
Diese Drähte weisen annähernd die gleichen GMR- Eigenschaften wie die in Beispiel 1 beschriebenen auf. Sie sind beispielsweise verwendbar für magnetische Feldstärkesensoren, magnetische Feldrichtungssenso ren oder magnetische Positionssensoren.These wires have approximately the same GMR Properties like those described in Example 1. For example, they can be used for magnetic Field strength sensors, magnetic field direction sensors ren or magnetic position sensors.
Claims (8)
35 bis 65 Masse-% Fe
10 bis 30 Masse-% Co
20 bis 40 Masse-% Cr
und gegebenenfalls enthaltenen geringen herstel lungstechnisch bedingten Zusäuen und Verunrei nigungen, die einer zur Entmischung bis in einen feindisper sen Zustand führenden Wärmebehandlung unter worfen worden ist, als Funktionswerkstoff für sol che magnetische Sensoren, die den Effekt des Su permagnetwiderstands (GMR) nutzen und für ma gnetische Felder von ≦2 Tesla bestimmt sind.1. Using an iron-chromium-cobalt-based alloy with
35 to 65 mass% Fe
10 to 30% by mass of Co
20 to 40 mass% Cr
and possibly contained low production-related acidification and impurities, which has been subjected to a heat treatment leading to segregation down to a finely dispersed state, as a functional material for such magnetic sensors that use the effect of the magnetic resistance (GMR) and for ma gnetic fields of Tes 2 Tesla are determined.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| 8125 | Change of the main classification |
Ipc: C22C 38/30 |
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| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |