DE19610942A1 - Abschirm- oder Schutzvorrichtung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Abschirm- oder Schutzvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Eine derartige Vorrichtung ist bekannt und beispielsweise in der nicht vorveröffentlichten Patentanmeldung DE 19 505 839.9 vorgeschlagen worden. Die Lamellen können dabei in Form von größeren Platten vorliegen, die jeweils ein erhebliches Gewicht haben. Diese Platten stehen im ausgefahrenen Betriebszustand in Querrichtung vertikal, so daß sie eine die Wandöffnung abschließende Plattenwand bilden. In diesem Betriebszustand bildet das Plattengewicht hinsichtlich der Plattendurchbiegung keine so große Rolle. Beim Hochziehen der Platten drehen sich die Platten um ihre Längsachse und stehen im eingefahrenen Betriebszustand in Querrichtung horizontal. Dabei treten bei den einzelnen Platten aufgrund ihres erheblichen Gewichts größere Biegemomente auf, die zum bleibenden Durchhängen und sogar zum Bruch der Platten führen können, insbesondere dann, wenn die Platten aus Glas bestehen. Diesem Durchhängen der Platten ist konstruktiv dadurch zu begegnen, daß die Abstände der Angreifstellen, an denen die Betätigungsmittel an den Platten angreifen, enger gewählt werden. Dadurch werden aber viele Angreifstellen und Betätigungsmittel nötig.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Abschirm- oder Schutzvorrichtung eingangs genannten Art zu schaffen, die mit einer geringeren Anzahl von Angreifstellen und Betätigungsmitteln auskommt und doch das zum Bruch führende Durchhängen der Lamellen im eingefahrenen Betriebszustand vermeidet.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.

Man erkennt, daß die Erfindung jedenfalls dann verwirklicht ist, wenn es sich um eine Vorrichtung handelt, mit der die ziehharmonikaartig eingefahrenen Lamellen einer Abschirm- oder Schutzvorrichtung so gestützt werden können, daß ein unerwünschtes Durchbiegen bzw. -hängen vermieden wird. Dabei wird insbesondere auf den Stellen der waagerecht ausgerichteten Lamellen vertikal nach oben gerichtete Kraft ausgeübt, die der größten Durchbiegung ausgesetzt sind. Im Rahmen der Erfindung besteht daher eine Vielzahl von Möglichkeiten, hier unterstützend zu wirken. Entscheidend ist jedoch, daß die Stützmittel so beschaffen sind, daß ein ordnungsgemäßes Ein- und Ausfahren der Lamelle nicht behindert wird. Die Stützmittel stehen mit den Lamellen vielmehr nur dann in Wirkverbindung, wenn die Lamellen die Wandöffnung freigegeben haben. Dabei kann sich die Erfindung nicht nur mechanische, sondern auch magnetisch bzw. elektromagnetische Kräfte zu nutze machen.

Gemäß einer zweckmäßigen, weiteren Ausbildung der Erfindung umfassen die Stützmittel mindestens einen im eingefahrenen Lamellenbetriebszustand bewegbaren, horizontalen Arm. Dieser Arm kann beispielsweise in Lamellenquerrichtung verschoben werden und eine Schrägfläche aufweisen, auf der die Lamellen um eine geringe Höhe angehoben werden.

Vorzugsweise sind die Stützmittel aber gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung so ausgebildet, daß sie ein in der Nähe des oberen Öffnungsrandes befestigte Stützvorrichtung mit einem vertikalen Drehlager umfassen, in dem der Arm verschwenkbar ist. Dadurch kann die Bautiefe der Stützmittel gering gehalten werden.

Gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung ist das Drehlager derart ausgebildet ist, daß es eine Hub- und Absenkbewegung des Arms ausführen kann. Dadurch können die Lamellen in eine definierte horizontale Lage überführt werden.

Eine zweckmäßige, weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Stützvorrichtung eine am Öffnungsrand befestigte, vertikale, erste Hülse aufweist, in der eine zweite Hülse mit ihrem oberen Ende drehbar gelagert ist, daß dieses Hülsenende ein Innengewinde aufweist, in das eine am oberen Ende der ersten Hülse gelagerte und außerhalb der ersten Hülse antreibbare Gewindespindel eingreift, und daß das untere Ende der zweiten Hülse den Arm trägt und mit einem Anschlagstift in Wirkverbindung steht, der in eine Anschlagausnehmung am unteren Ende der ersten Hülse eingreift.

Wenn die Abschirm- oder Schutzvorrichtung so gestaltet ist, daß den Lamellen im eingefahrenen Lamellenbetriebszustand jeweils ein Zwischenraum vorgesehen ist, umfaßt die Stützvorrichtung gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung ein oder mehrere weitere, horizontale Arme, die in die Zwischenräume einführbar sind. Auf diese Weise kann jede Lamelle einzeln abgestützt werden.

Haben die Lamellen eine erhebliche Höhe, so wird eine sichere Abstützung gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung dadurch erreicht, daß die Stützvorrichtung zur Stützung des in Lamellenquerrichtung eines Lamellenendes beziehungsweise der Lamellenenden vorgesehen ist und daß eine weitere, gleichartige Stützvorrichtung zur Stützung des in Lamellenquerrichtung anderen Lamellenendes beziehungsweise der Lamellenenden vorgesehen ist.

Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Abschirm- oder Schutzvorrichtungsteils, dessen Lamellen im eingefahrenen Betriebszustand dargestellt sind,

Fig. 2 eine Seitenansicht einer Abschirm- oder Schutzvorrichtung, die den Teil der Fig. 1 von rechts darstellt und Antriebsmittel sowie Stützvorrichtungen einschließt, von denen zwei dargestellt sind,

Fig. 3 eine Ansicht der Vorrichtung nach Fig. 2 von unten, wobei die Lamellen und die rechte Stützvorrichtung weggelassen worden sind,

Fig. 4 eine Seitenansicht einer Stützvorrichtung,

Fig. 5 einen Längsschnitt durch die Stützvorrichtung in Fig. 4,

Fig. 6 eine Ansicht der Stützvorrichtung der Fig. 4 von unten, von der Sichtlinie VI-VI in Fig. 4 aus gesehen, und

Fig. 7 eine Ansicht der Stützvorrichtung der Fig. 5 von unten, von der Sichtlinie VII-VII in Fig. 5 aus gesehen, wobei obere Teile der Fig. 5 weggelassen worden sind.

In Fig. 1 ist ein Teil 1 einer Abschirm- oder Schutzvorrichtung für Wandöffnungen gezeigt, wie sie für die vorliegende Erfindung verwendet werden kann. Dieser Teil 1 umfaßt Lamellen in Form von Platten 2, 3, 4 und 5, beispielsweise Glasplatten, zwischen denen im eingefahrenen Zustand der Vorrichtung Zwischenräume 6, 7 und 8 gelassen sind. Diese Zwischenräume werden dadurch gebildet, daß die Platten 2 bis 5 an ihren Längsenden in Fassungsleisten, wie den Fassungsleisten 9, 10, eingefaßt sind. An jeder Fassungsleiste ist ein Bolzen, wie der Bolzen 11, drehbar gelagert, an dem ein zugeordnetes, mit nicht dargestellten Antriebsmitteln verbindbares Zugseil befestigt ist. Die Fassungsleisten, wie die Fassungsleisten 9, 10, sind miteinander durch Scharniere, wie die Scharniere 12, verbunden, so daß eine vertikale ziehharmonikaartige Bewegung der Platten 2-5 möglich ist. Jede Angreifstelle 13, 14, 15, 16 der zugeordneten Zugseilbündel 17, 18, 19 an den Platten 2-5 wird damit durch ein Längsende dieser Platten gebildet. Auf der linken Seite der Fig. 1 sind unbezeichnete, weitere Lamellen zwischen Angreifstellen 15, 16 und mit dem weiteren Zugseilbündel 19 gezeigt; diese Lamellen sind wie die beschriebenen Lamellen 2-5 aufgebaut und werden in derselben Weise betrieben.

Die in Fig. 1 im eingefahrenen Betriebszustand gezeigten Platten des Vorrichtungsteils 1 können in nicht dargestellter Weise nach unten abgesenkt werden, wobei sie sich um ihre Längsachse drehen und im voll ausgefahrenen Betriebszustand in Querrichtung vertikal stehen. Die Platten decken dann die Breite einer nicht dargestellten Wandöffnung ab.

Gemäß der Erfindung sind nun zwischen den Angreifstellen 13, 14 und 15, 16 im mittleren Bereich der Lamellen Stützvorrichtungen 22 für die mehrere Meter, z. B. 2 bis 6 Meter, langen Lamellen beziehungsweise Platten 2-5 vorgesehen. Bei langen Lamellen können zweckmäßigerweise auch mehrere, zwei oder drei, Stützvorrichtungen 22 verwendet werden.

In Fig. 2 sind die Lamellen beziehungsweise Platten 2-5 mit ihren Zwischenräumen 6-8 in einer Seitenansicht gezeigt. Diese Platten befinden sich im eingefahrenen Betriebszustand und liegen in Querrichtung horizontal. An die mit den Fassungsleisten verbundenen Bolzen, wie dem Bolzen 11, greifen Zugseile 17 an, die über eine Umlenkrolle 24 und Führungsrollen 25 auf einer verschiedene Abschnitte mit verschiedenen Durchmessern aufweisenden Seiltrommel 26 auf- und abwickelbar sind. Der Aufbau dieser Antriebsvorrichtung geht auch aus Fig. 3 hervor. Die Umlenkrolle wird von einem Lagerbock 27 getragen, an den auch die oberste Platte 5 angelenkt ist. Die Führungsrollen 25 sind auf einer Platte 28 aufgebaut, während die Seiltrommel 26 mit ihrer Welle 29 (Fig. 3) von einem Lagerbock 30 getragen ist. Lagerbock 27, Platte 28 und Lagerbock 30 sind auf einer Aufbauplatte 31 befestigt, die selbst wieder am oberen Rand 32 der Wandöffnung befestigt ist. Die Welle 29 der Seiltrommel 26 läuft zu den anderen ähnlich ausgebildeten Angreifstellen 14, 15, 16 (Fig. 1) und wird von einem nicht dargestellten Motor in zweckdienlicher Weise angetrieben.

Vor und hinter (bzw. in Fig. 2 links und rechts von) den Platten 2-5, in Plattenquerrichtung gesehen, ist jeweils eine Stützvorrichtung 22 beziehungsweise 23 am oberen Rand 32 der Wandöffnung befestigt. Die in Fig. 3 dargestellte Stützvorrichtung 22 liegt tatsächlich nicht wie gezeigt in einer Linie mit der Aufbauplatte 31, sondern ist versetzt zu diese Aufbauplatte angeordnet, so daß sie zwischen den Angreifstellen 13,14 an der Stelle 20 liegt (Fig. 1). Die für das in Querrichtung linke Ende der Platten 2-5 vorgesehene Stützvorrichtung 22, 23 weist Arme 33-36 auf, die in die Zwischenräume 6-8 und unter die unterste Platte 2 zur Abstützung dieser Platten gedreht werden können. Die Stützvorrichtung 23 ist ähnlich wie die Stützvorrichtung 22 ausgebildet und für die Abstützung der in Querrichtung rechten Enden der Platten 2-5 vorgesehen.

Die Stützvorrichtung 22 ist genauer in den Fig. 4-7 dargestellt. Diese Stützvorrichtung weist eine vertikale, erste Hülse 40 auf, die über ein Winkelblech 41 mit einer Befestigungsplatte 42 verbunden ist, welche am oberen Rand 32 der Wandöffnung befestigt ist. In der Hülse 40 ist eine zweite Hülse 43 mit ihrem oberen Ende 44 drehbar gelagert, das ein Innengewinde 45 aufweist. In diesem Innengewinde greift eine Gewindespindel 46 mit ihrem Außengewinde 47 ein. Die Gewindespindel 46 ist am oberen Ende der Hülse 40 drehbar gelagert und außerhalb der Hülse 40 fest mit zwei Antriebsritzeln 48, 49 verbunden, die von einem nicht dargestellten Antrieb betriebsgemäß angetrieben werden. Das untere Ende der zweiten Hülse 43 trägt die Arme 33-36, wobei der Abstand zwischen diesen Armen durch Zwischenhülsen 50 gewährleistet ist und die feste Verbindung der Arme 33-36 und Zwischenhülsen 50 mit der zweiten Hülse 43 durch eine auf das untere Ende dieser Hülse aufgeschraubte Mutter 51 bewirkt wird. Im Arm 33 und der obersten Zwischenhülse ist ein Anschlagstift 52 vertikal befestigt, der in eine Anschlagausnehmung 53 am unteren Ende der ersten Hülse 40 eingreift, wobei zwei Anschläge 54, 55 gebildet sind, die in einem Winkelabstand von 90° vertikal angeordnet sind.

Durch Antrieb der Ritzel 48, 49 dreht die Gewindespindel 46 die Hülse 43 so, daß die Arme 33-36 um einen Viertelkreis in die Zwischenräume 6-8 und unter die unterste Platte 36 eingeschwenkt werden, bis der Anschlagstift 52 den Anschlag 55 erreicht hat. Bei der folgenden Weiterdrehung der Gewindespindel 46 bewegt diese die Hülse 43 mit den Armen 33-36 in der Hülse 40 vertikal nach oben, so daß die Platten 2 bis 5 etwas angehoben und damit gestützt werden. Wenn diese Platten ausgefahren werden sollen, erfolgen umgekehrte Vorgänge.

Claims (8)

1. Abschirm- oder Schutzvorrichtung für Wandöffnungen mit über die Öffnungsbreite sich erstreckenden, durch Betätigungsmittel vertikal verfahrbaren Lamellen, die im eingefahrenen Betriebszustand in Querrichtung horizontal liegen, gekennzeichnet durch Stützmittel (22), die mindestens die unterste Lamelle (2) im eingefahrenen Lamellenbetriebszustand stützen.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützmittel (22) mindestens einen im eingefahrenen Lamellenbetriebszustand bewegbaren, horizontalen Arm (36) umfassen.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützmittel eine in der Nähe des oberen Öffnungsrandes befestigte Stützvorrichtung (22) mit einem vertikalen Drehlager (40, 43-49) umfassen, in dem der Arm (36) verschwenkbar ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Drehlager (40, 43-49) derart ausgebildet ist, daß es eine Hub- und Absenkbewegung des Arms (36) ausführen kann.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützvorrichtung (22) eine am Öffnungsrand befestigte, vertikale, erste Hülse (40) aufweist, in der eine zweite Hülse (43) mit ihrem oberen Ende (44) drehbar gelagert ist, daß dieses Hülsenende (44) ein Innengewinde (45) aufweist, in das eine am oberen Ende der ersten Hülse (40) gelagerte und außerhalb der ersten Hülse (40) antreibbare Gewindespindel (46) eingreift, und daß das untere Ende der zweiten Hülse (43) den Arm (36) trägt und mit einem Anschlagstift (52) in Wirkverbindung steht, der in eine Anschlagausnehmung (53) am unteren Ende der ersten Hülse (40) eingreift.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei der zwischen den Lamellen im eingefahrenen Lamellenbetriebszustand jeweils ein Zwischenraum vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützvorrichtung einen oder mehrere weitere, horizontale Arme (33 - 35) umfaßt, die in die Zwischenräume (6-8) einführbar sind und die Lamellen individuell stützen.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützvorrichtung (22) zur Stützung des in Lamellenquerrichtung eines Lamellenendes beziehungsweise der Lamellenenden vorgesehen ist und daß eine weitere, gleichartige Stützvorrichtung (23) zur Stützung des in Lamellenquerrichtung anderen Lamellenendes beziehungsweise der Lamellenenden vorgesehen ist.

8. Stützmittel zum Stützen mindestens der untersten Lamelle einer Abschirm- oder Schutzvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7.