DE19607507A1

DE19607507A1 - Bag-filling appliance with feeder, filler unit and outlet

Info

Publication number: DE19607507A1
Application number: DE1996107507
Authority: DE
Inventors: Klaus Krombach; Hartmut Metz; Carsten Birnstil; Walter Dr Baur
Original assignee: Rovema GmbH
Current assignee: Rovema GmbH
Priority date: 1996-02-29
Filing date: 1996-02-29
Publication date: 1997-09-04

Abstract

The vertical cylindrical product-outlet (25) on the filler unit (26) has a cylindrical casing-shaped filler socket (43) telescopically connected to the product-outlet and movable on it. The filler unit has a worm metering appliance (46) with a bottom outlet for the product. The filler socket is rigidly joined to a height adjustment (35) in the form of a pneumatic cylinder (44). The topmost position into which the filler socket is moved is just above the top rim (29) of the bag (12) being filled. The upward open bags are conveyed to the filler unit by a conveyor (15) in the form of a horizontal continuous bucket belt (18) the buckets (20) of which have vertically continuous cavities (21) separating each bucket into two parts (22,23).

Description

Die Erfindungen bezieht sich einerseits auf eine Vorrichtung zum Befüllen von Beuteln, mit einer Zuführeinrichtung zum Zuführen von oben offenen Beuteln an eine Befüllstation und einem vertikalen Produktauslaß an der Befüllstation.The inventions, on the one hand, relate to a device for filling bags, with a feed device for feeding bags open to the top to one Filling station and a vertical product outlet at the filling station.

Zum anderen betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Befüllen von Beuteln, bei dem oben offene Beutel hintereinander an eine Befüllstation transportiert und dort befüllt werden.On the other hand, the invention relates to a method for filling bags, in which Bags open at the top are transported one after the other to a filling station and filled there will.

Es ist bekannt, daß zunächst oben offene, leere Beutel erzeugt werden, z. B. mittels einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine, daß die Beutel dann hintereinander auf eine bandförmige Zuführeinrichtung gestellt werden, von der sie taktweise einem vertikalen Produktauslaß an der Befüllstation zugeführt werden. Bei jedem Stillstand der Zuführeinrichtung wird ein Beutel unterhalb des Produktkopfes positioniert und mittels von oben in den Beutel abgegebenem Produkts befüllt. Nach dem Füllvorgang des einen Beutels wird die Zuführeinrichtung um einen Takt weiterbewegt, so daß der nachfolgende Beutel für einen Füllvorgang unterhalb des Produktkopfes positioniert wird. Die befüllten Beutel werden von der Zuführeinrichtung taktweise weiter an eine Schweißstation gebracht. An der Schweißstation wird jeweils ein Beutel während eines Stillstandes der Zuführeinrichtung mittels gegeneinander bewegbarer, den oberen Rand des Beutels einklemmender Schweißbacken zugeschweißt.It is known that initially open, empty bags are created, e.g. B. means a vertical tubular bag machine, that the bags are then placed one behind the other band-shaped feeder are made, of which they are cyclically a vertical Product outlet are fed to the filling station. Every time the A bag is positioned below the product head and by means of the feed device filled product into the bag from above. After filling the a bag, the feeder is moved one cycle, so that the subsequent bags positioned for a filling process below the product head becomes. The filled bags are cycled from the feeder to one Brought welding station. At the welding station, one bag is placed during one The feed device comes to a standstill by means of the upper ones which can be moved relative to one another Welded jaws clamped to the edge of the bag.

Die bekannte Vorrichtung und das bekannte Verfahren haben den Nachteil, daß vom Produktauslaß abgegebenes Produkt, z. B. ein Pulver oder eine Flüssigkeit, an den inneren Rand der Beutel gelangen kann, z. B. durch Aufstauben oder Zurückspritzen aus den Beuteln, was zu undichten Beuteln führen kann. Die inneren Oberflächen des oberen Randes des Beutels werden beim Verschließen des Beutels miteinander verschweißt. Produkt in der Schweißnaht erzeugt dort eine unverschweißte Stelle, wo sich das Produkt befindet. Eine undichte Schweißnaht verschlechtert den Schutz des abgepackten Produkts.The known device and the known method have the disadvantage that from Product outlet delivered product, e.g. B. a powder or a liquid to the inner edge of the bag can reach z. B. by dusting or spraying back from the bags, which can lead to leaky bags. The inner surfaces of the the top of the bag are when the bag is closed together welded. Product in the weld creates an unwelded spot where the product is located. A leaky weld deteriorates the protection of the packaged product.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren der eingangs erwähnten Art zu finden, derart, daß vom Produktauslaß abgegebenes Produkt nicht an den inneren oberen Rand der Beutel gelangen kann.The invention is based on the object of a device and a method of to find the type mentioned at the beginning, such that that emitted from the product outlet Product cannot reach the inner top of the bag.

Gelöst ist die Aufgabe gemäß den kennzeichnenden Teilen der Ansprüche 1 und 10. The problem is solved according to the characterizing parts of claims 1 and 10.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung (Anspruch 1) ist an einem vertikalen, zylindrischen Produktauslaß der Befüllstation ein zylindermantelförmiger Füllstutzen vorgesehen, welcher teleskopartig mit dem Produktauslaß verbunden und an diesem verschiebbar ist, und der Füllstutzen ist starr mit .einer Höhenverstelleinrichtung verbunden.In the device according to the invention (claim 1) is on a vertical, cylindrical product outlet of the filling station a cylindrical jacket-shaped filler neck provided which is telescopically connected to the product outlet and on this is displaceable, and the filler neck is rigid with a height adjustment device connected.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren (Anspruch 10) wird an der Befüllstation jeder Beutel zunächst oben aufgespreizt, wobei Öffnungserweiterer am oberen Rand des Beutels angreifen, dann wird ein Füllstutzen, der mit einem vertikalen, zylindrischen Produktauslaß teleskopartig verbunden ist, aus einer oberen Position in den weit geöffneten Beutel in eine untere Position verschoben, Produkt wird durch den Produktauslaß und den Füllstutzen in den Beutel gefüllt, und nach Beendigung des Füllvorganges wird der Füllstutzen wieder in eine obere Position verschoben und der Beutel wird weitertransportiert.In the method according to the invention (claim 10) everyone at the filling station The bag is initially spread open at the top, with the opening widening at the top of the Attack the bag, then a filler neck with a vertical, cylindrical Product outlet is telescopically connected from an upper position to the far opened bag is moved to a lower position, the product is moved through the Product outlet and the filler neck filled in the bag, and after completion of the Filling process, the filler neck is moved back to an upper position and the Bag is transported on.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung und das erfindungsgemäße Verfahren haben den Vorteil, daß vom Produktauslaß abgegebenes Produkt nicht an den inneren, oberen Rand eines Beutels gelangen kann, da infolge des Einsetzens des Füllstutzens in den Beutel der innere Bereich des Beutels am Rand ringförmig durch den Füllstutzen vor aufstaubendem oder spritzendem Produkt geschützt ist. Vor der Füllstutzeneinbringung kann der Beutel mehr oder weniger aufgespreizt werden, so daß es mehr oder weniger Freiraum zwischen den Innenflächen des Beutels oder der äußeren Fläche des Füllstutzens gibt.The device according to the invention and the method according to the invention have the Advantage that product released from the product outlet does not reach the inner, upper Edge of a bag can get because of the insertion of the filler neck in the Bag the inner area of the bag at the edge in a ring through the filler neck dusting or splashing product is protected. Before introducing the filler neck the bag can be spread more or less so that it is more or less Free space between the inner surface of the bag or the outer surface of the Filler neck there.

Bei der Vorrichtung kann die Höhenverstelleinrichtung auch lediglich für ein relativ geringfügiges Absenken des Füllstutzens vorgesehen sein. Je nach Eigenschaft des abzupackenden Produkts, der Füllmenge und der Beutelgröße reicht ein derartiges Absenken bereits aus, um eine Benetzung des inneren, oberen Randes der Beutel mit Produkt zu vermeiden.In the device, the height adjustment device can also be used only for a relative slight lowering of the filler neck may be provided. Depending on the property of Such a product is sufficient for the product to be packed, the filling quantity and the bag size Lower already out to wet the inner top edge of the pouch with Avoid product.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 9 und 11 bis 12 beschrieben. Further advantageous embodiments of the invention are in claims 2 to 9 and 11 to 12.

Befindet sich bei der obersten Verschiebestellung der Füllstutzen dicht über dem oberen Rand eines zu befüllenden Beutels (Anspruch 2), so ist die benötigte Zeit zum Einschieben des Füllstutzens in den Beutel minimiert und der gesamte Verpackungsprozeß verkürzt. Je nach Höhe der zu befüllenden Beutel kann die oberste Position des Füllstutzens gewählt werden.Is in the uppermost shift position of the filler neck just above the upper edge of a bag to be filled (claim 2), so is the time required to Pushing the filler neck into the bag minimized and the whole Packaging process shortened. Depending on the height of the bags to be filled, the top position of the filler neck can be selected.

Die Höhenverstellung ist kostengünstig und zuverlässig, wenn sie analog Anspruch 3 einen vertikal ausgerichteten Pneumatikzylinder aufweist.The height adjustment is inexpensive and reliable if it is analogous to claim 3 has a vertically aligned pneumatic cylinder.

Ist die Zuführeinrichtung ein horizontal ausgerichtetes, umlaufendes Becherband (Anspruch 4), so werden sowohl die leeren als auch die befüllten Beutel sicher und zuverlässig in jeweils einem Becher transportiert. Damit ist auch eine ortsgenaue Positionierung der Beutel am Produktauslaß, an den Greifern, und, nach erfolgter Beutelbefüllung, an einer nachfolgenden Schweißstation gegeben.Is the feed device a horizontally aligned, revolving cup belt (Claim 4), so both the empty and the filled bags are safe and reliably transported in one cup at a time. This is also a precise location Position the pouches on the product outlet, on the grippers, and, after that Bag filling, given at a subsequent welding station.

Weisen die Becher des Becherbandes eine in vertikaler Richtung durchgehende Aussparung auf, wobei jede Aussparung einen Becher in zwei Becherteile trennt (Anspruch 5), so wird die Umlaufeigenschaft des Becherbandes verbessert. Bewegt sich ein Becher z. B. um ein das Becherband um 180 Grad umlaufendes Rad herum, so wird die Aussparung zu einem spitzen Winkel, und die beiden Becherteile laufen leichtgängiger entlang der gebogenen Bahn als dies bei einem einstückigen Becher der Fall wäre.Assign the cups of the cup belt a continuous one in the vertical direction Recess, with each recess separating a cup into two cup parts (Claim 5), the circulation property of the cup belt is improved. Emotional a mug z. B. around a wheel around 180 degrees wheel, so the recess becomes an acute angle and the two cup parts run smoother along the curved path than with a one-piece cup would be the case.

Rieselfähiges Produkt kann mit großer Dosiergenauigkeit in die Beutel abgegeben werden, wenn analog Anspruch 6 an der Befüllstation ein Schneckendosierer mit einem unten angeordneten Produktauslaß vorgesehen ist. Durch einen von der Dichte des Produkts und den Abmessungen des Schneckendosierers abhängigen Drehwinkel der Schnecke wird die abzufüllende Produktmasse bestimmt.Free-flowing product can be dispensed into the bags with great dosing accuracy be, if analogous to claim 6 at the filling station with a screw feeder a product outlet arranged below is provided. Through one of the density of the product and the dimensions of the screw feeder the product mass to be filled is determined for the screw.

Ist an der Zuführeinrichtung in Zuführrichtung vor der Befüllstation ein Öffnungserweiterer vorgesehen (Anspruch 7), so können ankommende offene Beutel weiter geöffnet werden, um eine vergrößerte Eintrittsöffnung für den absenkbaren Füllstutzen zu schaffen. Is on the feeder in the feed direction before the filling station Opening enlarger provided (claim 7), so incoming open bags be opened further to an enlarged entry opening for the lowerable To create filler neck.

Ist der Öffnungserweiterer ein Vakuumgreifer (Anspruch 8), so erfolgt das Ergreifen gegenüberliegender Beutelseiten sicher und unabhängig von der genauen Position der Beutelseiten. Ein derart ergriffener Beutel kann ebenfalls sicher bzgl. seiner oberen Öffnung geweitet werden. Weist der Vakuumgreifer einen flexiblen Saugnapf mit einer mittig in den Saugnapf mündenden Luftleitung auf, welche mit einer abwechselnd Unterdruck und Druckluft erzeugenden Einrichtung verbunden ist (Anspruch 9), so sind weitere Vorteile erreicht. Zum einen paßt sich der flexible Saugnapf etwas der äußeren Beutelseite an, was deren Anhaftung verbessert, zum anderen sorgt die mittig in den Saugnapf mündende Luftleitung dafür, daß der Saugnapf unabhängig von seinem zeitlichen Deformationszustand zuverlässig betrieben werden kann. Und schließlich kann die abwechselnd Unterdruck und Druckluft erzeugende Einrichtung sowohl für das Ergreifen eines Beutels als auch für das Loslassen genutzt werden.If the opening extender is a vacuum gripper (claim 8), it is gripped opposite sides of the bag safely and regardless of the exact position of the Bag sides. A bag gripped in this way can also be safe with regard to its upper one Opening to be widened. If the vacuum gripper has a flexible suction cup with a in the middle of the suction pipe leading to an alternating Vacuum and compressed air generating device is connected (claim 9), are further advantages achieved. On the one hand, the flexible suction cup fits slightly to the outside Bag side, which improves their adherence, on the other hand, ensures that in the middle Suction cup opening air line for the suction cup to be independent of its temporal deformation state can be operated reliably. And finally can the alternating vacuum and compressed air generating device for both grasping a bag as well as letting go.

Der Abfüllvorgang wird weiter verkürzt, wenn der Füllvorgang bereits während des Absenkens des Füllstutzens beginnt (Anspruch 11), oder wenn der Füllvorgang erst bei Entfernung des Füllstutzens über den oberen Rand des Beutels beendet wird (Anspruch 12). Im ersten Fall wird die Trägheit des zu fallenden Produkts und dessen Fallzeit ausgenutzt, den Füllstutzen in eine tiefere Position zu bringen.The filling process is further shortened if the filling process is already in progress Lowering the filler neck begins (claim 11), or when the filling process only at Removal of the filler neck over the top of the bag is terminated (Claim 12). In the first case, the inertia of the product to be dropped and its Fall time used to bring the filler neck into a lower position.

Im folgenden wird die Erfindung an Hand von Figuren, die ein Ausführungsbeispiel darstellen, näher beschrieben. Es zeigt:In the following the invention with reference to figures, which are an embodiment represent, described in more detail. It shows:

Fig. 1 in einer Seitenansicht mit teilweisem Vertikalschnitt eine Verpackungslinie mit einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine zur Erzeugung von leeren, oben offenen Beuteln, einem umlaufenden Becherband zum taktweisen Weitertransportieren der Beutel, zwei Öffnungserweiterern zur Erweiterung der oberen Beutelöffnung, einer Befüllstation mit einem unteren Produktauslaß eines Schneckendosierers, einem vertikal verschiebbaren Füllstutzen am Produktauslaß, wobei der Füllstutzen in einen zu befüllenden Beutel eingefahren und nach dem Befüllvorgang vollständig zurückgezogen werden kann, und einer nachgeordneten Schweißstation zum Verschweißen der Beutel; Fig. 1 in a side view with a partial vertical section of a packaging line with a vertical bagging machine for the production of empty, open-top bags, a revolving bucket belt for cyclically further transport of the bag, two Öffnungserweiterern to expand the upper bag opening, a filling station with a lower product outlet with a screw a vertically displaceable filler neck at the product outlet, the filler neck being retracted into a bag to be filled and fully retractable after the filling process, and a downstream welding station for sealing the bags;

Fig. 2 in einer Seitenansicht einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 1, jedoch mit in unterer Position befindlichem Füllstutzen, sowie Fig. 2 is a side view of an enlarged section of Fig. 1, but with the filler neck in the lower position, and

Fig. 3 in einer Seitenansicht einen entlang der Fig. 1 geschnittenen Becher des Becherbandes mit eingesetztem, oben offenen Beutel, sowie mit Vakuumgreifern zur Weitung der oberen Öffnung des Beutels. Fig. 3 is a side view of a cut along the Fig. 1 cup of the cup with an inserted strip, open top bags, as well as with vacuum grippers for widening the upper opening of the bag.

An einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine 1 wird eine ebene Folienbahn 2 mittels umlaufender Abzugsriemen 3 von einer Folienrolle 4 taktweise abgezogen und an einer Formschulter 5 zu einem Folienschlauch 6 umgeformt (Fig. 1). Der Folienschlauch 6 umgibt ein Formatrohr 7. Der Folienschlauch 6 wird mittels einer gegen den Folienschlauch 6 und das Formatrohr 7 taktweise drückenden Längssiegelbacke 8 in Form einer Längsnaht 9 verschweißt. Mittels Seitenfaltenstechern 10 wird der Boden 11 eines Beutels 12 geformt. Der Boden 11 wird mittels einer Querbacke 13 verschweißt. Die Schweißnaht wird dann gegen den Boden 11 umgelegt und ein zuvor gefertigter Beutel 12 wird mittels eines Stechmessers 14 vom Folienschlauch 6 abgetrennt. Der abgetrennte Beutel 12 fällt auf eine Zuführeinrichtung 15.On a vertical tubular bag machine 1 , a flat film web 2 is withdrawn from a film roll 4 in cycles by means of circumferential take-off belts 3 and formed on a shoulder 5 to form a film tube 6 ( FIG. 1). The film tube 6 surrounds a format tube 7 . The film tube 6 is welded in the form of a longitudinal seam 9 by means of a longitudinal sealing jaw 8, which intermittently presses against the film tube 6 and the format tube 7 . The bottom 11 of a bag 12 is formed by means of side gusset punches 10 . The bottom 11 is welded by means of a cross jaw 13 . The weld seam is then folded against the bottom 11 and a previously made bag 12 is separated from the film tube 6 by means of a piercing knife 14 . The separated bag 12 falls onto a feed device 15 .

Die Zuführeinrichtung 15 ist ein um zwei Räder 16, 17 umlaufendes, horizontal ausgerichtetes Becherband 18. Ein Rad 17 wird mittels eines Motors 19 angetrieben. Die Becher 20 des Becherbandes 18 weisen in vertikaler Richtung eine durchgehende, schlitzartige Aussparung 21 auf. Jede Aussparung 21 trennt einen Becher 20 in zwei Becherteile 22, 23. Die Becher 20 laufen dadurch besser um die Räder 16, 17 herum.The feed device 15 is a horizontally aligned cup belt 18 which rotates around two wheels 16 , 17 . A wheel 17 is driven by a motor 19 . The cups 20 of the cup belt 18 have a continuous, slot-like recess 21 in the vertical direction. Each recess 21 separates a cup 20 into two cup parts 22 , 23 . The cups 20 thus run better around the wheels 16 , 17 .

An der Vorrichtung 24 werden die oben offenen Beutel 12 taktweise von der Zuführeinrichtung 15 an einen vertikalen Produktauslaß 25 einer Befüllstation 26 transportiert. Vor der Befüllstation 26 sind auf gegenüberliegenden Seiten 27, 28 (Fig. 2) eines Beutels 12 und im Bereich des oberen Randes 29 des Beutels 12 ansetzbare, mittels einer zweiteiligen Stelleinrichtung 30 aufeinander zu und von einander weg bewegbare Öffnungserweiterer 31, 32 vorgesehen, die starr über teilweise hohle Verbindungen 33, 34 mit der Stelleinrichtung 30 verbunden sind.On the device 24 , the bags 12 open at the top are transported in cycles from the feed device 15 to a vertical product outlet 25 of a filling station 26 . In front of the filling station 26 there are provided on opposite sides 27 , 28 ( FIG. 2) of a bag 12 and in the area of the upper edge 29 of the bag 12 opening expanders 31 , 32 which can be moved towards and away from one another by means of a two-part adjusting device 30 are rigidly connected to the actuating device 30 via partially hollow connections 33 , 34 .

Die Öffnungserweiterer 31, 32 sind Vakuumgreifer 36, 37. Jeder Öffnungserweiterer 31, 32 weist einen flexiblen Saugnapf 38, 39 aus Kunststoff auf. Mittig in den Saugnapf 38, 39 mündet eine Luftleitung 40, 41. Jede Luftleitung 40, 41 ist mit einer abwechselnd Unterdruck und Druckluft erzeugenden Einrichtung verbunden. The opening wideners 31 , 32 are vacuum grippers 36 , 37 . Each opening extender 31 , 32 has a flexible suction cup 38 , 39 made of plastic. An air line 40 , 41 opens into the center of the suction cup 38 , 39 . Each air line 40 , 41 is connected to an alternating vacuum and compressed air generating device.

Es würde aber auch eine einzige Einrichtung für beide Öffnungserweiterer genügen. Auch könnte eine einzige Stelleinrichtung eine Schere betätigen, an deren Spitzen sich die Saugnäpfe befinden.However, a single device for both opening expanders would also suffice. A single actuating device could also operate a pair of scissors at the tips of which the suction cups are.

Von den Öffnungserweiterem 31, 32 wird jeder Beutel 12 oben aufgespreizt, so daß sich seine Seitenfalte 52 glättet. Dazu werden die Öffnungserweiterer 31, 32 mit Unterdruck versorgt, um den Bereich des oberen Randes 29 am Beutel 12 angesetzt und voneinander weg bewegt. Die Öffnungserweiterer 31, 32 halten die gegenüberliegenden Seiten 27, 28 des Beutels 12 kurzzeitig fest und lassen diese dann unter Einsatz von Druckluft los. Der Beutel 12 ist nun oben weiter geöffnet als zuvor.Each bag 12 is spread open from the opening extensions 31 , 32 so that its side fold 52 smoothes. For this purpose, the opening wideners 31 , 32 are supplied with negative pressure, placed around the region of the upper edge 29 on the bag 12 and moved away from one another. The opening wideners 31 , 32 briefly hold the opposite sides 27 , 28 of the bag 12 and then let them go using compressed air. The bag 12 is now open further up than before.

Mit dem nächsten Transporttakt gelangt der oben erweiterte Beutel 12 zum Produktauslaß 25 einer Befüllstation 26. Mit dem Produktauslaß 25 ist ein zylindermantelförmiger Füllstutzen 43 teleskopartig verbunden. Eine Höhenverstelleinrichtung 35 weist einen vertikal ausgerichteten Pneumatikzylinder 44 und eine starre Verbindung 56 auf und verstellt damit die Höhe des Füllstutzens 43. Der Füllstutzen 43 ist entlang des Rohrs 49 verschiebbar, an dessen unterem Ende sich der Produktauslaß 25 befindet.With the next transport cycle, the bag 12 expanded at the top reaches the product outlet 25 of a filling station 26 . A cylindrical jacket-shaped filler neck 43 is telescopically connected to the product outlet 25 . A height adjustment device 35 has a vertically oriented pneumatic cylinder 44 and a rigid connection 56 and thus adjusts the height of the filler neck 43 . The filler neck 43 is slidable along the tube 49 , at the lower end of which the product outlet 25 is located.

An der Befüllstation 26 wird staubendes Produkt 45 portionsweise mittels eines Schneckendosierers 46 aus einem Trichter 47 ausgebracht. Dazu wird eine Achse 48 einer im Rohr 49 befindlichen Schnecke 50 mittels eines Motors 51 jeweils um einen gewissen Winkel gedreht.At the filling station 26 , dusting product 45 is discharged in portions from a hopper 47 by means of a screw feeder 46 . For this purpose, an axis 48 of a screw 50 in the tube 49 is rotated by a certain angle by means of a motor 51 .

Vor einem Füllvorgang wird der Füllstutzen 43 durch Einsatz des Pneumatikzylinders 44 mittels der starren Verbindung 56 nach unten bewegt, wobei der Füllstutzen 43 über den Rand 29 in einen Beutel 12 eingebracht wird. Sodann wird Produkt 45 durch den Produktauslaß 25 und den Füllstutzen 43 in den Beutel 12 gefüllt, ohne daß der innere obere, später noch zu verschweißende Bereich des Beutels 12 mit Produkt 45 in Kontakt kommt. Der Füllstutzen 43 schützt die innere Oberfläche des Beutels 12 vor aus dem Beutel 12 zurückstaubendem Produkt 45.Before a filling operation of the filling nozzle 43 is moved by use of the pneumatic cylinder 44 by means of the rigid connection 56 downwards, the filler is introduced 43 over the edge 29 in a bag 12th Then product 45 is filled through the product outlet 25 and the filler neck 43 into the bag 12 without the inner upper area of the bag 12 , which will be welded later, coming into contact with product 45 . The filler neck 43 protects the inner surface of the bag 12 from product 45 dusting back from the bag 12 .

Der Füllvorgang beginnt schon während des letzten Abschnitts des Absenkvorganges. The filling process begins during the last section of the lowering process.

Nach Beendigung des Füllvorganges wird der Füllstutzen 43 nach oben aus dem Beutel 12 herausgezogen, und der Beutel 12 wird anschließend weiter zu einer Schweißstation 53 transportiert, wo er mittels gegeneinander beweglicher Schweißbacken 54, 55 oben zugeschweißt wird.After the filling process has been completed, the filler neck 43 is pulled up out of the bag 12 , and the bag 12 is then transported further to a welding station 53 , where it is welded closed at the top by means of welding jaws 54 , 55 which are movable relative to one another.

BezugszeichenlisteReference list

1 Schlauchbeutelmaschine
2 Folienbahn
3 Abzugsriemen
4 Folienrolle
5 Formschulter
6 Folienschlauch
7 Formatrohr
8 Längssiegelbacke
9 Längsnaht
10 Seitenfaltenstecher
11 Boden
12 Beutel
13 Querbacke
14 Stechmesser
15 Zuführeinrichtung
16, 17 Rad
18 Becherband
19 Motor
20 Becher
21 Aussparung
22, 23 Becherteil
24 Vorrichtung
25 Produktauslaß
26 Befüllstation
27, 28 Seite
29 Rand
30 Stelleinrichtung
31, 32 Öffnungserweiterer
33, 34 Verbindung
35 Höhenverstelleinrichtung
36, 37 Vakuumgreifer
38, 39 Saugnapf
40, 41 Luftleitung
42 Einrichtung
43 Füllstutzen
44 Pneumatikzylinder
45 Produkt
46 Schneckendosierer
47 Trichter
48 Achse
49 Rohr
50 Schnecke
51 Motor
52 Seitenfalte
53 Schweißstation
54, 55 Schweißbacke
56 Verbindung 1 tubular bag machine
2 foil web
3 trigger straps
4 film roll
5 shape shoulder
6 film tube
7 format tube
8 longitudinal sealing jaw
9 longitudinal seam
10 gusset pliers
11 floor
12 bags
13 cross jaw
14 sticks
15 feed device
16 , 17 wheel
18 cup belt
19 engine
20 cups
21 recess
22 , 23 cup part
24 device
25 product outlet
26 filling station
27 , 28 page
29 margin
30 adjusting device
31 , 32 opening extensions
33 , 34 connection
35 height adjustment device
36 , 37 vacuum gripper
38 , 39 suction cup
40 , 41 air duct
42 Setup
43 filler neck
44 pneumatic cylinders
45 product
46 screw feeder
47 funnels
48 axis
49 tube
50 snail
51 engine
52 gussets
53 welding station
54 , 55 welding jaw
56 connection

Claims

1. Device for filling bags, with a feed device for feeding open-top bags to a filling station and a vertical, cylindrical product outlet at the filling station, characterized in that a cylindrical jacket-shaped filler neck ( 43 ) is provided at the product outlet ( 25 ), which is telescopic is connected to the product outlet ( 25 ) and displaceable thereon, and that the filler neck ( 43 ) is rigidly connected to a height adjustment device ( 35 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that in the uppermost displacement position of the filler neck ( 43 ) is located closely above the upper edge ( 29 ) of a bag ( 12 ) to be filled.

3. Apparatus according to claim 1 or claim 2, characterized in that the height adjustment device ( 35 ) has a vertically oriented pneumatic cylinder ( 44 ).

4. Apparatus according to claim 1 or claim 2, characterized in that the feed device ( 15 ) is a horizontally oriented, revolving cup belt ( 18 ).

5. The device according to claim 4, characterized in that the cup ( 20 ) of the cup belt ( 18 ) have a vertical recess ( 21 ), and each recess ( 21 ) a cup ( 20 ) in two cup parts ( 22 , 23 ) separates.

6. The device according to claim 1, characterized in that at the filling station ( 26 ) a screw feeder ( 46 ) is provided with a product outlet arranged below ( 25 ).

7. The device according to claim 1, characterized in that an opening widener ( 31 , 32 ) is provided on the feed device ( 25 ) and in the feed direction before the filling station ( 26 ).

8. The device according to claim 7, characterized in that the opening widener ( 31 , 32 ) is a vacuum gripper ( 36 , 37 ).

9. The device according to claim 8, characterized in that the vacuum gripper ( 36 , 37 ) has a flexible suction cup ( 38 , 39 ) with an air duct ( 40 , 41 ) opening into the center of the suction cup ( 38 , 39 ), and in that the air duct ( 40 , 41 ) with an alternating vacuum and compressed air generating device ( 42 , 43 ) is connected.

10. A method for filling bags, in which open-top bags are transported in succession to a filling station and filled there, characterized in that each bag ( 12 ) is spread open at the filling station ( 26 ), opening wideners ( 31 , 32 ) on the upper edge ( 29 ) of the bag ( 12 ) and moved away from each other so that a filler neck ( 43 ), which is telescopically connected to a vertical, cylindrical product outlet ( 25 ), from an upper position into the wide open bag ( 12 ) is moved to a lower position so that the product ( 45 ) is filled through the product outlet ( 25 ) and the filler neck ( 43 ) into the bag ( 12 ), and that after the filling process, the filler neck ( 43 ) is returned to an upper position moved and the bag ( 12 ) is transported on.

11. The method according to claim 10, characterized in that the filling process begins during the lowering of the filler neck ( 43 ).

12. The method according to claim 10 or claim 11, characterized in that the filling process is only ended when the filler neck ( 43 ) is removed via the upper edge ( 29 ).