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DE19606195A1 - Faltwabe - Google Patents

Faltwabe

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Publication number
DE19606195A1
DE19606195A1 DE1996106195 DE19606195A DE19606195A1 DE 19606195 A1 DE19606195 A1 DE 19606195A1 DE 1996106195 DE1996106195 DE 1996106195 DE 19606195 A DE19606195 A DE 19606195A DE 19606195 A1 DE19606195 A1 DE 19606195A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
honeycomb
folded
strip
wave
shaped
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE1996106195
Other languages
English (en)
Inventor
Jochen Dipl Ing Pflug
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PFLUG JOCHEN DIPL ING FH
Original Assignee
PFLUG JOCHEN DIPL ING FH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by PFLUG JOCHEN DIPL ING FH filed Critical PFLUG JOCHEN DIPL ING FH
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Priority to US08/983,097 priority patent/US6183836B1/en
Priority to CZ98126A priority patent/CZ12698A3/cs
Priority to EP96927019A priority patent/EP0839088B1/de
Priority to AT96927019T priority patent/ATE186497T1/de
Priority to DE59603631T priority patent/DE59603631D1/de
Priority to AU66999/96A priority patent/AU6699996A/en
Priority to PL96324520A priority patent/PL324520A1/xx
Priority to PCT/EP1996/003121 priority patent/WO1997003816A1/de
Priority to JP50628297A priority patent/JP4335977B2/ja
Priority to CN96195679A priority patent/CN1191508A/zh
Priority to CA002227176A priority patent/CA2227176A1/en
Priority to NO980197A priority patent/NO980197L/no
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Withdrawn legal-status Critical Current

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Faltwabe aus einer Mehrzahl von Zellen sowie auf ein Verfahren zur Herstellung der Faltwabe.
Sandwichkernschichten werden gewöhnlich aus Waben hergestellt, deren Zellen jeweils gleichseitige Sechsecke bilden. Zu dieser Wabenschicht kommen dann noch Deckschichten, die an die Wabenkanten angeklebt werden. Die Waben selbst werden durch Abschneiden von einem Wabenblock gewonnen. Bei diesem Sandwichverbund ist die Verbindung der Wabenkanten mit den Deckschichten kritisch, weswegen man relativ dicke Klebstoffschichten zur Einbettung der Wabenkanten verwendet und die Viskosität des Klebstoffs genau überwacht.
Vom Wabenblock abgeschnittene Waben sind zwar in beschränktem Maße an gekrümmte Oberflächen anpaßbar, jedoch zeigen so verformte Waben innere Spannungen, die an sich unerwünscht sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Faltwabe aus einer Mehrzahl von Zellen anzugeben, die in sich tragend ausgebildet sein kann, wobei die Form von der ebenen Schicht abweichen kann, und die Anschlußflächen für Deckschichten bietet, wenn man die Waben als Sandwichkernschicht einsetzen will.
Die gestellte Aufgabe wird aufgrund der Maßnahmen der Patentansprüche gelöst.
Äußerlich unterscheidet sich die neue Faltwabe von der vom Block geschnittenen Faltwabe dadurch, daß die Reihen der Zellen abwechselnd von der einen oder anderen Seite mit Überbrückungsteilen überbrückt sind. Diese Überbrückungsteile verbinden die Zellwände einstückig miteinander und sorgen für eine zusätzliche Versteifung der Faltwabe quer zu den Zellenwänden. Die Oberflächen der Überbrückungsteile können ferner als Anschlußflächen verwendet werden, wenn die Faltwabe in eine Sandwichkonstruktion einbezogen wird.
Die Überbrückungsteile werden in dem flächigen Körper durch Schnitte und gegebenenfalls durch Faltlinien abgegrenzt. Dabei ist es möglich, U-förmige Schnitte zu legen und die dadurch gebildeten Lappen ganz oder teilweise als Anschlußflächen zu verwenden.
Es ist auch möglich, keilförmige Faltwaben oder allgemein mit Höhenprofil herzustellen. Die streifenförmigen Teile werden dabei fortlaufend breiter bzw. schmäler gemacht, und die Begrenzungsschnitte der streifenförmigen Bereiche werden gekrümmt oder entlang von Streckenkurven ausgeführt.
Bevor die sich berührenden Wellenkämme und Wellensenken der Halbwabenwellen dauerhaft miteinander verbunden werden, ist es möglich, die Faltwabe in sich zu verschieben bzw. zu verzerren, um sich gegebenenfalls gekrümmten Oberflächen anzupassen. Diese Form wird dann durch Herstellung der dauerhaften Verbindung der Wellenkämme und Wellensenken gewissermaßen eingefroren. Auf diese Weise lassen sich schalenartige Faltwaben herstellen, die ein gewisses Eigentragvermögen besitzen. Derartige Faltwaben können zu Sandwichstruktur-Formteilen weiterverarbeitet werden, möglich ist auch die Anwendung der Wabe in Crash- Strukturen.
Zur Herstellung der Faltwabe wird der flächige Körper mit Schnitten versehen und gefaltet, was durch einen Walzprozeß durchführbar ist. Kostengünstige Herstellung ist deshalb zu erwarten. Bei gewöhnlichem Papier oder Pappe als Ausgangsmaterial wird deshalb eine Faltwabe zur Anwendung als Verpackungsmaterial in Betracht gezogen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der Zeichnung beschrieben. Dabei zeigt
Fig. 1 einen ersten flächigen Körper mit Faltlinien und Ausschnitten,
Fig. 2 einen Zwischenzustand bei der Herstellung,
Fig. 3 eine Faltwabe,
Fig. 4 einen zweiten flächigen Körper mit Faltlinien und Einschnitten,
Fig. 5 einen vergrößerten Abschnitt einer Faltwabe, die aus dem Material der Fig. 4 hergestellt worden ist,
Fig. 6 eine abgewandelte Faltwabe in vergrößerter perspektivischer Ansicht,
Fig. 7 eine vergrößerte perspektivische Ansicht einer weiteren Faltwabe aus abgewandeltem Material der Fig. 6,
Fig. 8 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines ebenen Körpers mit Faltlinien und Einschnitten,
Fig. 9 eine vergrößerte perspektivische Darstellung einer Faltwabe, hergestellt aus dem Material der Fig. 8,
Fig. 10 einen Zuschnitt für gekrümmte Waben und
Fig. 11 eine perspektivische Ansicht einer gekrümmten Faltwabe.
Die erfindungsgemäßen Faltwaben werden aus ebenen oder flächigen Körpern hergestellt, beispielsweise dünnem Metallblech, Kunststoffolie, Gewebe, bahnförmigem Faseverbundwerkstoff (mit Kohle-, Aramid- oder Glasfasern) oder faserverstärktem Papier (Nomex®-Papier), es wird aber auch normales Papier oder Pappe in Betracht gezogen. Das flächige Material wird mit Einschnitten versehen und dient dann als Ausgangsmaterial für die Faltung.
Fig. 1 zeigt eine ebene Bahn mit Perioden von waagrechten Faltlinien 1, 2, 3, 4 und Perioden von senkrechten Faltlinien 5, 6, 7, 8. Die Faltstellen können durch Prägelinien vorbereitet sein. Zwischen den Faltlinien 2 und 3 sowie 4 und 1 sind Schnitte 9 angebracht, die im Falle der Fig. 1 einen rechteckförmigen Bereich ausschneiden. Die Schnitte 9 können geringfügig in Richtung entlang einer senkrechten Ebene verläuft, berühren die Wellensenken 22a und 22b einander, und es wird eine Reihe 23 von Hexagonalwaben gebildet, wie sie der obersten Reihe in Fig. 3 entsprechen. Bei dieser Faltung werden gleichzeitig die Überbrückungsteile 16 um die Faltlinie 4 in die Waagrechte zurückgebogen, und die Halbwabenwelle mit dem Teil 22d wird so gefaltet, daß die Halbwabenwellen senkrecht stehen, wobei sich dann die Flächen 22c und 22d berühren und dauerhaft miteinander verbunden werden können. Dadurch entsteht die zweite Reihe 24 der Zellen in Fig. 3, die gegenüber der ersten Reihe 23 versetzt ist, wie dies bei Honigwabenstrukturen der Fall ist.
Im Ergebnis ist die mit Überbrückungsteilen versehene Faltwabenstruktur der Fig. 3 durch Falten von Wellenstrukturen in zueinander senkrechten Richtungen entstanden, was eine einfache Herstellung verspricht, weil man dies durch Walzen ausführen kann.
Fig. 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Zuschnitts mit U-förmigen Schnitten 9. Dadurch werden Lappen gebildet, die durch die Faltlinie 7 bzw. 5 in jeweils zwei Lappenbereiche 14, 15 bzw. 17, 18 unterteilt sind. Die übrigen Merkmale entsprechen der Ausführungsform nach Fig. 1. Der Lappenbereich 14 wird nach unten gebogen und der Lappenbereich 15 waagrecht gestellt, während der Lappenbereich 17 nach oben gebogen wird und der Lappenbereich 18 ebenfalls waagrecht gestellt wird. Nach dem Falten in zwei unterschiedliche Richtungen, wie mit Bezug auf Fig. 2 und 3 beschrieben, werden die Lappenbereiche 14 und 17 zu jeweiligen Querstegen, welche die jeweiligen Zellen 23 bzw. 24 durchsetzen, und die Lappenbereiche 15 sowie 18 werden zu Anschlußflächen, welche die jeweiligen Zellen 23, 24 überspannen, wie dies in Fig. 5 angegeben ist. Die Lappenbereiche 15 und 18 bieten zusätzliche Anschlußflächen für eine eventuelle Sandwichdeckschicht.
Fig. 6 zeigt eine weitere Möglichkeit der Gestaltung der Faltwabe. Das Ausgangsmaterial weist wiederum U-förmige Schnitte 9 auf, jedoch werden die dadurch gebildeten Lappen der Faltlinien 5 und 8 bzw. 6 und 7 verlängert sein. Derartige Schnitte kann man durch Stanzen erzeugen.
Zwischen den Faltlinien 2 und 3 wird ein unterbrochener Streifen 20 gebildet, der neben den bereits erwähnten Schnitten 9 noch Überbrückungsteile 13 enthält, und zwischen den Faltlinien 4 und 1 wird ein unterbrochener Streifen 21 gebildet, der neben den Einschnitten 9 noch Überbrückungsbereiche 16 enthält. Zwischen den Streifen 20 und 21 liegen durchgehende streifenförmige Bereiche 22, die durch die periodischen Faltlinien 5, 6, 7 und 8 durchsetzt sind. Wie ersichtlich, sind die streifenförmigen Bereiche 22 über die Überbrückungsteile 13 bzw. 16 miteinander verbunden, so daß das zur Faltung bereitgestellte Material aus einem zusammenhängenden flächigen Körper besteht.
Der flächige Körper der Fig. 1 kann in zwei zueinander senkrechten Richtungen gefaltet werden, und zwar können Rechteckwellen erzeugt werden, wobei die Streifen 20 die Wellenberge, die Streifen 21 die Wellentäler und die Streifen 22 die Wellenflanken bilden. Die Wellung in der dazu senkrechten Richtung wird durch teilweises Falten um die Faltlinien 5 bis 8 erzielt, was hier als "Fälteln" bezeichnet wird. Es werden Trapezwellen erzeugt, die hier als "Halbwabenwellen mit Wellenkämmen und Wellensenken" bezeichnet werden.
Fig. 2 zeigt einen vergrößerten Abschnitt mit Halbwabenwellen aus drei streifenförmigen Bereichen 22. Wie ersichtlich, wird das Material der Fig. 1 so gefältelt, daß die Überbrückungsteile 13 zu den Wellenkämmen fluchten, während die Überbrückungsteile 16 zu den Wellensenken fluchten.
In Fig. 2 sind zwei nebeneinanderliegende Wellensenken mit 22a und 22b und zwei nebeneinanderliegende Wellenkämme mit 22c und 22d bezeichnet. Wenn man nun die Halbwabenwelle mit dem Teil 22a um die Faltlinie 2 faltet, so daß die Welle entlang einer senkrechten Ebene verläuft, und den streifenförmigen Bereich mit dem Teil 22b um die Faltlinie 3 faltet, so daß die Halbwabenwelle ebenfalls 14 und 17 nicht durch Faltlinien unterbrochen. Die Lappen 14 und 17 werden senkrecht nach oben oder unten abgebogen, wodurch Versteifungsstege innerhalb der jeweiligen Zellen entstehen.
Fig. 7 zeigt eine weitere Möglichkeit der Gestaltung der Faltwabe, und zwar werden die Lappen 14, 17 in ihrer jeweiligen Ebene 20 oder 21 belassen. Bei entsprechender Länge der Lappen 14, 17 grenzen diese an die Überbrückungsteile 13, 16 an und können an die Kanten der Zellenwände 22 angeklebt werden. Wenn die Lappen 14, 17 entsprechend lang sind, ist es auch möglich, die Enden der Lappen 14 unterhalb der jeweiligen benachbarten Überbrückungsteile 13 zu verstecken, um einen natürlichen Zusammenhalt zu erzielen. Das gleiche gilt hinsichtlich der Enden der Lappen 17 und der Überbrückungsteile 16. Es ist schließlich auch möglich, die Lappen 14, 17 an ihren jeweiligen Überbrückungsteilen 13, 17 (durch Kleben oder dergleichen) zu befestigen, um eine durchgehende Deckschicht zu gewinnen, welche die Zellen überspannt und damit die Wabe verfestigt.
Fig. 8 zeigt einen Zuschnitt für einen Übergang zwischen unterschiedlich hohen Zellen der Waben, und zwar einen keilförmig sich verjüngenden Bereich, und Fig. 9 skizziert derartige Waben. Da die Streifen 22 die Zellenwände bilden, müssen die Streifen 22 für höher werdende Zellen breiter werden. Sofern die Kanten der Zellwände in den Begrenzungsflächen 70, 71 der Keilform liegen sollen, muß die Höhe der Zellwand jeder Zelle zur Seite der Keilspitze niedriger sein als zur Seite der Keilerweiterung. Deshalb ist die jeweilige Breite der Streifen 22 variabel - auch örtlich, innerhalb der Streifen 22 - wie aus Fig. 8 ersichtlich. Die Lappen 14 und 17 werden als zusätzliche Deckstreifen verwendet, und ihr vorderes freies Ende 15, 18 wird unter das jeweilige benachbarte Überbrückungsteil 13 bzw. 16 gesteckt. Der Zuschnitt der Fig. 8 enthält einige schmale Stanzabfälle 72. Es ist natürlich auch möglich, die Lappen 14, 17 an ihren jeweiligen freien Enden so zu kürzen, daß sie nach der Herstellung der Halbwabenwellen die Überbrückungsteile 13, 16 gerade berühren. Es versteht sich, daß die Lappen 14, 17 auch an die freien Kanten der Zellwände angeklebt werden können, wie dies bei den Deckschichten von Sandwichstrukturen bekannt ist.
Während in den bisherigen Ausführungsbeispielen die Bereiche 20, 21 konstante Breite hatten, ist es auch möglich, die Breite dieser Bereiche 20, 21 zu variieren, beispielsweise die Bereiche 20 gegenüber den Bereichen 21 zunehmend breiter zu machen (Fig. 10). Dadurch wird eine Wölbung der Wabe quer zur Streifenrichtung erzeugt (Fig. 11), und die mit den Wellenbergenflächen 20 erzeugten Flächenanteile überspannen schalenartig die von den Wellentalanteilen erzeugten Flächen, wie dies beispielsweise bei einem Flügelprofil an der Flügelnase wünschenswert ist.
Zu der Fertigung der beschriebenen Faltwaben ist noch folgendes nachzutragen:
Als erster Schritt wird flächiges Material zugeführt, wobei Faltlinien 1-8 eingeprägt werden können, was jedoch nicht unbedingt erforderlich ist.
Als zweiter Schritt werden die Schnitte 9 angebracht, beispielsweise durch Stanzwalzen.
Als dritter Schritt werden die durchgehenden streifenförmigen Bereiche 22 trapezförmig um die Linien 5, 6, 7, 8 gefaltet, d. h. die Halbwabenwellen mit Wellenkämmen und Wellensenken hergestellt. Dabei verkürzt sich die Breite des Materials in Zuförderrichtung. Es werden Walzen mit trapezförmigen Zähnen auf der Ober- und Unterseite des Materials verwendet, die so ineinandergreifen, daß die Halbwabenwellen entstehen. Um das Werkzeug an unterschiedliche Breite der durchgehenden streifenförmigen Bereiche 22 anzupassen, ist es möglich, die Walzen aus einzelnen Steckzahnrädern zusammenzubauen, die von einer gemeinsamen Keilwelle aus angetrieben werden.
In einem Zwischenschritt können aktivierbare Klebstoffflächen in den Streifen zwischen den Faltlinien 6 und 7 sowie 8 und 5 angebracht werden, welche die Wellenkämme und Wellensenken in Fig. 2 ausmachen.
Als nächster Schritt erfolgt die Faltung entlang der durchlaufenden Faltlinien 1, 2, 3 und 4, wobei Rechteckwellen entstehen, in deren Wellenbergen oder Wellentälern die Anschlußflächen 13 bzw. 16 zu liegen kommen. Im Rahmen der Erfindung sind auch angenäherte Rechteckwellen zu verstehen, wie sie bei der Herstellung von Waben mit sich ändernden Wabenhöhen (Fig. 9) oder bei gekrümmten Waben (Fig. 11) entsteht.
Als nächster Schritt erfolgt das Umbiegen der Lappen 14 und 15, falls solche vorhanden sind und umgebogen werden sollen.
Als letzter Schritt werden die Wellenkämme oder Wellensenken der Halbwabenwellen miteinander verbunden, falls eine derartige Verbindung für die Struktur vorgesehen ist. Als Verbindungsart kommt vor allem Kleben in Betracht, jedoch ist auch Schweißen und Löten möglich.
Wenn die Wellenkämme oder Wellensenken nicht miteinander verklebt werden sollen, ist es auch möglich, die Lappen 14, 17 an den Überbrückungsteilen zu befestigen, um so einen gewissen Zusammenhalt der Wabe zu gewährleisten.
Vor der Befestigung der Wellenkämme oder Wellensenken aneinander bzw. der Lappen an den Überbrückungsteilen kann die Struktur in der Form gehalten werden, die sie endgültig annehmen soll. Die Wabe nimmt dann ohne innere Spannungen beispielsweise eine Schalenform ein, die als Kernschicht für eine Sandwichstruktur vielfältige Anwendungen hat.
Da das Fertigungsverfahren weitgehend mit Walzen arbeitet, ist mit niedrigen Herstellungskosten zu rechnen. Deshalb wird auch die Herstellung von Verpackungsmaterial aus Pappe oder Papier in Betracht gezogen. Gegenüber der üblichen Wellpappe hat das neue Verpackungsmaterial eine bessere Druckfestigkeit und knickt nicht so leicht bei Biegebelastungen. Außerdem ist die Arbeitsaufnahme bei Stoßbelastungen wesentlich größer, d. h. die Eignung als Dämpfungsmaterial beim Transport von verpackten Gütern wird verbessert.
Bei der Verformung der Faltwabe sind viele Stege und Wände betroffen, so daß eine große Verformungsenergie aufgenommen werden kann. Damit eignet sich die Wabe für viele Crash-Strukturen, bei denen es um Energieverzehr geht.

Claims (20)

1. Faltwabe, gebildet aus einer Mehrzahl von in Reihen angeordneten Zellen, mit folgenden Merkmalen:
die Faltwabe ist aus einem zusammenhängenden, flächigen Körper gefaltet;
der flächige Körper ist in durchgehende streifenförmige Bereiche (22) und in unterbrochene streifenförmige Bereiche (20, 21) unterteilt, wobei die unterbrochenen streifenförmigen Bereiche (20, 21) Schnitte (9) und Überbrückungsteile (13, 16) aufweisen, welche die durchgehenden streifenförmigen Bereiche (22) miteinander verbinden;
die durchgehenden streifenförmigen Bereiche (22) sind zur Bildung von Halbwabenwellen mit Wellenkämmen (22c, 22d) und Wellensenken (22a, 22b) gefältelt;
benachbarte Halbwabenwellen berühren sich mit ihren Wellenkämmen oder Wellensenken, um jeweils eine Reihe von Zellen zu bilden;
jedes Überbrückungsteil (13, 16) überbrückt eine zugeordnete Zelle.
2. Faltwabe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellenkämme (22c, 22d) oder die Wellensenken (22a, 22b) dauerhaft miteinander verbunden sind.
3. Faltwabe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Faltabstände der durchgehenden streifenförmigen Bereiche (22) gleichmäßig sind und vier Faltungen (5, 6, 7, 8) eine Periode bilden.
4. Faltwabe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußflächen (13, 16) auf den unterbrochenen streifenförmigen Bereichen (20, 21) Perioden entsprechend den Faltungen (5, 6, 7, 8) der durchgehenden streifenförmigen Bereiche (22) bilden.
5. Faltwabe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnitte (9) in den unterbrochenen streifenförmigen Bereichen (20, 21) drei Viertel Periode umfassen.
6. Faltwabe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnitte (9) rechteckförmig sind.
7. Faltwabe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnitte (9) U-förmig sind und Lappen (14, 17) bilden.
8. Faltwabe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Lappen (14, 17) in der Wellenbergebene (20) bzw. der Wellentalebene (21) verbleiben.
9. Faltwabe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Lappen (14, 17) aus ihrer jeweiligen Wellenbergebene oder Wellentalebene herausgefaltet sind.
10. Faltwabe nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die freien Enden (15, 18) der Lappen (14, 17) in die örtliche Wellentalebene oder Wellenbergebene hineingefaltet sind.
11. Faltwabe nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Streifenbreite der durchgehenden streifenförmigen Bereiche (22) entsprechend der gewünschten örtlichen Schichtdicke der Faltwabe variiert.
12. Faltwabe nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Streifenbreite der unterbrochenen streifenförmigen Bereiche für die Wellenberge (20) und die Wellentäler (21) unterschiedlich gewählt sind, um örtliche Krümmungen der Faltwabe zu ergeben.
13. Verfahren zur Herstellung einer Faltwabe mit folgenden Schritten:
ein flächiger Körper aus Metall, Kunststoff, Gewebe, Faserverbundwerkstoff, faserverstärktem Papier oder gewöhnlichem Papier bzw. Pappe wird bereitgestellt;
der flächige Körper wird mit Schnitten (9) versehen, um durchgehende streifenförmige Bereiche (22) und unterbrochene streifenförmige Bereiche (20, 21) zu bilden, die einander abwechseln, wobei die unterbrochenen streifenförmigen Bereiche (20, 21) Überbrückungsteile (13, 16) aufweisen, welche die durchgehenden streifenförmigen Bereiche (22) miteinander verbinden;
die streifenförmigen Bereiche werden quer zur Streifenrichtung gefaltet, um Halbwabenwellen mit Wellenkämmen und Wellensenken zu ergeben;
der in Streifenbereichen (22) gefaltete ebene Körper wird entlang von Faltlinien (1, 2, 3, 4), welche die streifenförmigen Bereiche (20, 21, 22) voneinander trennen, in Rechteckwellen gefaltet, wobei die Überbrückungsteile in den Wellenbergen (20) oder Wellentälern (21) zu liegen kommen;
flächige Teile (22a, 22b, 22c, 22d; 14, 17) werden mit gegenüberstehenden flächigen Teilen (22a, 22b, 22c, 22d; 13, 17) zur Auflage gebracht.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei den zur Auflage gebrachten flächigen Teilen um die Wellenkämme (22c, 22d) und die Wellensenken (22a, 22b) der Halbwabenwellen handelt, die fest miteinander verbunden werden.
15. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei den zur Auflage gebrachten flächigen Teilen um die Überbrückungsteile (13, 16) und die Enden von Lappen (14, 17) handelt, die aus den Schnitten (9) gebildet sind, und daß diese anliegenden Teile fest miteinander verbunden werden.
16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß die feste Verbindung durch Klebstoff erfolgt.
17. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß die feste Verbindung durch Löten erfolgt.
18. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß die feste Verbindung durch Schweißen erfolgt.
19. Anwendung der Wabe nach einem der Ansprüche 1 bis 12 als Verpackungsmaterial.
20. Anwendung der Wabe nach einem der Ansprüche 1 bis 12 als Crash-Struktur.
DE1996106195 1995-07-18 1996-02-21 Faltwabe Withdrawn DE19606195A1 (de)

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DE1996106195 DE19606195A1 (de) 1996-02-21 1996-02-21 Faltwabe
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