DE19606843A1

DE19606843A1 - Rollable ridge and ridge ventilation element and method for its production

Info

Publication number: DE19606843A1
Application number: DE19606843A
Authority: DE
Inventors: Alfons Knoche
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-02-23
Filing date: 1996-02-23
Publication date: 1997-08-28
Also published as: ATE200548T1; EP0791699B1; EP0791699A1; DE59703329D1

Abstract

The roll-on ventilation element comprises a centre strip (6) for placing over the ridge rafter (18) and adjoining ventilation strips (7) and sealing strip (8). The ventilation element is made of an extruded air and water impermeable material. The ventilation strip has spaced ventilation openings (9). The ventilation openings are formed in ledges projecting in the ventilation strip towards the top side and whose outer edges form water protection edges. The sealing strip is made of lead, aluminium, copper or similar.

Description

Die Erfindung betrifft ein aufrollbares First- und Gratbelüftungselement der im Oberbegriff des Anspruchs 1 beschriebenen Gattung.The invention relates to a rollable ridge and ridge ventilation element in the preamble of the type described in claim 1.

Solche Belüftungselemente, im weiteren auch Lüfter genannt, werden an ihrem Mittelteil auf einer First- oder Gratlatte befestigt und dichten den Spalt zwischen dieser Latte und den Dacheindeckplatten eines Daches ab, wobei sie mit ihren äußeren Kantenbereichen auf den Eindeckungsplatten zu liegen kommen.Such ventilation elements, hereinafter also referred to as fans, are located on their central part attached to a ridge or ridge slat and seal the gap between this slat and the Roof tiles from a roof, with their outer edge areas on the Cover plates come to rest.

Ein gattungsgemäßes Belüftungselement ist aus der DE 40 01 766 bekannt. Dieser Lüfter ist aus einem Vlies-Stoff hergestellt und im Bereich seiner Außenkanten plissiert, also flächenmäßig vergrößerbar, um sich in die Täler der Dacheindeckungsplatten einschmie gen zu können. Der notwendige Luftaustausch zwischen den Bereichen unterhalb und oberhalb des Lüfters wird hierbei dadurch realisiert, daß luftdurchlässiges Vlies-Material verwendet wird. Da das Vlies-Material wasserundurchlässig, aber luftdurchlässig sein muß, weist dieser Lüfter nur sehr kleine, im Vlies-Stoff eingebrachte Luftdurchlaßporen auf, welche im Lauf der Zeit verstauben und luftundurchlässig werden, wodurch die Belüftungs funktion nicht mehr erfüllt werden kann.A generic ventilation element is known from DE 40 01 766. This fan is made of a non-woven fabric and pleated in the area of its outer edges, so Can be enlarged in size to insert into the valleys of the roofing slabs to be able to. The necessary air exchange between the areas below and Above the fan, air-permeable non-woven material is used is used. Since the fleece material has to be impermeable to water but permeable to air, this fan has only very small air passage pores in the nonwoven fabric, which become dusty and airtight over time, making the ventilation function can no longer be fulfilled.

Ein weiteres First- und Gratbelüftungselement ist aus der EP 0 117 391 bekannt. Es besteht aus einem steifen Mittelteil mit angrenzenden Seitenteilen, die aus kammattigen elastischen Zähnen aufgebaut sind, an denen ein Vlies-Material in plissierter Form befestigt ist. Die Seitenteile schmiegen sich hierbei wiederum an die Dacheindeckungsplatten an, wodurch die Abdichtung erzielt wird. Im steifen Mittelteil dieses Lüfters sind neben dem Auflagebe reich für die First- oder Gratlatte Belüftungsöffnungen vorgesehen, durch welche die Luft aus dem Dachstuhl nach oben abziehen kann. Nachteiligerweise ist dieses starre Belüftungs element nicht aufrollbar und muß als Meterware hergestellt und vertrieben werden, wo durch die Lagerungs- und Vertriebskosten erhöht werden. Desweiteren ist die Herstellung eines solchen Elements aufwendig, und seine Einsatzmöglichkeiten sind auf bestimmte Dachpfannenformen beschränkt.Another ridge and ridge ventilation element is known from EP 0 117 391. It exists from a rigid middle section with adjoining side sections made from comb-like elastic Teeth are built on which a non-woven material is attached in a pleated form. The Side parts in turn nestle against the roofing slabs, thereby the sealing is achieved. In the stiff middle part of this fan are next to the support Richly provided for the ridge or ridge batten ventilation openings through which the air can pull up from the roof structure. Unfortunately, this is rigid ventilation element cannot be rolled up and must be manufactured and sold by the meter where through the storage and distribution costs. Furthermore, the manufacture of such an element is expensive, and its uses are limited to certain Roof tile shapes limited.

Es ist deshalb die Aufgabe der Erfindung, ein First- und Gratbelüftungselement und ein Verfahren zu dessen Herstellung zur Verfügung zu stellen, das die Nachteile des Standes der Technik überwindet. Insbesondere soll ein Belüftungselement geschaffen werden, das aufrollbar ist, eine dauerhaft gute Durchlüftung des Dachstuhls zur Verfügung stellt, für unterschiedlichste Dachpfannenausbildungen einsetzbar ist und kostengünstig hergestellt, gelagert und transportiert werden kann.It is therefore the object of the invention, a ridge and ridge ventilation element and a To provide a process for its manufacture that has the disadvantages of the prior art technology overcomes. In particular, a ventilation element is to be created that can be rolled up, provides a permanent good ventilation of the roof structure for different roof tile designs can be used and manufactured inexpensively, can be stored and transported.

Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 beschriebenen Merkmale des erfindungsgemäßen First- und Gratbelüftungselements gelöst. This object is described by the characterizing part of claim 1 Features of the ridge and ridge ventilation element according to the invention solved.

Desweiteren wird ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen First- und Gratbelüftungselements gemäß Anspruch 21 zur Verfügung gestellt.Furthermore, a method for producing a ridge and Ridge ventilation element according to claim 21 provided.

Die Unteransprüche betreffen bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung.The subclaims relate to preferred embodiments of the present invention.

Ein wesentlicher Vorteil des Belüftungselements gemäß der vorliegenden Erfindung liegt darin, daß im Extrusionsverfahren kostengünstig ein Lüfter hergestellt werden kann, der eine dauerhaft gute Entlüftung mittels der Belüftungsöffnungen sicherstellt. Diese Belüf tungsöffnungen können durch Staub nicht verstopft werden. Das Material, aus dem der Lüfter hergestellt ist, ist insgesamt sowohl luft- als auch wasserundurchlässig und garantiert somit eine vollständige Abdichtung des Spaltes zwischen den Dacheindeckplatten und der First- oder Gratlatte. Desweiteren ist der im Extrusionsverfahren hergestellte Lüfter flexibel und aufrollbar und kann somit in großen Längen mit einer guten Transport- und Lagerfä higkeit zur Verfügung gestellt werden. Ferner ist er wegen seiner Flexibilität sehr an passungsfähig und kann für verschiedenste Dachformen eingesetzt werden.A major advantage of the ventilation element according to the present invention lies in that a fan can be manufactured inexpensively in the extrusion process, the ensures permanent good ventilation by means of the ventilation openings. This aeration Opening openings cannot be blocked by dust. The material from which the Fan is made, is both air and water impermeable and guaranteed thus a complete seal of the gap between the roofing and the Ridge or ridge slat. Furthermore, the fan manufactured in the extrusion process is flexible and rollable and can therefore be in great lengths with a good transport and storage ability to be made available. Furthermore, it is very popular because of its flexibility fit and can be used for various roof shapes.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform werden bei einem erfindungsgemäßen Lüfter die Belüftungsöffnungen in im Lüftungsstreifen zu dessen Oberseite hin vorstehenden Absetzungen ausgebildet, deren Außenränder Wasserschutzkanten bilden. Diese Wasser schutzkanten verhindern, daß Wasser durch die Belüftungsöffnungen in den Dachinnenraum eindringt, und stellen ein gutes Ablaufen des Wassers auf der Lüfteroberseite sicher.According to a preferred embodiment, in a fan according to the invention the ventilation openings in the ventilation strip protruding towards the top Deposits formed, the outer edges of which form water protection edges. This water Protective edges prevent water from entering the roof through the ventilation openings penetrates, and ensure a good drainage of the water on the top of the fan.

Bevorzugt ist das Material des Lüfters im Bereich der Absetzungen gegenüber den umge benden Bereichen verdickt, und vorteilhafterweise sind die Ränder der Belüftungsöff nungen mit Sicken verstärkt. Durch diese Ausgestaltungen wird verhindert, daß beim Aufrollen des Belüftungselements die Absetzungen mit den Belüftungsöffnungen und die Wasserschutzkanten durch Flächendruck eingedrückt werden. Um gegen ein solches Eindrücken einen weiteren Schutz vorzusehen, können am Lüftungsstreifen ebenfalls zur Oberseite des Entlüftungselements vorstehende, voneinander beabstandete Abstandshalter vorgesehen sein. The material of the fan is preferred in the area of the deposits over the opposite areas thickened, and advantageously the edges of the vent reinforced with beads. These configurations prevent the Rolling up the ventilation element, the deposits with the ventilation openings and the Water protection edges are pressed in by surface pressure. To oppose such Pushing in to provide further protection can also be used on the ventilation strip Top of the vent member protruding spaced spacers be provided.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung des Belüftungselements gemäß der Erfindung verläuft in dem Abschnitt des Belüftungselements, wo der Lüftungsstreifen an den Mittelstreifen an grenzt, und/oder in dem Abschnitt, wo der Lüftungsstreifen an den Abdichtstreifen an grenzt, in Längsrichtung des Belüftungselements eine Biegezone mit einer gegenüber den angrenzenden Bereichen verringerten Materialstärke. Die Seitenteile des Belüftungsele ments sollten nach dem Auflegen des Mittelstreifens auf die First- oder Gratlatte möglichst durch ihr Eigengewicht nach unten fallen und sich in die Täler der Dacheindeckungsplatten einformen. Mittels der oben beschriebenen, entlang des Lüfters verlaufenden Biegezonen wird in der Querrichtung des Lüfters eine geringere Biegesteifigkeit erreicht, so daß das Anschmiegen des Abdichtstreifens an die Dachpfannenform erleichtert wird.In a preferred embodiment of the ventilation element according to the invention in the section of the ventilation element where the ventilation strip attaches to the median strip borders, and / or in the section where the ventilation strip adjoins the sealing strip borders, in the longitudinal direction of the ventilation element a bending zone with an opposite adjacent areas of reduced material thickness. The side parts of the ventilation element after placing the median strip on the ridge or ridge slat if possible by their own weight falling down and into the valleys of the roofing slabs mold. By means of the bending zones described above, which run along the fan a lower bending stiffness is achieved in the transverse direction of the fan, so that the Nestling of the sealing strip on the roof tile shape is facilitated.

Vorteilhafterweise verläuft bei einem Lüfter gemäß der Erfindung in dem Abschnitt des Belüftungselements, wo der Lüftungsstreifen an den Abdichtstreifen grenzt, eine zur Oberseite des Lüfters hervorstehende Spoilerkante in Längsrichtung des Belüftungsele ments. Die Außenluft, die über den Lüftungskanal der Dachpfannentäler geführt wird, strömt über diese Spoilerkante, wodurch oberhalb des Lüfters ein zusätzlicher Unterdruck entsteht, was zu einer verbesserten Entlüftung des Dachstuhls durch die Belüftungsöff nungen führt.In the case of a fan according to the invention, it advantageously runs in the section of the Ventilation element, where the ventilation strip adjoins the sealing strip, one for Top of the fan protruding spoiler edge in the longitudinal direction of the ventilation element mentions. The outside air, which is led through the ventilation duct of the roof tile valleys, flows over this spoiler edge, creating an additional vacuum above the fan arises, which leads to an improved ventilation of the roof structure through the ventilation openings leads.

Geeigneterweise werden an der Unterseite des Abdichtstreifens Haftmittel, insbesondere Kleberaupen, angeordnet, wobei der Bereich des Abdichtstreifens, wo die Haftmittel angeordnet sind, vorteilhafterweise aufgerauht ist. Die Haftmittel dienen dazu, die in die Täler der Dachpfannen versenkten Abdichtstreifen dort zu fixieren, um eine optimale Dichtwirkung zu erhalten. Die Aufrauhung an den Abdichtstreifen bewirkt einen besseren Halt der Haftmittel.Adhesives, in particular, are suitably attached to the underside of the sealing strip Adhesive beads, arranged, the area of the sealing strip where the adhesive are arranged, is advantageously roughened. The adhesives are used in the Valleys of the roof tiles recessed sealing strips to fix there to an optimal Obtain sealing effect. The roughening of the sealing strips causes a better one Stop the adhesive.

Besonders bevorzugt wird Leim bis in die Täler der Plissierung des Abdichtsstreifens allseitig aufgetragen, wodurch die Stabilität innerhalb der Plissierung verbessert wird. Ebenso wird vorteilhafterweise eine gute Verleimung bis in die Täler der Dachpfannen bzw. Dachein deckplatten hinein bewirkt. Glue is particularly preferred on all sides up to the valleys of the pleating of the sealing strip applied, which improves the stability within the pleating. Likewise, Advantageously, good gluing down to the valleys of the roof tiles into the cover plates.

Das Belüftungselement besteht vorzugsweise aus einem, insbesondere modifizierten, PVC- Material, welches durch Zusätze witterungsbeständig und insbesondere beständig gegen UV-Licht gemacht ist. Speziell bei dem teilweise nach außen freiliegenden Abdichtstreifen bringt eine solche Ausgestaltung Vorteile bezüglich der Lebensdauer.The ventilation element preferably consists of a, in particular modified, PVC Material that is weatherproof and especially resistant to additives UV light is made. Especially with the sealing strip that is partially exposed to the outside Such a design brings advantages in terms of service life.

Es sind mehrere Möglichkeiten denkbar, die Stabilität der Abdichtstreifen zu verbessern. Zunächst können in das Material des Abdichtstreifens beim Extrudieren stabilisierende formbare Elemente eingebracht werden, die z. B. aus einem Streckmetallgitter oder aus in Längsrichtung des Belüftungselements verlaufenden Drähten oder Flachstreifen bestehen. Andererseits kann jedoch auch an der Unterseite des Abdichtstreifens ein stabilisierendes formbares Element, insbesondere ein Flachstreifen, der in Längsrichtung des Lüfters verläuft, befestigt sein.There are several possible ways of improving the stability of the sealing strips. First, stabilizing in the material of the sealing strip during extrusion malleable elements are introduced, the z. B. from an expanded metal grid or in There are wires or flat strips extending in the longitudinal direction of the ventilation element. On the other hand, a stabilizing can also be on the underside of the sealing strip malleable element, in particular a flat strip, in the longitudinal direction of the fan runs, be attached.

In bevorzugter Ausgestaltung ist ein erfindungsgemäßes First- und Gratbelüftungselement dadurch gekennzeichnet, daß der Abdichtstreifen ein separates Bauteil bildet, das mit dem aus dem Mittelstreifen und dem Lüftungsstreifen bestehenden Mittelteil verbunden ist. Durch die Bereitstellung einer solchen mehrteiligen Ausführungsform wird es nunmehr möglich, verschiedene Formen und Materialien von Abdichtstreifen bei dem erfindungs gemäßen Belüftungselement zu verwenden und so im Einzelfall jeweils eine optimale Lüfterform für die verschiedenen Anwendungen bereitzustellen.In a preferred embodiment, a ridge and ridge ventilation element according to the invention characterized in that the sealing strip forms a separate component which with the middle part consisting of the median strip and the ventilation strip is connected. By providing such a multi-part embodiment, it will now possible different shapes and materials of sealing strips in the Invention appropriate ventilation element to use and so in each case an optimal To provide fan shape for the various applications.

Gemäß einer Ausgestaltung eines solchen Lüfters ist der Abdichtstreifen im Bereich der Verbindungsstelle mit dem Mittelteil von dessen Material umformt, um eine sichere Verbindung herzustellen.According to an embodiment of such a fan, the sealing strip is in the region of the Connection point with the middle part of its material reshaped to ensure a safe Connect.

Der Abdichtstreifen kann zumindest im Bereich der Verbindungsstellen mit dem Mittelteil als flacher Streifen ausgebildet sein, wodurch die Verbindung beim Extrudieren einfach hergestellt werden kann. The sealing strip can at least in the area of the connection points with the middle part be designed as a flat strip, which makes the connection easy during extrusion can be manufactured.

Um eine feste Verbindung sicherzustellen, ist es vorteilhaft, wenn der Abdichtstreifen im Bereich der Verbindungsstelle mit dem Mittelteil in Längsrichtung des Belüftungselements beabstandete Verbindungsbohrungen aufweist. Das beim Extrudieren noch weiche Material des Mittelteils kann in die Verbindungsbohrungen im Abdichtstreifen eindringen und so eine Verkrallung zwischen Abdichtstreifen und Mittelteil bewirken.To ensure a firm connection, it is advantageous if the sealing strip in the Area of the connection point with the central part in the longitudinal direction of the ventilation element has spaced connecting bores. The material that is still soft during extrusion of the middle part can penetrate into the connecting bores in the sealing strip and thus one Cause claws between the sealing strip and the middle section.

Gemäß einer anderen Ausgestaltung kann der Abdichtstreifen aber auch in plissierter Form in das Material des Mittelteils eingeformt sein.According to another embodiment, the sealing strip can also be in a pleated form be molded into the material of the middle part.

Der Abdichtstreifen kann auf verschiedene Arten mit dem Material des Mittelteils ver bunden werden. Hierzu kommen insbesondere Schweißen, Kleben, Nieten, Falzen oder Stecken oder ein Umformen beim Extrudieren in Frage.The sealing strip can ver in different ways with the material of the middle part be bound. In addition, welding, gluing, riveting, folding or Putting or reshaping when extruding into question.

Das Material für den separaten Abdichtstreifen kann jeweils nach den Verwendungsanforde rungen gewählt werden. Es kommt insbesondere Blei, Aluminium, Kupfer, Gewebemateri al, Bürsten oder ähnlich verformbares Material als Werkstoff für den Abdichtstreifen in Betracht.The material for the separate sealing strip can in each case according to the usage requirements be selected. In particular, lead, aluminum, copper and fabric materials are used al, brushes or similar deformable material as material for the sealing strip in Consideration.

Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines aufrollbaren First- und Gratbelüftungselements durch Extrudieren, wie es in Anspruch 20 beschrieben wird. Durch dieses Verfahren läßt sich kostengünstig ein First- und Gratbelüftungselement herstellen, das eine dauerhaft gute Belüftung zur Verfügung stellt. Außerdem zeichnet sich das durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellte Belüftungselement durch einen großen Einsatzbereich und gute Transport- und Lagerungseigenschaften aus.The invention further relates to a method for producing a rollable ridge and Burr ventilation element by extrusion, as described in claim 20. By this method allows a ridge and ridge ventilation element to be produced cost-effectively, that provides permanent good ventilation. This is also characterized by the ventilation element produced by a large Area of application and good transport and storage properties.

Während des erfindungsgemäße Herstellungsverfahren können alle Merkmale der oben beschriebenen Ausgestaltungen des Belüftungselements gemäß der Erfindung je nach Ausführungsform in geeigneter Reihenfolge ausgebildet werden. During the manufacturing process according to the invention, all features of the above Described embodiments of the ventilation element according to the invention depending on Embodiment are formed in a suitable order.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird, wenn ein separater Abdichtstreifen verwendet wird, dieser während des Extrusionsverfahrens mit dem Mittelteil verbunden. Hierbei ist es von Vorteil, daß der Abdichtstreifen zunächst in flacher Form mit dem Mittelteil verbunden und danach zumindest teilweise plissiert wird. Diese teilweise Plissierung erfaßt bevorzugt den äußeren Bereich des Abdichtstreifens bis auf einen flach verbleibenden Teil mit einer Breite von ungefähr 15 mm an der Verbin dungsstelle mit dem Mittelteil.In a preferred embodiment of the method according to the invention, when a separate sealing strip is used, this during the extrusion process connected to the middle part. It is advantageous here that the sealing strip first in flat shape is connected to the middle part and then at least partially pleated. This partial pleating preferably covers the outer area of the sealing strip on a flat part with a width of about 15 mm at the connector with the middle section.

Bei einer anderen Ausführungsform des Verfahrens gemäß der vorliegenden Erfindung wird der Abdichtstreifen beim Extrudieren in plissierter Form in das Material des Mittel teils eingeformt. Die Plissierung des Materials liegt bei dieser Ausgestaltung also über die gesamte Breite des Abdichtstreifens vor.In another embodiment of the method according to the present invention the sealing strip becomes extruded in pleated form into the material of the agent partly molded. The pleating of the material in this embodiment is therefore above entire width of the sealing strip.

Bevorzugt wird das erfindungsgemäße Verfahren so durchgeführt, daß am Längsende des Belüftungselements ein Bereich ohne Lüftungsbohrung im Lüftungsstreifen verbleibt. Dies erleichtert den Anschluß bzw. die Kupplung eines weiteren Lüfterstreifens bei der Ver legung auf dem Dach.The inventive method is preferably carried out so that at the longitudinal end of the Ventilation area, an area without a ventilation hole remains in the ventilation strip. This facilitates the connection or coupling of another fan strip in the Ver laying on the roof.

Die Erfindung wird im weiteren anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Hierzu wird auf die beiliegenden Zeichnungsblätter verwiesen. In den Figuren zeigen:The invention is explained in more detail below on the basis of preferred exemplary embodiments. For this purpose, reference is made to the enclosed drawing sheets. The figures show:

Fig. 1 einen Querschnitt eines First- und Gratbelüftungselements gemäß einer Ausfüh rungsform der vorliegenden Erfindung; Fig. 1 shows a cross section of a ridge and Gratbelüftungselements accordance of one embodiment of the present invention;

Fig. 2 eine Aufsicht auf das in Fig. 1 gezeigte Belüftungselement; Fig. 2 is a plan view of the ventilation element shown in Fig. 1;

Fig. 3 einen Querschnitt eines First- und Gratbelüftungselements gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; Fig. 3 shows a cross section of a ridge and Gratbelüftungselements another embodiment of the present invention shown in;

Fig. 4 eine Aufsicht auf das Belüftungselement aus Fig. 3; FIG. 4 shows a top view of the ventilation element from FIG. 3;

Fig. 5 einen Querschnitt durch eine Belüftungsöffnung des in den Fig. 3 und 4 gezeigten Belüftungselements;5 shows a cross section through a ventilation opening of the ventilation member shown in Figures 3 and 4..;

Fig. 6 einen Querschnitt durch einen Abstandshalter des in den Fig. 3 und 4 gezeigten Belüftungselements; Fig. 6 shows a cross section of the ventilation member shown by a spacer in Figs. 3 and 4;

Fig. 7 einen Querschnitt durch den oberen Bereich eines Dachstuhls mit einem dort ange brachten erfindungsgemäßen Belüftungselement; Figure 7 shows a cross section through the upper region of a roof truss with a ventilation element according to the invention brought there.

Fig. 8 eine Schrägansicht auf einen teilweise freigeschnittenen Dachfirst mit einer Darstellung eines dort gerade verlegten, aufgerollten Belüftungselements; Fig an oblique view of a partially cut-away view of a roof ridge with a straight laid 8 there rolled ventilation element.

Fig. 9 einen Halbabschnitt eines erfindungsgemäßen Belüftungselements mit einem in dem Abdichtstreifen eingebrachten Stabilisierungselement; 9 is a half section of a ventilation member according to the invention having incorporated in the sealing strip stabilizing element.

Fig. 10 einen Querschnitt durch einen plissierten Abdichtstreifen mit an dessen Unterseite angebrachten Kleberaupen; Figure 10 is a cross section through a pleated sealing strips with attached on the underside of adhesive beads.

Fig. 11 eine Aufsicht auf einen Halbabschnitt eines erfindungsgemäßen Belüftungs elements mit einem Streckmetallgitter im Abdichtstreifen; Figure 11 is a plan view of a half section of a ventilation element according to the invention with an expanded metal grid in the sealing strip.

Fig. 12 einen Querschnitt durch einen Halbabschnitt eines erfindungsgemäßen Belüftungselements mit in den Abdichtstreifen eingebrachten Stabilisierungs drähten und an der Unterseite angebrachten Kleberaupen; Figure 12 is a cross-section wires by a half portion of a ventilation member according to the invention with inserted sealing strips in the Stabilization and attached to the underside of adhesive beads.

Fig. 13 einen Querschnitt durch einen Halbabschnitt eines erfindungsgemäßen Belüftungselements mit in den Abdichtstreifen eingebrachten Flachstreifen zur Stabilisierung; 13 is a cross sectional view of a half portion of a ventilation member according to the invention with inserted sealing strip in the flat strip to stabilize.

Fig. 14 einen Querschnitt durch einen Halbabschnitt eines erfindungsgemäßen Belüftungselements mit einem unterhalb des Abdichtsstreifens angebrachten Flachstreifen zur Stabilisierung; Figure 14 is a cross sectional view of a half portion of a ventilation member according to the invention with a below the Abdichtsstreifens mounted flat strip to stabilize.

Fig. 15 einen Querschnitt durch einen Halbabschnitt eines Belüftungselements gemäß der vorliegenden Erfindung mit einem separaten Abdichtstreifen; Figure 15 is a cross sectional view of a half portion of a ventilation member according to the present invention with a separate sealing strip.

Fig. 16 das Belüftungselement gemäß Fig. 15 mit einem plissierten Abdichtstreifen; FIG. 16 is the ventilation element according to Fig 15 with a pleated sealing strip.

Fig. 17 eine Einzelheit, die die Verbindungsstelle zwischen Abdichtstreifen und Mittelteil bei der Ausführungsform gemäß Fig. 15 oder Fig. 16 darstellt; Fig. 17 is a detail showing the connection point between the sealing strip and the middle part in the embodiment according to Fig. 15 or Fig. 16;

Fig. 18 Schnittansichten durch die Plissierung eines erfindungsgemäßen Belüftungs elements; Fig. 18 sectional views through the pleating of a ventilation element according to the invention;

Fig. 19 eine Querschnittsansicht eines Halbabschnittes eines erfindungsgemäßen Belüftungselements mit separatem Abdichtstreifen und Verstärkungssicken an den Belüftungsbohrungen; Figure 19 is a cross-sectional view of a half portion of a ventilation member according to the invention with separate sealing strips and reinforcing beads to the ventilation holes.

Fig. 20 eine Aufsicht auf das in Fig. 19 gezeigte Belüftungselement; FIG. 20 is a plan view of the ventilation element shown in FIG. 19;

Fig. 21 einen vergrößerten Querschnitt durch eine mit Verstärkungssicken versehene Belüftungsbohrung; FIG. 21 is an enlarged cross-section through a ventilation bore provided with reinforcing beads;

Fig. 22 einen vergrößerten Querschnitt durch einen Abstandshalter; FIG. 22 is an enlarged cross-sectional view of a spacer;

Fig. 23 einen Querschnitt eines Halbabschnittes eines erfindungsgemäßen Belüf tungselements, bei dem der Abdichtstreifen in plissierter Form in den Rand bereich des Mittelteils eingeformt ist; und Figure 23 is a cross section of a half portion of a Belüf inventive processing elements, wherein the sealing strip in pleated form of the central part is formed in the edge area. and

Fig. 24 einen Querschnitt an der durch A-A in Fig. 23 dargestellten Fläche an der Verbindungsstelle zwischen Mittelteil und Abdichtstreifen des Belüftungsele ments. Fig. 24 is a cross section on the area represented by AA in Fig. 23 at the junction between the middle part and sealing strip of the ventilation element.

Zur allgemeinen Erläuterung der Funktionsweise eines erfindungsgemäßen First- und Gratbelüftungselements wird nunmehr zunächst auf die Fig. 7 und 8 Bezug genommen. Die Fig. 8 zeigt in einer Seitenansicht eines teilweise freigeschnittenen Dachfirstes ein Belüf tungselement, das von einer Rolle 20 abgerollt auf einer Firstlatte 18 verlegt wird. Das Belüftungselement wird im weiteren als Lüfter 1 bezeichnet. Der Lüfter 1 liegt mit seinem Mittelteil 6 auf der Firstlatte 18 und überdeckt mit dem Lüftungsstreifen 7 und dem Abdichtstreifen 8 den Spalt zwischen den Dacheindeckungsplatten 17, 19 und der Firstlatte 18. Der Lüfter 1 ist am Mittelteil 6 an der Firstlatte 18 befestigt, z. B. angenagelt.For a general explanation of the functioning of a ridge and ridge ventilation element according to the invention, reference is now first made to FIGS . 7 and 8. Fig. 8 shows a side view of a partially cut roof ridge a ventilation element that is rolled from a roll 20 is laid on a ridge 18 . The ventilation element is referred to below as fan 1 . The central part 6 of the fan 1 lies on the ridge batten 18 and covers the gap between the roof covering plates 17 , 19 and the ridge batten 18 with the ventilation strip 7 and the sealing strip 8 . The fan 1 is attached to the central part 6 on the ridge 18 , z. B. nailed.

Der Abdichtstreifen 8 des Lüfters 1 schmiegt sich an die Form der Dacheindeckungsplatten an und nimmt somit die Wellenform ein, die durch die Täler 19 und die Scheitel 17 der Dacheindeckungsplatten vorgegeben ist. Im Lüftungsstreifen 7 sind die Belüftungsöff nungen 9 des Lüfters 1 eingearbeitet, durch die Luft aus dem unteren Bereich des Dachfir stes nach oben zirkulieren kann.The sealing strip 8 of the fan 1 conforms to the shape of the roofing panels and thus assumes the waveform that is predetermined by the valleys 19 and the apex 17 of the roofing panels. In the ventilation strip 7 , the ventilation openings 9 of the fan 1 are incorporated, through which air from the lower region of the roof first can circulate upward.

Die Fig. 7 zeigt einen Querschnitt durch einen Dachfirst, an dem der erfindungsgemäße Lüfter 1 verlegt ist. Zu erkennen ist hier insbesondere, wie der Lüftungsstreifen 7 frei zwischen der Firstlatte 18 und den Dacheindeckungsplatten 17, 19 liegt, um eine gute Luftzirkulation zu gewährleisten. Am unteren Rand der Belüftungsöffnungen 9 zu ihren Absetzungen 11 sind in Fig. 7 auch die in Längsrichtung am Lüfter 1 entlanglaufenden Spoilerkanten 13 zu sehen, deren Funktion im weiteren noch genauer erläutert werden wird. FIG. 7 shows a cross section through a ridge on which the fan 1 according to the invention is installed. It can be seen here in particular how the ventilation strip 7 lies freely between the ridge batten 18 and the roof covering plates 17 , 19 in order to ensure good air circulation. At the lower edge of the ventilation openings 9 to their deposits 11 , the spoiler edges 13 running in the longitudinal direction along the fan 1 can also be seen in FIG. 7, the function of which will be explained in more detail below.

Die Fig. 1 und 2 zeigen einen Querschnitt und eine Aufsicht auf eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Lüfters 1. Der Mittelstreifen 6 des Lüfters 1 ist derjenige Teil, der auf einer First- oder Gratlatte zur Auflage kommt. An diesen schließt sich der Lüf tungsstreifen 7 mit den Belüftungsöffnungen 9 an, die in nach oben hervorstehenden Absetzungen 11 eingeformt sind. Jeweils links und rechts von den Absetzungen 11 ver laufen entlang des Lüfters 1 Biegezonen 5, deren Material gegenüber dem umgebenden Material dünner ausgeführt ist. An diesen Biegezonen 5 biegt sich der Lüfter 1 leicht durch sein Eigengewicht nach unten, wodurch sich der an den Lüftungsstreifen 7 anschließende Abdichtstreifen 8 gut in die Täler der Dacheindeckungsplatten einschmiegen kann. Der Abdichtstreifen 8 ist, wie in den Fig. 1 und 2 ersichtlich wird, plissiert, damit er sich bei der Anpassung an die Wellenform des Daches flächenmäßig vergrößern kann. Um diese flächenmäßige Vergrößerung zu gestatten, besteht ebenfalls die Möglichkeit, andere Verfahren zur Herstellung einer Wellen- oder Faltenform zu verwenden oder den Abdicht streifen bürstenartig auszugestalten. Figs. 1 and 2 show a cross section and a plan view of an embodiment of a fan 1 according to the invention. The median strip 6 of the fan 1 is the part that comes to rest on a ridge or ridge slat. Of these, the Lüf includes tung strip 7 with the ventilation openings 9, which are formed in upwardly protruding depositions. 11 Each left and right of the deposits 11 ver run along the fan 1 bending zones 5 , the material of which is made thinner than the surrounding material. At these bending zones 5 , the fan 1 bends slightly due to its own weight, as a result of which the sealing strip 8 adjoining the ventilation strips 7 can nestle well into the valleys of the roofing panels. The sealing strip 8 is pleated, as can be seen in FIGS. 1 and 2, so that it can increase in area when it is adapted to the wave shape of the roof. In order to allow this increase in area, there is also the possibility to use other methods for producing a wave or fold shape or to design the sealing strip in a brush-like manner.

Die Absetzungen 11, in denen die Belüftungsöffnungen 9 ausgeprägt sind, bilden an ihren Außenrändern Wasserschutzkanten 14. Durch diese wird gewährleistet, daß auf dem Lüfter 1 befindliches Wasser abläuft, ohne in die Belüftungsöffnungen 9 und damit in den Dachinnenraum einzudringen. Zwischen den Absetzungen 11 werden bei der hier dargestell ten rechteckigen Form Querkanäle 10 ausgebildet, welche ebenfalls für einen guten Ablauf von Wasser sorgen und weitere Wasserschutzkanten 14 bilden.The deposits 11 , in which the ventilation openings 9 are formed, form water protection edges 14 on their outer edges. This ensures that water located on the fan 1 runs off without penetrating into the ventilation openings 9 and thus into the roof interior. Cross channels 10 are formed between the deposits 11 in the rectangular shape shown here, which also ensure good drainage of water and form further water protection edges 14 .

Das Material des Lüfters 1, welches im vorliegenden Fall modifiziertes PVC ist, das durch geeignete Zusätze flexibel und witterungsbeständig gemacht wird, ist im Bereich der Ab setzungen 11 verdickt. Diese Ausgestaltung gestattet eine einfache Ausbildung der Ab setzungen 11 und stabilisiert deren Form gegen ein Eindrücken beim Aufrollen des Lüfters 1.The material of the fan 1 , which is modified PVC in the present case, which is made flexible and weatherproof by suitable additives, is thickened in the area of settlements 11 . This configuration allows simple training of the settlements 11 and stabilizes their shape against being pressed in when the fan 1 is rolled up.

Dem Lüftermaterial werden insbesondere Zusätze beigegeben, die es gegenüber einstrah lendem UV-Licht beständig machen.In particular, additives are added to the fan material that irradiate it Resistant to UV light.

Die Fig. 3 und 4 zeigen eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Lüfters. Im Unterschied zum in den Fig. 1 und 2 gezeigten Lüfter sind bei demjenigen gemäß der Fig. 3 und 4 die Absetzungen 11 kreisförmig stufenweise ausgebildet. Sie bilden damit abgestuf te Wasserschutzkanten 14. Ein weiterer Unterschied betrifft die Bereitstellung von Ab standshaltern 15 bei dem hier dargestellten Lüfter. Diese Abstandshalter 15 sind zur Oberseite des Lüfters hin ausgebuchtete eingeformte Elemente, die etwas höher sind als die Absetzungen 11. Beim Aufrollen des Lüfters gemäß dieser Ausführungsform verhindern die Abstandshalter 15, daß ein Flächendruck auf die Absetzungen 11 ausgeübt wird und schützen diese somit vor einem unerwünschten Eindrücken. Ein Querschnitt durch eine Absetzung 11 mit einer Belüftungsöffnung 9 ist in Fig. 5 dargestellt. Außen an der Abset zung 11 ist die abgestufte Wasserschutzkante 14 zu sehen. FIGS. 3 and 4 show another embodiment of the fan according to the invention. In contrast to the fan shown in FIGS. 1 and 2, in the case of the one according to FIGS. 3 and 4, the deposits 11 are circular in steps. They thus form stepped water protection edges 14 . Another difference relates to the provision of spacers 15 in the fan shown here. These spacers 15 are molded elements that bulge out toward the top of the fan and are slightly higher than the steps 11 . When the fan is rolled up in accordance with this embodiment, the spacers 15 prevent a surface pressure from being exerted on the deposits 11 and thus protect them from undesired impressions. A cross section through a shoulder 11 with a ventilation opening 9 is shown in FIG. 5. On the outside of the offset 11 , the stepped water protection edge 14 can be seen.

Fig. 6 zeigt einen Querschnitt durch einen Abstandshalter 15. Fig. 6 shows a cross section through spacers 15.

Schließlich unterscheidet sich der Lüfter nach den Fig. 3 und 4 von demjenigen der Fig. 1 und 2 noch darin, daß zwischen den Absetzungen 11 und dem Abdichtstreifen 8 beidseitig jeweils eine längs des Lüfters verlaufende Spoilerkante 13 ausgebildet ist. Diese Spoiler kante 13 ermöglicht eine bessere Entlüftung des Dachstuhls, weil die über den Lüftungs kanal der Dachpfannentäler strömende Luft die Spoilerkante überqueren muß, wodurch sich ein Unterdruck über den Belüftungsöffnungen 9 ergibt. Durch diesen Unterdruck vergrößert sich der Volumenstrom der durch die Belüftungsöffnungen 9 nach außen strömenden Luft; die Entlüftung wird verbessert.Finally, the fan according to FIGS. 3 and 4 differs from that of FIGS. 1 and 2 in that a spoiler edge 13 running along the fan is formed on both sides between the deposits 11 and the sealing strip 8 . This spoiler edge 13 enables better ventilation of the roof truss, because the air flowing through the ventilation duct of the roof tile valleys must cross the spoiler edge, resulting in a negative pressure above the ventilation openings 9 . This negative pressure increases the volume flow of the air flowing out through the ventilation openings 9 ; ventilation is improved.

Die Fig. 9 zeigt eine weitere Ausgestaltungsmöglichkeit eines Abdichtstreifens eines erfindungsgemäßen Belüftungselements. Der symmetrische Lüfter ist hier, ebenso wie in den Fig. 10 bis 16, 19, 20 und 23, als Halbabschnitt im Querschnitt dargestellt. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 9 ist in den Abdichtstreifen 21 des Lüfters ein Stabilisie rungsmaterial 22 eingebracht. Ein solches Stabilisierungsmaterial 22 kann z. B. ein Streck metallgitter sein, jedoch können ebenfalls andere gleichwirkende Stabilisierungsmaterialien verwendet werden, wie später noch ausgeführt wird. The Fig. 9 shows a further possible embodiment of a sealing strip of a ventilation member according to the invention. The symmetrical fan is shown here, as in FIGS. 10 to 16, 19, 20 and 23, as a half section in cross section. In the embodiment according to FIG. 9, a stabilizing material 22 is introduced into the sealing strip 21 of the fan. Such a stabilizing material 22 can, for. B. a stretch metal mesh, but other stabilizing materials with the same effect can also be used, as will be explained later.

In Fig. 10 ist der Abdichtstreifen 21, der in Fig. 9 noch unplissiert dargestellt ist, nunmehr in plissiertem Zustand gezeigt. An der Unterseite des Abdichtstreifens 21 sind Kleberaupen 37 angebracht, mit denen der Abdichtstreifen 21 sich an der Oberseite der Dacheindec kungsplatten befestigen läßt. Durch die stabilisierte Form und die feste Anhaftung kann eine sehr gute Dichtwirkung erzielt werden. Die Fig. 11 zeigt nochmals in der Aufsicht ein in einen Abdichtstreifen 21 eingearbeitetes Streckmetallgitter 22.In Fig. 10, the sealing strip 21 , which is shown in Fig. 9 still unpleated, is now shown in the pleated state. On the underside of the sealing strip 21 adhesive beads 37 are attached, with which the sealing strip 21 can be attached to the top of the roof roofing plates. Thanks to the stabilized shape and firm adhesion, a very good sealing effect can be achieved. FIG. 11 again shows a top view of an expanded metal grid 22 incorporated into a sealing strip 21 .

In den Fig. 12 bis 14 sind verschiedene Möglichkeiten dargestellt, stabilisierende Elemente in den Abdichtstreifen einzubringen. So sind in den in Fig. 12 dargestellten Abdichtstreifen längs des Lüfters verlaufende Drähte 24 dargestellt. Der in Fig. 13 gezeigte Abdicht streifen weist Flachstreifen 25, beispielsweise aus Streckmetall, auf, die wie die Drähte 24 der Ausführungsform gemäß Fig. 12 in das Material des Abdichtstreifens eingearbeitet sind.In Figs. 12 to 14 different possibilities are shown to incorporate stabilizing elements in the sealing strip. Thus, wires 24 running along the fan are shown in the sealing strips shown in FIG. 12. The sealing strip shown in FIG. 13 has flat strips 25 , for example made of expanded metal, which, like the wires 24 of the embodiment according to FIG. 12, are incorporated into the material of the sealing strip.

Die Fig. 14 zeigt eine Ausführungsform, bei der ein Flachstreifen 26, geeigneterweise aus Streckmetall, unten an der Außenseite des Abdichtstreifens befestigt ist. Auch dieser Flach streifen 26 verleiht dem Abdichtstreifen nach der Verlegung eine größere Stabilität. FIG. 14 shows an embodiment in which a flat strip 26 is suitably mounted below of expanded metal on the outside of the sealing strip. This flat strip 26 also gives the sealing strip greater stability after installation.

Auch die Ausführungsformen der Fig. 12 bis 14 sind mit Kleberaupen 37 versehen. Nach der Herstellung kann über den Kleberaupen 37 ein abziehbares Kunststoffolienband (nicht dargestellt) aufgebracht werden, damit die Lüfterrolle nicht beim Transport verklebt.The embodiments of FIGS. 12 to 14 are also provided with adhesive beads 37 . After production, a removable plastic film tape (not shown) can be applied over the adhesive beads 37 so that the fan roller does not stick during transport.

Die Fig. 15 stellt eine bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Lüfters 2 dar, bei der der Abdeckstreifen 27 aus einem separaten Bauteil besteht, welches beim Herstellungsvorgang mit dem Mittelteil 38 verbunden wird. Der Abdichtstreifen 27 ist hier in unplissierter Form dargestellt. Er kann aus sämtlichen für die gewünschte Verwendungs art geeigneten Materialien bestehen. Beispiele hierfür sind Blei, Aluminium, Kupfer, Gewebematerial, Bürsten und ähnlich formbares Material. FIG. 15 shows a preferred embodiment of a fan 2 according to the invention, in which the cover strip 27 consists of a separate component which is connected to the central part 38 during the manufacturing process. The sealing strip 27 is shown here in an unpleated form. It can consist of all materials suitable for the desired type of use. Examples of this are lead, aluminum, copper, fabric material, brushes and similarly malleable material.

Der Abdichtstreifen 27 wird unplissiert dadurch mit dem Mittelteil 38 verbunden, daß er von diesem an der Verbindungsstelle umschlossen wird. Die Fig. 16 zeigt den Abdicht streifen 27 in seiner plissierten Form, die ihm nach der Verbindung mit dem Mittelteil 38 verliehen wird. Im Bereich der Verbindungsstelle weist der Abdichtstreifen 27, wie in der Fig. 17 in einer Einzelheit gezeigt ist, eine Verbindungsbohrung 29 auf. Bei der Her stellung der Verbindung dringt durch Extrusion noch weiches Material des Mittelteils 38 in die Verbindungsbohrung 29 des Abdichtstreifens 27 ein, bildet so Hinterschneidungen, und stellt durch einen Verkralleffekt eine gut haltende Verbindung sicher.The sealing strip 27 is connected without pleating to the central part 38 in that it is enclosed by this at the connection point. Fig. 16 shows the sealing strip 27 in its pleated form, which is given to it after connection to the central part 38 . In the area of the connection point, the sealing strip 27 , as shown in detail in FIG. 17, has a connection bore 29 . In the manufacture of the connection, soft material of the middle part 38 penetrates into the connecting bore 29 of the sealing strip 27 by extrusion, thus forming undercuts, and ensuring a good holding connection by means of a claw effect.

Die Fig. 18 zeigt die Plissierung an verschiedenen Stellen des Abdichtstreifens 27 aus Fig. 16. Im linken Teil, bezeichnet mit P2, ist der Abdichtstreifen 27 vollständig plissiert, während im Übergangsbereich, angedeutet durch P1, noch eine weniger stark ausgebildete Plissierung vorliegt. Bei diesem Lüfter 2 bleibt der Abdichtstreifen im Bereich der Ver bindungsstelle mit dem Mittelteil 38 unplissiert. FIG. 18 shows the pleating at various points on the sealing strip 27 from FIG. 16. In the left part, designated P2, the sealing strip 27 is completely pleated, while in the transition area, indicated by P1, there is still less pleating. In this fan 2 , the sealing strip remains in the area of the United junction with the central part 38 unpleated.

Eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Belüftungselementes, bezeichnet als Lüfter 3, ist in den Fig. 19 bis 22 dargestellt. Aus der Fig. 19 wird ersichtlich, daß bei diesem Lüfter 3, ebenfalls wie beim Lüfter 2, der Abdichtstreifen 30 nur in seinem äußeren Bereich plissiert ist, während der Abschnitt 31 an der Verbindungsstelle mit dem Mittelteil 38 unplissiert verbleibt. Die Verbindung des Abdichtstreifens 30 mit dem Mittel teil 38 findet wie beim Lüfter 2 durch eine Kunststoffumschließung statt.Another embodiment of a ventilation element according to the invention, referred to as fan 3 , is shown in FIGS. 19 to 22. From Fig. 19 it can be seen that in this fan 3 , like the fan 2 , the sealing strip 30 is pleated only in its outer region, while the section 31 remains unpleated at the connection point with the central part 38 . The connection of the sealing strip 30 with the middle part 38 takes place as with the fan 2 by a plastic enclosure.

Der Lüfter 3 ist in seinem Mittelabschnitt 38 an bestimmten Stellen im Material verstärkt. In Fig. 19 wird insbesondere die Materialverstärkung durch Sicken 32 an der Belüftungs öffnung 39 ersichtlich. Wiederum sind am Mittelteil 38 Abstandshalter 33 angeordnet. Die Lage der Verstärkungen, d. h. der Sicken 32 sowie der Abstandshalter 33, wird in der Fig. 20 deutlich. Die Fig. 21 zeigt die stufenförmige Ausbildung der Sicken 32, die eine Wasserschutzkante bilden; in Fig. 22 ist ein verdickter Abstandshalter 33 im Querschnitt dargestellt. The fan 3 is reinforced in its central section 38 at certain points in the material. In Fig. 19 in particular the material reinforcement by beads 32 on the ventilation opening 39 can be seen. Again, spacers 33 are arranged on the middle part 38 . The position of the reinforcements, ie the beads 32 and the spacers 33 , is clear in FIG. 20. . The 21 shows the step-like formation of the beads 32 forming a water protection edges; in Fig. 22 a thickened spacer 33 is shown in cross-section.

Die Fig. 23 und 24 zeigen eine weitere Ausgestaltung eines Belüftungselements 4 gemäß der vorliegenden Erfindung. Die Extrusionsverbindung 35 des Mittelteils 38 mit dem Abdichtstreifen 34 des Lüfters 4 wird bei dieser Ausführungsform so hergestellt, daß der Abdichtstreifen 34 in einer vollständig plissierten Form in den Außenrand des Mittel streifens 38 einextrudiert wird. Dabei entsteht eine sehr haltbare Verbindung, die im Querschnitt A-A (siehe Fig. 23) in Fig. 24 dargestellt ist und in der das Randmaterial des Mittelteils 38 mit dem Bezugszeichen 37 bezeichnet ist. Auch diese Extrusionsverbindung kann durch das Vorsehen von Verbindungslöchern (nicht gezeigt) oder anderer, eine Ver krallung bewirkenden Elemente verstärkt werden. Anstelle der Extrusionsumspritzung kann auch im einfachen Spritzvorgang auf einer Spritzmaschine umspritzt werden. FIGS. 23 and 24 show a further embodiment of a ventilation element 4 according to the present invention. The extrusion connection 35 of the central portion 38 with the sealing strip 34 of the fan 4 is manufactured in this embodiment so that the sealing strip is einextrudiert 34 in a completely pleated form in the outer edge of the central strip 38th This creates a very durable connection, which is shown in cross section AA (see FIG. 23) in FIG. 24 and in which the edge material of the central part 38 is identified by the reference number 37 . This extrusion connection can also be strengthened by the provision of connection holes (not shown) or other elements which cause clawing. Instead of extrusion molding, injection molding can also be carried out in a simple injection molding process.

Ein erfindungsgemäßes Belüftungselement wird aufgerollt in Längen von beispielsweise 5 m hergestellt und ausgeliefert. Das Herstellungsverfahren für mehrteilige erfindungsgemäße Belüftungselemente hat grundsätzlich zwei Variationen:
Bei der ersten Variation, bei der ein Lüfter gemäß der Fig. 15 bis 22 hergestellt wird, wird der Abdichtstreifen in flacher Form mit dem Mittelteil verbunden und später zumindest teilweise plissiert. Vorteilhafterweise verbleibt hier an der Verbindungsstelle ein unplissier ter Teil mit einer Breite von etwa 15 mm.A ventilation element according to the invention is manufactured and delivered rolled up in lengths of, for example, 5 m. The manufacturing process for multi-part ventilation elements according to the invention basically has two variations:
In the first variation, in which a fan according to FIGS. 15 to 22 is produced, the sealing strip is connected in flat form to the middle part and later at least partially pleated. Advantageously, an unpleated part with a width of about 15 mm remains at the connection point.

Bei der zweiten Variation wird ein Lüfter hergestellt, der gemäß der Fig. 23 und 24 ausgebildet ist. Die Plissierung verläuft über die gesamte Breite des Abdichtstreifens.In the second variation, a fan is produced which is designed according to FIGS. 23 and 24. The pleating runs across the entire width of the sealing strip.

Claims

1. Rollable ridge and ridge ventilation element ( 1 , 2 , 3 , 4 ) with

a) a median strip ( 6 ) for resting on a ridge or ridge slat ( 18 ),
b) one or two side parts on the longitudinal side of the central strip ( 6 ), consisting of
b1) one adjacent to the center strip (6) Ventilation strip (7) and
b2) a sealing strip ( 8 ) which can be enlarged, in particular pleated, adjoining its longitudinal side,

characterized in that

c) the ventilation element ( 1 , 2 , 3 , 4 ) consists of an extruded, air and water impermeable material, and that the ventilation strip ( 7 ) has spaced apart ventilation openings ( 9 ).

2. Ventilation element according to claim 1, characterized in that the ventilation openings ( 9 ) are formed in the ventilation strip ( 7 ) towards the top thereof from protruding portions ( 11 ), the outer edges of which form water protection edges ( 14 , 32 ).

3. Ventilation element according to claim 1 or 2, characterized in that the mate rial is thickened in the area of the deposits ( 11 ) relative to the surrounding areas.

4. Ventilation element according to one of claims 1 to 3, characterized in that the edges of the ventilation openings ( 9 ) are reinforced with beads ( 32 ).

5. Ventilation element according to one of claims 1 to 4, characterized in that in the section of the ventilation element where the ventilation strip ( 7 ) adjoins the central strip ( 6 ), and / or in the section where the ventilation strip ( 7 ) to the Sealing strip ( 8 ) is adjacent, in the longitudinal direction of the ventilation element a bending zone ( 5 ) with a reduced material thickness compared to the adjacent areas.

6. Ventilation element according to one of claims 1 to 5, characterized in that in the section of the ventilation element where the ventilation strip ( 7 ) adjoins the sealing strip ( 8 ), a protruding spoiler edge to the top of the fan ( 13 ) in the longitudinal direction of the ventilation element runs.

7. Ventilation element according to one of claims 1 to 6, characterized in that on the underside of the sealing strip ( 8 ) adhesive, in particular adhesive beads ( 37 ), are arranged.

8. Ventilation element according to claim 7, characterized in that the sealing strip ( 8 ) is roughened in the area where the adhesives are arranged.

9. Ventilation element according to one of claims 1 to 8, characterized in that on the ventilation strip ( 7 ) to the top of the ventilation element projecting from each other spaced spacers ( 15 ) are provided.

10. Ventilation element according to one of claims 1 to 9, characterized in that it consists of a, in particular modified, PVC material, which by Additives are made weatherproof, especially resistant to UV light.

11. Ventilation element according to one of claims 1 to 10, characterized in that in the material of the sealing strip ( 8 ) stabilizing moldable elements, in particular an expanded metal grid ( 21 ) or in the longitudinal direction of the ventilation element extending wires ( 24 ) or flat strips ( 25 ), are extruded.

12. Ventilation element according to one of claims 1 to 10, characterized in that on the underside of the sealing strip ( 8 ) stabilizing formable elements in particular a flat strip ( 26 ) are attached.

13. Ventilation element according to one of claims 1 to 11, characterized in that the sealing strip ( 27 ) forms a separate component which strips with the central part ( 38 ) consisting of the medium and the ventilation strip.

14. Ventilation element according to claim 13, characterized in that the sealing strip ( 27 ) is formed in the region of the connection point with the central part ( 38 ) of the material thereof.

15. Ventilation element according to claim 13 or 14, characterized in that the sealing strip ( 27 ) is formed at least in the region of the connection point with the central part ( 38 ) as a flat strip.

16. Ventilation element according to one of claims 13 to 15, characterized in that the sealing strip ( 27 ) in the region of the connection point with the central part ( 38 ) in the longitudinal direction of the ventilation element spaced connection bores ( 29 ).

17. Ventilation element according to one of claims 13 to 15, characterized in that the sealing strip ( 34 ) is molded into the material of the central part ( 38 ) in a pleated form.

18. Ventilation element according to one of claims 13 to 17, characterized in that the sealing strip ( 27 , 34 ) with the material of the central part ( 38 ) is connected in particular by welding, gluing, riveting, folding, inserting or extrusion extrusion coating or molding.

19. Ventilation element according to one of claims 13 to 18, characterized in that in particular lead, aluminum, copper, fabric material, brushes or similarly formable material is used as the material for the sealing strip ( 27 , 34 ).

20. Ventilation element according to one of the preceding claims, characterized in that the pleating of the sealing strip ( 8 , 27 , 34 ) up into the valleys of the pleating has a glue layer on one or both sides.

21. A method for producing a rollable ridge and ridge ventilation element ( 1 , 2 , 3 , 4 ) by extrusion with the following steps:

- Extrude a substantially flat ventilation element with
- a median ( 6 ),
- One or two on the long side of the central strip ( 6 ) adjacent side parts, consisting of
- One on the median strip ( 6 ) adjacent ventilation strips ( 7 ) and
- A sealing strip ( 8 ), which can be enlarged in area, in particular pleated, adjoining its longitudinal side,

characterized in that

- The ventilation element ( 1 , 2 , 3 , 4 ) is extruded from an air and water impermeable material, and that
- In the ventilation strips ( 7 ) spaced ventilation openings ( 9 ) are formed.

22. A method for producing a ventilation element according to claim 21, characterized characterized in that the features of the ventilation in further process steps elements are formed according to claims 2 to 19.

23. A method for producing a ventilation element according to one of claims 13 to 20, characterized in that the separate sealing strip ( 27 , 34 ) is connected to the central part ( 38 ) during the extrusion process.

24. The method according to claim 23, characterized in that the sealing strip ( 27 ) is first connected in flat form to the central part ( 38 ) and then at least partially pleated.

25. The method according to claim 24, characterized in that the sealing strip ( 30 , 31 ) except for a flat part ( 31 ) with a width of about 10 to 30 mm, in particular of about 15 mm at the connection point with the central part ( 38 ) is pleated.

26. The method according to claim 25, characterized in that the sealing strip ( 34 ) is molded into a pleated form during extrusion into the material of the central part.

27. The method according to any one of claims 21 to 26, characterized in that at the longitudinal end of the ventilation element an area without sediments ( 11 ) and ventilation bores ( 9 ) is formed.

28. A method for producing a ventilation element according to one of claims 21 to 27, characterized in that glue is applied to the valleys of the pleated cover strip ( 8 , 27 , 34 ) on one or both sides thereof.