DE19604953A1

DE19604953A1 - Process for producing a multilayer elastic sheet and multilayer elastic sheet

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Publication number: DE19604953A1
Application number: DE19604953A
Authority: DE
Inventors: Joachim Bauer; Andreas Kirsch; Axel Dr Nickel
Original assignee: Corovin GmbH
Current assignee: Corovin GmbH
Priority date: 1996-02-10
Filing date: 1996-02-10
Publication date: 1997-08-14
Also published as: WO1997028962A1

Abstract

The description relates to a multi-layer elastic surface structure of at least one rubber-like elastic substrate and at least one partially elastic or inelastic layer bonded thereto. The partially elastic or inelastic layer is bonded to the rubber-like elastic substrate at spaced bonding points or lines. With the rubber-like elastic layer relaxed or partly tensioned, the partially elastic or inelastic layer between the bonding points or lines has a corrugated structure, whereas with the rubber-like elastic layer fully tensioned it is smooth. The partially elastic or inelastic layer is corrugated before being bonded to the rubber-like elastic layer and its end regions facing the rubber-like elastic substrate are bonded to the latter.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen elastischen Flächengebildes nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein mehrschichtiges elastisches Flächengebilde nach dem Oberbegriff des Anspruchs 10.The invention relates to a method for manufacturing of a multi-layer elastic fabric the preamble of claim 1 and a multilayer elastic fabric according to the preamble of Claim 10.

Elastische Materialien werden bei Windeln, Windelhöschen, Hygieneprodukten, Schutzbekleidungen und anderen textilen Produkten verwendet, um das Trageverhalten und die Funk tion des Produktes zu verbessern.Elastic materials are used in diapers, diaper pants, Hygiene products, protective clothing and other textiles Products used to the wearing behavior and the radio tion of the product.

Aus der DE 42 43 012 A1 ist bereits ein mehrschichtiges elastisches Flächengebilde bekannt, bei dem eine elasti sche und eine unelastische Schicht an zueinander beab standeten Stellen verbunden und anschließend gedehnt werden. Die unelastische Schicht erfährt eine bleibende Dehnung, die elastische Schicht stellt sich nach der er sten Dehnung zurück. Bei der unelastischen Schicht kommen nur solche Materialien in Betracht, die eine hohe blei bende Dehnung besitzen.DE 42 43 012 A1 is already a multilayer known elastic fabric, in which an elastic cal and an inelastic layer on each other stood connected and then stretched will. The inelastic layer experiences a permanent one Elongation, the elastic layer turns after it most stretch back. Come at the inelastic layer only consider materials that are high lead have stretching.

Ferner ist aus der EP 0 217 032 B1 ein elastisches Flä chengebilde bekannt, bei dem eine elastische Schicht im gedehnten Zustand mit einer unelastischen Schicht verbun den wird. Das Entspannen führt zum Zurückstellen des elastischen Teils der Verformung der elastischen Schicht. Die unelastische Schicht wird hierbei aufgeworfen. Da die Verbindung im gedehnten Zustand der elastischen Schicht erfolgt, bei der die elastische Schicht infolge der Deh nung geschwächt ist, kann eine Schädigung der elastischen Schicht eintreten.Furthermore, EP 0 217 032 B1 is an elastic surface chengebilde known in which an elastic layer in stretched state combined with an inelastic layer that will. Relaxing will reset the elastic part of the deformation of the elastic layer. The inelastic layer is thrown up. Since the Connection in the stretched state of the elastic layer takes place in which the elastic layer due to the Deh weakened can damage the elastic Enter shift.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen elastischen Flächengebildes sowie ein mehrschichtiges elastisches Flächengebilde zu schaffen, bei welchem während der Verbindung einer teilelastischen oder unelastischen Schicht mit einer elastischen Schicht keine Schädigung der elastischen Schicht eintritt und die Verwendung auch nichtverstreckbarer Materialien möglich ist.The invention has for its object a method to produce a multi-layer elastic Fabric as well as a multilayer elastic To create fabrics in which during the Connection of a partially elastic or inelastic Layer with an elastic layer no damage the elastic layer occurs and the use also non-stretchable materials is possible.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen elastischen Flächengebildes nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und bei einem mehr schichtigen elastischen Flächengebilde nach dem Ober begriff des Anspruchs 10 durch die jeweils im Kennzeichen angegebenen Merkmale gelöst.This task is done in a manufacturing process of a multi-layer elastic fabric the preamble of claim 1 and one more layered elastic fabrics according to the top Concept of claim 10 by the respective in the mark specified features solved.

Bei der erfindungsgemäßen Lösung ist eine Schädigung der elastischen Schicht bei der Verbindung mit der teilela stischen oder unelastischen Schicht nicht zu erwarten, da die Verbindung im ungedehnten Zustand der elastischen Schicht erfolgt, also in einem Zustand, in dem die ela stische Schicht nicht geschwächt ist. Die teilelastische oder unelastische Schicht wird zur Überführung in die Wellenform lediglich gefaltet, aber nicht verstreckt. Da her beschränkt sich die Materialauswahl für die teilela stische oder unelastische Schicht nicht auf spezielle Ma terialien; vielmehr können auch Filme, Folien, Schäume und Fasermaterialien aus verstreckbaren und nichtver streckbaren Fasern eingesetzt werden. Als Fasermateria lien sind z. B. Vliese, Gewebe, Gewirke, Gestricke mög lich. Unter Wellenform im Sinne der Erfindung wird jede von der direkten geradlinigen Verbindung zwischen zwei Verbindungsstellen eingenommene Form verstanden, die die Schicht einnimmt, wenn ihre Länge zwischen den Verbin dungsstellen größer als der direkte Abstand ist. Durch die wählbare Höhe und Breite der Wellen, die gezielte Formgebung der Wellen, z. B. halbrund oder polygon, und die Breite der Verbindung mit der gummielastischen Trä gerschicht läßt sich der maximale Bereich der Dehnung des Flächengebildes sehr genau und reproduzierbar einstellen. Dadurch werden gleichbleibende Produkteigenschaften ge währleistet. Da sich die Verbindung lediglich auf die Extrembereiche der Wellenform der teilelastischen oder unelastischen Schicht, also auf die Wellenkämme oder Wel lentäler, beschränkt, wird das Dehnungsverhalten prak tisch ausschließlich durch die gummielastische Träger schicht bestimmt.In the solution according to the invention there is damage to the elastic layer when connected to the part elastic or inelastic layer is not to be expected since the connection in the unstretched state of the elastic Shift takes place, i.e. in a state in which the ela layer is not weakened. The partially elastic or inelastic layer is used for transfer into the Waveform just folded, but not stretched. There The choice of materials for the parts is limited static or inelastic layer not on special measures materials; rather, films, foils, foams and fiber materials made of stretchable and non-ver stretchable fibers are used. As a fiber material lien are z. B. fleeces, fabrics, knitted fabrics, knitted fabrics possible Lich. Under waveform in the sense of the invention, each of the direct rectilinear connection between two Liaison form understood that the Layer occupies when its length between the conn is larger than the direct distance. By the selectable height and width of the waves, the targeted Shaping the waves, e.g. B. semicircular or polygon, and the width of the connection with the rubber elastic backing the maximum range of elongation of the Adjust the fabric very precisely and reproducibly. This ensures consistent product properties ensures. Since the connection is only on the Extreme areas of the partially elastic or waveform inelastic layer, i.e. on the wave crests or wel valleys, the stretching behavior becomes practical table only by the rubber elastic straps layer determined.

Die Extrembereiche der in Wellen gelegten teilelastischen oder unelastischen Schicht, also die von einer gedachten mittleren Ebene der Schicht den größten Abstand aufwei senden Bereiche, können mit der gummielastischen Träger schicht thermobondiert, verklebt, verschweißt, wasser strahlverbunden oder vernadelt werden. Beim Verkleben ist sowohl die Verwendung eines aktiven als auch eines reak tivierbaren Klebers möglich. Dadurch ist eine große Viel falt möglicher Verbindungsarten gegeben. Die Auswahl der anzuwendenden Verbindungsart richtet sich nach den durch das Anwendungsprofil vorgegebenen Materialien. So ist das Vernadeln nur anwendbar, wenn es nicht auf Flüssigkeits undurchlässigkeit ankommt und wenn keine hohen Kräfte auf die Verbindungsstellen ausgeübt werden, da sich sonst die Verbindungsstellen durch Herausziehen der Fäden wieder lösen können.The extreme areas of partially elastic in waves or inelastic layer, i.e. that of an imaginary one middle level of the layer has the greatest distance send areas, can with the rubber elastic straps layer thermobonded, glued, welded, water beam-connected or needled. When gluing is both the use of an active and a reak activatable glue possible. This makes a big lot given possible connection types. The selection of the The type of connection to be used depends on the the application profile given materials. That's how it is Needling only applicable when it is not on liquid impermeability arrives and when no high forces arise the connection points are exercised, otherwise the Joints by pulling out the threads again to be able to solve.

Die gummielastische Trägerschicht kann ein Film, eine Fo lie, ein Schaummaterial oder ein Fasermaterial sein. Auch die teilelastische oder unelastische Schicht kann aus diesen Materialien bestehen. Dabei können unterschiedli che Materialien für die gummielastische Trägerschicht und die teilelastische oder unelastische Schicht kombiniert werden. Auch auf diese Weise läßt sich eine optimale An passung an das Anwendungsprofil erreichen. Beispielsweise kann das elastische Flächengebilde wasserdurchlässige oder wasserundurchlässige Eigenschaften haben. Weiterhin lassen sich textile oder geschlossene Oberflächen dar stellen.The rubber-elastic backing layer can be a film, a fo lie, a foam material or a fiber material. Also the partially elastic or inelastic layer can be made of these materials exist. It can differ materials for the rubber elastic backing and the partially elastic or inelastic layer combined will. In this way, too, can be optimal achieve fit to the application profile. For example the elastic fabric can be permeable to water or have waterproof properties. Farther can be textile or closed surfaces put.

Gemäß einer Weiterbildung sind auf beiden Seiten der gum mielastischen Trägerschicht teilelastische oder unelasti sche Schichten angeordnet und mit der Trägerschicht ver bunden. So kann die eine Schicht teilelastisch und die andere Schicht unelastisch sein. Außerdem besteht die Möglichkeit, daß beide Schichten teilelastisch sind und eine der beiden teilelastischen Schichten eine größere Elastizität aufweist als die andere. Dadurch lassen sich zwei bzw. drei Dehnungsbereiche darstellen, die sich durch die zur Dehnung aufzuwendenden Kraft voneinander unterscheiden. Durch einen Verbund mehrerer gummielasti scher Trägerschichten, mehrerer teilelastischer Schichten und einer unelastischen Schicht ergeben sich weitere Deh nungsbereiche.According to a further training, the gum mielastic backing layer partially elastic or inelastic cal layers arranged and ver with the carrier layer bound. So one layer can be partially elastic and the other other layer may be inelastic. In addition, there is Possibility that both layers are partially elastic and one of the two partially elastic layers is a larger one Has elasticity than the other. This allows represent two or three stretch ranges, which are by the force to be stretched from each other differentiate. By combining several rubber elastics shear carrier layers, several partially elastic layers and an inelastic layer results in further deh areas.

Die Längsachsen der Wellen der teilelastischen oder un elastischen Schicht können in Bahnrichtung oder quer zur Bahnrichtung oder schräg zur Bahnrichtung weisen. Bei zwei oder mehr teilelastischen oder unelastischen Schich ten können die Achsen der Wellenkämme auch unterschiedli che Richtungen einnehmen. Auf diese Weise lassen sich elastische Flächengebilde darstellen, die entweder aus schließlich in einer Richtung oder zweidimensional mit einer Vorzugsrichtung dehnbar sind.The longitudinal axes of the waves of the partially elastic or un elastic layer can in the web direction or across Point in the web direction or at an angle to the web direction. At two or more partially elastic or inelastic layers The axes of the shaft crests can also be different take directions. This way represent elastic fabrics that are either made of finally in one direction or two-dimensionally a preferred direction are stretchable.

Eine zweidimensionale Dehnbarkeit läßt sich außerdem er reichen, wenn allein oder zusätzlich die Verbindungsstel len diskrete Verbindungsstellen sind, insbesondere, wenn die Verbindungsstellen benachbarter Extrembereiche in ei ner schräg zur Querachse der Wellen verlaufenden Linie liegen.He also has a two-dimensional extensibility are sufficient if alone or additionally the connection point len are discrete connection points, especially if the junction of neighboring extreme areas in egg ner diagonally to the transverse axis of the wave line lie.

Bei der Herstellung ist besonders eine Ausführung vor teilhaft, bei der die teilelastische oder unelastische Schicht so gerafft wird, daß die Längsachsen der gebilde ten Wellen in Bahnrichtung weisen. Die Elastizität ist dann ausschließlich oder bevorzugt quer zur Bahnrichtung gegeben, so daß das gefertigte Material spannungslos auf Rollen gewickelt werden kann.There is a particular version in the manufacture partial, in which the partially elastic or inelastic Layer is gathered so that the longitudinal axes of the structure th waves point in the direction of the web. The elasticity is then exclusively or preferably across the web direction given so that the manufactured material without tension Rolls can be wrapped.

Bei der Herstellung der Wellenform kann die teilelasti sche oder unelastische Schicht unter Spannung über eine Führung geführt werden, die Rillen aufweist, und nach und nach tiefer in die Rillen gedrückt werden. Auf diese Weise wird eine sehr schonende Umformung der anfangs glatten teilelastischen oder unelastischen Schicht in die Wellenform erreicht.When making the waveform, the partially elastic cal or inelastic layer under tension over a Guide, which has grooves, and gradually pressed deeper into the grooves. To this Way is a very gentle reshaping of the beginning smooth partially elastic or inelastic layer in the Waveform reached.

Vorzugsweise wird die teilelastische oder unelastische Schicht mit der gummielastischen Trägerschicht gemeinsam über eine Wölbung der Führung geführt und auf der Wölbung verbunden. Die Wölbung sorgt dafür, daß die teilelasti sche oder unelastische Schicht unter Spannung tief in die Rillen eingedrückt wird, so daß sich mit den vorstehenden Extrembereichen der erzeugten Wellenform klar definierte und örtlich begrenzte Verbindungsstellen ergeben.Preferably, the partially elastic or inelastic Layer together with the rubber-elastic backing layer guided over a curvature of the guide and on the curvature connected. The curvature ensures that the partially elastic under tension or inelastic layer deep into the Grooves is pressed in so that it aligns with the above Extreme ranges of the generated waveform clearly defined and result in localized connection points.

Nachfolgend wird die Verbindung anhand der Zeichnung er läutert.Below is the connection based on the drawing purifies.

In der Zeichnung zeigen:The drawing shows:

Fig. 1 einen Schnitt durch ein mehrschichtiges elastisches Flächengebilde im entspannten Zustand, Fig. 1 shows a section through a multi-layer elastic flat structure in the relaxed state,

Fig. 2 einen Schnitt durch ein mehrschichtiges elastisches Flächengebilde im gespannten Zustand, Fig. 2 shows a section through a multi-layer elastic flat structure in the tensioned state,

Fig. 3 ein Detail aus Fig. 1, Fig. 3 shows a detail from Fig. 1,

Fig. 4 ein Detail aus Fig. 2, Fig. 4 shows a detail from Fig. 2,

Fig. 5 einen Schnitt durch ein mehrschichtiges elastisches Flächengebilde mit einer tei lelastischen Schicht und einer unelasti schen Schicht auf jeweils einer Seite der elastischen Trägerschicht, Fig. 5 shows a section through a multi-layer elastic flat structure with a tei lelastischen layer and a unelasti rule layer on each side of the elastic carrier layer,

Fig. 6 eine Vorrichtung einer ersten Ausgestal tung zur Herstellung eines mehrschichtigen Flächengebildes und Fig. 6 shows a device of a first embodiment for producing a multilayer fabric and

Fig. 7 eine Vorrichtung einer zweiten Ausgestal tung zur Herstellung eines mehrschichtigen Flächengebildes. Fig. 7 shows a device of a second embodiment for producing a multilayer sheet.

Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch ein mehrschichtiges ela stisches Flächengebilde aus einer gummielastischen Trä gerschicht 10 und einer unelastischen Schicht 12. Fig. 1 shows a section through a multilayer ela-elastic sheet from a rubber-elastic carrier layer 10 and an inelastic layer 12th

Die gummielastische Trägerschicht 10 ist glatt, während die unelastische Schicht 12 in Wellenform gelegt ist. Die Wellen besitzen hier eine halbrunde Form. Über Verbin dungsstellen 14 ist die unelastische Schicht 12 mit der gummielastischen Trägerschicht 10 verbunden. Sowohl die gummielastische Trägerschicht 10 als auch die unelasti sche Schicht 12 können ein Film, eine Folie, ein Schaum material oder ein Fasermaterial sein. Es ist nicht erfor derlich, daß beide Schichten aus dem gleichen Material bestehen. Auch eine Kombination aus unterschiedlichen Materialien ist möglich. Die Verbindungsstellen 14 können durch Termobondieren, Ultraschallbondieren, Verkleben, Verschweißen, Wasserstrahlverfestigen oder Vernadeln hergestellt sein. Außerdem können die Verbindungsstellen 14 linienförmig entlang der Längsachsen der Wellen oder als diskrete offene oder geschlossene Verbindungsflächen ausgebildet sein. The rubber-elastic backing layer 10 is smooth, while the inelastic layer 12 is laid in wave form. The waves here have a semicircular shape. Via connec tion points 14 , the inelastic layer 12 is connected to the rubber-elastic carrier layer 10 . Both the rubber-elastic carrier layer 10 and the inelastic layer 12 can be a film, a foil, a foam material or a fiber material. It is not necessary that both layers are made of the same material. A combination of different materials is also possible. The connection points 14 can be produced by termobonding, ultrasound bonding, gluing, welding, hydroentangling or needling. In addition, the connection points 14 can be designed linearly along the longitudinal axes of the shafts or as discrete open or closed connection surfaces.

Fig. 1 zeigt das elastische Flächengebilde im entspannten Zustand. Bei Dehnung quer zur Richtung der Längsachsen der Wellen nimmt das elastische Flächengebilde eine Form an, wie sie in Fig. 2 gezeigt ist. Dabei gleicht sich die unelastische Schicht 12 in ihrer Ausrichtung der gum mielastischen Trägerschicht 10 an. Sobald die Schichten 10 und 12 parallel liegen, ist die Dehnungsgrenze er reicht. Durch Veränderung der Höhe und Breite der Wellen, ferner durch ihre Formgebung und durch die Breite der Verbindung mit der gummielastischen Trägerschicht kann der maximale Bereich der Dehnung des Flächengebildes ein gestellt werden. Fig. 1 shows the elastic sheet in the relaxed state. When stretched transversely to the direction of the longitudinal axes of the shafts, the elastic fabric takes on a shape as shown in FIG. 2. The inelastic layer 12 aligns itself with the rubber-elastic carrier layer 10 in its orientation. As soon as the layers 10 and 12 are parallel, the yield point is sufficient. By changing the height and width of the waves, further by their shape and by the width of the connection with the rubber-elastic carrier layer, the maximum range of the elongation of the fabric can be set.

Die Fig. 3 und 4 zeigen Einzelheiten der Fig. 1 und 2 in vergrößerter Darstellung. Fig. 3 zeigt, daß die gum mielastische Schicht 10 im entspannten Zustand eine kon stante Dicke aufweist. Demgegenüber verringert sich bei Dehnung die Dicke der gummielastischen Schicht 10 zwi schen den Verbindungsstellen 14, während sie im Bereich der Verbindungsstellen 14 ihren ursprünglichen Dickenwert beibehält, da hier eine Dehnung durch die unelastische Schicht 10 verhindert wird. FIGS. 3 and 4 show details of Fig. 1 and 2 in an enlarged representation. Fig. 3 shows that the gum elastic layer 10 has a constant thickness in the relaxed state. In contrast, the thickness of the rubber-elastic layer 10 between the connection points 14 decreases when stretching, while it retains its original thickness value in the region of the connection points 14 , since stretching by the inelastic layer 10 is prevented here.

Fig. 5 zeigt einen Schnitt durch ein mehrschichtiges ela stisches Flächengebilde, bei dem auf einer Seite der gum mielastischen Trägerschicht 10 eine unelastische Schicht 12 und auf der anderen Seite der gummielastischen Träger schicht 10 eine teilelastische Schicht 16 angeordnet ist. Die Verbindungsstellen 14 der unelastischen Schicht 12 und der teilelastische Schicht 16 mit der gummielasti schen Trägerschicht 10 liegen einander gegenüber. Die Höhe der Wellen der teilelastischen Schicht 16 ist klei ner als die Höhe der Wellen der unelastischen Schicht 12. Wird das Flächengebilde gedehnt, so ist zunächst nur die Elastizität der gummielastischen Trägerschicht 10 zu überwinden. Fig. 5 shows a section through a multilayer ela stisches sheet, wherein on one side of the gum-elastic substrate layer 10 is a non-elastic film layer 12 and on the other side of the elastomeric backing 10 is a fragmentary elastic layer 16 is arranged. The connection points 14 of the inelastic layer 12 and the partially elastic layer 16 with the rubber-elastic carrier layer 10 lie opposite one another. The height of the waves of the partially elastic layer 16 is smaller than the height of the waves of the non-elastic layer 12 . If the fabric is stretched, only the elasticity of the rubber-elastic carrier layer 10 has to be overcome.

Sobald sich die teilelastische Schicht 16 parallel zur gummielastischen Trägerschicht 10 ausgerichtet hat, ist zusätzlich auch die Elastizität der teilelastischen Schicht 16 zu überwinden. Eine weitere Dehnung wird schließlich begrenzt, wenn sich auch die unelastische Schicht 12 parallel zur gummielastischen Trägerschicht 10 und zur teilelastischen Schicht 16 ausgerichtet hat. Somit werden bei dieser Ausführung zwei Dehnungsbereiche mit unterschiedlicher Dehnung erreicht.As soon as the partially elastic layer 16 has aligned itself parallel to the rubber-elastic carrier layer 10 , the elasticity of the partially elastic layer 16 must also be overcome. A further stretch is finally limited if the inelastic layer 12 has also been aligned parallel to the rubber-elastic carrier layer 10 and to the partially elastic layer 16 . Thus, two expansion ranges with different expansion are achieved in this embodiment.

Fig. 6 zeigt eine Vorrichtung einer ersten Ausgestaltung zur Herstellung eines mehrschichtigen Flächengebildes. FIG. 6 shows a device of a first embodiment for producing a multilayer sheet.

Die Vorrichtung umfaßt eine umlaufende Walze 18, die Ril len 20 aufweist. Die Rillen 20 weisen wir hier quer zur Umlaufrichtung. Der Walze 18 wird ein bahnförmiges unela stisches Material 12 unter Spannung in Radialrichtung zur Walze zugeführt. Mit den Rillen 20 der Walze 18 steht ein Eindrückwerkzeug 22 in Eingriff. Dieses Eindrückwerkzeug 22 bewirkt, daß das zugeführte bahnförmige unelastische Material 12 tief in die Rillen 20 der Walze 18 einge drückt wird und so eine wellenförmige Struktur annimmt. Beim Weitertransport über die Oberfläche der Walze 18 wird das bahnförmige unelastische Material 12 mittels der Rillen 20 fixiert und behält seine wellenförmige Struktur bei.The device comprises a rotating roller 18 , the Ril len 20 has. We have the grooves 20 here transverse to the direction of rotation. The roller 18 is fed a web-shaped unela-elastic material 12 under tension in the radial direction to the roller. A pressing tool 22 is in engagement with the grooves 20 of the roller 18 . This insertion tool 22 causes the supplied web-shaped inelastic material 12 to be pressed deep into the grooves 20 of the roller 18 and thus assumes a wavy structure. During further transport over the surface of the roller 18 , the web-shaped inelastic material 12 is fixed by means of the grooves 20 and maintains its undulating structure.

Nach etwa ein Drittel des Walzenumfangs wird ein bahn förmiges elastisches Material 10, das die spätere Trä gerschicht bildet, tangential zugeführt und gelangt in Kontakt mit den äußeren Spitzen des in Wellen gelegten unelastischen Materials 12 auf der Walze 18. Ein an glei cher Stelle angreifendes Verbindungswerkzeug 24 führt eine Verbindung 14 zwischen den Extrembereichen des in Wellen gelegten unelastischen Materials 12 mit der gummi elastischen Trägerschicht 10 herbei und anschließend wird das Verbundmaterial weitertransportiert, wobei das in Wellen gelegte unelastische Material 12 aus den Rillen 20 der Walze 18 gehoben wird. Das so hergestellte elastische Flächengebilde kann nun weiterverarbeitet oder auf ge wickelt werden.After about a third of the circumference of the roll, a web-shaped elastic material 10 , which later forms the carrier layer, is fed tangentially and comes into contact with the outer tips of the inelastic material 12 laid in waves on the roll 18th A connecting tool 24 engaging at the same point leads a connection 14 between the extreme regions of the inelastic material 12 laid in waves with the rubber-elastic carrier layer 10 and then the composite material is transported further, the inelastic material 12 laid in waves from the grooves 20 of the roller 18 is lifted. The elastic fabric produced in this way can now be further processed or wound on.

Fig. 7 zeigt eine Vorrichtung einer zweiten Ausgestaltung zur Herstellung eines mehrschichtigen Flächengebildes. Diese Vorrichtung unterscheidet sich von derjenigen in Fig. 6 dadurch, daß die Rillen 20 in der Walze 18 in Um laufrichtung, also quer zur Achse der Walze 18 verlaufen. Gleiches gilt auch für die Rillen des Eindrückwerkzeugs 22, das an die Rillen 20 der Walze 18 angepaßt ist. In diesem Fall wird auf das unelastische Material 12 eine Zugspannung in Transportrichtung ausgeübt. Mit dieser Vorrichtung läßt sich ein mehrschichtiges elastisches Flächengebilde schaffen, das eine Elastizität in Quer richtung zur Bahnrichtung aufweist. Bei der späteren Weiterverarbeitung hat dies den Vorteil, daß sich das elastische Flächengebilde besser aufwickeln läßt, da es sich beim Aufwickeln unter Zugspannung nicht dehnt. Fig. 7 shows a device of a second embodiment for producing a multilayer sheet. This device differs from that in Fig. 6 in that the grooves 20 in the roller 18 in order to run, that is to say transverse to the axis of the roller 18 . The same applies to the grooves of the pressing tool 22 , which is adapted to the grooves 20 of the roller 18 . In this case, tensile stress is exerted on the inelastic material 12 in the transport direction. With this device, it is possible to create a multilayered elastic fabric which has an elasticity in the transverse direction to the web direction. In later processing, this has the advantage that the elastic fabric can be wound up better, since it does not stretch when it is wound up under tensile stress.

Claims

1. A method for producing a multi-layer elastic fabric from at least one rubber-elastic carrier layer and at least one connected to the rubber-elastic carrier layer at spaced-apart connection points or connecting lines, with respect to the rubber-elastic carrier layer being partially elastic or inelastic layer, which in the relaxed or partially tensioned state Rubber-elastic carrier layer between the connection points or connecting lines has a wavy structure and in the fully constantly tensioned state of the rubber-elastic carrier layer is smooth, characterized in that the part elastic or non-elastic layer is placed in waves by a smooth structure, which is a smooth, ent tensioned rubber-elastic carrier layer is supplied and that the part-elastic or inelastic layer laid in waves with the rubber-elastic carrier layer to that of the rubber-elastic carrier layer facing extreme areas of the partially elastic or inelastic layer laid in waves is connected.

2. The method according to claim 1, characterized in that the Ex facing the rubber-elastic backing tread areas of the partially elastic or inelastic layer with the rubber elastic backing layer thermobonded, glued, welded, water beam-connected or needled.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized records that on both sides of the rubber elastic Trä partially elastic or non-elastic layers the carrier layer are connected.

4. The method according to claim 3, characterized in that on one side of the rubber-elastic carrier layer a partially elastic layer and on the other side of the rubber-elastic carrier layer an inelastic layer is connected to the carrier layer.

5. The method according to claim 3, characterized in that on one side of the rubber-elastic carrier layer a first partially elastic layer and on the other A second side of the rubber-elastic backing layer partially elastic layer connected to the carrier layer which has a greater elasticity than that first layer.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized characterized that the partially elastic or inelastic Layer is gathered so that the longitudinal axes of the structure th waves in the web direction or transverse to the web direction or point diagonally to the web direction.

7. The method according to any one of claims 4 to 6, characterized characterized in that the partially elastic or unela elastic layer compared to the other partially elastic or inelastic layer is gathered differently, so that the longitudinal axes of the waves are partially elastic or inelastic layer oblique to the longitudinal axis the waves of the other partially elastic or inelastic layer.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized characterized that the partially elastic or inelastic Layer is passed under tension over a guide, has the grooves, and gradually deeper into the groove len is pressed.

9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized characterized that the partially elastic or inelastic Layer together with the rubber-elastic backing layer is led over a curve of the guide and on the Curvature is connected.

10. Multi-layer elastic sheet made of at least one rubber-elastic carrier layer ( 10 ) and at least one connected to the rubber-elastic carrier layer ( 10 ) at spaced-apart connection points ( 14 ) or connecting lines, opposite the rubber-elastic carrier layer ( 10 ) partially elastic ( 16 ) or inelastic layer ( 12 ), the layer ( 10 ) between the connection points ( 14 ) or connecting lines has a wavy structure in the relaxed or partially tensioned state of the rubber-elastic carrier and in the fully tensioned state of the rubber-elastic carrier layer ( 10 ) is smooth, characterized in that the partially elastic ( 16 ) or inelastic layer ( 12 ) is placed in waves before their connection to the rubber-elastic carrier layer ( 10 ) and the rubber-elastic carrier layer ( 10 ) facing extreme areas of the partially elastic ( 16 ) or non-elastic layer laid in waves t ( 12 ) are connected to the rubber-elastic carrier layer ( 10 ).

11. The multi-layer elastic flat structure according to demanding 10, characterized in that the side facing the gummiela stischen carrier layer extreme areas of the laid in shafts partially elastic (16) or non-elastic layer (12) thermobonded to the elastomeric backing layer (10), glued, welded, wasserstrahlver connected or needled.

12. Multi-layer elastic fabric according to claim 10 or 11, characterized in that the rubber-elastic carrier layer ( 10 ) is a film, a film, a show material or a fiber material.

13. Multi-layer elastic sheet material according to one of claims 10 to 12, characterized in that the partially elastic ( 16 ) or inelastic layer ( 12 ) is a film, a foil, a foam material or a fiber material.

14. Multi-layer elastic fabric according to one of claims 10 to 13, characterized in that on both sides of the rubber-elastic carrier layer ( 10 ) partially elastic ( 16 ) or inelastic layers ( 12 ) are arranged and connected to the carrier layer ( 10 ).

15. Multi-layer elastic fabric according to claim 14, characterized in that the one layer ( 16 ) is partially elastic and the other layer ( 12 ) is unelastic.

16. Multi-layer elastic fabric according to claim 14, characterized in that both layers ( 16 ) are partially elastic and one of the two partially elastic layers ( 16 ) has a greater elasticity than the other.

17. Multi-layer elastic fabric according to one of claims 10 to 16, characterized in that the longitudinal axes of the shafts of the partially elastic ( 16 ) or non-elastic layer ( 12 ) point in the web direction or transverse to the web direction or obliquely to the web direction.

18. Multi-layer elastic sheet material according to one of claims 15 to 17, characterized in that the longitudinal axes of the shafts of one partially elastic ( 16 ) or inelastic layer ( 12 ) obliquely to the longitudinal axes of the shafts of the other partially elastic ( 16 ) or unelastic layer ( 12 ) point.

19. Multi-layer elastic fabric according to one of claims 15 to 18, characterized in that the connection points ( 14 ) are discrete open or closed connection surfaces.

20. Multi-layer elastic fabric according to claim 19, characterized in that the connection points ( 14 ) of adjacent extreme areas lie in an oblique line to the transverse axis of the waves.