DE19604912A1

DE19604912A1 - Verbundsockelleiste

Info

Publication number: DE19604912A1
Application number: DE1996104912
Authority: DE
Original assignee: HESS GERHARD 67580 HAMM DE
Current assignee: HESS GERHARD 67580 HAMM DE
Priority date: 1996-02-10
Filing date: 1996-02-10
Publication date: 1997-08-14

Description

Die Erfindung betrifft eine Verbundsockelleiste mit Winkelquer schnitt bestehend aus einer Träger- und einer darin eingeklebten, die Sichtfläche bildenden Belagleiste aus Linoleum, PVC u.ä.

Derartige Verbundsockelleisten sind beispielsweise aus der DE-OS 35 30 528 und dem DBGM 91 00 605.8 bekannt und werden an der Obergangsstelle zwischen dem waagrecht verlaufenden Estrich und dem senkrecht verlaufenden Mauerputz angebaut.

Aus hygienischen und optischen Gründen wird es vielfach gewünscht, eine solche Verbundsockelleiste in dem Wandbereich zu integrieren, so daß der Eindruck entsteht, der Fußbodenbelag sei als solcher an der Übergangsstelle von Estrich und Mauerputz nach oben umgebogen und ersetzt auf diese Weise eine Sockelleiste bzw. deren Funktion.

Die genannten vorbekannten Verbundsockelleisten mit Winkelquerschnitt haben den Nachteil, daß bei Winkelradien von weniger als 14 mm der Linoleumbelag eine zu starke Krümmung erhält und deshalb bricht.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diesen Nachteil zu vermeiden und eine Verbundsockelleiste vorzuschlagen,bei welcher sogar bei einem noch kleineren Winkelkrümmungsradius von weniger als 12 mm keine Bruchfalten im Linoleumbelag auftreten.

Gelöst wird diese Aufgabe nach der Erfindung durch eine Trägerleiste aus Metall oder Hartkunststoff mit einem Winkelkrümmungsradius von weniger als 12 mm und eine Linoleumbelagleiste, die in ihrem gekrümmten Mittelbereich beidseitig zur Winkelhalbierenden hin eine stetig ab nehmende Dicke aufweist, oder die in ihrem gekrümmten Mittelbereich auf der Rückseite eine ausgefräste Rinne aufweist, die durch eine ein gelegte elastische Einlage (füllmaterial) ausgefüllt ist.

Die Linoleumbelagleiste weist zweckmäßigerweise in ihrem gekrümmten Mittelbereich eine um mehr als 50% verringerte Dicke der übrigen Belagleiste auf.

Vorteilhafterweise kann die Rückseite der Linoleumbelagleiste durch eine aufgeklebte oder aufkaschierte flexible Gewebelage verstärkt sein.

Nachfolgend werden anhand der Zeichnung zwei Ausführungsformen der Er findung näher erläutert und beschrieben.

Es zeigen

Fig. 1 die Stirnseite einer Linoleumbelagleiste, etwa in doppelter Größe und geradegestreckt, die in ihrem Mittelbereich beidseitig zur Winkelhalbierenden hin eine stetig abnehmende Dicke aufweist,

Fig. 2 den Gegenstand nach Fig. 1 gekrümmt und mit einer flexiblen Gewebelage verstärkt,

Fig. 3 etwa in natürlicher Größe einen Querschnitt durch die fertig eingebaute Verbundsockelleiste und

Fig. 4 eine zweite Ausführungsform einer Linoleumbelagleiste in Stirn ansicht, etwa in doppelter Größe und geradegestreckt.

Die in den Fig. 1, 3 dargestellte Linoleumbelagleiste besitzt die beiden Abschnitte 5 und 5′, die durch einen Mittelbereich 2 getrennt sind, der beidseitig zur Mittellinie dieses Mittelbereichs hin eine stetig abnehmende Verringerung der Dicke der Linoleumbelagleiste zeigt.

Die eine Hälfte 5 dieser Linoleumbelagleiste wird in Richtung des Pfeiles 13 etwa um 90° gebogen und kann gemäß Fig. 2 auf der zum Bauwerk weisen den Rückseite zusammen mit der andren Linoleumbelagleistenhälfte 5′ durch eine aufgeklebte oder aufkaschierte flexible Gewebelage 12 verstärkt sein.

In Fig. 3 ist etwa in natürlicher Größe die Verbundsockelleiste im Einbauzustand gezeigt, bei welchem die Linoleumbelagleiste 5, 5′ in die gewinkelte Trägerleiste 1, 3 eingeklebt ist, welche an ihrer Oberseite einen rechtwinklig nach vorn abgebogenen Randstreifen 4 (Putzkante) aufweist. Dieser Randstreifen 4 schützt den oberen Rand der Linoleumbelagleistenhälfte 5 vor jeder mechanischen Beschädigung. Oberhalb des Randstreifens 4 befindet sich die Tapete 10, die auf den Mauerputz 9 aufgebracht ist, welcher die Mauer 8 abdeckt.

Der waagrecht verlaufende Teil 3 der Trägerleiste kann in bekannter Weise noch etwas breiter bemessen sein als der waagrecht verlaufende Teil 5′ der Linoleumbelagleiste, so daß vor dem Auflegen des Fußboden linoleums 11 zum Ausgleich etwaiger Höhenunterschiede gegenüber dem Estrich 7 auf der Geschoßdecke 6 eine zusätzliche Spachtelmasse 7′ eingebracht werden kann, damit hierdurch ein glatter Übergang zwischen Verbundsockelleiste und dem übrigen Fußbodenlinoleum 11 geschaffen wird.

Die vorgeschlagene starke Abnahme der Dicke der Linoleumbelagleiste in ihrem Mittelbereich erlaubt es, daß der Winkelkrümmungsradius der Träger leiste aus Metall oder Hartkunststoff sehr stark verringert werden kann, ohne daß die Linoleumbelagleiste an dieser Stelle irgendwelche Bruch- oder Stauchspuren zeigt. Sie folgt vielmehr glatt und bruchlos der star ken Krümmung der Trägerleiste und behält an dieser Stelle ihre glatte Oberfläche bei.

Bei der in Fig. 4 gezeigten Ausführungsform wird die Dickenabnahme und Flexibilitätszunahme durch eine auf der Rückseite ausgefräste Rinne 13 erriecht, die durch eingelegtes elastisches Füllmaterial 14 ausgefüllt ist.

Claims

1. Verbundsockelleiste mit einem Winkelquerschnitt bestehend aus einer Träger- und einer darin eingeklebten, die Sichtfläche bildenden Belagleiste aus Linoleum, PVC u. a. gekennzeichnet durch

- eine Trägerleiste (1, 3) aus Metall oder Hartkunststoff mit einem Winkelkrümmungsradius von < = 12 mm und
- eine Linoleumbelagleiste (5, 5′), die in ihrem gekrümmten Mittel bereich (2) beidseitig zur Winkelhalbierenden hin eine stetig ab nehmende Dicke aufweist oder die in ihrem gekrümmten Mittelbereich (2′) auf der Rückseite eine ausgefräste Rinne (13) aufweist, die durch eine eingelegte elastische Einlage (Füllmaterial) (14) ausgefüllt ist.

2. Verbundsockelleiste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Linoleumbelagleiste (5, 5′) in ihrem gekrümmten Mittelbereich (2) eine um mehr als 50% verringerte Dicke der übrigen Belagleiste aufweist.

3. Verbundsockelleiste nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückseite der Linoleumbelagleiste (5, 5′) durch eine aufgeklebte oder aufkaschierte flexible Gewebelage (12) verstärkt ist.