DE19602354C2

DE19602354C2 - sensor

Info

Publication number: DE19602354C2
Application number: DE19602354A
Authority: DE
Inventors: Klaus Weber
Original assignee: Mannesmann VDO AG
Current assignee: Continental Automotive GmbH
Priority date: 1995-07-08
Filing date: 1996-01-24
Publication date: 1997-11-20
Anticipated expiration: 2016-01-25
Also published as: DE19602354A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Sensor zum Erfassen von Feuchtigkeit auf einer nichtleitenden Trägerscheibe, insbesondere einer Windschutzscheibe eines Kraftfahrzeugs, mit ein oder mehreren metallischen, elektrisch leitenden Schichten, die in einem bestimmten Muster auf der Außenfläche der Trägerscheibe angeordnet sind.The invention relates to a sensor for detecting moisture a non-conductive carrier plate, in particular a windshield a motor vehicle, with one or more metallic, electrically conductive Layers in a certain pattern on the outer surface of the Carrier disc are arranged.

Metallische, elektrisch leitende Schichten auf Fahrzeugscheiben dienen beispielsweise dazu, einen resistiven Regensensor zu bilden. Ein solcher Sensor ist aus der DE 40 41 160 C2 bekannt. Der Sensor weist dabei eine oder mehrere metallische, elektrisch leitende Schichten auf, die in einem bestimmten Muster auf der Außenfläche der Trägerscheibe angeordnet sind. Sie können jedoch auch zum elektrischen Beheizen der Scheibe bestimmt sein oder eine Antenne für ein Radio bilden. Solche Leiterbahnen sollen möglichst gut auf der Scheibe haften, damit sie sich beim Reinigen der Scheibe oder durch Umwelteinflüsse nicht von ihr lösen können. Das gilt insbesondere für als Regensensor dienende Leiterbahnen, weil solche Regensensoren im Wischfeld des Scheibenwischers liegen müssen und der Scheibenwischer sich beim Wischen ständig über diese Leiterbahnen hinweg bewegt. Abgesehen vom guten Haften auf der Fahrzeugscheibe sollen solche Leiterbahnen aus diesem Grunde auch möglichst abriebfest sein. Auch ist die Einhaltung genauer Abmessungen der Leiterbahnen oftmals erforderlich.Metallic, electrically conductive layers are used on vehicle windows for example to form a resistive rain sensor. Such a Sensor is known from DE 40 41 160 C2. The sensor has one or several metallic, electrically conductive layers on a certain Patterns are arranged on the outer surface of the carrier disc. You can however, it may also be intended for electrical heating of the pane or one Form an antenna for a radio. Such traces should be as good as possible on the Adhesive disc so that it becomes clear when cleaning the disc or through Environmental influences from her. This is especially true for as Conductor tracks serving as rain sensors because such rain sensors in the wiping field of the windshield wiper must lie and the windshield wiper is at Wiping constantly moves across these traces. Apart from Such traces of this should adhere well to the vehicle window Basically, it should also be as abrasion-resistant as possible. Compliance is also more precise Dimensions of the conductor tracks are often required.

Um diese Erfordernisse zu erfüllen, werden Leiterbahnen bislang durch Aufdampfen auf Fahrzeugscheiben aufgebracht. Aufdampfverfahren sind jedoch sehr aufwendig und führen zu unerwünscht starken Maßabweichungen, so daß sich mit einem von solchen Leiterbahnen gebildeten Sensor nicht ausreichend reproduzierbare Sensorsignale erzielen lassen.In order to meet these requirements, conductor tracks have so far been used Evaporation applied to vehicle windows. Are vapor deposition however very complex and lead to undesirably large dimensional deviations, so that not with a sensor formed by such conductor tracks achieve sufficiently reproducible sensor signals.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Sensor der eingangs genannten Art zu schaffen, der gut haftend auf der Trägerscheibe angeordnet ist.The object of the invention is therefore to provide a sensor of the type mentioned to create, which is arranged well adhering to the carrier disc.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die metallische, elektrisch leitende Schicht aus einem auf die Trägerscheibe aufgebrachten und anschließend durch Temperaturbeaufschlagung eingebrannten metallischen Resinat erzeugt ist. Durch das Einbrennen des metallischen Resinats erfolgt eine Umwandlung des Resinats in ein leitfähiges Metall, wobei dieses mit sehr großer Festigkeit an der Trägerscheibe haftet.This object is achieved in that the metallic, electrically conductive layer of an applied to the carrier disc and then baked on by exposure to temperature Resinat is generated. By baking the metallic resinate a conversion of the resinate into a conductive metal, this with very great strength adheres to the carrier disc.

Die elektrisch leitende Schicht kann dabei vorzugsweise aus Platin, Gold, Silber oder Palladium bestehen.The electrically conductive layer can preferably be made of platinum, gold, silver or palladium.

Zu einer einfachen Herstellbarkeit des Sensors führt es, wenn Resinatteilchen in einer Druckträgermasse zu einer Leitpaste gemischt und durch Siebdruck auf die Trägerscheibe aufgebracht sind.Resinate particles are easy to manufacture mixed in a printing medium to form a conductive paste and screen printed on the carrier disc are applied.

Die Dicke der elektrisch leitenden Schicht kann bei der Verwendung eines Resinats sehr gering gehalten werden und besitzt vorzugsweise eine Dicke, die etwa < 0,5 µm aufweist. Dadurch kommt es zu keiner Beeinträchtigung, wenn z. B. ein Scheibenwischer über die Schicht wischt. The thickness of the electrically conductive layer can be reduced when using a Resinats are kept very low and preferably has a thickness that has about <0.5 microns. This does not interfere if e.g. B. wipes a wiper over the layer.

Die Trägerscheibe ist vorzugsweise eine Glasscheibe.The carrier plate is preferably a glass plate.

Um die metallisch leitende Schicht gegen Abrieb zu schützen, kann diese von einer Schutzschicht bedeckt sein.In order to protect the metallic conductive layer against abrasion, this can be done by be covered with a protective layer.

Eine solche Schutzschicht kann eine galvanisch aufgebrachte, elektrisch leitfähige Schicht sein, wobei im Falle einer elektrisch leitenden Schicht aus Gold vorzugsweise die galvanisch aufgebrachte Schicht aus Rhodium besteht.Such a protective layer can be a galvanically applied, electrical be conductive layer, in the case of an electrically conductive layer Gold preferably the electroplated layer consists of rhodium.

In einer anderen Ausbildung kann die Schutzschicht eine eine Vielzahl in geringem Abstand zueinander ausgebildete, die leitende Schicht freilassende Ausnehmungen aufweisende, elektrisch isolierende Schicht sein. Dabei wird durch die Ausnehmungen sichergestellt, daß durch Feuchtigkeit eine leitende Verbindung zwischen nebeneinander verlaufenden, elektrisch leitenden Schichten herstellbar ist.In another embodiment, the protective layer can be a variety of formed at a short distance from one another, leaving the conductive layer free Recessing, electrically insulating layer. Doing so ensured by the recesses that a conductive moisture Connection between adjacent, electrically conductive Layers can be produced.

Die Schutzschicht kann eine Glasschicht sein. In einfacher Weise ist diese Glasschicht herstellbar, wenn die Glasschicht eine als Glasfrittepaste aufgedruckte, durch Temperaturbeaufschlagung gesinterte Schicht ist, wobei die Glasfrittepaste im Siebdruck auf die elektrisch leitende Schicht aufgebracht sein kann.The protective layer can be a layer of glass. This is simple Glass layer can be produced if the glass layer is used as a glass frit paste is printed, sintered by thermal exposure, wherein the glass frit paste is screen printed onto the electrically conductive layer can be.

Verfahrensvereinfachend wirkt es sich ebenfalls aus, wenn der Einbrennvorgang des metallischen Resinats und der Sintervorgang der Glasfrittepaste in einem einzigen Temperaturbeaufschlagungsvorgang durchgeführt wird.It also simplifies the process if the Baking process of the metallic resinate and the sintering process Glass frit paste in a single temperature application process is carried out.

Vorzugsweise ist die elektrisch leitende Schicht eine Widerstandsschicht. The electrically conductive layer is preferably a resistance layer.

Der Sensor kann ein Muster mit mindestens zwei in einem geringen Abstand zueinander verlaufenden bahnartigen leitenden Schichten aufweisen, wobei die jeweils nebeneinander verlaufenden bahnartigen leitenden Schichten mit unterschiedlichen elektrischen Potentialen verbindbar sind.The sensor can have a pattern with at least two at a short distance have mutually extending web-like conductive layers, the each with adjacent web-like conductive layers different electrical potentials can be connected.

Sind die Enden der bahnartigen leitenden Schichten um eine Seitenkante der Glasscheibe herum auf die Innenfläche der Trägerscheibe geführt, so kann ohne aufwendige Kabelführung der Anschluß an die elektrischen Potentiale im Innenraum des Kraftfahrzeugs erfolgen.Are the ends of the sheet-like conductive layers around a side edge of the Glass pane led around on the inner surface of the carrier plate, so can without complex cable routing the connection to the electrical potentials in the Interior of the motor vehicle take place.

Vorzugsweise ist der Sensor ein resistiver Regensensor, wobei der Widerstand zwischen zwei bahnartigen leitenden Schichten von der Menge der die beiden Schichten gemeinsam überdeckenden Feuchte abhängig ist.The sensor is preferably a resistive rain sensor, with the resistance between two sheet-like conductive layers by the amount of the two Depends on layers that jointly cover moisture.

Ist zwischen der Trägerscheibe und der Widerstandsschicht eine Leiterbahn hoher elektrischer Leitfähigkeit auf der Trägerscheibe angeordnet, so ist der zu erfassende Widerstandswert weitgehend nur von der Menge der den Sensor bedeckenden Feuchte und weniger von deren spezifischer Leitfähigkeit abhängig.Is a conductor between the carrier disc and the resistance layer high electrical conductivity arranged on the carrier disc, so is detecting resistance value largely only from the amount of the sensor covering moisture and less of its specific conductivity dependent.

Auf einfache Weise ist der erfindungsgemäße Sensor dadurch herstellbar, daß man das metallische Resinat in dem bestimmten Muster auf eine flexible Folie aufbringt und trocknet, die flexible Folie auf die Außenfläche der Glasscheibe aufbringt und die Glasscheibe mit der Folie zum Ausbrennen der Folie und zum Aufsintern des Resinats auf die Trägerscheibe sowie Bilden der metallischen, elektrischen leitenden Schicht temperaturbeaufschlagt. Dies ermöglicht es, nicht nur das Sensormuster unabhängig von der meist sperrigen Glasscheibe herzustellen und anschließend erst auf diese aufzubringen, sondern darüber hinaus durch die Flexibilität der Folie auch ein einfaches Aufbringen auf gewölbte Scheiben.The sensor according to the invention can be produced in a simple manner in that the metallic resinate in the specified pattern on a flexible film applies and dries the flexible film on the outer surface of the glass pane applies and the glass sheet with the film to burn out the film and Sintering the resinate onto the carrier disk and forming the metallic, electrically conductive layer subjected to temperature. This enables not only the sensor pattern independent of the mostly bulky glass to manufacture and then apply to them first, but above due to the flexibility of the film, easy application domed disks.

Diese Vorteile ergeben sich auch bei einem weiteren Verfahren zur Herstellung des Sensors, wobei man das metallische Resinat in dem bestimmten Muster auf ein Trägerblatt aufbringt und trocknet, die das Resinat tragende Seite des Trägerblatts mit einer flexiblen Folienschicht überdeckt, deren Haftung an dem Resinatmuster größer ist als die Haftung des Trägerblatts am Resinatmuster, das Trägerblatt von der das Resinatmuster tragenden Folienschicht trennt, die Folienschicht auf die Außenfläche der Glasscheibe aufbringt und die Glasscheibe mit der Folie zum Ausbrennen der Folie und zum Aufsintern des Resinats auf die Glasscheibe sowie Bilden der metallischen, elektrisch leitenden Schicht temperaturbeaufschlagt. Die Verwendung eines Trägerblatts, welches ein Papierblatt sein kann, ermöglicht einen besonderen Schutz des von der Glasscheibe noch separaten Sensormusters.These advantages also result from a further production method of the sensor, taking the metallic resinate in the particular pattern on a carrier sheet and dries, the resinate carrying side of the Carrier sheet covered with a flexible film layer, the adhesion to the Resin pattern is greater than the adhesion of the carrier sheet to the resin pattern, separates the carrier sheet from the film layer carrying the resinate pattern, the Applying the film layer to the outer surface of the glass pane and the Glass pane with the film for burning out the film and sintering on the Resinats on the glass pane as well as forming the metallic, electrical conductive layer subjected to temperature. The use of a carrier sheet, which can be a sheet of paper enables special protection of the separate sensor pattern from the glass pane.

Nach dem Aufsintern des Resinats kann die dabei gebildete metallische, elektrisch leitende Schicht durch Tauchen in ein Galvanikbad mit der Schutzschicht versehen werden.After the resinate has been sintered on, the metallic, electrically conductive layer by immersing in an electroplating bath with the Protective layer.

Eine andere Möglichkeit besteht darin, daß vor dem Aufbringen des Resinats in dem bestimmten Muster eine Glasfrittepaste zur Herstellung einer Schutzschicht auf die flexible Folie und auf das Glasfrittepastenmuster anschließend das metallische Resinat aufgebracht wird bzw. daß vor dem Aufbringen der Folienschicht auf das Resinatmuster zur Herstellung einer Schutzschicht auf das Resinatmuster eine Glasfrittepaste aufgebracht wird. Another possibility is that before the resinate is applied in a glass frit paste according to the specific pattern to produce a Protective layer on the flexible film and on the glass frit paste pattern then the metallic resinate is applied or that before Applying the film layer to the resinate pattern to produce a A glass frit paste is applied to the protective layer on the resinate pattern.

Vorzugsweise ist die Folie bzw. die Folienschicht ein Kunstharzfilm, der während des Sintervorgangs rückstandsfrei vergast.The film or the film layer is preferably a synthetic resin film which gasified without residue during the sintering process.

Die Sinterung kann bei einer Temperatur erfolgen, die etwa der Verformungstemperatur zur plastischen Verformung der Glasscheibe entspricht, wobei die Sinterung bei einer Temperatur etwa zwischen 500°C und 700°C, vorzugsweise bei einer Temperatur von etwa 600°C erfolgt.The sintering can take place at a temperature which is about the Deformation temperature for plastic deformation of the glass pane corresponds, wherein the sintering at a temperature between about 500 ° C and 700 ° C, preferably at a temperature of about 600 ° C.

Wird das Resinat auf die ebene Glasscheibe aufgebracht und unter gleichzeitiger Biegeverformung der Glasscheibe aufgesintert, so erfolgt die Aufsinterung und die Formgebung der Glasscheibe in einem einzigen Arbeitsgang. Die Biegeverformung kann dabei sowohl durch Schwerkraftbiegen als auch durch Preßbiegen in einem Preßbiegeofen erfolgen.The resinate is applied to the flat glass pane and under simultaneous bending deformation of the glass pane sintered, so it takes place Sintering and shaping the glass pane in one Operation. The bending deformation can be done by gravity bending as well as by press bending in a press bending furnace.

Zur Verbesserung der Kratzfestigkeit des Resinats wird nach der Biegeverformung ein das Resinat tragender Bereich der Gasscheibe kurzzeitig auf eine Temperatur aufgeheizt, die oberhalb der Verformungstemperatur zur plastischen Verformung der Glasscheibe liegt. Die zusätzliche Aufheizung erfolgt dabei bei einer Temperatur von < 700°C. Die Aufheizung ist auf einen Zeitraum von maximal 30 Sekunden beschränkt.To improve the scratch resistance of the resinate is after Bending deformation in a region of the gas disk carrying the resinate for a short time heated to a temperature above the deformation temperature for plastic deformation of the glass pane. The additional heating takes place at a temperature of <700 ° C. The heating is on one Limited to a maximum of 30 seconds.

Eine Sensoranordnung zur Durchführung der beschriebenen Verfahren kann in einer Ausführungsform derart ausgebildet sein, daß auf einer flexiblen Folie das bestimmte Muster aus einem sinterbaren Resinat aufgebracht ist, wobei die flexible Folie bei einer etwa der Sintertemperatur des Resinats entsprechenden Temperatur verdampfbar ist. A sensor arrangement for performing the described methods can be found in an embodiment be designed such that on a flexible film certain patterns from a sinterable resinate is applied, the flexible film at approximately the sintering temperature of the resinate Temperature is evaporable.

In einer weiteren Ausführungsform ist auf einem Trägerblatt das bestimmte Muster aus einem sinterbaren Resinat, auf dem Trägerblatt das bestimmte Resinatmuster überdeckend eine flexible Folienschicht aufgebracht, wobei die Haftung des Resinatmusters an dem Trägerblatt kleiner als an der Folienschicht ist und wobei die flexible Folienschicht bei einer etwa der Sintertemperatur des Resinats entsprechenden Temperatur verdampfbar ist.In a further embodiment, the particular is on a carrier sheet Pattern from a sinterable resinate, the specific one on the carrier sheet Resinate pattern covering a flexible film layer applied, the Adhesion of the resin pattern on the carrier sheet is smaller than on the Film layer is and where the flexible film layer at about the Sintering temperature of the resinate corresponding temperature is evaporable.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:Embodiments of the invention are shown in the drawing and are described in more detail below. Show it:

Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Sensor, Fig. 1 is a plan view of a sensor,

Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt einer Draufsicht auf drei elektrisch leitende Schichten eines Sensors nach Fig. 1, Fig. 2 shows an enlarged detail of a plan view of three electrically conducting layers of a sensor according to Fig. 1,

Fig. 3 einen Querschnitt des Sensors nach Fig. 2 entlang der Linie II-II, Fig. 3 shows a cross section of the sensor of FIG. 2 taken along the line II-II,

Fig. 4 eine Draufsicht auf eine Sensoranordnung, Fig. 4 is a plan view of a sensor arrangement,

Fig. 5 einen Querschnitt der Sensoranordnung nach Fig. 4 entlang der Linien IV-IV und Fig. 5 shows a cross section of the sensor arrangement of FIG. 4 along the lines IV-IV and

Fig. 6 eine Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels einer Sensoranordnung. Fig. 6 is a side view of another embodiment of a sensor arrangement.

Der in Fig. 1 dargestellte Regensensor besteht aus zwei auf die Außenfläche einer Windschutzscheibe 2 aufgebrachten, elektrisch leitenden Widerstandsschichten 1 und 1′, die kammartig ausgebildet sind und mit den Zinken ihrer Kämme derart ineinandergreifen, daß nur Spalten geringer Breite zwischen den Zinken vorhanden sind. Jede Widerstandsschicht 1 und 1′ besitzt einen Anschlußkontakt 3 bzw. 3′, der um die Seitenkante 4 der Windschutzscheibe 2 herum auf die Innenfläche der Windschutzscheibe 2 geführt ist und an die unterschiedliche elektrische Potentiale anschließbar sind. Durch leitende Überbrückung der Spalten von auf die Windschutzscheibe 2 auftreffenden Wassertropfen erfolgt eine leitende Verbindung der Zinken, deren erfaßbarer Widerstand von der Menge der die Spalten überbrückenden Wassertropfen abhängt.The rain sensor shown in Fig. 1 consists of two applied to the outer surface of a windshield 2 , electrically conductive resistance layers 1 and 1 ', which are comb-like and interlock with the teeth of their combs such that only small width gaps are present between the teeth. Each resistance layer 1 and 1 'has a connection contact 3 or 3 ', which is guided around the side edge 4 of the windshield 2 around the inner surface of the windshield 2 and to which different electrical potentials can be connected. Conductively bridging the gaps of water drops hitting windshield 2 leads to a conductive connection of the prongs, the detectable resistance of which depends on the amount of water droplets bridging the gaps.

Die Zinken der Widerstandsschichten 1 und 1′ können eine Breite in der Größenordnung von 1000 µm und die Spalten zwischen den Zinken eine Breite in der Größenordnung von 400 µm haben.The tines of the resistance layers 1 and 1 'can have a width of the order of 1000 microns and the gaps between the tines have a width of the order of 400 microns.

Wie in den Fig. 2 und 3 zu erkennen ist, sind die Widerstandsschichten 1 und 1′ von einer Schutzschicht 5 aus Glas abgedeckt, die eine Vielzahl an dicht nebeneinanderliegenden, die Widerstandsschichten 1 und 1′ in ihrem Bereich freilassenden, durchgehenden Ausnehmungen 6 aufweist. Diese Ausnehmungen können, wie bei der obersten Widerstandsschicht 1 gezeigt, zusätzlich durch durchgehende Schlitze 7 miteinander verbunden sein. Durch diese Ausnehmungen 6 und gegebenenfalls Schlitze 7 ist durch auf die Widerstandsschichten auftreffende Wassertropfen eine leitende Verbindung zwischen den Widerstandsschichten 1 und 1′ erzeugbar.As can be seen in FIGS. 2 and 3, the resistance layers 1 and 1 'are covered by a protective layer 5 made of glass, which has a plurality of closely spaced, the resistance layers 1 and 1 ' in their area leaving through recesses 6 . As shown in the uppermost resistance layer 1 , these recesses can additionally be connected to one another by continuous slots 7 . Through these recesses 6 and optionally slots 7 , a conductive connection between the resistance layers 1 and 1 'can be generated by water drops hitting the resistance layers.

In den Fig. 4 bis 6 sind Sensoranordnungen 8 und 9 dargestellt, die separat von der Windschutzscheibe 2 hergestellt und anschließend auf die Windschutzscheibe 2 aufgebracht werden. In Figs. 4 to 6 are sensor arrays 8 and 9, which are manufactured separately from the windshield 2, and then applied to the windshield 2.

Bei dem Ausführungsbeispiel der Sensoranordnung 8 nach Fig. 6 ist auf eine flexible Folie 10 aus einem Kunstharz durch Siebdrucktechnik im Muster der Widerstandsschichten 1 und 1′ ein Resinat aufgebracht und getrocknet. Diese vorgefertigte Sensoranordnung 8 kann nun auf eine vorzugsweise ebene Windschutzscheibe 2 so aufgelegt werden, daß ihre Anschlußkontakte 3 und 3′ über die Seitenkante 4 der Windschutzscheibe 2 hinausragen und um diese herum zur Rückseite der Windschutzscheibe 2 umgelegt werden. Da die Folie 10 haftende Eigenschaft besitzt, verbleibt diese in ihrer auf die Windschutzscheibe 2 aufgebrachten Lage.In the embodiment of the sensor arrangement 8 according to FIG. 6, a resinate is applied and dried on a flexible film 10 made of a synthetic resin by screen printing technology in the pattern of the resistance layers 1 and 1 '. This prefabricated sensor arrangement 8 can now be placed on a preferably flat windshield 2 so that its connecting contacts 3 and 3 'protrude beyond the side edge 4 of the windshield 2 and folded around it to the rear of the windshield 2 . Since the film 10 has adhesive properties, it remains in its position on the windshield 2 .

Durch Wärmebeaufschlagung der Windschutzscheibe 2 in einem Biegeofen mit etwa 600°C erfolgt gleichzeitig ein Aufsintern des Resinats auf die Windschutzscheibe 2, ein rückstandsloses Vergasen der flexiblen Folie 10 und eine Biegeverformung der Windschutzscheibe 2 aus ihrer ebenen in eine gewölbte Form.By subjecting the windshield 2 to heat in a bending furnace at approximately 600 ° C., the resinate is sintered onto the windshield 2 , gasification of the flexible film 10 without residues, and bending of the windshield 2 from its plane into a curved shape.

Nach erfolgter Biegeverformung der Windschutzscheibe 2 wird die Glasschicht, die das Resinat trägt, ca. 15 sec auf eine Temperatur von etwa 700°C aufgeheizt. Dies erfolgt am einfachsten durch eine Zusatzheizung, welche im Biegeofen so angeordnet ist, daß sie der Sensoranordnung 8 direkt in unmittelbarer Nähe gegenüberliegt. Diese Zusatzheizung wird dann nach Abschluß der Biegeverformung im o.g. Zeitraum zugeschaltet.After the windshield 2 has undergone bending deformation, the glass layer which carries the resinate is heated to a temperature of about 700 ° C. for about 15 seconds. The easiest way to do this is by additional heating, which is arranged in the bending furnace in such a way that it is directly opposite the sensor arrangement 8 . This additional heating is then switched on after completion of the bending deformation in the above period.

Bei dem Aufbringen der Folie auf die Windschutzscheibe 2 kann dies sowohl mit der das Resinat tragenden Seite als auch mit der dem Resinat abgewandten Seite der Folie 10 erfolgen. When the film is applied to the windshield 2 , this can be done both with the side carrying the resinate and with the side of the film 10 facing away from the resinate.

Bei dem Ausführungsbeispiel der Sensoranordnung 9 nach den Fig. 4 und 5 ist im Muster der Widerstandsschichten 1 und 1′ ein Resinat auf ein Trägerblatt 11 aus z. B. Papier aufgebracht und in einem Trockenofen getrocknet. Danach wird das Resinatmuster flächig mit einer Kunstharzpaste überzogen, die nach Trocknen eine flexible Folienschicht 12 bildet.In the embodiment of the sensor arrangement 9 according to FIGS. 4 and 5 is in the pattern of the resistance layers 1 and 1 'a resinate on a carrier sheet 11 made of z. B. applied paper and dried in a drying oven. The resin pattern is then coated over the surface with a synthetic resin paste, which forms a flexible film layer 12 after drying.

Bei dieser vorbereiteten Sensoranordnung 9 kann nun nach dem Prinzip eines Abziehbildes das Trägerblatt 11 entfernt und die flexible Folienschicht 12 wie die Folie 10 bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 6 auf die Windschutzscheibe 2 aufgebracht und aufgesintert werden.With this prepared sensor arrangement 9 , the carrier sheet 11 can now be removed according to the principle of a decal and the flexible film layer 12, like the film 10 in the embodiment of FIG. 6, can be applied to the windshield 2 and sintered on.

Da die Haftung des Resinats an dem Trägerblatt 11 wesentlich geringer ist als an der flexiblen Folienschicht 12, verbleibt beim Trennen von Trägerblatt 11 und flexibler Folienschicht 12 das Resinatmuster immer auf der Folienschicht 12.Since the adhesion of the resinate to the carrier sheet 11 is substantially less than to the flexible film layer 12 , when the carrier sheet 11 and the flexible film layer 12 are separated, the resinate pattern always remains on the film layer 12 .

Durch das Trägerblatt 11 ist die Sensoranordnung 9 sehr praktisch zu handhaben, da keine Gefahr des unbeabsichtigten Verklebens der flexiblen Folienschicht 12 vor Abziehen des Trägerblatts 11 besteht.The carrier sheet 11 makes the sensor arrangement 9 very practical to handle, since there is no risk of the flexible film layer 12 sticking unintentionally before the carrier sheet 11 is pulled off.

Claims

1. Sensor for detecting moisture on a non-conductive support plate, in particular a windshield of a motor vehicle, with one or more metallic, electrically conductive layers which are arranged in a specific pattern on the outer surface of the support plate, characterized in that the metallic, electrically conductive Layer is produced from a metallic resinate applied to the carrier disk and then baked on by thermal exposure.

2. Sensor according to claim 1, characterized in that the electrically conductive layer consists of platinum.

3. Sensor according to claim 1, characterized in that the electrically conductive layer is made of gold.

4. Sensor according to claim 1, characterized in that the electrically conductive layer made of palladium.

5. Sensor according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that resinate particles in a printing medium to a Conductive paste mixed and screen printed onto the carrier disc are upset.

6. Sensor according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that the metallic, electrically conductive layer a Thickness about <0.5 microns.

7. Sensor according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that the carrier plate is a glass plate.

8. Sensor according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that the metallic, electrically conductive layer of a Protective layer is covered.

9. Sensor according to claim 8, characterized in that the protective layer is a galvanically applied, electrically conductive layer.

10. Sensor according to claims 3 and 9, characterized in that the electroplated layer made of rhodium.

11. Sensor according to claim 8, characterized in that the protective layer is a plurality of electrically spaced-apart recesses ( 6 ) which are formed at a short distance from one another and have the conductive layer.

12. Sensor according to claim 11, characterized in that the protective layer ( 5 ) is a glass layer.

13. Sensor according to claim 12, characterized in that the glass layer one printed on as a glass frit paste, by exposure to temperature sintered layer.

14. Sensor according to claim 13, characterized in that the Screenprinted glass frit paste on the electrically conductive layer is applied.

15. Sensor according to claim 13, characterized in that the Baking process of the metallic resinate and the sintering process Glass frit paste in a single temperature application process is carried out.

16. Sensor according to any one of the preceding claims, characterized in that the electrically conductive layer is a resistance layer ( 1 , 1 ').

17. Sensor according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that the sensor is a pattern with at least two in one short distance from each other web-like conductive Has layers, the respectively running side by side web-like conductive layers with different electrical Potentials are connectable.

18. Sensor according to claim 17, characterized in that the ends of the web-like conductive layers are guided around a side edge ( 4 ) of the glass sheet on the inner surface of the glass sheet.

19. Sensor according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that the sensor is a resistive rain sensor, the Resistance between two sheet-like conductive layers of the Amount of moisture covering the two layers together is dependent.

20. Sensor according to one of the preceding claims, characterized characterized in that between the carrier disc and the Resistance layer on a conductor track of high electrical conductivity the carrier disc is arranged.

21. A method for producing a sensor according to one of claims 1 to 20, characterized in that the metallic resinate is applied in the specific pattern to a flexible film ( 10 ) and dried, the flexible film ( 10 ) is applied to the outer surface of the glass pane and the glass pane with the film for burning out the film and for sintering the resinate onto the carrier pane and for forming the metallic, electrically conductive layer is subjected to temperature.

22. A method for producing a sensor according to one of claims 1 to 20, characterized in that the metallic resinate in the specific pattern is applied to a carrier sheet ( 11 ) and dried, the resinate-carrying side of the carrier sheet ( 11 ) with a flexible Covered film layer ( 12 ) whose adhesion to the resinate pattern is greater than the adhesion of the carrier sheet ( 11 ) to the resinate pattern, separates the carrier sheet from the film layer ( 12 ) carrying the resinate pattern, applies the film layer ( 12 ) to the outer surface of the glass pane and that Glass pane with the film layer ( 12 ) for burning out the film layer ( 12 ) and for sintering the resinate onto the glass pane and for forming the metallic, electrically conductive layer.

23. The method according to claims 21 or 22, characterized in that that after the resinate has been sintered on, the metallic electrically conductive layer by immersing in an electroplating bath with the Protective layer is provided.

24. The method according to claim 21, characterized in that prior to the application of the resinate in the specific pattern, a glass frit paste for producing a protective layer ( 5 ) is applied to the flexible film ( 10 ) and then the metallic resinate is applied to the glass frit paste pattern.

25. The method according to claim 22, characterized in that before the application of the film layer ( 12 ) on the resinate pattern to produce a protective layer ( 5 ) on the resinate pattern, a glass frit paste is applied.

26. The method according to any one of claims 21 and 22, characterized in that the film ( 10 ) or the film layer ( 12 ) is a synthetic resin film.

27. The method according to any one of claims 21 to 26, characterized in that the sintering takes place at a temperature which is about the Deformation temperature for plastic deformation of the glass pane corresponds.

28. The method according to claim 27, characterized in that the sintering at a temperature between about 500 ° C and 700 ° C.

29. The method according to claim 28, characterized in that the sintering at a temperature of about 600 ° C.

30. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that the resinate is applied to the flat glass pane and sintered while bending the glass sheet becomes.

31. The method according to claim 30, characterized in that the Bending deformation occurs by gravity bending.

32. The method according to claim 30, characterized in that the Bending deformation is carried out by press bending in a press bending furnace.

33. The method according to any one of claims 30 to 32, characterized in that that after the bending deformation an area of the resinate bearing Glass pane is briefly heated to a temperature above that the deformation temperature for the plastic deformation of the glass pane lies.

34. The method according to claim 33, characterized in that the additional heating takes place at a temperature of <700 ° C.

35. The method according to claim 33 or 34, characterized in that the additional heating up to a maximum of 30 seconds he follows.

36. Sensor arrangement for performing the method according to claim 21, characterized in that on a flexible film ( 10 ) the specific pattern is applied from a sinterable resinate, wherein the flexible film ( 10 ) is evaporable at a temperature corresponding approximately to the sintering temperature of the resinate .

37. Sensor arrangement for performing the method according to claim 22, characterized in that on a carrier sheet ( 11 ) the specific pattern of a sinterable resinate, on the carrier sheet ( 11 ) covering the certain resinate pattern covering a flexible film layer ( 12 ) is applied, the Adhesion of the resin pattern to the carrier sheet ( 11 ) is smaller than to the film layer ( 12 ) and the flexible film layer ( 12 ) can be evaporated at a temperature approximately corresponding to the sintering temperature of the resinate.