[go: up one dir, main page]

DE19602822C2 - Kontaktfeder - Google Patents

Kontaktfeder

Info

Publication number
DE19602822C2
DE19602822C2 DE19602822A DE19602822A DE19602822C2 DE 19602822 C2 DE19602822 C2 DE 19602822C2 DE 19602822 A DE19602822 A DE 19602822A DE 19602822 A DE19602822 A DE 19602822A DE 19602822 C2 DE19602822 C2 DE 19602822C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
spring
contact
base
over
lamellae
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE19602822A
Other languages
English (en)
Other versions
DE19602822A1 (de
Inventor
Joris Dipl Ing Dobbelaere
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TE Connectivity Solutions GmbH
Original Assignee
Siemens AG
Siemens Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG, Siemens Corp filed Critical Siemens AG
Priority to DE19602822A priority Critical patent/DE19602822C2/de
Priority to EP97100269A priority patent/EP0786830A1/de
Priority to US08/789,486 priority patent/US5868590A/en
Publication of DE19602822A1 publication Critical patent/DE19602822A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE19602822C2 publication Critical patent/DE19602822C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/15—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure
    • H01R13/18—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure with the spring member surrounding the socket
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/183—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section
    • H01R4/184—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion
    • H01R4/185—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion combined with a U-shaped insulation-receiving portion

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Kontaktfeder für einen elektrischen Buchsenkontakt mit einer Grundfeder, die eine kastenförmige Federarmbasis mit je zwei Breitseiten und zwei Schmalseiten aufweist, an welcher Federarmbasis einendig ein Anschlußteil einstückig anschließt und am entgegengesetzten Ende an beiden Breitseiten jeweils federnde, zueinander abgewinkelte, einen Einführtrichter bildende Kontaktlamellen angeformt sind, die einander in Ruhestellung berühren, und mit einer an der Grundfeder formschlüssig gehaltenen Überfeder, welche Überfeder die Federarmbasis der Grundfeder an vier Seiten einfaßt und mit an den Breitseiten angeordneten Federbügeln die Kontaktlamellen der Grundfeder gegeneinander beaufschlagt und wobei die Überfeder die Federarmbasis sowie die Kontaktlamellen der Grundfeder ka­ stenförmig übergreift.
Derartige Kontaktfedern sind z. B. aus DE 91 06 775 U1 bekannt.
Des weiteren ist beispielsweise in der DE 92 02 365 U1 eine Kontaktfeder beschrieben, die bevorzugt im großen Umfang als Steckverbinder in der Kfz-Technik eingesetzt wird. Hierbei hat die Überfeder vornehmlich den Zweck, die Kontaktkraft der Kontaktfeder zu erhöhen sowie durch Ausbildung von Rastzungen eine lösbare Verriegelung der Kontaktfeder mit einem Isoliergehäuse zu ermöglichen.
Eine andere Lösung zur gegenseitigen Verriegelung der Überfeder mit der Grundfeder ist aus der DE 32 48 078 C2 bekannt. Die darin vorgesehene Federarmbasis der Grundfeder ist im Querschnitt kastenförmig gestaltet und besitzt an den oberen Kanten der Seitenwandungen einstückig angeformte Deckenteile, welche um 90° umgebogen sind. Auf diese Anordnung wird eine kastenförmige Überfeder übergestülpt, die mittels einer Rastzunge hinter eine Ausnehmung im Deckenteil der Grundfeder greift.
Bei praktisch allen Kontaktanordnungen mit Flachfederkontak­ ten treten verschiedene Probleme auf. Neben dem Mangel der erforderlichen Kontaktsicherheit und einer gut leitenden elektrischen Verbindung können Probleme resultieren aus un­ zureichender Wärmeableitung, aus zu hohen Steckkräften und aus mechanischer Beschädigung infolge unzureichenden Schutzes der Kontaktanordnung.
Zur Beseitigung dieser Nachteile wurden verschiedene Möglich­ keiten genutzt, sei es durch eine schwimmende Federkonstruk­ tion oder durch längere Federwege mit längeren Federschenkeln, durch Erhöhung der Kontaktnormalkraft verbunden mit ho­ hen Steckkräften zum Einführen von Gegenkontakten oder durch Verwendung von teuren Materialien mit verbesserter Wärmeleit­ fähigkeit.
Alle bisher bekannt gewordenen Kontaktgestaltungen mit Flach­ federkontakten bieten jeweils nur Teil-Lösungen für die recht komplexen Beanspruchungen.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Kontaktfeder der eingangs ge­ nannten Art anzugeben, die bei möglichst einfacher Gestaltung und Herstellung eine gute Kontaktsicherheit bei gleichzeitig guter Wärmeleitung gewährleistet.
Die Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1. Vorteil­ hafte Weiterbildungen und bevorzugte Ausführungsformen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Erfindungsgemäß ist die neue Kontaktfeder dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Überfeder die Federarmbasis sowie die Kon­ taktlamellen der Grundfeder kastenförmig übergreift, daß an jeder Breitseite der Grundfeder wenigstens zwei unabhängige Kontaktlamellen vorgesehen sind und daß an jeder Schmalseite der Grundfeder zusätzliche Seitenlamellen angeordnet sind, denen an den Schmalseiten der Überfeder angeformte Federbügel zugeordnet sind.
Diese Gestaltung der Kontaktfeder ermöglicht gleichermaßen eine einfache Herstellung sowohl der Grundfeder als auch der Überfeder als Stanz-Biege-Teil. Darüber hinaus ist auch eine gute und sichere Kontaktierung durch die Kontaktlamellen so­ wie eine gute Wärmeleitung durch die zusätzlich vorgesehenen Seitenlamellen gewährleistet. Dabei treten trotz der guten Kontaktsicherheit keine hohen Steckkräfte beim Einführen des Gegenkontaktes auf, was bisher sonst leicht zu einer Beschä­ digung der Steckkontakte und/oder der Kontaktlamellen führen konnte.
Die erfindungsgemäßen Seitenlamellen bieten besondere Vor­ teile hinsichtlich der bei der Kontaktierung auftretenden strombedingten thermischen Belastung der Kontakte, da hier­ durch einerseits die Kontaktfläche nicht unerheblich vergrö­ ßert ist und andererseits auch die örtliche Erwärmung und da­ mit die Wärmeabfuhr günstiger ist.
Um die Kontaktierungskräfte einerseits klein zu halten und andererseits eine sichere Kontaktierung zu gewährleisten, ist in vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung einer jeden an der Federarmbasis angeformten Kontaktlamelle jeweils ein Federbügel der Überfeder zugeordnet, an welchem sich die zu­ geordnete Kontaktlamelle abstützt beziehungsweise von welchem die betreffende Kontaktlamelle in Schließrichtung be­ aufschlagt ist.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß in Ruhestellung die Federbügel der Überfeder an den Kontaktlamellen und an den Seitenlamellen anliegen und die Kontaktkraft der Lamellen beim Einführen eines Gegenkon­ taktes verstärken. Dabei ist entsprechend der Erfindung dar­ auf geachtet, daß, um Beschädigungen der Kontaktfeder sicher zu verhindern, die Federbügel quasi innerhalb des von der Überfeder definierten Lichtraumprofils bleiben, das heißt, nirgendwo vor- oder überstehen. Hierdurch ist gewährleistet, daß die Federbügel nur mit den Kontaktlamellen zusammenar­ beiten und nicht mit sonstigen Gegenständen, was zu Störungen oder Schäden führen könnte.
Auf diese Weise wird also sichergestellt, daß die die Kon­ taktlamellen und die Seitenlamellen beaufschlagenden Feder­ bügel das Kastenprofil der Überfeder nicht überragen, sondern innerhalb des als Schutz für die Grundfeder dienenden Kastens zurückbleiben. Dies wird insbesondere dadurch erreicht, daß die Federbügel aus der jeweiligen Seitenwand der Überfeder herausgeschnitten bzw. gestanzt sind und nach innen gegen die Kontaktlamellen abgewinkelt sind.
Zur Verbesserung der Wärmeleitung einerseits und zwecks Ver­ besserung der Kontaktierung andererseits können die Kontakt­ lamellen mit Längsschlitzen versehen sein. Im Hinblick auf die erwünschte verbesserte Wärmeleitung ist durch die Längs­ schlitze die wärmeabstrahlende Oberfläche der Grundfeder er­ höht. Von größerer Bedeutung sind die Längsschlitze jedoch für die sichere Kontaktierung, da nicht wie seither der Kon­ takt über eine einzige Kontaktlamelle erfolgt, sondern durch mehrere unabhängige Kontaktlamellen eine Mehrzahl von Kon­ taktierungspunkten gewährleistet ist.
Während bisher bei verbogenen oder schief in die Steckbuchse eingeführten Steck-Gegenkontakten unter Umständen erhebliche Kontaktierungsprobleme auftreten konnten, weil aufgrund der Schieflage nicht die planmäßig vorgesehene gesamte Kontakt­ fläche zwischen Flachfederkontakt und Gegenkontakt genutzt werden konnte, ist dies bei den erfindungsgemäßen Flachfeder­ kontakten nicht der Fall, da hier jeweils mehrere voneinander unabhängige Kontaktlamellen an der Kontaktierung beteiligt sind. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß stets ein aus­ reichender Kontakt-Übergangsquerschnitt zur Verfügung steht, so daß kontaktbedingte Spannungsabfälle und damit zusammen­ hängende Störungen praktisch ausgeschlossen sind.
Im Hinblick auf die erwünschte Elastizität der Kontaktlamel­ len einerseits und der ausreichenden Wärmeabfuhr andererseits ist es vorteilhaft, wenn zumindest ein Teil der Kontaktlamel­ len mit einem Längsschlitz versehen ist. Hierdurch erhält die Kontaktlamelle hinsichtlich ihres Kontaktierungs- und Wärme­ abfuhr-Verhaltens quasi die Eigenschaften von Einzellamellen, wobei aber andererseits ihre Herstellung und Montage vergleichsweise einfach ist, indem der Längsschlitz gemäß einer bevorzugten Ausführungsform höchstens die halbe Länge der Kontaktlamelle hat.
Hiermit wird in Weiterbildung der Erfindung erreicht, daß jede Kontaktfeder zum Beispiel aus zwei paarweise einander gegenüber angeordneten Kontaktlamellen hergestellt und mon­ tiert ist, wobei diese jedoch aufgrund der erwähnten Längs­ schlitze die Wirkung von mehreren parallelen Kontaktlamellen haben. Dabei kann es zweckmäßig sein, daß die jeweils einan­ der gegenüberliegend angeordneten Kontaktlamellen symmetrisch ausgebildete Lamellenpaare bilden.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfin­ dung kann an der den Seitenlamellen zugewandten Außenseite jeweils einer Kontaktlamelle eines Lamellenpaares ein Kon­ taktschenkel angeformt sein, der mit der zugeordneten Seiten­ lamelle zusammenarbeitet. Diese als Kontaktschenkel bezeich­ nete Anformung dient vornehmlich dazu, die in die Kontaktfe­ der eingeführten Gegenkontakte beim Einstecken in die erfin­ dungsgemäße Kontaktfeder zu führen und zu verhindern, daß sie an den Seitenlamellen verhaken und so Beschädigungen verursachen.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Überfeder an der Federarmbasis der Grundfeder mittels Biegelaschen verankert ist. Hiermit ist die unverrückbare Lage der Überfeder gewährleistet, so daß auch beim Einstecken des Gegenkontaktes mit übermäßiger Steckkraft eine Beschädigung der Kontaktfeder infolge Lösens der Überfeder von der Grundfeder ausgeschlossen ist.
Ferner können an der Überfeder Ausnehmungen und Anformungen vorgesehen sein, die formschlüssig mit einem auf die Überfe­ der aufsetzbaren Isolierschuh zusammenarbeiten und diesen in seiner Position sichern.
Vorteilhafterweise ist die Grundfeder aus elektrisch gut leitfähigem Material gebildet, zum Beispiel aus Kupfer oder einer Kupferlegierung.
Dabei sind sowohl die Grundfeder als auch die Überfeder als Stanz-Biege-Teil vorgesehen, wobei die Überfeder aus feder­ hartem Material, zum Beispiel aus Stahlblech oder aus Feder­ bronze, gestaltet ist.
Anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispie­ len sollen die Erfindung, vorteilhafte Ausgestaltungen und Verbesserungen der Erfindung sowie besondere Vorteile der Erfindung näher erläutert und beschrieben werden.
Es zeigen:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße, aus einer Grund- und einer Überfeder gebildete Kontaktfeder in Schrägansicht;
Fig. 2 die Grundfeder gemäß Fig. 1 in Schrägansicht;
Fig. 3 die Überfeder gemäß Fig. 1 in Schrägansicht;
Fig. 4 eine erste Variante einer Grundfeder in Drauf­ sicht;
Fig. 4a einen Querschnitt durch die Grundfeder gemäß
Fig. 4 entlang Schnittlinie IVa-IVa;
Fig. 4b einen Querschnitt durch die Grundfeder gemäß Fig. 4 entlang Schnittlinie IVb-IVb;
Fig. 5 die Grundfeder gemäß Fig. 4 in Seitenansicht;
Fig. 5b einen Querschnitt durch die Grundfeder gemäß Fig. 5 entlang Schnittlinie V-V;
Fig. 6 eine zweite Variante einer Grundfeder in Drauf­ sicht;
Fig. 6a einen Querschnitt durch die Grundfeder gemäß Fig. 6 entlang Schnittlinie VIa-VIa;
Fig. 6b einen Querschnitt durch die Grundfeder gemäß Fig. 6 entlang Schnittlinie VIb-VIb;
Fig. 7 eine dritte Variante einer Grundfeder in Drauf­ sicht;
Fig. 7a einen Querschnitt durch die Grundfeder gemäß Fig. 7 entlang Schnittlinie VIIa-VIIa;
Fig. 7b einen Querschnitt durch die Grundfeder gemäß Fig. 7 entlang Schnittlinie VIIb-VIIb.
In Fig. 1 ist in perspektivischer Schrägansicht eine Darstel­ lung einer erfindungsgemäßen Kontaktfeder 10 wiedergegeben, welche aus einer Grundfeder 12 und einer Überfeder 14 gebil­ det ist.
Die in Fig. 1 gezeigte Kontaktfeder 10 besitzt ein an der Grundfeder 12 anschließendes Anschlußteil 16, welches zum An­ schluß eines hier nicht gezeigten Leitungsdrahtes mit als Crimp-Anschluß bezeichneten Biegelaschen 18, 19 versehen ist. Dabei dienen die Biegelaschen 18 zur Kontaktierung des abiso­ lierten Leitungsdrahtes und die Biegelaschen 19 zur Befesti­ gung des mit Isolierung versehenen Leitungsdrahtes.
Die in Fig. 1 als komplettes Bauteil gezeigte quaderförmige Kontaktfeder 10 besteht aus der in der Fig. 2 dargestellten Grundfeder 12 und aus der in Fig. 3 gezeigten Überfeder 14, die hier jeweils als Einzelbauteil gezeigt sind und jeweils als Blech-Stanz-Biege-Teil ausgebildet sind.
Die Grundfeder 12 weist ein an das bereits erwähnte Anschluß­ teil 16 anschließendes Gehäuse 20 mit Ausnehmungen 21 für den formschlüssigen Eingriff von an der Überfeder 14 gemäß Fig. 3 angeformten Befestigungslaschen 31 auf. An dem Gehäuse 20 sind im gezeigten Beispiel je zwei einander gegenüber ange­ ordnete, zueinander abgewinkelte Kontaktlamellen 22 sowie an jeder Seite Seitenlamellen 24 federnd angeformt. Die Kontakt­ lamellen sind im gezeigten Beispiel jeweils mit einem in der Mitte verlaufenden Längsschlitz 23 versehen, so daß die Kon­ taktlamellen 22 quasi verdoppelt sind und dementsprechend auch ihre Kontaktierung. Während die Kontaktlamellen 22 hier jeweils als doppelte Parallellamellen ausgebildet sind, haben die Seitenlamellen 24 eine Keilform, das heißt, sie sind zum freien Ende hin konisch zulaufend ausgebildet.
Am freien Ende jeder der Kontaktlamellen 22, das heißt an der Vorderseite der Kontaktfeder 10, ist jeweils eine wellenför­ mige Kontaktlippe 26 angeformt, welche miteinander eine maul­ förmige Einführöffnung bilden, welche dazu dient, das Einfüh­ ren eines hier nicht dargestellten, in die Kontaktfeder 10 einzuführenden Gegenkontaktes zu erleichtern. In gewissem Ab­ stand von der Vorderseite kommen die wellenförmigen Kontakt­ lippen 26 zusammen und liegen aneinander an. Beim Einführen des betreffenden Gegenkontaktes werden sie durch diesen von­ einander abgehoben und liegen nun beidseitig an dem Gegenkon­ takt an.
Das Einführen soll mit möglichst geringer Steckkraft möglich sein, ohne daß eine Mindestkontaktkraft unterschritten wird. Die Mindestkontaktkraft dient der Vermeidung ungünstiger, durch schlechte Kontaktierung hervorgerufener hoher Über­ gangswiderstände, die zu einer übermäßigen Erwärmung der Kontakte und damit zu möglichen Störungen führen können.
In ähnlicher Weise wie die Kontaktlamellen 22 sind auch die freien Enden der Seitenlamellen 24 mit wellenförmigen Kon­ taktlippen 28 versehen. Während jedoch die an den Kontaktla­ mellen 22 angeformten Kontaktlippen 26 im Ruhezustand anein­ ander anliegen, ist dies bei den an den Seitenlamellen 24 angeformten Kontaktlippen 28 nicht der Fall, sondern diese sind lediglich dicht benachbart an den Außenseiten der außen­ liegenden Kontaktlamellen 22 und bilden so eine Seitenführung für den Gegenkontakt.
Entsprechend einer vorteilhaften Ausgestaltung ist an den Au­ ßenseiten der außenliegenden Kontaktlamellen 22 jeweils ein Kontaktschenkel 29 angeformt, der mit den Seitenlamellen 24 zusammenarbeitet und dazu dient, den Gegenkontakt vor die Seitenlamellen 24 zu lenken, ohne diese zu hintergreifen und hierbei zu verhaken und so Beschädigungen der Kontaktfeder 10 hervorzurufen.
In Fig. 3 ist die zur Kontaktfeder 10 gehörige Überfeder 14 dargestellt, die ebenfalls wie die Grundfeder 12 ein Gehäuse 30 mit rechteckförmigem Querschnitt besitzt, an welchem ent­ sprechend der Lage der am Gehäuse 20 der Grundfeder 12 ange­ ordneten Ausnehmungen 21 Befestigungslaschen 31 angeordnet sind, die nach dem Zusammensetzen der Grundfeder 12 und der Überfeder 14 zur Bildung der Kontaktfeder 10 so abgewinkelt werden, daß sie in die Ausnehmungen 21 eingreifen.
Im Unterschied zum Gehäuse 20 der Grundfeder 12 ist das Ge­ häuse 30 der Überfeder 14 kastenförmig ausgebildet und weist eine Länge auf entsprechend der Länge des Gehäuses 20 der Grundfeder 12 zuzüglich der Länge der Kontaktlamellen 22. Diese Gestaltung dient dazu, die Grundfeder 12 einschließlich ihrer Kontaktlamellen 22 zur Seite und nach oben und unten abzudecken und so vor Beschädigungen durch Einflüsse von au­ ßen zu schützen.
Ferner besitzt die Überfeder 14 am Gehäuse 30 durch Freistan­ zen erzeugte einendig befestigte Federbügel 32, 34, welche mit den Kontaktlamellen 22 und den Seitenlamellen 24 der Grundfeder 12 zusammenarbeiten und dazu dienen, die Kontakt- und Seitenlamellen 22, 24 abzustützen und so die erforderli­ che Kontaktkraft der Kontaktlamellen 22 im Betriebszustand, das heißt bei eingeführtem Gegenkontakt sicherzustellen oder gar zu erhöhen.
Anhand der in Fig. 2 gezeigten Grundfeder 12 ist zu erkennen, daß das Gehäuse 20 der Grundfeder 12 aus einem Stanzteil ge­ bogen ist, wobei fertigungsbedingt eine Trennlinie 25 an der Oberseite des Gehäuses 20 resultiert. Diese Trennlinie 25, die einen schmalen Spalt bildet, wird von dem ebenfalls als Biegeteil hergestellten Gehäuse 30 der Überfeder 14 über­ deckt, welches Gehäuse 30 einen entsprechenden, nicht näher gezeigten Trennspalt an der hier nicht erkennbaren Unterseite aufweist.
Fig. 4 stellt in Draufsicht eine Variante 36 einer Grundfeder dar, die sich von der in Fig. 2 gezeigten Grundfeder 12 durch die andere Gestaltung ihrer Kontaktlamellen 38, die hier je­ weils als Einzellamellen ausgebildet sind, unterscheidet.
Fig. 4a zeigt die Ansicht des Querschnitts dieser Variante der Grundfeder 36 entlang Schnittlinie IVa-IVa, wobei hier die bereits zuvor erläuterten Kontaktlippen 26, 28 zu erken­ nen sind.
Fig. 4b zeigt einen weiteren Querschnitt der Grundfeder 36 entlang Schnittlinie IVb-IVb, wobei hieraus insbesondere die Rechteckform des Gehäuses dieser Grundfeder 36 erkennbar ist.
Fig. 5 zeigt die Seitenansicht der in Fig. 4 dargestellten Grundfeder 36 mit dem Anschlußteil 16 und den zum Crimp-An­ schluß gehörigen Laschen 18, 19, das zugehörige Gehäuse 20 mit den Ausnehmungen 21 zur Befestigung der hier nicht ge­ zeigten Überfeder 14, die Kontaktlamellen 22 mit den Kontakt­ lippen 26 und mit dem Kontaktschenkel 29 sowie die Seitenla­ mellen 24 mit den Kontaktlippen 28.
In Fig. 5b ist ein Querschnitt durch das Anschlußteil 16 ent­ lang der Schnittlinie V-V gezeigt, aus welcher Darstellung die unterschiedliche Gestaltung der Haltelaschen 19 hervor­ geht.
In Fig. 6 ist in Draufsicht die aus Fig. 2 bekannte weitere Variante einer Grundfeder 12 dargestellt, die der in Fig. 2 gezeigten Grundfeder 12 entspricht.
Fig. 6a zeigt die Ansicht des Querschnitts dieser Variante der Grundfeder 36 entlang der Schnittlinie VIa-VIa, wobei hier die bereits zuvor erläuterten Kontaktlippen 26, 28 zu erkennen sind.
Fig. 6b zeigt einen weiteren Querschnitt der Grundfeder 12 entlang der Schnittlinie VIb-VIb, wobei hieraus insbesondere die Rechteckform des Gehäuses 20 der Grundfeder 12 erkennbar ist.
In Fig. 7 ist eine dritte Variante 40 einer Grundfeder darge­ stellt, die sich von der in Fig. 2 gezeigten Grundfeder 12 in der Gestaltung ihrer Kontaktlamellen 42, 44 unterscheidet, welche hier asymmetrisch aufgeteilt sind, in dem eine nor­ malbreite Kontaktlamelle 42 und eine überbreite Kontaktla­ melle 44 vorgesehen sind. Die überbreite Kontaktlamelle 44 besitzt einen Längsschlitz 46, der die Kontaktlamelle 44 in eine normalbreite Kontaktlamelle 43 und in eine schmale Kon­ taktlamelle 45 unterteilt, wobei die schmale Kontaktlamelle 45 mittig angeordnet ist.
Fig. 7a zeigt die Ansicht des Querschnitts dieser Variante der Grundfeder 40 entlang der Schnittlinie VIIa-VIIa, wobei hier die bereits zuvor erläuterten Kontaktlippen 26, 28 zu erkennen sind.
Fig. 7b zeigt einen weiteren Querschnitt der Grundfeder 40 entlang der Schnittlinie VIIb-VIIb, wobei auch hieraus ins­ besondere die Rechteckform des Gehäuses dieser Grundfeder 40 erkennbar ist.
Bezugszeichenliste
10 Kontaktfeder
12 Grundfeder
14 Überfeder
16 Anschlußteil
18 Kontaktlasche
19 Haltelasche
20 Gehäuse (Grundfeder)
21 Ausnehmung
22 Kontaktlamelle
23 Längsschlitz
24 Seitenlamelle
25 Trennspalt
26 Kontaktlippe
28 Kontaktlippe
30 Gehäuse (Überfeder)
31 Befestigungslasche
32 Federbügel
34 Federbügel
36 Grundfeder
38 Kontaktlamelle
39 Längsschlitz
40 Grundfeder
42 Kontaktlamelle
43 überbreite Kontaktlamelle
44 Kontaktlamelle
45 schmale Kontaktlamelle
46 Längsschlitz

Claims (15)

1. Kontaktfeder (10) für einen elektrischen Buchsenkontakt mit einer Grundfeder (12, 36, 40), die ein kastenförmiges Gehäuse (20) als Federarmbasis mit je zwei Breitseiten und zwei Schmalseiten aufweist, an welcher Federarmbasis (20) einendig ein Anschlußteil (16) einstückig anschließt und am entgegengesetzten Ende an beiden Breitseiten jeweils federnde, zueinander abgewinkelte, einen Einführtrichter bildende Kontaktlamellen (22, 38, 42, 43, 44, 45) angeformt sind, die einander in Ruhestellung berühren, und mit einer an der Grundfeder (12, 36, 40) formschlüssig gehaltenen Überfeder (14), welche Überfeder (14) die Federarmbasis (20) der Grundfeder (12, 36, 40) an vier Seiten einfaßt und mit an den Breitseiten angeordneten Federbügeln (32) die Kontaktlamellen (22, 38, 42, 43, 44, 45) der Grundfeder (12, 36, 40) gegeneinander beaufschlagt, und wobei die Überfeder (14) die Federarmbasis (20) sowie die Kontaktlamellen (22, 38, 42, 43, 44, 45) der Grundfeder (12, 36, 40) kastenförmig übergreift, dadurch gekennzeichnet, daß an jeder Breitseite der Grundfeder (12, 36, 40) wenigstens zwei unabhängige Kontaktlamellen (22, 38, 42, 43, 44, 45) vorgesehen sind, und daß an jeder Schmalseite der Grundfeder (12, 36, 40) zusätzliche Seitenlamellen (24) angeordnet sind, denen an den Schmalseiten der Überfeder (14) angeformte Federbügel (34) zugeordnet sind.
2. Kontaktfeder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder an der Federarmbasis (20) angeformten Kontaktlamelle (22, 38, 42, 43, 44, 45) ein Federbügel (32) der Überfeder (14) zugeordnet ist.
3. Kontaktfeder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die die Kontaktlamellen (22, 38, 42, 43, 44, 45) und die Seitenlamellen (24) beaufschlagenden Federbügel (34) das Kastenprofil der Überfeder (14) nicht überragen.
4. Kontaktfeder nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil der Kontaktlamellen (22, 38, 42, 43, 44, 45) mit einem Längsschlitz (23, 39, 46) versehen ist.
5. Kontaktfeder nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Längsschlitz (23, 39, 46) höchstens die halbe Länge der Kontaktlamelle (22, 38, 42, 43, 44, 45) hat.
6. Kontaktfeder nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweils einander gegenüberliegend an­ geordneten Kontaktlamellen (22, 38, 42, 43, 44, 45) symme­ trisch ausgebildete Lamellenpaare bilden.
7. Kontaktfeder nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der den Seitenlamellen zugewandten Au­ ßenseite jeweils einer Kontaktlamelle (22, 38, 42, 43, 44, 45) eines Lamellenpaares ein Kontaktschenkel (29) angeformt ist, der mit der zugeordneten Seitenlamelle (24) zusammenar­ beitet.
8. Kontaktfeder nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in Ruhestellung die Federbügel (32, 34) der Überfeder (14) an den Kontaktlamellen (22, 38, 42, 43, 44, 45) und an den Seitenlamellen (24) anliegen und die Kon­ taktkraft der Lamellen (22, 24, 38, 42, 43, 44, 45) beim Ein­ führen eines Gegenkontaktes verstärken.
9. Kontaktfeder nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Überfeder (14) an der Federarmbasis (20) der Grundfeder (12, 36, 40) mittels Biegelaschen (31) verankert ist, welche in Ausnehmungen (21) in der Federarm­ basis (20) der Grundfeder (12, 36, 40) eingreifen.
10. Kontaktfeder nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der Überfeder (14) Ausnehmungen und Anformungen vorgesehen sind, die formschlüssig mit einem Isolierschuh zusammenarbeiten.
11. Kontaktfeder nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundfeder (12, 36, 40) aus elek­ trisch gut leitfähigem Material gebildet ist.
12. Kontaktfeder nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundfeder (12, 36, 40) aus Kupfer oder einer Kupfer­ legierung besteht.
13. Kontaktfeder nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Überfeder (14) als Stanz-Biege-Teil aus federhartem Material gestaltet ist.
14. Kontaktfeder nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Überfeder (14) als Stanz-Biege-Teil aus Federbronze gestaltet ist.
15. Kontaktfeder nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Überfeder (14) als Stanz-Biege-Teil aus Stahlblech gestaltet ist.
DE19602822A 1996-01-26 1996-01-26 Kontaktfeder Expired - Fee Related DE19602822C2 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19602822A DE19602822C2 (de) 1996-01-26 1996-01-26 Kontaktfeder
EP97100269A EP0786830A1 (de) 1996-01-26 1997-01-09 Kontaktfeder
US08/789,486 US5868590A (en) 1996-01-26 1997-01-27 Contact spring

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19602822A DE19602822C2 (de) 1996-01-26 1996-01-26 Kontaktfeder

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE19602822A1 DE19602822A1 (de) 1997-07-31
DE19602822C2 true DE19602822C2 (de) 1998-02-19

Family

ID=7783779

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19602822A Expired - Fee Related DE19602822C2 (de) 1996-01-26 1996-01-26 Kontaktfeder

Country Status (3)

Country Link
US (1) US5868590A (de)
EP (1) EP0786830A1 (de)
DE (1) DE19602822C2 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19944280C1 (de) * 1999-09-15 2001-02-01 Framatome Connectors Int Elektrischer Buchsenkontakt mit Führungssteg
DE10147354B4 (de) * 2000-09-29 2004-04-15 Delphi Technologies, Inc., Troy Buchsenkontakt
DE10335196B3 (de) * 2003-07-30 2005-04-07 Yazaki Europe Ltd., Hemel Hempstead Kontaktbuchse für einen Flachstecker

Families Citing this family (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001351714A (ja) * 2000-06-05 2001-12-21 Sumitomo Wiring Syst Ltd 雌端子金具
US6847527B2 (en) * 2001-08-24 2005-01-25 3M Innovative Properties Company Interconnect module with reduced power distribution impedance
DE10248809A1 (de) * 2002-10-19 2004-04-29 Robert Bosch Gmbh Elektrischer Steckverbinder in der Ausgestaltung eines Buchsenkontakts mit spezieller Lamellengestaltung
ATE389248T1 (de) * 2005-11-10 2008-03-15 Delphi Tech Inc Elektrische verbindungseinrichtung
JP4941067B2 (ja) 2007-04-13 2012-05-30 住友電装株式会社 端子金具
DE102008009357A1 (de) * 2008-02-14 2009-08-27 Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg Elektrische Anschlusseinrichtung
US7766706B2 (en) * 2008-11-17 2010-08-03 J. S. T. Corporation Female terminal assembly with compression clip
US7954235B2 (en) * 2009-09-18 2011-06-07 Delphi Technologies, Inc. Method of making a seal about a copper-based terminal
US8266798B2 (en) 2009-09-18 2012-09-18 Delphi Technologies, Inc. Method of making an improved electrical connection with sealed cable core and a terminal
US7905755B1 (en) 2009-09-18 2011-03-15 Delphi Technologies, Inc. Electrical terminal connection with sealed core crimp
DE102012017949A1 (de) * 2011-09-28 2013-03-28 Sumitomo Wiring Systems, Ltd. Anschlusspassstück
US8998655B2 (en) * 2012-09-24 2015-04-07 Lear Corporation Electrical terminal
DE102013013633A1 (de) * 2012-09-24 2014-04-10 Lear Corp. Elektrischer Anschluss
US8992270B2 (en) * 2012-09-26 2015-03-31 Lear Corporation Electrical terminal
US9437974B2 (en) 2012-10-19 2016-09-06 Lear Corporation Electrical terminal
US9548553B2 (en) * 2013-03-15 2017-01-17 Lear Corporation Terminal with front end protection
US9293852B2 (en) * 2013-06-21 2016-03-22 Lear Corporation Electrical terminal assembly
DE102014011523B4 (de) 2013-08-01 2025-06-26 Lear Corporation Elektrische anschlussanordnung
US9190756B2 (en) 2013-08-01 2015-11-17 Lear Corporation Electrical terminal assembly
US9711926B2 (en) 2013-11-19 2017-07-18 Lear Corporation Method of forming an interface for an electrical terminal
US9444205B2 (en) 2014-03-25 2016-09-13 Lear Corporation Electric connector with contact protection
JP6238359B2 (ja) * 2014-04-23 2017-11-29 日本航空電子工業株式会社 ソケットコンタクト
US10128602B2 (en) 2014-05-13 2018-11-13 Lear Corporation Electric connector with a terminal interface
JP6591146B2 (ja) * 2014-07-08 2019-10-16 日本航空電子工業株式会社 コンタクト及びそれを備えるコネクタ
US9847591B2 (en) 2014-07-22 2017-12-19 Lear Corporation Electric terminal assembly
JP6405235B2 (ja) 2014-12-29 2018-10-17 モレックス エルエルシー 雌型電気端子、及びコネクタ
CN205016725U (zh) * 2015-09-10 2016-02-03 欧品电子(昆山)有限公司 电源插座端子
US9905953B1 (en) 2016-09-30 2018-02-27 Slobodan Pavlovic High power spring-actuated electrical connector
US9825393B1 (en) * 2017-01-26 2017-11-21 Te Connectivity Corporation Electrical contact having contact surfaces in two planes perpendicular to each other
DE102017001166A1 (de) * 2017-01-31 2018-08-02 Kostal Kontakt Systeme Gmbh Kontaktlamelle für ein buchsenartiges Steckverbinderteil und buchsenartiges Steckverbinderteil
IT201700075884A1 (it) * 2017-07-06 2019-01-06 Tyco Electronics Amp Italia Srl Connettore elettrico
DE112018002350B4 (de) * 2017-07-07 2021-08-26 Avx Corporation Draht-mit-draht-verbinder mit integriertem drahtstopp
US10283889B2 (en) * 2017-09-14 2019-05-07 Lear Corporation Electrical terminal with balanced front end protection
DE102017220185A1 (de) * 2017-11-13 2019-05-16 Te Connectivity Germany Gmbh Buchsenkontakt
US10193247B1 (en) * 2017-11-14 2019-01-29 Lear Corporation Electrical contact spring with extensions
US10283895B1 (en) * 2017-12-20 2019-05-07 Lear Corporation Electrical terminal assembly with split shroud
MX2020008873A (es) 2018-02-26 2021-01-08 Royal Prec Products Llc Conector electrico accionado por resorte para aplicaciones con potencia alta.
WO2019237009A1 (en) 2018-06-07 2019-12-12 Royal Precision Products, Llc Electrical connector system with internal spring component
WO2020150399A1 (en) 2019-01-15 2020-07-23 Royal Precision Products, Llc Shielded electrical connector system with internal spring component
CN113508498B (zh) 2019-01-21 2025-03-18 皇家精密制品有限责任公司 汇流排系统
US11721942B2 (en) 2019-09-09 2023-08-08 Eaton Intelligent Power Limited Connector system for a component in a power management system in a motor vehicle
CN114787815A (zh) 2019-09-09 2022-07-22 伊顿智能动力有限公司 具有可读和可记录标记的连接器记录系统
JP7314012B2 (ja) * 2019-10-07 2023-07-25 日本航空電子工業株式会社 ソケットコンタクト及びコネクタ
US11069999B2 (en) * 2019-12-20 2021-07-20 Lear Corporation Electrical terminal assembly with connection retainer
US10992073B1 (en) * 2019-12-20 2021-04-27 Lear Corporation Electrical terminal assembly with increased contact area
KR20250048120A (ko) 2020-07-29 2025-04-07 이턴 인텔리전트 파워 리미티드 인터로크 시스템을 포함하는 커넥터 시스템

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3248078C2 (de) * 1982-12-24 1986-03-27 Grote & Hartmann Gmbh & Co Kg, 5600 Wuppertal Doppelflachfederkontakt mit Überfeder
DE9106775U1 (de) * 1991-06-03 1991-07-18 Amp Inc., Harrisburg, Pa. Elektrischer Steckkontakt
DE9202365U1 (de) * 1992-02-24 1993-06-17 Siemens Ag, 8000 Muenchen Kontaktfeder mit Rasthülse

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69228392T2 (de) * 1991-06-03 1999-08-26 The Whitaker Corp. Elektrischer Kontakt
DE9211819U1 (de) * 1992-07-07 1993-11-04 Grote & Hartmann Elektrisches Kontaktelement
FR2698730B1 (fr) * 1992-11-30 1994-12-30 Cinch Connecteurs Sa Elément de boîtier de connecteur électrique et organe de contact électrique femelle destiné à être monté dans ledit élément de boîtier.

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3248078C2 (de) * 1982-12-24 1986-03-27 Grote & Hartmann Gmbh & Co Kg, 5600 Wuppertal Doppelflachfederkontakt mit Überfeder
DE9106775U1 (de) * 1991-06-03 1991-07-18 Amp Inc., Harrisburg, Pa. Elektrischer Steckkontakt
DE9202365U1 (de) * 1992-02-24 1993-06-17 Siemens Ag, 8000 Muenchen Kontaktfeder mit Rasthülse

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19944280C1 (de) * 1999-09-15 2001-02-01 Framatome Connectors Int Elektrischer Buchsenkontakt mit Führungssteg
DE10147354B4 (de) * 2000-09-29 2004-04-15 Delphi Technologies, Inc., Troy Buchsenkontakt
DE10335196B3 (de) * 2003-07-30 2005-04-07 Yazaki Europe Ltd., Hemel Hempstead Kontaktbuchse für einen Flachstecker
US7014515B2 (en) 2003-07-30 2006-03-21 Yazaki Europw Ltd. Female terminal for a flat male terminal

Also Published As

Publication number Publication date
EP0786830A1 (de) 1997-07-30
DE19602822A1 (de) 1997-07-31
US5868590A (en) 1999-02-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19602822C2 (de) Kontaktfeder
DE102010014143B4 (de) Betätigungseinrichtung für eine elektrische Anschlussklemme
EP3507866B1 (de) Leiteranschlussklemme
DE69927194T2 (de) Elektrische Anschlussblöcke mit Signal- und Leistungseigenschaften
DE69116283T2 (de) Elektrischer Verbinder mit asymmetrischem Kontakthalt
DE102016107204A1 (de) Elektrischer Steckverbinder
EP2242327B1 (de) Elektrische Heizvorrichtung
DE102015114741A1 (de) Steckverbinder und Set aus Steckverbinder und Verbinderteil
DE102016116968A1 (de) Stromschienenverbinder
DE19949387B4 (de) Kontaktteil für Anschlussklemme
EP3286803B1 (de) Reihenklemme mit externem elektrischem bauelement
EP0822337A2 (de) Haltevorrichtung für elektrische Lüfter, insbesondere Kleinstlüfter
DE9308142U1 (de) Flachfederkontakt für eine Steckverbindung
DE102014116811A1 (de) Reihenklemme
DE202016103379U1 (de) Tragschienenadapter
EP2489100B1 (de) Schraubklemme mit abdeckung und installationsschaltgerät
DE19818285C2 (de) Kontaktstreifen zum elektrischen Kontaktieren und/oder zur Erzielung einer gegen hochfrequente elektromagnetische Wellen dichten Verbindung sowie zugehörige Abschirmanordnung
DE19964616B4 (de) Klemme zum elektrischen Verbinden wenigstens eines elektrischen Kontaktelements mit einem Leiterdraht und Verfahren zum Montieren einer Klemme
DE4013311C2 (de)
DE10037191C2 (de) Klemme mit einem Isoliergehäuse
EP0806812A2 (de) Zugfederanschluss für elektrische Leiter mit Anschlagrippen
DE29506206U1 (de) Kontaktfeder
DE2116342A1 (de) Elektrische Steckverbinder
DE102012212274A1 (de) Elektrischer stecker mit abdichtung
DE60125633T2 (de) Steckverbinderelement und damit versehener Steckverbinder

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: TYCO ELECTRONICS LOGISTICS AG, STEINACH, CH

8328 Change in the person/name/address of the agent

Free format text: KLUNKER, SCHMITT-NILSON, HIRSCH, 80797 MUENCHEN

8339 Ceased/non-payment of the annual fee