DE19600125A1 - Dichtung mit fliehkraftentlasteter Dichtlippe - Google Patents
Dichtung mit fliehkraftentlasteter DichtlippeInfo
- Publication number
- DE19600125A1 DE19600125A1 DE19600125A DE19600125A DE19600125A1 DE 19600125 A1 DE19600125 A1 DE 19600125A1 DE 19600125 A DE19600125 A DE 19600125A DE 19600125 A DE19600125 A DE 19600125A DE 19600125 A1 DE19600125 A1 DE 19600125A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sealing lip
- tension spring
- seal according
- seal
- spring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 36
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000639 Spring steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/164—Sealings between relatively-moving surfaces the sealing action depending on movements; pressure difference, temperature or presence of leaking fluid
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
- F16C33/7816—Details of the sealing or parts thereof, e.g. geometry, material
- F16C33/782—Details of the sealing or parts thereof, e.g. geometry, material of the sealing region
- F16C33/7823—Details of the sealing or parts thereof, e.g. geometry, material of the sealing region of sealing lips
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
- F16C33/7869—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted with a cylindrical portion to the inner surface of the outer race and having a radial portion extending inward
- F16C33/7879—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted with a cylindrical portion to the inner surface of the outer race and having a radial portion extending inward with a further sealing ring
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/80—Labyrinth sealings
- F16C33/805—Labyrinth sealings in addition to other sealings, e.g. dirt guards to protect sealings with sealing lips
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
- F16J15/3248—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings provided with casings or supports
- F16J15/3252—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings provided with casings or supports with rigid casings or supports
- F16J15/3256—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings provided with casings or supports with rigid casings or supports comprising two casing or support elements, one attached to each surface, e.g. cartridge or cassette seals
- F16J15/3264—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings provided with casings or supports with rigid casings or supports comprising two casing or support elements, one attached to each surface, e.g. cartridge or cassette seals the elements being separable from each other
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/04—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2300/00—Application independent of particular apparatuses
- F16C2300/02—General use or purpose, i.e. no use, purpose, special adaptation or modification indicated or a wide variety of uses mentioned
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Dichtung nach dem Oberbegriff des
Anspruchs 1.
Aus der US-PS 3,627,390 ist eine Dichtung bekannt, bei der in einer
Blechhülse eine elastomere Dichtung angeordnet ist, deren Dichtlippe im
Betrieb in Folge der auftretenden Fliehkraft entlastet wird. Zur Erhöhung
der Fliehkraftwirkung sind im Bereich der Dichtlippe Kugeln eingegossen.
Diese Art die Kugeln einzubringen ist aufwendig, teuer und
fertigungstechnisch schwer realisierbar.
Aus der EP PS 0 012 133 ist es weiterhin bekannt, eine Dichtlippe mit einer
Zugfeder vorzuspannen, wobei die Anpreßkraft der Feder ab einer
bestimmten Drehzahl von der Fliehkraft aufgehoben wird. Diese
reibungsvermindernde Wirkung tritt jedoch dabei erst bei relativ hohen
Drehzahlen auf, was bei manchen Anwendungsfällen ungünstig ist.
Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, eine Dichtung der eingangs
genannten Art so weiterzubilden, daß schon bei niedrigen Drehzahlen eine
Entlastung der Dichtlippe stattfindet und die zu diesem Zweck im Bereich
der Dichtlippe angeordneten Masseteilchen einfach und kostengünstig
angeordnet werden können.
Die Lösung dieser Aufgabe gelingt dadurch, daß die Dichtlippe von einem
Federelement vorgespannt ist und die Masseteilchen in dem
Federelement angeordnet sind. Bevorzugt sind in der Bohrung der
Zugfeder Stahl- oder Bleikugeln angeordnet. Da sowohl die Zugfeder als
auch die Kugeln handelsübliche Teile sind, läßt sich eine kostengünstige
Lösung realisieren.
Auf diese Weise können z. B. Radsatzlager für Schienenfahrzeuge oder
Fahrmotoren oder Lager für die Automobiltechnik oder für den
allgemeinen Maschinenbau so abgedichtet werden, daß bei Stillstand
oder niedrigen Drehzahlen eine berührende Dichtlippe vorliegt, bei
steigender Drehzahl aber die Anpreßkraft reduziert bzw. ganz aufgehoben
wird. Vordichtungen aus Spaltelementen übernehmen durch
Abschirmung, Abschleudern, Umlenken von Schmutzflüssigkeiten die
Dichtwirkung. Die mit steigender Drehzahl auftretende unerwünschte
Verlustleistung einer berührenden Dichtlippe wird vermieden. Wegen der
dadurch niedrigeren Temperatur erhöht sich die Gebrauchsdauer sowohl
des Schmierfettes als auch der Elastomerdichtlippe, die jetzt weniger
Gleitverschleiß hat.
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel erläutert werden.
Fig. 1 zeigt die Ausführung einer erfindungsgemäßen Dichtung bei
drehender Welle und somit drehendem Lagerinnenring.
Fig. 2 zeigt eine andere Ausführung einer erfindungsgemäßen Dichtung
bei drehender Welle und somit drehendem Lagerinnenring.
Fig. 3 zeigt die Ausführung einer erfindungsgemäßen Dichtung bei
drehendem Gehäuse und somit drehendem Lageraußenring.
Fig. 4 zeigt eine andere Ausführung einer erfindungsgemäßen Dichtung
bei drehendem Gehäuse und somit drehendem Lageraußenring.
In Fig. 1 ist der drehende Wälzlagerinnenring mit 1 und der stehende
Wälzlageraußenring mit 2 bezeichnet. Zwischen beiden Ringen sind die
Wälzkörper 3 angeordnet. Um ein Austreten von Fett aus dem Wälzlager
und/oder ein Eindringen von Schmutz oder Wasser in das Wälzlager zu
verhindern, ist auf dem Wälzlagerinnenring ein Dichtring 4 angeordnet, an
dem die Dichtmembrane 5 befestigt (anvulkanisiert) ist, welche die
Dichtlippe 6 aufweist. Die Dichtlippe 6 wird von einer Zugfeder 7 radial
vorgespannt und gegen eine Anlauffläche 8 gedrückt, die von einem am
Wälzlageraußenring 2 angeordneten Winkelring 9 gebildet wird. Der
Dichtring 4 besitzt radial außen einen den Wälzlageraußenring 2
umgreifenden Kragen 10, der zusammen mit diesem einen Dichtspalt 11
bildet. Zum Ableiten von Spritzwasser ist der Wälzlageraußenring 2 mit
einer Nut 12 versehen.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, kann die Zugfeder 7 von einem Anschlagring
13 umgeben sein, der den fliehkraftbedingten Abhebeweg der Dichtlippe 6
radial begrenzt. Die Zugfeder 7 wird von der Membrane 5 teilweise umfaßt,
so daß die fliehkraftbedingte Abhebebewegung direkt auf die Dichtlippe
wirkt.
Fig. 3 zeigt die Ausführung einer erfindungsgemäßen Dichtung bei
drehendem Gehäuse und somit drehendem Lageraußenring 2. Hier ist der
Dichtring 4 in der Bohrung des drehenden Lageraußenrings 2 angeordnet.
Die Dichtmembrane 5 liegt mit ihrer Dichtlippe 6 an der Anlauffläche 8 des
Winkelrings 9 an. Der Winkelring 9 ist abgewinkelt und bildet zusammen
mit dem Lageraußenring 2 ebenfalls einen Dichtspalt 11.
In Fig. 4 ist auch wieder ein Anschlagring 13 vorgesehen, der den
fliehkraftbedingten Abhebeweg der Dichtlippe 6 radial begrenzt.
Wie in Fig. 5 gezeigt ist, ist die Zugfeder 7 in ihrer Bohrung mit
Masseteilchen in Form von Kugeln 14 gefüllt, so daß schon bei niedrigen
Drehzahlen eine Entlastung der Dichtlippe durch die Fliehkraft stattfindet.
Die Zugfeder ist an ihrem einen Ende mit einem Gewindeschloß 15
versehen, das in ihr anderes Ende eingeschraubt ist und so einen
Federring bildet. Durch Längenänderung oder unterschiedliche
Drahtstärken läßt sich die Radialkraft auf die jeweiligen
Betriebsbedingungen einstellen. Die Masseteilchen sind mit Spiel in der
Zugfeder 7 angeordnet, um die Federfunktion nicht zu beeinträchtigen.
Im Ruhezustand und bei geringen Drehzahlen berührt die Dichtlippe 6
unter der Einwirkung der Zugfeder 7 unter Vorspannung die Anlauffläche 8
und dichtet das Wälzlager zuverlässig ab. Im Betrieb wird mit
zunehmender Drehzahl die Wirkung der Fliehkraft steigen, wodurch die
Vorspannung der Dichtlippe verringert und schließlich aufgehoben wird.
Der Anschlagring 13 begrenzt die Auslenkung der Dichtlippe 6 und bildet
gleichzeitig eine weitere Spaltdichtung oder Schleuderscheibe. Dadurch,
daß die Radialkraft der Zugfeder 7 einstellbar ist, läßt sich die
Andrückkraft der Dichtlippe an den jeweiligen Anwendungsfall und an
verschiedene Betriebsbedingungen anpassen. Eine besonders schnelle
Reduzierung der Radialkraft schon bei niedriger Umfangsgeschwindigkeit
erfolgt dann, wenn die Dichtlippe nur von der Zugfeder an die Lauffläche
gedrückt wird, also der Radialkraftanteil der Gummilippe bei Stillstand
annähernd Null ist.
Claims (10)
1. Dichtung mit fliehkraftentlasteter Dichtlippe, wobei zur Erhöhung der
Fliehkraftwirkung im Bereich der Dichtlippe Masseteilchen angeordnet
sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtlippe (6) am drehenden Teil
angeordnet und von einem Federelement vorgespannt ist und die
Masseteilchen in dem Federelement angeordnet sind.
2. Dichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Federelement eine Zugfeder (7) ist, in deren Innenraum (Bohrung) Kugeln
(14) angeordnet sind.
3. Dichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Zugfederbohrung mit Stahlkugeln (14) gefüllt ist.
4. Dichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Zugfederbohrung mit Bleikugeln (14) gefüllt ist.
5. Dichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugfeder
(7) von einem Anschlagring (13) umgeben ist, der den fliehkraftbedingten
Abhebeweg begrenzt.
6. Dichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der die
Dichtlippe (6) tragende Winkelring (4) bzw. der der Dichtlippe gegenüber
angeordnete Winkelring (9) mit dem jeweiligen Wälzlagerring an dem er
befestigt ist bzw. dem er gegenübersteht, eine Spalt- oder
Labyrinthdichtung (11) bildet und/oder als Schleuderscheibe ausgebildet
ist.
7. Dichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Radialkraft der Zugfeder (7) einstellbar ist.
8. Dichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtlippe
(6) nur von der Zugfeder (7) an die Anlauffläche (8) gedrückt wird.
9. Dichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Masseteilchen mit Spiel in der Zugfeder (7) angeordnet sind.
10. Dichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugfeder
(7) von der Membrane (5) teilweise umfaßt wird, so daß die
fliehkraftbedingte Abhebebewegung direkt auf die Dichtlippe (6) wirkt.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19600125A DE19600125A1 (de) | 1996-01-04 | 1996-01-04 | Dichtung mit fliehkraftentlasteter Dichtlippe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19600125A DE19600125A1 (de) | 1996-01-04 | 1996-01-04 | Dichtung mit fliehkraftentlasteter Dichtlippe |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19600125A1 true DE19600125A1 (de) | 1997-07-10 |
Family
ID=7782127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19600125A Withdrawn DE19600125A1 (de) | 1996-01-04 | 1996-01-04 | Dichtung mit fliehkraftentlasteter Dichtlippe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19600125A1 (de) |
Cited By (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10112397A1 (de) * | 2001-03-13 | 2002-10-24 | Freudenberg Carl Kg | Dichtring |
| DE102004037754A1 (de) * | 2004-08-04 | 2006-03-16 | Aktiebolaget Skf | Dichtungsanordnung, Fahrradtretlager und Fahrradnabe mit der Dichtungsanordnung |
| WO2008155530A1 (en) * | 2007-06-18 | 2008-12-24 | Aes Engineering Ltd | Bearing seal |
| WO2009040519A1 (en) * | 2007-09-24 | 2009-04-02 | Aes Engineering Ltd | Isolator sealing device |
| DE102008057056A1 (de) | 2008-11-13 | 2010-05-20 | Schaeffler Kg | Dichtungsanordnung mit radiale Dichtlippe |
| DE102008063959A1 (de) | 2008-12-19 | 2010-07-01 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Wälzkörperkäfig mit Abstandhalter |
| DE102009019396A1 (de) | 2009-04-29 | 2010-11-04 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Dichtungsanordnung für eine Wälzlagerung |
| US8668390B2 (en) | 2010-11-19 | 2014-03-11 | Ferdinand Schweitzer | Radial shaft seal with retaining device for a tension spring |
| EP2661947A3 (de) * | 2012-05-10 | 2014-03-26 | Schaeffler Technologies GmbH & Co. KG | Lageranordnung eines landwirtschaftlichen Geräts |
| CN105370890A (zh) * | 2014-08-26 | 2016-03-02 | Skf公司 | 低摩擦动态密封件 |
| DE102015002965B3 (de) * | 2015-03-07 | 2016-03-31 | Audi Ag | Radlageranordnung für ein Kraftfahrzeug |
| JP2017013706A (ja) * | 2015-07-03 | 2017-01-19 | Ntn株式会社 | 車輪用軸受装置 |
| DE102015012535A1 (de) | 2015-09-24 | 2017-03-30 | Audi Ag | Dichtungsanordnung für eine Radlagerung eines Kraftfahrzeugs |
| DE102013219118B4 (de) * | 2013-09-24 | 2017-05-11 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Flanschlager-Gehäuseeinheit |
| WO2017102081A1 (de) * | 2015-12-17 | 2017-06-22 | Kaco Gmbh + Co. Kg | Radialwellendichtung sowie verfahren zum abdichten eines drehenden maschinenteils mit einer radialwellendichtung |
| DE202016007598U1 (de) * | 2016-12-14 | 2018-03-15 | Gkn Driveline International Gmbh | Dichtungsanordnung für eine Welle |
| DE102016118057A1 (de) * | 2016-09-23 | 2018-03-29 | Thyssenkrupp Ag | Wälzlager, Windkraftanlage und Verfahren zum Betrieb eines Wälzlagers |
| DE102016015553A1 (de) * | 2016-12-21 | 2018-06-21 | Kaco Gmbh + Co. Kg | Radialwellendichtung |
| DE102017110323A1 (de) * | 2017-05-12 | 2018-11-15 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Dichtungsanordnung |
| DE102018200303A1 (de) * | 2018-01-10 | 2019-07-11 | Minebea Mitsumi Inc. | Wälzlager, insbesondere für ein medizinisches oder kosmetisches Instrument |
| DE102018131018A1 (de) | 2018-12-05 | 2020-06-10 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Kegelrollenlager |
| JP2021017893A (ja) * | 2019-07-17 | 2021-02-15 | Nok株式会社 | 密封装置 |
| DE112015002746B4 (de) | 2014-06-11 | 2024-11-07 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Wälzlager |
| DE102023003412A1 (de) * | 2023-08-18 | 2025-02-20 | Mercedes-Benz Group AG | Wellenabdichtungsanordnung |
-
1996
- 1996-01-04 DE DE19600125A patent/DE19600125A1/de not_active Withdrawn
Cited By (40)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10112397A1 (de) * | 2001-03-13 | 2002-10-24 | Freudenberg Carl Kg | Dichtring |
| DE102004037754A1 (de) * | 2004-08-04 | 2006-03-16 | Aktiebolaget Skf | Dichtungsanordnung, Fahrradtretlager und Fahrradnabe mit der Dichtungsanordnung |
| GB2462993A (en) * | 2007-06-18 | 2010-03-03 | Aes Eng Ltd | Bearing seal |
| WO2008155530A1 (en) * | 2007-06-18 | 2008-12-24 | Aes Engineering Ltd | Bearing seal |
| GB2465725A (en) * | 2007-09-24 | 2010-06-02 | Aes Eng Ltd | Isolator sealing device |
| WO2009040519A1 (en) * | 2007-09-24 | 2009-04-02 | Aes Engineering Ltd | Isolator sealing device |
| GB2465725B (en) * | 2007-09-24 | 2012-04-18 | Aes Eng Ltd | Isolator sealing device |
| DE102008057056A1 (de) | 2008-11-13 | 2010-05-20 | Schaeffler Kg | Dichtungsanordnung mit radiale Dichtlippe |
| DE102008063959A1 (de) | 2008-12-19 | 2010-07-01 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Wälzkörperkäfig mit Abstandhalter |
| DE102008063959B4 (de) * | 2008-12-19 | 2021-03-04 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Wälzkörperkäfig mit Abstandhalter |
| DE102009019396A1 (de) | 2009-04-29 | 2010-11-04 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Dichtungsanordnung für eine Wälzlagerung |
| DE102009019396B4 (de) | 2009-04-29 | 2019-01-24 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Dichtungsanordnung für eine Wälzlagerung |
| US8668390B2 (en) | 2010-11-19 | 2014-03-11 | Ferdinand Schweitzer | Radial shaft seal with retaining device for a tension spring |
| EP2661947A3 (de) * | 2012-05-10 | 2014-03-26 | Schaeffler Technologies GmbH & Co. KG | Lageranordnung eines landwirtschaftlichen Geräts |
| DE102013219118B4 (de) * | 2013-09-24 | 2017-05-11 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Flanschlager-Gehäuseeinheit |
| DE112015002746B4 (de) | 2014-06-11 | 2024-11-07 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Wälzlager |
| AU2015204367B2 (en) * | 2014-08-26 | 2018-12-13 | Aktiebolaget Skf | Low-friction dynamic seal |
| US9644681B2 (en) | 2014-08-26 | 2017-05-09 | Aktiebolaget Skf | Low-friction dynamic seal |
| CN105370890A (zh) * | 2014-08-26 | 2016-03-02 | Skf公司 | 低摩擦动态密封件 |
| CN105370890B (zh) * | 2014-08-26 | 2019-08-30 | Skf公司 | 低摩擦动态密封件 |
| EP2990698A1 (de) * | 2014-08-26 | 2016-03-02 | Aktiebolaget SKF | Reibungsarme dynamische dichtung |
| DE102015002965B3 (de) * | 2015-03-07 | 2016-03-31 | Audi Ag | Radlageranordnung für ein Kraftfahrzeug |
| JP2017013706A (ja) * | 2015-07-03 | 2017-01-19 | Ntn株式会社 | 車輪用軸受装置 |
| DE102015012535A1 (de) | 2015-09-24 | 2017-03-30 | Audi Ag | Dichtungsanordnung für eine Radlagerung eines Kraftfahrzeugs |
| CN106555820A (zh) * | 2015-09-24 | 2017-04-05 | 奥迪股份公司 | 用于机动车的车轮支承装置的密封装置 |
| DE102015012535B4 (de) * | 2015-09-24 | 2017-05-11 | Audi Ag | Dichtungsanordnung für eine Radlagerung eines Kraftfahrzeugs |
| CN106555820B (zh) * | 2015-09-24 | 2018-10-30 | 奥迪股份公司 | 用于机动车的车轮支承装置的密封装置 |
| WO2017102081A1 (de) * | 2015-12-17 | 2017-06-22 | Kaco Gmbh + Co. Kg | Radialwellendichtung sowie verfahren zum abdichten eines drehenden maschinenteils mit einer radialwellendichtung |
| DE102016118057B4 (de) * | 2016-09-23 | 2019-04-18 | Thyssenkrupp Ag | Wälzlager, Windkraftanlage und Verfahren zum Betrieb eines Wälzlagers |
| DE102016118057A1 (de) * | 2016-09-23 | 2018-03-29 | Thyssenkrupp Ag | Wälzlager, Windkraftanlage und Verfahren zum Betrieb eines Wälzlagers |
| DE202016007598U1 (de) * | 2016-12-14 | 2018-03-15 | Gkn Driveline International Gmbh | Dichtungsanordnung für eine Welle |
| DE102016015553A1 (de) * | 2016-12-21 | 2018-06-21 | Kaco Gmbh + Co. Kg | Radialwellendichtung |
| DE102016015553B4 (de) | 2016-12-21 | 2020-06-18 | Kaco Gmbh + Co. Kg | Radialwellendichtung |
| DE102017110323A1 (de) * | 2017-05-12 | 2018-11-15 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Dichtungsanordnung |
| DE102018200303A1 (de) * | 2018-01-10 | 2019-07-11 | Minebea Mitsumi Inc. | Wälzlager, insbesondere für ein medizinisches oder kosmetisches Instrument |
| DE102018131018A1 (de) | 2018-12-05 | 2020-06-10 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Kegelrollenlager |
| JP2021017893A (ja) * | 2019-07-17 | 2021-02-15 | Nok株式会社 | 密封装置 |
| JP7353089B2 (ja) | 2019-07-17 | 2023-09-29 | Nok株式会社 | 密封装置 |
| DE102023003412A1 (de) * | 2023-08-18 | 2025-02-20 | Mercedes-Benz Group AG | Wellenabdichtungsanordnung |
| DE102023003412B4 (de) * | 2023-08-18 | 2025-03-13 | Mercedes-Benz Group AG | Wellenabdichtungsanordnung |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE19600125A1 (de) | Dichtung mit fliehkraftentlasteter Dichtlippe | |
| DE102005029936B4 (de) | Abgedichtetes Wälzlager | |
| EP1585905B1 (de) | Dichtungsbaugruppe für eine lagerbüchse | |
| DE3838824C2 (de) | Dichtung, bestehend aus mehreren Dichtringen | |
| DE102016012501C5 (de) | Getriebe, aufweisend eine Welle, ein Gehäuseteil und ein Adaptergehäuse | |
| DE102018105560B4 (de) | Dichtungsanordnung eines Radlagers | |
| WO2012019803A1 (de) | Dichtungsanordnung für wälzlager | |
| DE4124310A1 (de) | Dichtungsanordnung in kassettenbauweise | |
| EP0274584A1 (de) | Vorrichtung zum Abdichten der Lagerbüchse eines Kreuzgelenkes | |
| DE2504655C2 (de) | Dichtungsanordnung für relativ zueinander drehbare Teile | |
| EP1132642B1 (de) | Gummilager | |
| WO2021121466A1 (de) | Dichtungsanordnung eines radlagers | |
| EP1658444A1 (de) | Abdichtung f r ein w lzlager | |
| DE19502246A1 (de) | Dichtungseinrichtung für ein Kreuzgelenk | |
| WO2009156029A1 (de) | Dichtring sowie vorrichtung und verfahren zur montage eines dichtrings | |
| EP3810943A1 (de) | Wälzlager und dichtungsanordnung mit mindestens zwei dichtlippen | |
| WO2002044578A1 (de) | Abdichtung für ein ausrücklager | |
| DE2942480A1 (de) | Dichtung fuer waelzlager, insbesondere fuer foerderbandrollen | |
| DE2610974C2 (de) | Abgedichtetes zweireihiges Wälzlager mit Befestigungsflanschen | |
| DE102005033566A1 (de) | Spielfreies Wälzlager | |
| DE4018796C2 (de) | ||
| DE102014205095A1 (de) | Abdichtung einer Radlagereinheit | |
| DE68905357T2 (de) | Dichtungsvorrichtung mit Doppelschutz und damit ausgestattetes Wälzlager. | |
| EP4226061B1 (de) | Dichtungsanordnung für radlager und radlagereinheit mit dichtungsanordnung | |
| EP1193410A1 (de) | Elastische Lageraufhängung für ein Wellenlager |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |