DE19600924C1

DE19600924C1 - Milling head with cutting plates

Info

Publication number: DE19600924C1
Application number: DE19600924A
Authority: DE
Inventors: Franz-Josef Pokolm
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-01-12
Filing date: 1996-01-12
Publication date: 1997-03-06
Anticipated expiration: 2016-01-13

Abstract

The milling head has a mill (1) and at least two spaced square cutting plates (3) at its working end, provided with cutting edges (3b) on all sides. The cutting plates fit into corresponding pockets (4) in the mill at an angle to the rotation axis of the latter and are secured by counter-sunk screws (5). Each pocket has a seating surface (7) for the screw provided with a threaded screw bore and a support surface cooperating with the leading cutting edge. The cutting plate projects from the seating surface on two sides with the corresponding cutting edges providing the working cutting edges.

Description

Die Erfindung betrifft einen Fräskopf mit einem Fräskörper und mindestens zwei in dessen Arbeits-Stirnseite im gleichen Drehwinkelabstand zueinander eingesetzten quadratischen Schneidplatten mit allseitiger Schneidkante, welche mit ihren Schneidkanten unter einem Winkel zur Rotationsachse des Fräskörpers formschlüssig in in Ausnehmungen des Fräskörpers ausgebildeten Taschen sitzen und durch Senkschrauben unter Vorspannung in den Taschen gehalten sind, wobei jede Tasche von einer einen Teil der Mantelfläche der Schneidplatte aufnehmenden Taschenrinne im Fräskörper, einer die Schneidplatte von hinten nahezu vollflächig unterstützenden, mit einer Gewindebohrung für die Senkschraube versehenen Sitzfläche und einer an der in Drehrichtung vorne liegenden Schneidfläche der Schneidplatte entlang der Taschenrinne anliegenden Stützfläche gebildet ist, und wobei die Schneidplatte mit zwei aneinandergrenzenden Schneidkanten als freie Arbeitsschneiden im wesentlichen über die Sitzfläche des Fräskörpers hinausragt.The invention relates to a milling head with a milling body and at least two in its working face in the same Angular distance from each other used square Inserts with all-round cutting edge, which with their Cutting edges at an angle to the axis of rotation of the Milling body in a form-fitting manner in recesses in the milling body trained bags sit and under countersunk screws Bias are held in the pockets, each pocket from a part of the outer surface of the insert pocket groove in the milling body, one the Cutting plate supporting almost the entire surface from behind, provided with a threaded hole for the countersunk screw Seat and one on the front in the direction of rotation Cutting surface of the insert along the pocket trough adjacent support surface is formed, and wherein the Cutting plate with two adjoining cutting edges as free cutting edges essentially over the seat of the milling body protrudes.

Ein derartiger Fräskörper ist aus dem Gebrauchsmuster G 91 12 169.8 bekannt. Hierbei sind die Schneidplatten so eingesetzt, daß jeweils eine Ecke der Schneidplatte in einer Art kleinen Tasche gehalten wird, um zu verhindern, daß die Schneidplatten beim Fräsen unter Belastung kippen. Diese Halterung hat sich bei normalen Belastungen durchaus bewährt, jedoch besteht hier die Problematik, daß die gesamte Belastung nur auf einer Ecke der Schneidplatte liegt, so daß es beim Auftreten von größeren Hebelkräften an der Schneidplatte dazu kommen kann, daß die in der Tasche sitzende Ecke der Schneidplatte wegbricht und die Schneidplatte doch verkippt.Such a milling body is from the utility model G 91 12 169.8 known. Here are the inserts used that one corner of the insert in a Kind of small bag is held to prevent the Tilt the inserts when milling under load. This Bracket has proven itself with normal loads, however, the problem here is that the entire load is only on one corner of the insert, so that it is Occurrence of greater leverage on the insert can come that the corner in the pocket of the Cutting plate breaks away and the cutting tip still tilts.

Das G 93 03 054.1 zeigt einen derartigen Fräskopf, bei dem noch eine zweite Ecke der Schneidplatte durch eine zusätzliche festgeschraubte Andruckplatte festgeklemmt wird. Zwar wird dadurch die Schneidplatte bei größeren Belastungen gegen Verkippen sicher gehalten, jedoch ist das Einsetzen der Schneidplatte erheblich umständlicher. So müssen die Schneidplatten beim Einsetzen justiert, insbesondere der Winkel der Schneidkanten zur Rotationsachse genau eingestellt werden. Anschließend müssen dann pro Schneidplatte zwei Schrauben festgezogen werden. Der Wechsel der Schneidplatten ist folglich nicht nur umständlich und zeitaufwendig, sondern es ist auch nicht gesichert, daß beim Fräsen bei größeren Belastungen unter ungünstigen Bedingungen die Schneidplatte bezüglich ihres Winkels zur Rotationsachse nicht dejustiert werden kann. Darüberhinaus ist der Fräskörper des G 93 03 054.1 relativ kostenintensiv in der Herstellung, da hier zusätzlich eine Abstützplatte und eine weitere Schraube benötigt wird.The G 93 03 054.1 shows such a milling head in which a second corner of the insert with an additional one screwed pressure plate is clamped. It will thereby the cutting plate against greater loads Tilting held securely, however, the onset of the Cutting insert considerably more cumbersome. So they have to Inserts adjusted when inserting, especially the Precise angle of the cutting edges to the axis of rotation will. Then two per insert Screws are tightened. The change of the inserts is therefore not only cumbersome and time-consuming, but it is also not guaranteed that when milling larger ones Loads under unfavorable conditions on the insert not misaligned with respect to their angle to the axis of rotation can be. In addition, the milling body of the G 93 03 054.1 relatively expensive to manufacture, because here additionally a support plate and another screw is needed.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, einen Fräskopf der eingangs genannten Art derart weiterzuentwickeln, daß bei einfacher und kostengünstiger Herstellung des Fräskörpers die Schneidplatte auch bei größeren Belastungen gegen Verkippen gesichert ist und beim Einsetzen der Schneidplatte dieselbe zwangsläufig in die richtige Position geführt und dort gehalten wird.It is therefore an object of the invention to provide a milling head continue to develop in such a way that at simple and inexpensive manufacture of the milling body Cutting insert even against larger loads against tipping is secured and the same when inserting the insert necessarily in the right position and there is held.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß jede Tasche mit ihrer Taschenrinne die Mantelfläche einer ganzen Seite der Schneidplatte formschlüssig aufnimmt und daß an der Sitzfläche in Drehrichtung nach vorne im rechten Winkel und benachbart zur Taschenrinne eine Abstützkante ausgebildet ist, an welcher die entsprechende Seite der Mantelfläche der Schneidplatte zumindest teilweise formschlüssig anliegt.This object is achieved in that each bag with its Pocket trough the outer surface of a whole side of the Includes insert positively and that on the seat in the direction of rotation forward at right angles and adjacent a support edge is formed on the pocket trough, on which the corresponding side of the outer surface of the insert is at least partially form-fitting.

Durch die die Mantelfläche einer Seite der Schneidplatte formschlüssig aufnehmende Taschenrinne im Fräskörper wird die Schneidplatte entlang einer gesamten Seite fest im Fräskörper gehalten. Die Belastung liegt somit nicht nur an einer Ecke, so daß ein Herausbrechen der Schneidplatte aus der Tasche auch bei größeren Belastungen nicht möglich ist. Durch die zur Taschenrinne benachbarten Abstützkante wird die Schneidplatte zusätzlich an einer weiteren Seite unterstützt. Bei einem Einsetzen der Schneidplatten wird diese automatisch in die richtige Position geschoben. Da die Schneidplatte an den beiden übrigen Seiten mit ihrer Schneidkante über die Sitzfläche hinausragt, stehen somit zwei benachbarte Schneidkanten als freie Arbeitsschneiden zur Verfügung. An den beiden gegenüberliegenden Seiten können die auftretenden Kräfte dann in die Taschenrinne bzw. die Abstützkante abgeleitet werden.Through the outer surface of one side of the insert form-fitting pocket groove in the milling body is the Cutting plate firmly in the milling body along an entire side held. The load is not just on a corner, so that the cutting plate breaks out of the pocket too is not possible with larger loads. By the for Pocket trough adjacent support edge becomes the cutting insert additionally supported on another side. At a Inserting the inserts will automatically insert them into the pushed into the correct position. Since the insert on the the other two sides with their cutting edge over the If the seat protrudes, there are two adjacent ones Cutting edges available as free cutting edges. To the the two opposite sides can occur Forces then into the pocket groove or the support edge be derived.

Die Unteransprüche enthalten vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterentwicklungen des erfindungsgemäßen Fräskopfes.The sub-claims contain advantageous refinements and Further developments of the milling head according to the invention.

Die Erfindung wird im folgenden an Ausführungsbeispielen unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es stellen dar:The invention is illustrated below using exemplary embodiments Described on the attached drawings. It represent:

Fig. 1 eine Seitenansicht eines zweischneidigen Fräskopfes gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel mit diagonal zur Rotationsachse angeordneten Schneidplatten und einer Abstützkante in Richtung Arbeits-Stirnseite des Fräskörpers, Fig. 1 is a side view of a two-bladed cutter head according to a first embodiment with diagonal to the axis of rotation disposed cutting plates and a support edge in the direction of working end face of the cutter body,

Fig. 2 eine vergrößerte Detailansicht einer Sitzfläche ohne eingesetzte Schneidplatte des Fräskopfs gemäß Fig. 1, Fig. 2 is an enlarged detail view of a seat without inserted cutting insert of the milling head shown in FIG. 1,

Fig. 3 eine Unteransicht des Detailausschnitts aus Fig. 2 mit eingesetzter Schneidplatte, Fig. 3 is a bottom view of the detail section of Fig. 2 with an inserted cutting plate,

Fig. 4 eine Seitenansicht eines zweischneidigen Fräskopfes gemäß einer zweiten Ausführungsform mit diagonal zur Rotationsachse des Fräskopfes angeordneten Schneidplatten und einer Abstützkante in Richtung Aufnahmeschaft des Fräskörpers, Fig. 4 is a side view of a two-bladed cutter head according to a second embodiment with diagonal to the rotation axis of the milling head arranged cutting blades and a support edge in the direction shank of the cutter body,

Fig. 5 eine vergrößerte Detailansicht einer Sitzfläche ohne eingesetzte Schneidplatte des Fräskopfes gemäß Fig. 4, Fig. 5 is an enlarged detail view of a seat without inserted cutting insert of the milling head shown in Fig. 4,

Fig. 6 eine Unteransicht des Fräskörpers gemäß Fig. 4, Fig. 6 is a bottom view of the cutter body shown in Fig. 4,

Fig. 7 eine Seitenansicht des arbeitsseitigen Teils des Fräskörpers gemäß Fig. 1, mit einer eingesetzten Schneidplatte, Fig. 7 is a side view of the working side portion of the cutter body shown in FIG. 1, with an inserted cutting plate,

Fig. 8 ein Ausschnitt einer Seitenansicht eines Fräskopfs gemäß Fig. 7, jedoch mit einer zusätzlichen Nut zur Bildung eines Freischnitts. FIG. 8 shows a detail of a side view of a milling head according to FIG. 7, but with an additional groove for forming a free cut.

Gemäß eines Ausführungsbeispiels in Fig. 1 besteht der erfindungsgemäße Fräskopf aus einem Fräskörper 1 und zwei in dessen Arbeits-Stirnseite eingesetzten quadratischen Schneidplatten 3 mit allseitiger Schneidkante. Die Schneidplatten 3 weisen senkrecht zur Schneidfläche 3a einen trapezförmigen, von der Schneidfläche 3a aus sich verjüngenden Querschnitt auf. Sie sind diagonal zur Rotationsachse des Fräskörpers 1 angeordnet und liegen mit ihren Schneidflächen 3a in einer Durchmesserebene bezüglich des Fräskörpers 1 (siehe auch Fig. 6).According to an exemplary embodiment in FIG. 1, the milling head according to the invention consists of a milling body 1 and two square cutting plates 3 with cutting edges on all sides inserted in its working end face. The cutting plates 3 have perpendicular to the cutting surface 3 on a trapezoidal, from the cutting face 3 a of tapered cross-section. They are arranged diagonally to the rotational axis of the cutter body 1 and lie with their cutting faces 3 a in a diametrical plane with respect to the cutter body 1 (see also Fig. 6).

Bei einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel mit mehr als zwei Schneidplatten 3 sind diese Schneidplatten jeweils in die Arbeits-Stirnseite des Fräskörpers 1 im gleichen Drehwinkelabstand zueinander eingesetzt. Selbstverständlich können die Schneidplatten 3 ebenso unter einem anderen Winkel, z. B. 60° oder 30° mit der Diagonalen zur Rotationsachse des Fräskörpers 1 angeordnet sein.In an embodiment, not shown, with more than two cutting plates 3 , these cutting plates are each inserted into the working end face of the milling body 1 at the same angular distance from one another. Of course, the inserts 3 can also at a different angle, for. B. 60 ° or 30 ° with the diagonal to the axis of rotation of the milling body 1 .

Die Schneidplatten sind formschlüssig in in Ausnehmungen des Fräskörpers 1 ausgebildeten Taschen 4 durch Senkschrauben 5 unter Vorspannung gehalten. Dabei wird jede Tasche 4 von einer die Mantelfläche einer Seite der Schneidplatte 3 formschlüssig aufnehmenden Taschenrinne 6 im Fräskörper 1 einer die Schneidplatte 3 von hinten nahezu vollflächig unterstützenden, mit einer Gewindebohrung 5a für die Senkschraube 4 versehenen Sitzfläche 7 und einer an der in Drehrichtung vorne liegenden Schneidfläche 3a der Schneidplatte entlang der Taschenrinne anliegenden Stützfläche 8 gebildet. In der Schneidplatte 2 befindet sich mittig eine zentrische Senklochbohrung 5a für die Senkschraube 5. Diese Gewindebohrung 5a in der Sitzfläche 7 ist leicht nach innen und zur Fräskopfdrehachse versetzt, um die Vorspannung zu erzielen. Beim Festschrauben der Schneidplatte 3 wird diese automatisch in die Tasche 4 hineingezogen. The cutting plates are held in a form-fitting manner in pockets 4 formed in recesses in the milling body 1 by countersunk screws 5 under prestress. Each pocket 4 is of a pocket groove 6 receiving the form-fitting surface of one side of the insert 3 in the milling body 1 of a seat surface 7 which supports the insert 3 almost completely over the back and is provided with a threaded bore 5 a for the countersunk screw 4 and one on the front in the direction of rotation lying cutting surface 3 a of the cutting plate along the pocket groove adjacent support surface 8 is formed. In the cutting plate 2 is located centrally a central sinkhole bore 5 a for the countersunk screw. 5 This threaded hole 5 a in the seat 7 is slightly inward and offset to the milling head axis of rotation to achieve the bias. When the cutting plate 3 is screwed down, it is automatically drawn into the pocket 4 .

Weiterhin befindet sich an der Sitzfläche 7 in Drehrichtung nach vorne im rechten Winkel und benachbart zur Taschenrinne 6 eine Abstützkante 9a, 9b, an welcher die entsprechende Seite der Mantelfläche der Schneidplatte 3 zumindest teilweise formschlüssig anliegt.Furthermore, there is a support edge 9 a, 9 b on the seat surface 7 in the direction of rotation forward at right angles and adjacent to the pocket channel 6 , on which the corresponding side of the lateral surface of the cutting plate 3 bears at least partially in a form-fitting manner.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 bis Fig. 3 sowie Fig. 7 und Fig. 8 ist diese Abstützkante 9a an der zur Taschenrinne 6 in Richtung Arbeits-Stirnseite des Fräskörpers 1 benachbarten Seite der Schneidplatte 3 angeordnet.According to one embodiment according to FIG. 1 to FIG. 3 and FIG. 7 and FIG. 8, this supporting edge 9 is disposed adjacent to the pocket on the a channel 6 in the direction of working end face of the cutter body 1 side of the cutting plate 3.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel nach den Fig. 4 bis 6 ist die Abstützkante 9b an der zur Taschenrinne 6 in Richtung Aufnahmeschaft 2 des Fräskörpers 1 benachbarten Seite der Schneidplatte 3 angeordnet.According to a further exemplary embodiment according to FIGS . 4 to 6, the support edge 9 b is arranged on the side of the cutting plate 3 which is adjacent to the pocket groove 6 in the direction of the receiving shank 2 of the milling body 1 .

Die Schneidplatten 3 werden somit an zwei benachbarten Seiten unterstützt und an einer der beiden Seiten durch die Taschenrinne 6 und die Stützfläche 8 der Tasche 4 eingefaßt. Somit ist immer ein optimaler Sitz der Schneidplatte 3 gewährleistet, welcher auch größeren Belastungen standhält.The cutting plates 3 are thus supported on two adjacent sides and bordered on one of the two sides by the pocket groove 6 and the support surface 8 of the pocket 4 . This ensures that the insert 3 is always optimally seated and can withstand even greater loads.

Die den beiden abgestützten Schneidkanten 3b gegenüberliegenden Schneidkanten 3b der Schneidplatte 2 ragen jeweils über die Sitzfläche 7 des Fräskörpers 1 als freie Arbeitsschneiden hinaus.The cutting edges 3 b of the cutting plate 2 opposite the two supported cutting edges 3 b each protrude beyond the seat 7 of the milling body 1 as free cutting edges.

Dies ist besonders bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 mit unten in Richtung Arbeits-Stirnseite liegenden Abstützkanten 9a vorteilhaft, da hierbei mit ein und demselben Fräskopf 1 z. B. sowohl die Oberkante einer zu bearbeitenden Platte oder dgl. als auch die Unterkante der Platte mit dem selben Fräskopf bearbeitet bzw. angefast werden können. Die jeweils gegenüberliegende Abstützkante 9a bzw. die Taschenrinne 6 nimmt die dabei entstehenden Kräfte auf. Beim Fräsen wird die Schneidplatte 3 somit automatisch in den jeweiligen Sitz hineingedrückt.This is particularly advantageous in the exemplary embodiment according to FIG. 1 with support edges 9 a lying at the bottom in the direction of the working end face, since here with one and the same milling head 1 z. B. both the top edge of a plate to be machined or the like. And the bottom edge of the plate can be machined or chamfered with the same milling head. The opposite support edge 9 a or the pocket channel 6 absorbs the forces that arise. When milling, the cutting plate 3 is thus automatically pressed into the respective seat.

Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform gemäß Fig. 7 und Fig. 8 weist die Taschenrinne 6 benachbart zu der Stützfläche 8 im Fräskörper einen Freischnitt 10a, 10b auf, welcher sich entlang der Taschenrinne 6 um mindestens einen Teilbereich des Schneidkantenquerschnitts der Schneidplatte 3 herum erstreckt. Dieser Freischnitt 10a, 10b dient zur Aufnahme des Grates bei einem Wechsel der Position der Schneidplatte 3, um z. B. eine halbe Drehung, so daß dann die bisher unbenutzten Schneidkanten 3b als freie Arbeitsschneiden dienen und eine vollständige Ausnutzung der Schneidplatte 3 möglich ist. Je nach Gratausbildung an den Schneidkanten 3b sind hier verschiedene Ausführungsbeispiele von Freischnitten 10a, 10b möglich. Gemäß einem Ausführungsbeispiel in Fig. 7 besteht der Freischnitt 10a einfach aus einer zusätzlich ausgenommenen, parallel zur Stützfläche 8 liegenden Nut. Gemäß einem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8 schließt sich an diese erste Nut 10a noch eine weitere senkrecht zur Schneidfläche angeordnete Nut 10b an, so daß der gesamte Freischnitt 10b im Querschnitt eine L-Form aufweist und die Schneidkante 3b auch in Drehrichtung nach vorne in der Taschenrinne 6 freiliegt.In a particularly advantageous embodiment according to FIG. 7 and FIG. 8, the pocket groove 6 adjacent to the support surface 8 in the milling body having a cutout 10 a, 10 b, extending along the pocket groove 6 around at least a portion of the cutting edge cross section of the cutting plate 3 around . This free cut 10 a, 10 b serves to receive the burr when changing the position of the cutting plate 3 , z. B. half a turn, so that the previously unused cutting edges 3 b serve as free cutting and a full utilization of the cutting plate 3 is possible. Depending on the formation of burrs on the cutting edges 3 b, various exemplary embodiments of free cuts 10 a, 10 b are possible here. According to an embodiment in FIG. 7, the free cut 10 a simply consists of an additionally recessed groove lying parallel to the support surface 8 . According to an embodiment according to FIG. 8, this first groove 10 a is followed by a further groove 10 b arranged perpendicular to the cutting surface, so that the entire free cut 10 b has an L-shape in cross section and the cutting edge 3 b also follows in the direction of rotation exposed in the front of the pocket channel 6 .

Claims

1.Milling head with a milling body ( 1 ) and at least two square inserts ( 3 ) inserted in its working end face at the same angular distance from one another with all-round cutting edges, which with their cutting edges ( 3 b) form-fitting at an angle to the axis of rotation of the milling body ( 1 ) sit in pockets ( 4 ) formed in recesses of the milling body ( 1 ) and are held in the pockets ( 4 ) under prestress by countersunk screws ( 5 ), each pocket ( 4 ) being supported by a pocket groove receiving part of the outer surface of the cutting plate ( 3 ) (6) in the milling body (1), a cutting plate (3) from behind almost the entire surface of supporting, with a threaded bore (5 a) for the screw (4) provided with seating surface (7) and one at the front in the direction of rotation of the cutting face (3 a) the cutting plate ( 3 ) along the pocket groove ( 6 ) bearing surface ( 8 ) is formed, and wherein the cutting plate ( 2 ) with two adjoining cutting edges ( 2 c) as free working cutting projects substantially beyond the seat ( 7 ) of the milling body, characterized in that each pocket ( 4 ) with its pocket groove ( 6 ) the form surface of a whole side of the cutting plate ( 3 ) in a form-fitting manner takes up and that on the seat surface ( 7 ) in the direction of rotation forward at right angles and adjacent to the pocket channel ( 6 ) a support edge ( 9 a, 9 b) is formed, on which the corresponding side of the outer surface of the cutting plate ( 3 ) at least partially form-fitting is present.

2. Milling head according to claim 1, characterized in that the pocket groove ( 6 ) adjacent to the support surface ( 8 ) in the milling body ( 1 ) has a free cut ( 10 a, 10 b) which you along the pocket groove ( 6 ) by at least one Part of the cutting edge cross section of the cutting plate ( 3 ) extends around.

3. Milling head according to claim 1 or 2, characterized in that the cutting edges ( 3 b) of the cutting plates ( 3 ) are arranged diagonally to the axis of rotation of the milling body ( 1 ).

4. Milling head according to one of claims 1 to 3, characterized in that the support edge ( 9 a) on the pocket trough ( 6 ) in the direction of the working face of the milling body ( 1 ) adjacent to the cutting plate ( 3 ) is arranged.

5. Milling head according to one of claims 1 to 3, characterized in that the support edge ( 9 b) on the pocket trough ( 6 ) in the direction of the receiving shaft ( 2 ) of the milling body ( 1 ) adjacent side of the cutting plate ( 3 ) is arranged.