DE1957262A1 - Verfahren zum Faerben von Textilmaterialien - Google Patents
Verfahren zum Faerben von TextilmaterialienInfo
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Description
- Verfahren zum färben von Textilmaterialien" Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Färben von Textilmaterialien,bei dem ein vorzugs#eise vielfarbiges Muster mittels sublimierbarer oder verdampfbarer Farben hergestellt wird,wobei die Farben auf einem Träger aus Cellulose,z.B.
- einem Papierblatt oder Papierband,aufgebracht sind,und durch Verdampfen auf das Textilmaterial übertragen werden,nachdem der Träger in Kontakt mit den zu färbenden Textilmaterialien gebracht ist.
- Es ist ein Verfahren bekannt,bei dem Materialien aus sarnthetischen Fasern dadurch gefärbt werden,dass die sublimierbaren Farben auf einem Träger aus Cellulose,z.B. , einem Papierblatt oder einem Papierband,aufcrebrach-t sind ind durch Verdampfung der besagten Farben auf das synthetische Textilmaterial übertrgane werden.Dieses Verfahren bringt dann ausgezeichnete Ergebni-sse,wenn die zu färbenden Textilmaterlalien aus synthetischen Fasern hergestellt sind,weil dieser eine grosse Affinität den den Dämpfen der in diesem besonderen prall verwendeten Farben besitzen.Das Verfahren Icann aber dann nicht angewendet werden, wenn die verwendeten Textilmaterialien aus Fasern hergestellt sind,welche zu diesen besagten Farbstoffen Kceine natürliche Affinität besitzen.Zu diesen Fasern gehört insbesondere die Schafwolle.
- Es ist auch bis heute noch nicht möglich,andere Textilmaterialien, welche nicht aus sythetischen Fasern bestehen,effektiv mit Mustern in verschiedenen Farben zu bedrucken.Dies ist auch mit dem beschriebenen bekannten Verfahren nicht möglich..
- Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde,den Nachteil des bekannten Verfahrens zu beseitigen und ein Verfahren zum Färben von Textilmaterialien aufzuzeigen,wobei die Textilmaterialien ganz oder teilweise aus Farben besteht,die keine Affinität für die sublimierbaren Farben besitzen.
- Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin,dass das zu verwendende Textilmaterial ganz oder teilweise solchen Fasern besteht, welche nur eine geringe oder garkeine Affinität zu den sublimierbaren Farben besitzen und dass auf das Textilmaterial vor dem Bedrucken ein synthetischer Stoff aufgebrac t wird, welcher eine grosse Affinität sowohl zu diesem Textilmaterial als auch zu den sublimierbaren Farben besitzt.
- Vorzugsweise wird als synthetischer Stoff ein polymerisierter Kunststoff verwender.
- Zweckmässig wird diese synthetische Substanz auf den Textilmaterialien durch Tauchen bzw.Imprägnieren aufgebraucht.
- Der Vorteil des erfindungsgemässen Verfahrens liegt vor a@@en darin,dass mit diesem Verfahren auf Textilmaterialien @iellarb@@e Muster angebracht werden könne,wobei die Textilmaterialien insbesondere auch Keratinfasern und/oder Cellulosefasern enthalten können und wobei diese Textilmaterialien in Form von Geweben,Trikotagen,Filz usw. vorliegen.Mit den erfindungsgemässen Verfahren erreicht man eine Intensität der Farben, welche mit derjenigen verglichen werden kann,welche durch Färben von synthetischen Textilmaterialien erhalte@ wird.Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemässen Verfahrens besteht darin,dass die gefärbten Textilmaterialien eine grösere Widerstandsfähigkeit gegen Wasser und gegen Abrieb erhalten.
- Weitere Vorteile sind aus der nachfolgenden Beschreibung ersichtlich,wobei die Beschreibung keinerlei Beschränkung des Umfanges der vorliegenden Erfindung darstellen soll.
- Das erfindungsgemässe Verfaren besteht darin,dass die Textilmaterialien aus Fasern ohne Afinität zu den sublimierbaren Farben,insbesondere Schafwolle,derart behandelt werden,dass sie nach der B-ehandlung zum Färben bzw.zum Aufbringen von Mustern durch Sublimierung oder Verdampfung von Farben geeignet sind.
- Textilmaterialien,welche nur wenig oder garkeine Affinität zu den sublimierbaren Farben besitzen,sind alle@diejenigen Textilmaterialien,welche mindestens teilweise Kerati@fasern oder Cellulosefasern enthalten.
- Die Behandlung gemäss der Erfindung besteht darin,dass die Textilmaterialien,welche nur wenig oder garkeine Affinität zu den sublimierbaren Farben besitzen,noch vor dem Bedrucken einen Überzug aus einer synthetischen Substanz erhalten, beispielsweise durch Imprägnieren der Textilmaterialien mit einer wässrigen Dispersion oder einer Lösung eines Harzes oder Konststoffs,wobei dieses Harz bzw.dieser Kunststoff eine polymere Substanz ist.
- Es ist auch ohne weiteres möglich,die Polymerisation des Kunststoff unmittelbar auf den Fasern,aus denen das zu behandelnde Textilmaterial besteht,durchzuführen,in dem man das Textilmaterial mit verschiedenen Bändern behandelt bzw.imprägniert,wobei in jedem Bad je ein Bestandteil des Kunstoffs gelöst ist,welcher mit dem Bestandteil der anderen Bäder zu dem fertigen Kunststoff polymerisiert.Wird die Polymerisation in dieser Art und Weise unmittelbar auf der Faser des Textilmateriales durchgeführt,so geht, man zweckmässig von Monomeren aus,welche sich bei der Polymerisation zu Ketten mit unbestimmter Lange verbinden.
- IN den nachfolgenden Beispielen ist eine Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens an Hand der Färbung von für die Hutmacherei bestimmten Filzen dargestellt.
- Beispiel 1 Ein Filzmuster wird zuerst in einem wässrigen Bad und anschlie-Bend in einem Bad eines Lösungsmittels getränkt,wobei sich ein Polyamid an der Berührungsfläche der beiden Flüssigkeiten bildet.
- Das wässrige Bad enthält 5-30 gr/l Diamin,5 gr/l Natriumsilikat und 0,5 gr/l eines Netznittels.Die Temperatur dieses Bades beträgt 500 C und das Filzmuster wird für eine Zeit von 20 Sekunden in dieses Bad getaucht und anschliessend zwischen zwei Quetschwalzen abgepresst und anschliessend in das zweite Bad getaucht.
- Dieses Bad besitzt eine Temperatur von 200 C und besteht aus einer Lösung von 10-3o gr/l Sebacin-C.hlorid.-Die Tauchdauer beträgt ca. 4 Sekünden.Anschliessend wird das Filzmuster wieder trocken gepresst und dann in einem Bad neutralisiert, dessen Temperatur ca bei 590 C liegt und das einen pro Liter Eisessig und o,5 gr/l eines zmittels enthält.
- Anschliessend wird der Filz gespült,zwischen Quetschwalzen ausgepresst und dann bei Raumtemperatur getrocknet.
- Beispiel 2 Ein Gewebe,welches aus Keratinfasern besteht,wird in einem Perchloräthylenbad imprägniert, welches 60 ml/l eines Polyurethan-Harzes mit 80 % Festanteil enthält,und anschliessend im freien Raum trocknen lassen.Die Polymerisation ist nach fünf Tagen-praktisch beendet.
- Beispiel 3 Ein Filz wird mit einer Dispersion von 50 gr/l eines Polyvinyl-Acetates-Harzes imprägniert,ausgepresst,getrocknet und dann während 20 Minuten auf etwa 100° C erwärmt.
- Nach diesem Beispiel werden die besten Ergebnisse erhalten und ausserdem zeichnet sich das Verfahren nach diesem Beispiel durch eine sehr leitete Anwendbarkeit aus.
- Beispiel 4 Ein Filzmuster wird mit einem Acryl-Harz in wässriger Dispersion gemäss folgender Vorschrift imprägniert: a) zuerst wird der Filz für 2 Minuten in ein Bad getaucht, welches ein gr/l eines Netzmittels, lo gr/l Schwefelaäure und 40 gr/l Acryl-Harz enthält.Dann wird der Filz ausgepresst und bei Rauratemperatur getrocknet.
- b) Mit einem Rakel wird anschliessend auf der einen Oberfläche des Filzes eine Dispersion auBgetragen,welche aus 200 gr/l Acryl-Harz und 50 gr/l Schwefelsäure besteht.
- In beiden Fällen wird der Filz bei 120° C während 15 Minuten lang getrocknet bevor er in einem Bad neutralisiert wird, welches 3,5 gr/l Natriuya-Acetat enthält.Nach dem Neutralisationsbad wird gespült,ausgepresst und getrocknet0 Beispiel 5 Ein Baumwollgewebe wird mittels eines Rakels oder durch Tauchen mit einem Acryl-Harz imprägniert,dem je nach Bedarf noch ein Polymerisations-Katalysator zugesetzt ist oder nicht.
- Anschliessend wird das Gewebe noch auf loo bis 1800.0 erhitzt.
- Es ist für jeden Fachmann eindeutig,dass die Schwefelsäure auch durch Oxalsäure oder Ammoniumchlorid ersetzt werden kanne Obwohl diese Stoffe als Katalysatoren etwas weniger wirksam sind, als die Schwefelsäure,so besitzen sie doch den Vorteil,dass man bei Anwendung der letztgenannten Katalysatoren keine Neutralisationsbenandlung benötigt.
- Werden diese so vorbehandelten Filzmuster nun dadurch gefärbt, dass die auf einem Träger aus Cellulose aufgebrachten Farben durch Verdampfen auf den vorbehandelten Filz übertragen werden,so ergeben sich keine Unterschiede in den FarbTönungen zwischen den zu übertragenden Farben und den bereits auf der Filzfaser aufgezogenen Farbe.Weiterni.n zeigen die so gefärbten Keratinfasern eine sehr gute Wasserbeständigkeit und darüberhinaus noch eine sehr yuten Widerstandfähigkeit gegen Abrieb.
Claims (9)
- P A T E N T A N S P R Ü C H E! 1 ) Verfahren zum Färben von Textilmaterialien,bei dem ein vorzugsweise vielfarbiges Muster mittels sublimierbarer oder verdampfbarer Farben hergestellt wird,wobei die Farben auf einem Träger aus Cellulose,z.B. einem Papierblatt oder einem Papierband aufgebracht sind,und durch Verdampfen auf das Textilmaterial übertragen werden,nach dem der Träger in Kontakt mit dem zu färbenden Textilmaterialien gebracht st, dadurch gekennzeichnet, dass das zu verwendende Textilmaterial ganz oder teilweise aus solchen Fasern besteht,welche nur eine geringe oder garkeine Affinität zu den sublimierbaren Farben besitzen,und dass auf das Textilmaterial vor dem Bedrucken ein synthetischer Stoff auPgebracht-wird,welcher eine grosse Affinität sowohl zu diesem Textilmaterial als auch zu den sublimierbaren Farben besitzt.
- 2.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als synthetischer Stoff ein polymerisierter Kunststoff verwendet wird.
- 3.) Verfahren nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gessennzeichnet, dass der synthetische Stoff auf dem Textilmaterial durch Tauchen bzw. Imprägnieren aufgebracht wird.
- 4.) Verfahren nach Anspruch 1 bi.s 3, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Textilmaterial mittels zwei Bädern eine synthetische Substanz aufgebracht wird,wobei die Bäder je ein Monomer enthält,welches geeignet ist mit dem Monomer des anderen Bades einen Polymeren kunststoff zu bilden,wobei sich der polymerisierte Kunststoff unmittelbar auf der Faser dadurch bildet,dass die beiden Bäder nacheinander auf die Faser einwirken un d dass anschliessend an diese Behandlung die Textilmaterialien mit einem Neutralisationsbad behandelt werden.
- 5.) Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlungsbäder zur Bildung des polymeren Kunststoffs unmittelbar auf der Faser des Textilmaterials einerseits ein Diamin,ein Natriumsilikat und ein Netzmittel und andererseits ein Sebacin-Chlorid enthalten und wobei das Neutralisationsbad vorzugsweise Eisessig und ein Netzmittel enthält.
- Verfahren nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Textilmaterial eine synthetische Substanz in Form eines Monomeren aus einer Dispersion oder-einer Lösung aufgebracht wird,woDei anschliessend durch eine Wärmebehandlung die Polymerisation durcqgefWqrt wird.
- 7.) Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff durch Imprägnierung auf die Textilmaterialien aufgebracht und anschliessend einer Wärmebehandlung unterzogen wird.
- 8.\ Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der ru polymerisierende Kunststo£ ein im Perchloräthylen gelöstes Polyuretan-Harz ist.
- 9.) Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,dass als Kunststoff ein in Wasser dispergiertes Pclyvinyl-Acetat-Harz ist.lo.) Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,dass der Kunststoff ein Acryl-Harz ist, welches in wässriger Dispersion vorliegt.
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR1591909A (de) | 1970-05-04 |
| NL6917142A (de) | 1970-05-20 |
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